PL18938B1 - Sposób elektrolityczno-chemiczntj obróbki narzadzi stalowych. - Google Patents
Sposób elektrolityczno-chemiczntj obróbki narzadzi stalowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18938B1 PL18938B1 PL18938A PL1893832A PL18938B1 PL 18938 B1 PL18938 B1 PL 18938B1 PL 18938 A PL18938 A PL 18938A PL 1893832 A PL1893832 A PL 1893832A PL 18938 B1 PL18938 B1 PL 18938B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- steel
- metal
- tools
- blades
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 claims description 8
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu obróbki narzedzi zaopatrzonych w ostrza, jak np. pilników, tarników, gryzów, pil, no¬ zy i t. d. Obróbka ma na celu polepszenie sprawnosci ciecia zarówno narzedzi no¬ wych, jak narzedzi £UZLytyc^^ Sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze zapomoca obróbki elektrolityczno- chemicznej rozpuszcza sie miekkie sklad¬ niki ostrzy narzedzi, latwo rozpuszczalne ^^dczyi~n3kach chemicznych, jak np. fer- rit, natomiast skladniki twardsze i szla¬ chetniejsze, które rozpuszczaja sie z tru¬ dem, a wiec przedewszystkiem perlit i ce¬ mentyt, ulegaja rozpuszczeniu w stopniu bardzo malym i pozostaja prawie nienaru¬ szone. Zuzyte ostrza poprawia sie w ten sposób, ze rozpuszczanie zapomoca elektro- lityczno-chemicznej obróbki odbywa sie we¬ dlug wynalazku z inna szybkoscia z dolnej strony ostrzy niz^ze^strony górnej dzieki czemu ostrze poprawia sie. Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie jak nastepu- je: chcac uszlachetnic narzedzie npf.nwte-f piony pilnik, zawiesza sie go rekpjreiciarrf* ^stawiona pionowo do góry w v*bjdnbjm?.v&eA tworze kwasu, rozpuszczajacegoostel^ npi 'w kwa,sie azotowym eweptuaTnjre zHatamrete* ka kwasu siarkjow^i np^ powinna zawierac s^-jedi^tyjhibfJMlhnJdicr-l tali, które sa bardi^f\do43itnieixjdnz€flaaa pod wz!gledeizLbl^d^o^irytm^l7ed^Td^atttk3L "* soli metalowej wywoluje stracenie sie na stali warstewki odpowiedniego metalu, a jednoczesnie równowazna czesc zelaza przechodzi do roztworu. Ogniwo elektrycz¬ ne, zlozone ze stali, kwasu i metalu zapo¬ biega zobojetnieniu srtali i przyspiesza pro- ces rozpuszczania/ Warstewka metalu osia¬ da na pilniku w róznych miejscach niejed¬ nakowo gesto i niejednakowo trwale, a mia¬ nowicie na górnych stronach ostrzy, wzglednie zebów, to jest na stronie, zwró¬ conej ku powierzchni kapieli, warstewka mocniej przylega do stali i jest grubsza niz na stronie dolnej, poniewaz^wodó^ wywia- zujacy sie od spodu podczas rozpuszczania stall, nie mófe^sw5Boi3nie ucLodzIc, napo¬ tykajac na przeszkode w^postaci ostrzy, zbiera sie wiec na ostrzach, czyniac osad metalowy na stronie spodniej bardzieTgaE^ czastym^^u^ymi^iSzez co trzyma sie on ostrza mniej mocno i jest mniej zwarty na górnej stronie ostrzy, wzglednie zebów.Poprzez mniej gesta warstwe przenika la- twiej gryzacy czynnik tak, iz zab pilnika ulega silniejszemu nagryzaniu wlasnie z tej strony. Zaokraglenie ostrza zeba nie moze nastapic poniewaz ochronione jest ono zgó- ry. Nagryzanie, postepujace zasadniczo zdolu do góry, zmienia oczywiscie ksztalt ostrza juz istniejacego, ale na miejcsu sta¬ rego ostrza wytworzy sie zawsze nowe o- sirze.Poniewaz mniej szlachetne, miekkie skladniki stali rozpuszczaja sie szybciej od czesci