PL188718B1 - Sposób wytwarzania kompozycji asfaltowej - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozycji asfaltowejInfo
- Publication number
- PL188718B1 PL188718B1 PL96327083A PL32708396A PL188718B1 PL 188718 B1 PL188718 B1 PL 188718B1 PL 96327083 A PL96327083 A PL 96327083A PL 32708396 A PL32708396 A PL 32708396A PL 188718 B1 PL188718 B1 PL 188718B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hard
- binder component
- asphalt composition
- soft
- added
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-nonylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OCCO IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N naphthalen-2-yl 2-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=C(C=CC=C2)C2=C1 ZBJVLWIYKOAYQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Architecture (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kompozycji asfaltowej, posiadajacej zawartosc luk nie wiek- sza niz 10%, znamienny tym, ze dodaje sie twardy skladnik wiazacy o penetracji wyno- szacej mniej niz 50 dmm do mieszaniny niezemulgowanego miekkiego skladnika wiazace- go o lepkosci mniejszej niz 300 mPa ·S w 100°C i kruszywa, w temperaturze ponizej 140°C. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozycji asfaltowej.
Temperatura, w której bitum miesza się z kruszywem w celu uzyskania kompozycji asfaltowej gotowej do użycia na drogach, wynosi zazwyczaj od 140 do 170°C, choć w pewnych dokumentach, np. w US 3 832 200 podano, że można to robić nawet w wyższych temperaturach.
W związku z tym, że obecnie dobrze wiadomo, że takie gorące bitumy mogą powodować potencjalne zagrożenie dla zdrowia, bezpieczeństwa i środowiska, podejmowane są rozliczne działania w dziedzinie tej technologii w celu opracowania kompozycji asfaltowych, którymi można by manipulować w niższych temperaturach.
W tej dziedzinie można wspomnieć o stosowaniu emulsji bitumu, które wytwarza się przez zmieszanie gorącego bitumu z wodnym roztworem emulgatora. Takie emulsje bitumu można normalnie mieszać z kruszywem w temperaturach znacznie niższych od 140°C, co umożliwia znacznie łatwiejsze panowanie nad wyżej wspomnianymi zagrożeniami.
Kompozycje asfaltowe wytworzone z emulsji bitumu wymagają jednak, aby mieszanki bitum/kruszywo zawierały stosunkowo dużo pustych przestrzeni tak, aby umożliwić ucieczkę wody podczas rozbijania emulsji, ubijania i eksploatacji. Wadą takich kompozycji asfaltowych jest ich duża przepuszczalność względem wody i powietrza. W efekcie raczej łatwo z powierzchni drogi wyrywane jest luźno związane kruszywo tak, że następuje tak zwane rozluźnienie powierzchni. Ponadto tracą one wewnętrzną spójność, czego ostatecznym objawem jest zapadanie się materiału i brak wewnętrznej stabilnosci, często widoczny jako odkształcenia powierzchni drogi, np. tworzenie się kolein. Ponadto wytrzymałość takich asfaltów narasta powoli.
Opis DE-C-4308567 dotyczy wytwarzania kompozycji bitumowej przez wstępne mieszanie mniejszej ilości B 200 o penetracji wynoszącej 200 dmm z odłamkami kamienia i ewentualnie piaskiem i wypełniaczem, a następnie z większą ilością B 65 o penetracji wynoszącej 65 dmm.
188 718
Publikacja ta nie zawiera informacji jak wyprodukować ciężką kompozycję asfaltową.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że wytworzyć można kompozycje asfaltowe o dobrej odporności na rozluźnianie powierzchni oraz o dobrej odporności na pełzanie (tworzenie się kolein) i zmęczenie, poprzez dodanie twardego składnika wiążącego do mieszaniny miękkiego składnika wiążącego i kruszywa w stosunkowo niskiej temperaturze.
W związku z tym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciężkiej kompozycji asfaltowej, polegający na tym, że dodaje się twardy składnik wiążący do mieszaniny miękkiego składnika wiążącego i kruszywa w temperaturze poniżej 140°C. Dogodnie temperatura, w której się to wykonuje, wynosi poniżej 100°C.
