PL18938B1 - Sposób elektrolityczno-chemiczntj obróbki narzadzi stalowych. - Google Patents

Sposób elektrolityczno-chemiczntj obróbki narzadzi stalowych. Download PDF

Info

Publication number
PL18938B1
PL18938B1 PL18938A PL1893832A PL18938B1 PL 18938 B1 PL18938 B1 PL 18938B1 PL 18938 A PL18938 A PL 18938A PL 1893832 A PL1893832 A PL 1893832A PL 18938 B1 PL18938 B1 PL 18938B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bath
steel
metal
tools
blades
Prior art date
Application number
PL18938A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL18938B1 publication Critical patent/PL18938B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu obróbki narzedzi zaopatrzonych w ostrza, jak np. pilników, tarników, gryzów, pil, no¬ zy i t. d. Obróbka ma na celu polepszenie sprawnosci ciecia zarówno narzedzi no¬ wych, jak narzedzi £UZLytyc^^ Sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze zapomoca obróbki elektrolityczno- chemicznej rozpuszcza sie miekkie sklad¬ niki ostrzy narzedzi, latwo rozpuszczalne ^^dczyi~n3kach chemicznych, jak np. fer- rit, natomiast skladniki twardsze i szla¬ chetniejsze, które rozpuszczaja sie z tru¬ dem, a wiec przedewszystkiem perlit i ce¬ mentyt, ulegaja rozpuszczeniu w stopniu bardzo malym i pozostaja prawie nienaru¬ szone. Zuzyte ostrza poprawia sie w ten sposób, ze rozpuszczanie zapomoca elektro- lityczno-chemicznej obróbki odbywa sie we¬ dlug wynalazku z inna szybkoscia z dolnej strony ostrzy niz^ze^strony górnej dzieki czemu ostrze poprawia sie. Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie jak nastepu- je: chcac uszlachetnic narzedzie npf.nwte-f piony pilnik, zawiesza sie go rekpjreiciarrf* ^stawiona pionowo do góry w v*bjdnbjm?.v&eA tworze kwasu, rozpuszczajacegoostel^ npi 'w kwa,sie azotowym eweptuaTnjre zHatamrete* ka kwasu siarkjow^i np^ powinna zawierac s^-jedi^tyjhibfJMlhnJdicr-l tali, które sa bardi^f\do43itnieixjdnz€flaaa pod wz!gledeizLbl^d^o^irytm^l7ed^Td^atttk3L "* soli metalowej wywoluje stracenie sie na stali warstewki odpowiedniego metalu, a jednoczesnie równowazna czesc zelaza przechodzi do roztworu. Ogniwo elektrycz¬ ne, zlozone ze stali, kwasu i metalu zapo¬ biega zobojetnieniu srtali i przyspiesza pro- ces rozpuszczania/ Warstewka metalu osia¬ da na pilniku w róznych miejscach niejed¬ nakowo gesto i niejednakowo trwale, a mia¬ nowicie na górnych stronach ostrzy, wzglednie zebów, to jest na stronie, zwró¬ conej ku powierzchni kapieli, warstewka mocniej przylega do stali i jest grubsza niz na stronie dolnej, poniewaz^wodó^ wywia- zujacy sie od spodu podczas rozpuszczania stall, nie mófe^sw5Boi3nie ucLodzIc, napo¬ tykajac na przeszkode w^postaci ostrzy, zbiera sie wiec na ostrzach, czyniac osad metalowy na stronie spodniej bardzieTgaE^ czastym^^u^ymi^iSzez co trzyma sie on ostrza mniej mocno i jest mniej zwarty na górnej stronie ostrzy, wzglednie zebów.Poprzez mniej gesta warstwe przenika la- twiej gryzacy czynnik tak, iz zab pilnika ulega silniejszemu nagryzaniu wlasnie z tej strony. Zaokraglenie ostrza zeba nie moze nastapic poniewaz ochronione jest ono zgó- ry. Nagryzanie, postepujace zasadniczo zdolu do góry, zmienia oczywiscie ksztalt ostrza juz istniejacego, ale na miejcsu sta¬ rego ostrza wytworzy sie zawsze nowe o- sirze.Poniewaz mniej szlachetne, miekkie skladniki stali