szlachetnych, a wiec twardych, za¬ tem nowe ostrze bedzie sie skladac prze¬ waznie z tworzywa szlachetnego, a wiec be¬ dzie lepsze i sprawniejsze. Poniewaz po pewnym czasie gesta warstewka metalu be¬ dzie przepuszczac równiez niewielka ilosc kwasu dzieki dyfuzji lufo z boków a nastep¬ nie zatraci swa zwarta budowe wskutek po¬ wstawania rys i odpadnie, obnazajac w tern miejscu stal na dzialanie rozpuszczalnika, nalezy warstewke metalu usunac najlepiej mechanicznie, np. zapompca szczotki, za¬ nim warstewka ta popeka. JesITjpo zdrapa - niu warstewki szczotka okaze sie, ze na¬ rzedzie jeszcze nie jest dostatecznie ostre, to ten sam zabieg nalezy powtórzyc jeszcze raz lub kilka razy, dopóki po oczyszczeniu szczotka nie okaze sie, ze narzedzie jest do¬ statecznie ostre.Do wykonania sposobu potrzebna jest kapiel, która nagryza narzedzie w pozada¬ ny wspomniany powyzej sposób i która wy¬ twarza warstewke metalowa o pozadanych wlasnosciach. Kapiel taka zawiera jako srodek gryzacy kwas azotowy z dodatkiem najlepiej kwasu siarkowego. Warstewka metalowa moze byc otrzymana na narzedziu z soli metalowych takich metali, które sa bardziej dodatnie pod wzgledem elektrycz¬ nym od zelaza a wiec soli miedzi, nikhi lub kobaltu lub ich mieszaniny. Stwierdzono, ze korzystnie wplywa na przebieg procesu w kapieli dodanie soli obojetnych jonizuja¬ cych tak samo jak wspomniane kwasy, a wiec np. saletry lub soli glauberskiej. Po¬ zadana jest obecnosc w kapieli depolaryza- joraj którym moze byc np. sól alkaliczna kwasu chromowego, wanadowego lub wol¬ framowego. Trwalosc warstewki metalowej i sila jej przylegania do narzedzia, podle¬ gajacego ostrzeniu, zalezy w znacznym stopniu od zawartosci w kapieli jonów chloru. Duza zawartosc jonów chloru wply¬ wa na wytworzenie sie bardzo gestej, moc¬ no przylegajacej warstewki, trudnej do zdrapania, natomiast zupelny brak jonów chloru wywoluje wytwarzanie sie bardzo zle przylegajacej gabczastej warstewki me¬ talu, pod która równiez jest mozliwe ostrze-* nie narzedzi, ale kontrola procesu musi byc wówczas nadzwyczaj dokladna. Stwierdzo¬ no, ze dodanie 0,1 — 1,0% jonów chloru jest korzystne w warunkach normalnych, a do grubszych narzedzi jak np. do tarników; mozna zastosowac bez obawy do 5% jonów chloru. Jony chloru wprowadza sie np. pod postacia chlorku zelaza lub tgzjchlorku al¬ kalicznego, np. soli~kuchennej.Ostrzenfe narzedzi moze odbywac sie w — 2 —jednej lub w dwóch kapielach. W pierw¬ szym przypadku tworzenie sie warstewki metalowej i nagryzanie narzedzia np. pilni¬ ka odbywa sie w jednej kapieli, a w drugim przypadku w jednej kapieli wytwarza sie najpierw warstewke metalowa, w drugiej zas kapieli odbywa sie nagryzanie, przy- czem pierwsza kapiel zawiera stosunkowo niewiele kwasów, a druga zawiera malo lub wcale nie zawiera soli metalu, bardziej do¬ datniego elektrycznie od zelaza.Narzedzia tak wyostrzone posiadaja o- strza o nowych, nieznanych dotychczas wlasnosciach. Dzieki rozpuszczeniu miek- Triego, mniePszlachetnego tworzywa, po¬ wierzchnia, a przedewszystkiemjoafoge zo- staje uszlachetnione tak, iz sprawnosc ta» kie^narzedgiajstaje sie znacznie wieksza, a poza tern zle wykonane lub stepione o- strza ulegaja poprawie przy jednoczesnem polepszeniu jakosci tworzywa ostrza z bar¬ dzo nieznaczna strata