Zgodnie z wynalazkiem stosować można zarówno emulgowany jak i nie emulgowany miękki składnik wiążący, przy czym korzystnie jest to nie zemulgowany miękki składnik. Gdy stosuje się emulgowany miękki składnik wiążący, to zawiera on niewielką ilość wody, dogodnie mniej niż 50% objętościowych, korzystnie mniej niż 40% objętościowych. Gdy stosuje się emulsję, może to być emulsja kationowa lub emulsja anionowa.
Twardy składnik wiążący korzystnie dodaje się do mieszanki jako proszek. W takim przypadku twardy składnik wiążący można bardzo dogodnie dodać do mieszanki w temperaturze poniżej 50°C, korzystnie w temperaturze otoczenia. Gdy stosuje się twardy składnik wiążący w postaci emulsji (lub zawiesiny), to taka emulsja (lub zawiesina) zawiera mniej niż 50% objętościowych wody, korzystnie mniej niż 40% objętościowych. W takim przypadku twardy składnik wiążący można dogodnie dodać do mieszanki w temperaturze poniżej 100°C, korzystnie w temperaturze w zakresie od temperatury otoczenia do 80°C. Gdy stosuje się emulsję, może to być emulsja kationowa lub emulsja anionowa.
Miękki składnik wiążący można dogodnie dodawać do kruszywa także w stosunkowo niskiej temperaturze, np. w temperaturze poniżej 120°C.
Dogodnie miękki składnik wiążący dodaje się do kruszywa w temperaturze, co najmniej 70°C, korzystnie w temperaturze w zakresie od 80 do 115°C, a jeszcze korzystniej w zakresie od 85 do 110°C.
W znaczeniu użytym w opisie twardy składnik wiążący określa się jako składnik wiążący o penetracji (PEN) poniżej 200 dmm (oznaczanej zgodnie z normą ASTM D 5 w 25°C). Twardy składnik wiążący dogodnie charakteryzuje się penetracją poniżej 100 dmm, korzystnie poniżej 50 dmm, a jeszcze korzystniej poniżej 10 dmm, oraz temperaturą mięknienia (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 36) poniżej 100°C, korzystnie poniżej 80°C.
W znaczeniu użytym w opisie miękki składnik wiążący określa się jako składnik wiążący o penetracji, co najmniej 200 dmm. Dogodnie miękki składnik wiążący charakteryzuje się penetracją (oznaczanej zgodnie z normą ASTM D 5 w 25°C), co najmniej 500 dmm, korzystnie, co najmniej 700 dmm, a jeszcze korzystniej, co najmniej 800 dmm. Jednakże specjaliści zazwyczaj charakteryzują takie środki wiążące nie wielkością penetracji, ale lepkością (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 2171 w 100°C). Lepkość twardego składnika wiążącego wynosi korzystnie poniżej 300 mPa-s, a jeszcze korzystniej poniżej 200 mPa-s (zgodnie z normą ASTM D 2171 w 100°C).
Korzystnie obydwa składniki, twardy i miękki, są składnikami bitumicznymi. Jednakże w innym odpowiednim rozwiązaniu według wynalazku twardym składnikiem wiążącym jest żywica, np. żywica kumaronowo-indenowa, a miękkim składnikiem wiążącym jest składnik o małej lepkości (zmiękczacz). Jako żywicę zastosować można dowolną z modyfikowanych żywic opisanych w opisie EP-B-0330281, który wprowadza się jako źródło literaturowe.
Składniki wiążące mogą dogodnie zawierać dodatkowo środek ułatwiający tworzenie się błony (np. butylodioksytol), niejonowy emulgator (np. etoksylan nonylofenolu) i środek zwiększający przyczepność (np. aminę taką jak alkiloamidoamina), korzystnie alkiloamidoaminę. Takie dodatkowe związki korzystnie wprowadza się do miękkiego składnika wiążącego, przy czym ich ilość wynosi dogodnie mniej niż 5% wagowych, korzystnie od 0,25 do 1% wagowego, w stosunku do całości środka wiążącego. Z powodzeniem stosować można również mieszaniny takich dodatkowych związków. W ten sposób osiąga się jeszcze większą poprawę odporności na rozluźnienie nawierzchni.