rozpuszczaja sie szybciej od czesci szlachetnych, a wiec twardych, za¬ tem nowe ostrze bedzie sie skladac prze¬ waznie z tworzywa szlachetnego, a wiec be¬ dzie lepsze i sprawniejsze. Poniewaz po pewnym czasie gesta warstewka metalu be¬ dzie przepuszczac równiez niewielka ilosc kwasu dzieki dyfuzji lufo z boków a nastep¬ nie zatraci swa zwarta budowe wskutek po¬ wstawania rys i odpadnie, obnazajac w tern miejscu stal na dzialanie rozpuszczalnika, nalezy warstewke metalu usunac najlepiej mechanicznie, np. zapompca szczotki, za¬ nim warstewka ta popeka. JesITjpo zdrapa - niu warstewki szczotka okaze sie, ze na¬ rzedzie jeszcze nie jest dostatecznie ostre, to ten sam zabieg nalezy powtórzyc jeszcze raz lub kilka razy, dopóki po oczyszczeniu szczotka nie okaze sie, ze narzedzie jest do¬ statecznie ostre.Do wykonania sposobu potrzebna jest kapiel, która nagryza narzedzie w pozada¬ ny wspomniany powyzej sposób i która wy¬ twarza warstewke metalowa o pozadanych wlasnosciach. Kapiel taka zawiera jako srodek gryzacy kwas azotowy z dodatkiem najlepiej kwasu siarkowego. Warstewka metalowa moze byc otrzymana na narzedziu z soli metalowych takich metali, które sa bardziej dodatnie pod wzgledem elektrycz¬ nym od zelaza a wiec soli miedzi, nikhi lub kobaltu lub ich mieszaniny. Stwierdzono, ze korzystnie wplywa na przebieg procesu w kapieli dodanie soli obojetnych jonizuja¬ cych tak samo jak wspomniane kwasy, a wiec np. saletry lub soli glauberskiej. Po¬ zadana jest obecnosc w kapieli depolaryza- joraj którym moze byc np. sól alkaliczna kwasu chromowego, wanadowego lub wol¬ framowego. Trwalosc warstewki metalowej i sila jej przylegania do narzedzia, podle¬ gajacego ostrzeniu, zalezy w znacznym stopniu od zawartosci w kapieli jonów chloru. Duza zawartosc jonów chloru wply¬ wa na wytworzenie sie bardzo gestej, moc¬ no przylegajacej warstewki, trudnej do zdrapania, natomiast zupelny brak jonów chloru wywoluje wytwarzanie sie bardzo zle przylegajacej gabczastej warstewki me¬ talu, pod która równiez jest mozliwe ostrze-* nie narzedzi, ale kontrola procesu musi byc wówczas nadzwyczaj dokladna. Stwierdzo¬ no, ze dodanie 0,1 — 1,0% jonów chloru jest korzystne w warunkach normalnych, a do grubszych narzedzi jak np. do tarników; mozna zastosowac bez obawy do 5% jonów chloru. Jony chloru wprowadza sie np. pod postacia chlorku zelaza lub tgzjchlorku al¬ kalicznego, np. soli~kuchennej.Ostrzenfe narzedzi moze odbywac sie w — 2 —jednej lub w dwóch kapielach. W pierw¬ szym przypadku tworzenie sie warstewki metalowej i nagryzanie narzedzia np. pilni¬ ka odbywa sie w jednej kapieli, a w drugim przypadku w jednej kapieli wytwarza sie najpierw warstewke metalowa, w drugiej zas kapieli odbywa sie nagryzanie, przy- czem pierwsza kapiel zawiera stosunkowo niewiele kwasów, a druga zawiera malo lub wcale nie zawiera soli metalu, bardziej do¬ datniego elektrycznie od zelaza.Narzedzia tak wyostrzone posiadaja o- strza o nowych, nieznanych dotychczas wlasnosciach. Dzieki rozpuszczeniu miek- Triego, mniePszlachetnego tworzywa, po¬ wierzchnia, a przedewszystkiemjoafoge zo- staje uszlachetnione tak, iz sprawnosc ta» kie^narzedgiajstaje sie znacznie wieksza, a poza tern zle wykonane lub stepione o- strza ulegaja poprawie przy jednoczesnem polepszeniu jakosci tworzywa ostrza z bar¬ dzo nieznaczna