tworzywa.Podane nizej przyklady sluza do obja¬ snienia sposobu wedlug wynalazku, który jednak nie ogranicza sie tylko do podanych przykladów.Pilnik zawiesza sie rekojescia ku górze w kapieli o temperaturze 18° i o skladzie nastepujacym: 100 czesci wagowych kwasu siarkowego, 65 „ „ kwasu azotowego, 17 „ „ saletry (azotanu potasowego), 25 „ ,, siarczanu miedziowego, 5 „ „ dwuchromianu potasowego, 8 ,, „ chlorku zelazawego, 780 „ „ wody.Kapiel o zielonkawem zabarwieniu za¬ czyna wpoblizu narzedzia zabarwiac sie natychmiast na niebiesko, a jednoczesnie mozna zauwazyc, ze na dno opadaja platki, a pilniki pokrywaja sie warstewka miedzi.Gaz wychodzi na powierzchnie kapieli tyl¬ ko w bardzo malym stopniu. Po 5 — 10 mi¬ nutach nalezy wyjac narzedzie i oczyscic szczotka, zdzierajac warstewke miedzi. Je¬ sli pilnik nie jest jeszcze dostatecznie o- stry, to nalezy zawiesic go jeszcze na 5 — 10 minut do kapieli, potem ponownie oczy¬ scic i t. d. Jesli pilniki sa stepione wskutek uzycia to ostrzenie trwa 30 — 40 minut, a wiec pilniki nalezy zawieszac w kapieli 3 lub 4 razy, jesli natomiast chodzi o popra¬ wienie ostrza jeszcze dobrego, to wystar¬ czy jednorazowe zanurzenie w kapieli. Pil¬ nik, wyjety z kapieli i oczyszczony szczot¬ ka, nalezy zanurzyc w rozcienczonym lugu, w mleku wapiennem lub w roztworze soli, w celu zobojetnienia resztek kwasu, potem dobrze obmyc, wysuszyc i posmarowac ole¬ jem mineralnym w celu ochrony przed rdzewieniem.Strata ciezaru pilnika podczas ostrzenia wynosi 0,5 — 2,0%. Zamiast 25 czesci siarczanu miedziowego mozna uzyc 14 cze¬ sci siarczanu miedziowego i 14 czesci siar¬ czanu niklowego, przyczem wynik ostatecz¬ ny pozostanie bez zmiany, Dobrze oczyszczone tarniki zawiesza sie rekojesciami ku górze w kapieli mie¬ dziowej o skladzie nastepujacym: 900 czesci wagowych wody, 20 „ „ siarczanu miedziowego, 40 „ „ kwasu siarkowego o stezeniu 66°Be, 40 „ u ¦ chlorku zelazawego. — 3 -W kapieli tej pozostawia sie narzedzia przy temperaturze 16° na przeciag 5 — 10 minut, poczem oplókuje sie lekko i zanu¬ rza sie w kapieli wykonczajacej o skladzie nastepujacym: 1000 czesci wagowych wody, 20 „ ioo „ 100 „ ^ M ii 5 ** U 11 Po uplywie 10 minut przy 16°C oczy¬ szcza sie zapomoca szczotki korzeniowej o- sad miedzi i jezeli tarnik nie jest jeszcze dostatecznie ostry, to Wklada sie go znowu do kapieli miedziowej, potem wprost do ka¬ pieli wykonczajacej i t. d., dopóki ostrza nie beda zupelnie wyostrzone. Oczyszcza¬ nie narzedzi odbywa sie tak samo, jak w przykladzie pierwszym. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób elektrolityczno-chemicznej obróbki narzedzi stalowych zaopatrzonych w ostrza, w celu ich wyostrzenia, znamien¬ ny tern, ze narzedzia umieszcza sie w ka¬ pieli, która zawiera kwas, rozpuszczajacy stal, i sól metalii^bardziej dodatniego e- lektrycznie od zelaza.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze kapiel zawiera kwasy siarkowy i azotowy w celu rozpuszczenia stali oraz jako sól metalowa zawiera sól miedzi.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze osad metalowy, osadzony na narzedziu usuwa sie z tego narzedzia co pewien czas np. zapomoca szczotki. azotanu potasowego, wanadanu amonowego, kwasu siarkowego 66°Bet kwasu azotowego 40°Be, chlorku zelazawego, siarczanu niklowego.