188 718
Składnikami bitumicznymi mogą być bitumy naturalne lub pochodzące z oleju mineralnego. Stosować można także paki naftowe uzyskane w procesie krakowania oraż smołę węglową, a także mieszanki materiałów bitumicznych. Do przykładowych odpowiednich bitumów należą bitumy z destylacji lub „z pierwszej destylacji”, bitumy strącane, np. propanobitumy, bitumy przedmuchiwane, np. bitumy przedmuchiwane katalitycznie, oraz ich mieszaniny. Do innych odpowiednich kompozycji bitumicznych należą mieszanki jednego lub więcej tych bitumów z modyfikatorami (zmiękczaczami), takimi jak ekstrakty naftowe, np. aromatyczne ekstrakty, destylaty lub pozostałości, albo z olejami.
Składniki wiążące, twardy i miękki, mogą dogodnie zawierać dowolny znany modyfikator polimerowy, taki jak np. kauczuk termoplastyczny, dogodnie w ilości w zakresie od 1 do 10% wagowych. Ilości stosowanych składników wiążących, twardego i miękkiego, mogą wahać się w szerokich granicach, w znacznym stopniu zależnych do pożądanego stopnia penetracji środka wiążącego w kompozycji asfaltowej. Twardy składnik wiążący dogodnie może np. stanowić od 10 do 90% wagowych całości środka wiążącego.
Kompozycja asfaltowa wytworzona sposobem według wynalazku jest szczególnie przydatna do stosowania na drogach. Kompozycję asfaltową wytworzoną sposobem według wynalazku można dogodnie stosować do wytwarzania surowych materiałów podłożowych lub surowych materiałów odpornych na zużycie. Środek wiążący w kompozycji asfaltowej wytworzonej sposobem według wynalazku dogodnie charakteryzuje się penetracją (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 5 w 25°C) w zakresie od 10 do 300 dmm, korzystnie od 50 do 150 dmm.
Kompozycje bitumiczne mogą również zawierać inne składniki, takie jak wypełniacze, np. sadzę, krzemionkę i węglan wapnia, stabilizatory, antyutleniacze, pigmenty i rozpuszczalniki, znane z zastosowania w kompozycjach bitumicznych. Kompozycje asfaltowe wytworzone sposobem według wynalazku zawierają kruszywo w znanych ilościach.
W znaczeniu użytym w opisie określenie ciężka kompozycja asfaltowa oznacza kompozycję asfaltową o zawartości pustych przestrzeni nie większej niż 10%, korzystnie od 3 do 10%. '
Do odpowiednich kruszyw należą kruszywa zazwyczaj stosowane w ciężkich kompozycjach asfaltowych.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
Przykład 1
Sposobem według wynalazku kompozycję asfaltową wytworzono w następujący sposób. 1,04 kg składnika wiążącego o małej lepkości (Bright Stock Furfural Extract (BFE)) o lepkości 50 mPa-s w 100°C (oznaczanej zgodnie z normąASTM D 2171) dodano-do 41,17 kg kruszywa w młynie Hurella pracującego w 100°'C z szybkością 35 obrotów/minutę. Kruszywo zawierało 7,1% wagowych wypełniacza (< 63 (im), 36,8% wagowych piasku (63 pm - 2 mmj, 15,3% wagowych kamieni (2-6 mm), 20,4% wagowych kamieni (4-8 mm) i 20,4% wagowych kamieni (8-11 mm). Następnie do uzyskanej w ten sposób mieszanki dodano 1,56 g twardego składnika wiążącego w postaci proszku, w temperaturze otoczenia. Twardy składnik wiążący charakteryzował się penetracją 2 dmm (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 5 w 25°C) oraz temperaturą mięknienia 96°C (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 36). Proszek uzyskano przez rozdrabnianie przedmuchiwanego propano-bitumu o temperaturze mięknienia 95°C (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 36) w młynie rozbijającym Culatti, z sitem 1 mm. Do bryłek twardego bitumu dodawano również regularnie stały dwutlenek węgla w celu chłodzenia młyna i zapobieżenia przyklejaniu się uzyskanych cząstek bitumu. Uzyskaną w ten sposób ciężką kompozycję asfaltową, wylano następnie do formy ubij arki bloków, w której rozprowadzono ją równomiernie uzyskując luźną mieszankę. Kompozycję asfaltową ubijano następnie w temperaturze 100°Ć. Po ubiciu uzyskany blok asfaltu pozostawiono do ostygnięcia do temperatury otoczenia i wyjęto z formy. Blok asfaltu pocięto następnie i rozpiłowano uzyskując kształtki do badań.