strata tworzywa.Podane nizej przyklady sluza do obja¬ snienia sposobu wedlug wynalazku, który jednak nie ogranicza sie tylko do podanych przykladów.Pilnik zawiesza sie rekojescia ku górze w kapieli o temperaturze 18° i o skladzie nastepujacym: 100 czesci wagowych kwasu siarkowego, 65 „ „ kwasu azotowego, 17 „ „ saletry (azotanu potasowego), 25 „ ,, siarczanu miedziowego, 5 „ „ dwuchromianu potasowego, 8 ,, „ chlorku zelazawego, 780 „ „ wody.Kapiel o zielonkawem zabarwieniu za¬ czyna wpoblizu narzedzia zabarwiac sie natychmiast na niebiesko, a jednoczesnie mozna zauwazyc, ze na dno opadaja platki, a pilniki pokrywaja sie warstewka miedzi.Gaz wychodzi na powierzchnie kapieli tyl¬ ko w bardzo malym stopniu. Po 5 — 10 mi¬ nutach nalezy wyjac narzedzie i oczyscic szczotka, zdzierajac warstewke miedzi. Je¬ sli pilnik nie jest jeszcze dostatecznie o- stry, to nalezy zawiesic go jeszcze na 5 — 10 minut do kapieli, potem ponownie oczy¬ scic i t. d. Jesli pilniki sa stepione wskutek uzycia to ostrzenie trwa 30 — 40 minut, a wiec pilniki nalezy zawieszac w kapieli 3 lub 4 razy, jesli natomiast chodzi o popra¬ wienie ostrza jeszcze dobrego, to wystar¬ czy jednorazowe zanurzenie w kapieli. Pil¬ nik, wyjety z kapieli i oczyszczony szczot¬ ka, nalezy zanurzyc w rozcienczonym lugu, w mleku wapiennem lub w roztworze soli, w celu zobojetnienia resztek kwasu, potem dobrze obmyc, wysuszyc i posmarowac ole¬ jem mineralnym w celu ochrony przed rdzewieniem.Strata ciezaru pilnika podczas ostrzenia wynosi 0,5 — 2,0%. Zamiast 25 czesci siarczanu miedziowego mozna uzyc 14 cze¬ sci siarczanu miedziowego i 14 czesci siar¬ czanu niklowego, przyczem wynik ostatecz¬ ny pozostanie bez zmiany, Dobrze oczyszczone tarniki zawiesza sie rekojesciami ku górze w kapieli mie¬ dziowej o skladzie nastepujacym: 900 czesci wagowych wody, 20 „ „ siarczanu miedziowego, 40 „ „ kwasu siarkowego o stezeniu 66°Be, 40 „ u ¦ chlorku zelazawego. — 3 -W kapieli tej pozostawia sie narzedzia przy temperaturze 16° na przeciag 5 — 10 minut, poczem oplókuje sie lekko i zanu¬ rza sie w kapieli wykonczajacej o skladzie nastepujacym: 1000 czesci wagowych wody, 20 „ ioo „ 100 „ ^ M ii 5 ** U 11 Po uplywie 10 minut przy 16°C oczy¬ szcza sie zapomoca szczotki korzeniowej o- sad miedzi i jezeli tarnik nie jest jeszcze dostatecznie ostry, to Wklada sie go znowu do kapieli miedziowej, potem wprost do ka¬ pieli wykonczajacej i t. d., dopóki ostrza nie beda zupelnie wyostrzone. Oczyszcza¬ nie narzedzi odbywa sie tak samo, jak w przykladzie pierwszym. PL

Claims (7)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób elektrolityczno-chemicznej obróbki narzedzi stalowych zaopatrzonych w ostrza, w celu ich wyostrzenia, znamien¬ ny tern, ze narzedzia umieszcza sie w ka¬ pieli, która zawiera kwas, rozpuszczajacy stal, i sól metalii^bardziej dodatniego e- lektrycznie od zelaza.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze kapiel zawiera kwasy siarkowy i azotowy w celu rozpuszczenia stali oraz jako sól metalowa zawiera sól miedzi.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze osad metalowy, osadzony na narzedziu usuwa sie z tego narzedzia co pewien czas np. zapomoca szczotki. azotanu potasowego, wanadanu amonowego, kwasu siarkowego 66°Bet kwasu azotowego 40°Be, chlorku zelazawego, siarczanu niklowego.
