Okolicznosci, które nalezy wytwo¬ rzyc dla' metody przedzenia rozciaga¬ nego, sa dla róznych sposobów rózne i trzeba bylo je do kazdego poszczegól¬ nego przypadku dopiero po mozolnych doswiadczeniach i namysle dostosowac.Przy [wyrabianiu jedwabiu z nitro¬ celulozy udalo sie wytworzyc bardzo delikatne niteczki przez wyciaganie ko- lodjum, wstrzyknietego w takie sub¬ stancje plynne, które mogly wprawdzie srodek roztwarzajacy eter — alkohol wchlonac (np. olej terpentynowy), ale pozwalaly równiez na osiagniecie takiej rówrnowagi, przy której nitka miala jeszcze tyle roztwarzajacego srodka, aby na¬ dal pozostala miekka i rozciagliwa.Tej metody nie mozna bylo z po¬ wodzeniem stosowac w takim wypadku, kiedy sie mialo do czynienia z wodnym roztworem celulozy.Przy fabrykacji t. zw. jedwabiu mie¬ dzianego zapomoca kwasu lub lugu, wskutek za silnej koagulacji twór nit¬ kowy nie byl zdolny do dalszego wy¬ ciagania, natomiast przy uzyciu slab¬ szych chemikalij, jak soli i t. p. brako¬ walo tworowi nitkowemu potrzebnej spoistosci, by go mozna bylo przy fa¬ brykacji na wieksza skale, przez proste wyciaganie z grubo wychodzacej nitki na bardzo cienka przerobic. Nalezalo wiec uciec sie do skomplikowanych apa¬ ratów przy bardzo ostroznem obcho¬ dzeniu sie z tworem niteczkówym, aby zamierzona cienkosc osiagnac przez roz¬ ciaganie nitki, spadajacej prawie bez tarcia przez wiszacy slup cieczy.Przy jedwabiu z wiskozy nie udalo sie do dzisiejszego dnia w zakroju tech¬ nicznym wytwarzac bardzo cienkich ni¬ tek np. o 2 denie.rach.Przy uzyciu nawet najpospolitszych srednic otworów dla przedzy okolo 0,10 mm i technicznej szybkosci wycia¬ gania, wynoszacej 45 metrów, nie mozna bylo dojsc ponizej 5—6 denierów, tern mniej zas przy uzyciu wiekszych otwo¬ rów.Tern wieksza niespodzianka bylo spo¬ strzezenie, iz mozna bylo przy wszel¬ kiej szybkosci wyciagania z zwyczaj¬ nych otworów 0,10 mm osiagnac bardzo cienkie niteczki, jesli z jednej strony dbano przy pomocy odpowiednich przy¬ rzadów np. znanych pomp specjalnych o pewny i zawsze jednostajny doplyw materjalu, a z drugiej strony uzywano kapieli do przepuszczania nitek o dosta¬ tecznej sile koagulacyjnej, których sila rozkladajaca ksantogenat celulozy zo¬ stala jednakowoz tak oslabiona, aby mozna bylo promien wiskozy wchodzacy w ciecz, zachowac rozciagliwym; takiemi kapielami sa np. kwasne rozczyny siar- czane, które zawieraja dwusiarczan sodu w roztworze kwasu siarkowego okolo 20% w zwyczajnej temperaturze.Nie jest sie przy tern bynajmniej ogra¬ niczonym do uzywania tylko dwusiar- czanu sodu, lecz uzywa sie nawet ko¬ rzystniej mieszaniny lekko rozpuszczal¬ nych siarczanych lugów albo metali ziemnych. Takze dwusiarczynów lub polaczen dwusiarczynów mozna uzy¬ wac. Stopien zakwaszenia nalezy lekko dostosowac do stopnia dojrzalosci wi¬ skozy. Dla wiskozy dojrzalej np. w ciagu 90 godzin przy 18°C daje przytoczona kapiel w zwyczajnej temperaturze bar¬ dzo dobre wyniki. Potrzebne ewentu¬ alne utrwalenie nastepuje z latwoscia przy pomocy tej samej, lecz do 45° C ogrzanej kapieli. Dalsze postepowanie jest takie same, jakie sie przy wyrobie jedwabiu z wiskozy powszechnie stosuje. PLThe circumstances to be produced for the stretched range method are different for different methods, and they had to be made to each individual case only after painstaking experience and careful adjustment. When making silk from nitro cellulose, it was possible to produce very much Delicate threads by pulling out a collision, injected into such liquid substances, which, although the ether-alcohol-dissolving agent could absorb (e.g. turpentine oil), also allowed to achieve such an equilibrium in which the thread still had enough dissolving medium to It still remained soft and stretchy. This method could not be used successfully when dealing with an aqueous solution of cellulose. on copper silk with the help of acid or lye, due to too strong coagulation, the thread was not able to stretch further, while with the use of weaker chemicals, such as salt, etc., it lacked the necessary cohesion for the thread-like structure to be available. in the case of large-scale factory production, by simply pulling out the coarse thread to a very fine processing. It was therefore necessary to resort to complicated apparatuses, with very careful treatment of the filamentous structure, in order to achieve the intended thinness by stretching the thread which fell almost without friction through a hanging column of liquid. In the case of viscose silk it has not been possible to this day in with technical cut, to produce very thin threads, e.g. 2 denier threads. Using even the most common diameters of holes for a thread of about 0.10 mm and a technical extraction speed of 45 meters, it was not possible to reach less than 5-6 The bigger surprise was that it was possible to draw very fine threads from ordinary holes of 0.10 mm at any speed, if on the one hand the Appropriate devices, e.g. known special pumps for a sure and always uniform flow of material, and on the other hand, a bath was used to pass the threads with sufficient coagulation force, of which the decomposing force of the cellulose xanthogenate has, however, been weakened so that the ray of viscose can enter the liquid while remaining stretchy; Such baths are, for example, acidic sulphate solutions which contain sodium disulphate in a solution of sulfuric acid about 20% at ordinary temperature. It is by no means limited to using only sodium disulphate, but is even more preferably used. mixtures of slightly soluble sulphated liquors or earth metals. Disulfites or combinations of bisulfites can also be used. The degree of acidification should be slightly adjusted to the degree of maturity of the whisk. For the matured viscose, for example within 90 hours at 18 ° C., the stated bath at ordinary temperature gives very good results. The necessary fixation, if any, is easily accomplished with the same, but up to 45 ° C, heated bath. The further procedure is the same as commonly used for making silk from viscose. PL