188 718
Przykład 2
Kompozycję asfaltową według wynalazku wytworzono sposobem podobnyjn do opisanego w przykładzie 1, z tym że do mieszanki 0,96 kg składnika wiążącego o małej lepkości i 43,96 kg kruszywa dodano 2,78 kg emulsji twardego składnika wiążącego. Emulsję otrzymano przez dodanie 1,64 kg gorącego (180°C) twardego składnika wiążącego (Vacuum Flashed Conversion Residue) do 1,14 kg ciepłego (80°C) wodnego roztworu emulgującego w młynie Fryma pracującym pod ciśnieniem 10 atm w temperaturze 170°C, z szybkością 3000 obrotów/minutę. Wodny roztwór emulgujący zawierał 3,5% wagowych dostępnego w handlu emulgatora Borresperse. 0,25% wagowych żywicy guar, a jego pH wynosiło 12,5. Roztwór zalkalizowano roztworem wodorotlenku sodu. Twardy składnik wiążący charakteryzował się penetracją 3 dmm (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 5 w 25°C) oraz temperaturą topnienia 90.5°C (oznaczaną zgodnie z normą ASTM D 36). pH uzyskanej ostatecznie emulsji bitumu wynosiło 8,6, a jej lepkość (oznaczana zgodnie z normą ASTM D 2171) 87 mPa-s w 100°C; emulsja zawierała 41% wagowych wody.
Przykład 3
Kompozycję asfaltową według wynalazku wytworzono sposobem podobnym do opisanego w przykładzie 1, z tym że 1,33 kg środka wiążącego o małej lepkości (Statfjord Short Residue) o lepkości 250 mPa-s w 100°C (oznaczanej zgodnie z normą ASTM EE 2171) wymieszano wstępnie w 100°C z 13,3 g środka WETFlX (alkiloamidoaminy; z Berol Nobel), po czym wymieszano z 44,22 kg kruszywa. Następnie dodano 2,21 kg emulsji twardego składnika wiążącego. Emulsję otrzymano przez dodanie 1,18 kg gorącego twardego składnika wiążącego do 1,03 kg ciepłego wodnego roztworu emulgującego w młynie Fryma pracującym z szybkością 3000 obrotów/minutę. Wodny roztwór emulgujący zawierał 1,5% wagowych dostępnego w handlu emulgatora Vinsol R, 0,2% wagowych żywicy guar, a jego pH wynosiło 12,6. pH uzyskanej ostatecznie emulsji bitumu wynosiło 12,4, a jej lepkość (oznaczana zgodnie z normą ASTM D 2171) 27 mPa-s w 100°C; emulsja zawierała 46,7% wagowych wody.
Badania
Pełzanie, rozluźnienie nawierzchni i zmęczenie ciężkich kompozycji asfaltowych wytworzonych w przykładach 1, 2 i 3 zbadano odpowiednio w teście dynamicznego pełzania, w kalifornijskim teście ścieralności oraz w trzypunktowym teście zmęczeniowego zginania, które to testy są znane specjalistom. Cylindryczne kształtki do' badań (o średnicy 101,6 mm i wysokości 60 mm) wycięto do badania odporności na pełzanie i rozluźnienie nawierzchni, natomiast do badań zmęczeniowych z bloków wycięto prostokątne kształtki (wysokość 40 mm, szerokość 30 mm, długość 230 mm). Skłonność cylindrycznych kształtek do pełzania oznaczano w teście dynamicznego pełzania w 40°C, a rozluźnienie nawierzchni oznaczano w kalifornijskim teście ścieralności w 4 i 40°C. Wytrzymałość zmęczeniową oznaczano na kształtkach prostokątnych w trzypunktowym teście zginania, przy częstotliwości obciążania 40 Hz, przy stałym naprężeniu w temperaturze 10°C. Dane dotyczące właściwości eksploatacyjnych kompozycji asfaltowych zamieszczono w tabeli 1.