- 4. Sposób wedlug zastfz. 1 — 3, zna¬ mienny, tern, ze kapiel, sluzaca do rozpu¬ szczania stali i stracania warstewki metalu zawiera w roztworze ponizej 5%, najlepiej 0,1 — 1,0%, jonów chloru, dzieki czemu ge¬ stosc i sila przylegania warstewki metalo¬ wej na stali jest taka, jaka byc powinna.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze do kapieli dodaje sie pewna ilosc depoiaryzatora.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tern, ze jako depolaryzator stosuje sie dwuchromian potasowy.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tern, ze do kapieli dodaje sie sole, które popieraja daznosc kwasów do rozpu¬ szczania bardziej miekkich skladników sta¬ li tak, iz na powierzchni, a zwlaszcza na o- strzach, pozostaja przewaznie wiecej twar¬ de szlachetniejsze skladniki stali, np. sole chlorowców. H an s Lud wi g. Zastepca: L Myszczynski, rzecznik patentowy. Ej i cj . iOTEKmI Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18938B1 true PL18938B1 (pl) | 1933-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101643926B (zh) | 一种无氰预镀铜电镀液 | |
| US4740280A (en) | Electrolyte for electrochemically polishing metal surfaces | |
| CA1137396A (en) | Composition and process for chemically stripping metallic deposits | |
| CN101899664B (zh) | 一种电镀方法 | |
| PL18938B1 (pl) | Sposób elektrolityczno-chemiczntj obróbki narzadzi stalowych. | |
| CN103806033A (zh) | 一种锌压铸件表面电镀金属层的方法 | |
| US2351940A (en) | Method of making plated articles | |
| US1383176A (en) | Edged tool | |
| JPS6320489A (ja) | めつきの剥離方法 | |
| EP0102986B1 (en) | A non-abrasive metal cleaning agent | |
| CA1143692A (en) | Bonding process for grinding tools | |
| US2897097A (en) | Process of preparing porous sintered metal parts for metal plating | |
| JPS6043439B2 (ja) | 耐摩耗性亜鉛物品の製造法 | |
| US2820003A (en) | Compositions for smoothening metal surfaces and processes for using the same | |
| US3528895A (en) | Plating low stress bright rhodium | |
| Monk et al. | Electrodeposition of tin alloys from alkaline stannate baths | |
| US1965037A (en) | Treatment of steel tools | |
| JPS5887296A (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
| US2733563A (en) | Method of cleaning scaled and soiled | |
| JPH0544048A (ja) | マグネ基合金のめつき方法 | |
| US2561065A (en) | Composition for and process of removing metallic coatings | |
| DE586232C (de) | Verfahren zum Schaerfen von Feilen | |
| Hackerman et al. | Corrosion Studies on Electrolytic Chromium | |
| Murray | The electrodeposition of metals | |
| DE645979C (de) | Verfahren zum Glaenzen von matten Oberflaechen nickelueberzogener Gegenstaende |