  4. 4. Sposób wedlug zastfz. 1 — 3, zna¬ mienny, tern, ze kapiel, sluzaca do rozpu¬ szczania stali i stracania warstewki metalu zawiera w roztworze ponizej 5%, najlepiej 0,1 — 1,0%, jonów chloru, dzieki czemu ge¬ stosc i sila przylegania warstewki metalo¬ wej na stali jest taka, jaka byc powinna.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze do kapieli dodaje sie pewna ilosc depoiaryzatora.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tern, ze jako depolaryzator stosuje sie dwuchromian potasowy.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tern, ze do kapieli dodaje sie sole, które popieraja daznosc kwasów do rozpu¬ szczania bardziej miekkich skladników sta¬ li tak, iz na powierzchni, a zwlaszcza na o- strzach, pozostaja przewaznie wiecej twar¬ de szlachetniejsze skladniki stali, np. sole chlorowców. H an s Lud wi g. Zastepca: L Myszczynski, rzecznik patentowy. Ej i cj . iOTEKmI Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL18938A 1932-07-13 Sposób elektrolityczno-chemiczntj obróbki narzadzi stalowych. PL18938B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL18938B1 true PL18938B1 (pl) 1933-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101643926B (zh) 一种无氰预镀铜电镀液
US4740280A (en) Electrolyte for electrochemically polishing metal surfaces
CA1137396A (en) Composition and process for chemically stripping metallic deposits
CN101899664B (zh) 一种电镀方法
PL18938B1 (pl) Sposób elektrolityczno-chemiczntj obróbki narzadzi stalowych.
CN103806033A (zh) 一种锌压铸件表面电镀金属层的方法
US2351940A (en) Method of making plated articles
US1383176A (en) Edged tool
JPS6320489A (ja) めつきの剥離方法
EP0102986B1 (en) A non-abrasive metal cleaning agent
CA1143692A (en) Bonding process for grinding tools
US2897097A (en) Process of preparing porous sintered metal parts for metal plating
JPS6043439B2 (ja) 耐摩耗性亜鉛物品の製造法
US2820003A (en) Compositions for smoothening metal surfaces and processes for using the same
US3528895A (en) Plating low stress bright rhodium
Monk et al. Electrodeposition of tin alloys from alkaline stannate baths
US1965037A (en) Treatment of steel tools
JPS5887296A (ja) ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法
US2733563A (en) Method of cleaning scaled and soiled
JPH0544048A (ja) マグネ基合金のめつき方法
US2561065A (en) Composition for and process of removing metallic coatings
DE586232C (de) Verfahren zum Schaerfen von Feilen
Hackerman et al. Corrosion Studies on Electrolytic Chromium
Murray The electrodeposition of metals
DE645979C (de) Verfahren zum Glaenzen von matten Oberflaechen nickelueberzogener Gegenstaende