Dane te wyraźnie wskazują, że sposobem według wynalazku uzyskać można cenne kompozycje asfaltowe w dogodnie niskich temperaturach.
188 718
Tabela 1
| Test daneminanego zołaęnie w 40°C | KelifoenijsCi test ściere^ści w | Test teaazunCtowego amncaoniowego aginenie belCi 10°C | |||||
| OdCsatełnenie osiowe [ ] | SaybCość odCsatełcenie [pm/m/funt] | 4°C [g] | 40°C [g] | σ6 [MPe] | σ6 [pm/m] | Smix [GPe] | |
| PeaaCłed 1 | 2,57 ± 0,48 | 4,76 ±0,11 | 20,9 ± 0,6 | 27,9 ± 0,2 | 123 | 1,56 | 12,8 ±0,1 |
| PeaaCłed 2 | 2,89 ± 1,21 | 6,89 ± 3,24 | 35,4 ±1,1 | 48,4 + 2,3 | 109 | 1,19 | 10,1 + 1,4 |
| PeaaCłed 3 | 2,33 ±01,34 | . 3,76 ±0,23 | 24,2 ± 0,3 | 27,4 ± 0,3 | 138 | 1,39 | 9,9 ± 0,2 |
| Waoenowe mieszęnCe 80/100 Hotmix oyeete ne spoiwie | 2,86 ±0,10 | 4,40 ±0,35 | 22,7 ± 0,4 | 19,8 ±0,7 | 123 | 1,56 | 13,8 ±0,7 |
δ6 = dopuszczalne naprężenie przy 106 cyklach zmęczeniowych δ6 = odkształcenie przy 106 cj^l^li^c^łi zmęczeniowych
Smix o sztywność miesaerCi
Dezeetemert Wydawnictw UP RP. NeCłed 56 ega. Cenę 2,00 ał.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kompozycji asfaltowej, posiadającej zawartość luk nie większą niż 10%, znamienny tym, że dodaje się twardy składnik wiążący o penetracji wynoszącej mniej niż 50 dmm do mieszaniny niezemulgowanego miękkiego składnika wiążącego o lepkości mniejszej niż 300 mPa-S w 100°C i kruszywa, w temperaturze poniżej 140°Ć.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że twardy składnik wiążący dodaje się do mieszanki w temperaturze poniżej 100°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że do mieszanki dodaje się twardy składnik wiążący w postaci proszku.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że twardy składnik wiążący dodaje się do mieszanki w temperaturze poniżej 50°C.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że miękki składnik wiążący dodaje się do kruszywa w temperaturze poniżej 120°C.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się temperaturę wynoszącą od80 do 115°C. '
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się składniki wiążące, twardy i miękki, będące składnikami bitumicznymi.
- 8. Zastosowanie- kompozycji asfaltowej wytworzonej sposobem według zastrz. 1 na drogi.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95308681 | 1995-12-01 | ||
| PCT/EP1996/005369 WO1997020890A2 (en) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | Process for preparing an asphalt composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327083A1 PL327083A1 (en) | 1998-11-23 |
| PL188718B1 true PL188718B1 (pl) | 2005-04-29 |
Family
ID=8221421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96327083A PL188718B1 (pl) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | Sposób wytwarzania kompozycji asfaltowej |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5743950A (pl) |
| EP (1) | EP0863949B1 (pl) |
| JP (1) | JP3860839B2 (pl) |
| KR (1) | KR100487263B1 (pl) |
| CN (1) | CN1137217C (pl) |
| AP (1) | AP1007A (pl) |
| AR (1) | AR004786A1 (pl) |
| AT (1) | ATE190344T1 (pl) |
| AU (1) | AU697664B2 (pl) |
| BR (1) | BR9611675A (pl) |
| CA (1) | CA2238368C (pl) |
| CO (1) | CO4560587A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ296167B6 (pl) |
| DE (1) | DE69607029T2 (pl) |
| ES (1) | ES2143250T3 (pl) |
| GR (1) | GR3033491T3 (pl) |
| HR (1) | HRP960565B1 (pl) |
| MY (1) | MY114325A (pl) |
| NZ (1) | NZ324291A (pl) |
| PL (1) | PL188718B1 (pl) |
| PT (1) | PT863949E (pl) |
| RU (1) | RU2177970C2 (pl) |
| SI (1) | SI0863949T1 (pl) |
| SK (1) | SK283646B6 (pl) |
| TR (1) | TR199800980T2 (pl) |
| TW (1) | TW412572B (pl) |
| WO (1) | WO1997020890A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA9610017B (pl) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5910212A (en) * | 1997-04-21 | 1999-06-08 | Shell Oil Company | Process for preparing an open-graded asphalt composition |
| GB0004049D0 (en) * | 2000-02-21 | 2000-04-12 | Struyk Verwo Group B V | Building products |
| NO311140B1 (no) * | 2000-02-25 | 2001-10-15 | Kolo Veidekke As | Prosess og system for produksjon av en lunken skumblandingsasfalt, samt anvendelse av denne |
| WO2002046311A1 (en) | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Bp Oil International Limited | A bitumen composition, its manufacture and use |
| RU2238955C1 (ru) * | 2003-06-06 | 2004-10-27 | Арутюнов Игорь Ашотович | Способ получения битумной композиции для асфальтовых покрытий |
| US7297204B2 (en) * | 2004-02-18 | 2007-11-20 | Meadwestvaco Corporation | Water-in-oil bituminous dispersions and methods for producing paving compositions from the same |
| PL2141204T3 (pl) | 2004-02-18 | 2013-02-28 | Meadwestvaco Corp | Sposób produkcji kompozycji bitumicznych |
| US7833338B2 (en) * | 2004-02-18 | 2010-11-16 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Method for producing bitumen compositions |
| US7279035B2 (en) * | 2004-08-25 | 2007-10-09 | Semmaterials, Lp | Method of selecting a binder for a chipsealing process based on its adhesion index |
| WO2006100239A1 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Improvements in or relating to bituminous materials |
| FR2883882B1 (fr) * | 2005-04-05 | 2007-05-25 | Ceca S A Sa | Additifs pour produits bitumineux, produits bitumineux les contenant et leurs utilisations |
| US7479185B2 (en) * | 2005-08-03 | 2009-01-20 | Blankenship Phillip B | Reflective crack relief layer that is permeable |
| JP5238133B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2013-07-17 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | アスファルトの連続的製造方法 |
| FR2901801B1 (fr) * | 2006-06-06 | 2009-06-12 | Ceca Sa Sa | Produits bitumineux et emulsions aqueuses a base de produits bitumineux et leurs utilisations |
| FR2915485B1 (fr) | 2007-04-26 | 2009-06-12 | Ceca Sa Sa | Procede de preparation d'enrobes a base de produits bitumineux et leurs utilisations |
| AU2008280128C1 (en) | 2007-07-26 | 2015-05-14 | Akzo Nobel N.V. | Adhesion and cohesion modifiers for asphalt |
| EP2062943A1 (en) * | 2007-11-14 | 2009-05-27 | Akzo Nobel N.V. | Asphalt modifiers for "warm mix" applications including adhesion promoter |
| EP2093274B1 (en) | 2008-02-20 | 2011-07-27 | Ceca S.A. | Bituminous compositions |
| CN102015902A (zh) | 2008-02-22 | 2011-04-13 | Alm控股公司 | 在降低的温度下的沥青混合料的铺筑方法 |
| JP2011514843A (ja) * | 2008-03-11 | 2011-05-12 | ラテクスファルト ビー．ブイ． | （１→３）−β−Ｄ−グルカンの乳化安定剤としての使用 |
| US8133316B2 (en) | 2008-07-30 | 2012-03-13 | Shell Oil Company | Process for preparing an asphalt mixture |
| EP2166039A1 (en) | 2008-09-19 | 2010-03-24 | Ceca S.A. | Preparation process of asphalt mixtures |
| CN102325842B (zh) * | 2009-02-19 | 2014-03-12 | 米德韦斯瓦科公司 | 生产铺路沥青组合物的方法 |
| FR2947826B1 (fr) | 2009-07-08 | 2012-04-20 | Ceca Sa | Melange d'additifs pour la preparation d'enrobes |
| FR2948944B1 (fr) | 2009-08-04 | 2012-10-05 | Ceca Sa | Supramolecular polymer-containing bituminous composition |
| FR2949232B1 (fr) | 2009-08-18 | 2011-10-28 | Ceca Sa | Composition bitumineuse contenant un polymer supramoleculaire |
| US20130197134A1 (en) | 2011-04-13 | 2013-08-01 | Quimigel Indústria E Comércio Ltda. | Compositions of warm mix asphalt, process for the same, use thereof in surfaces |
| KR20230020871A (ko) | 2021-08-04 | 2023-02-13 | 좌민석 | 친환경 고강도 아스팔트 및 제조방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832200A (en) * | 1969-12-17 | 1974-08-27 | Co Fr De Raffinage Sa | Method for the preparation of bituminous paving compositions and compositions obtained thereby |
| DE2115475C3 (de) * | 1971-03-31 | 1980-03-27 | Deutsche Bp Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Mischungen aus Bitumen und/oder verwandten Stoffen |
| US4373961A (en) * | 1981-10-13 | 1983-02-15 | Penelizer Corporation | Process and composition for use in recycling of old asphalt pavements |
| US5114483A (en) * | 1986-10-31 | 1992-05-19 | Chevron Research And Technology Company | Open-graded asphalt |
| DE4308567C1 (de) * | 1993-03-18 | 1994-08-25 | Deutag Ag | Verfahren zur Herstellung von Asphaltmischgut |
-
1996
- 1996-11-25 US US08/755,996 patent/US5743950A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-26 TW TW085114610A patent/TW412572B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-11-28 CO CO96062748A patent/CO4560587A1/es unknown
- 1996-11-28 HR HR960565A patent/HRP960565B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-11-28 AR ARP960105375A patent/AR004786A1/es active IP Right Grant
- 1996-11-28 ZA ZA9610017A patent/ZA9610017B/xx unknown
- 1996-11-29 CA CA002238368A patent/CA2238368C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 EP EP96942312A patent/EP0863949B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 CZ CZ0164498A patent/CZ296167B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 AU AU11747/97A patent/AU697664B2/en not_active Expired
- 1996-11-29 NZ NZ324291A patent/NZ324291A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 AP APAP/P/1998/001244A patent/AP1007A/en active
- 1996-11-29 PL PL96327083A patent/PL188718B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 AT AT96942312T patent/ATE190344T1/de active
- 1996-11-29 SK SK724-98A patent/SK283646B6/sk unknown
- 1996-11-29 MY MYPI96005032A patent/MY114325A/en unknown
- 1996-11-29 PT PT96942312T patent/PT863949E/pt unknown
- 1996-11-29 ES ES96942312T patent/ES2143250T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 BR BR9611675A patent/BR9611675A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 JP JP52097697A patent/JP3860839B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-29 SI SI9630159T patent/SI0863949T1/xx unknown
- 1996-11-29 CN CNB961993340A patent/CN1137217C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 RU RU98112186/04A patent/RU2177970C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 DE DE69607029T patent/DE69607029T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 WO PCT/EP1996/005369 patent/WO1997020890A2/en not_active Ceased
- 1996-11-29 TR TR1998/00980T patent/TR199800980T2/xx unknown
- 1996-11-29 KR KR10-1998-0703940A patent/KR100487263B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-24 GR GR20000401188T patent/GR3033491T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL188718B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji asfaltowej | |
| US20200325071A1 (en) | System and method for manufacturing asphalt products with recycled asphalt shingles | |
| CA2787959C (en) | Polymer-modified asphalt with a crosslinking agent and methods of preparing | |
| WO1997021769A2 (en) | Rubber based asphalt emulsion additive | |
| US5910212A (en) | Process for preparing an open-graded asphalt composition | |
| US6113681A (en) | Toner-modified asphalt compositions | |
| HK1010557B (en) | Process for preparing an asphalt composition | |
| HUP9903581A2 (hu) | Eljárás aszfaltkompozíciók előállítására és az aszfaltkompozíciók alkalmazása | |
| HK1023588B (en) | Process for preparing an asphalt composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20131129 |