PL187504B1 - Sposób oddzielania elektrolitycznie osadzonej płyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej i urządzenie do oddzielania elektrolitycznie osadzonejpłyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej - Google Patents

Abstract

1. Sposób oddzielania elektrolitycz- nie osadzonej plyty katodowej od kazdej strony plyty wzorcowej, znamienny tym, ze plyte wzorcowa ( 1 ) dociska sie na od- cinku wzdluz dlugosci powierzchni tej plyty i oddziela sie plyte katodowa (3) od plyty wzorcowej (1 ) przynajmniej w doci- skanym obszarze. 9. Urzadzenie do oddzielania elektroli- tycznie osadzonej plyty katodowej od kazdej strony plyty wzorcowej, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w co najmniej jeden walec (40A) dla jednej strony ze- spolu plyt (4) oraz elementy poruszajace walec (40A), które przesuwaja go na dlugosci od górnej krawedzi plyty kato- dowej (3), dla oddzielenia plyty katodowej od plyty wzorcowej przynajmniej w obsza- rze górnej krawedzi. Fig 1. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania elektrolitycznie osadzonej płyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej i urządzenie do oddzielania elektrolitycznie osadzonej płyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej.

W procesie elektrolitycznej rafinacji miedzi lub innych metali, płyty katodowe są osadzane na każdej stronie płyty wzorcowej. W stosowanej technologii na płycie wzorcowej osadzano stosunkowo cienkie warstwy, tak zwane warstwy startowe, których grubość mogła wynosić do około 1 mm. Warstwy startowe, zdjęte z płyty wzorcowej, służą w następnym etapie jako katody i są pokrywane metalem osadzanym elektrolitycznie aż do uzyskania pełnej grubości. Jednak w nowoczesnej technologii nie wytwarza się warstw startowych. Zamiast tego, metal osadzany elektrolitycznie jest gromadzony bezpośrednio na oryginalnej płycie wzorcowej, wykonanej z nierdzewnej stali kwasoodpomej, tytanu lub innego metalu, stosownie do tak zwanej technologii pełnego osadzania.

Tak w przypadku wytwarzania warstw startowych, jak i w przypadku stosowania technologii pełnego osadzania, napotyka się problemy związane z oddzielaniem osadzonych płyt katodowych od płyty wzorcowej. Dotychczas stosowano różne sposoby, łącznie z wykorzystaniem sił wyginających, udarów, wibracji itp., jednak, jak dotąd, nie zaproponowano idealnej metody. Proponowane i/lub stosowane sposoby nie miały dostatecznej wydajności lub powodowały uszkodzenia płyt wzorcowych albo innego osprzętu. Istnieje więc potrzeba rozwiązania tego problemu na innej, lepszej drodze niż w znanych sposobach. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia uniknięcie omówionych problemów.

W sposobie według wynalazku dociska się co najmniej jeden walec do powierzchni osadzonej płyty katodowej i przesuwa się walec na pewną odległość wzdłuż powierzchni osadzonej płyty katodowej. Odległość naciskanego walca od górnej krawędzi płyt katodowych zawiera się w zakresie 0 do 50 mm, korzystnie nie więcej niż 15 mm. Walec naciskający płytę katodową przesuwa się na odległość odpowiadającą 20 do 100%, korzystnie 40 do 100%, długości zespołu płyt. Nacisk i ruch walca powoduje oddzielenie osadzonej płyty katodowej od płyty wzorcowej, przynajmniej w walcowanym obszarze. Całkowite oddzielenie osadzonej płyty katodowej od płyty wzorcowej uzyskuje się następnie w odpowiedniej operacji zdzierania.

Nacisk może być wykonany za pomocą jednej pary walców, przy czym walce są usytuowane po obu stronach zespołu płyt. Walce dociska się do siebie i synchronicznie przesuwa na odległość walcowania w obszarze krawędzi płyty katodowej, przy czym zespół płyt znajduje się między nimi. Płyty katodowe tracą połączenie z płytą wzorcową przynajmniej w obszarze krawędziowym. W sposobie według wynalazku można również używać dwóch par walców, po jednej na każdą stronę zespołu płyt, poruszających się, pod naciskiem, w przeciwnych kierunkach. Dwie pary walców mogą być wykorzystane w taki sposób, że każdą z par porusza się od siebie, startując z centralnej pozycji, w kierunku zewnętrznych krawędzi zespołu płyt.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony, w przykładzie wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje urządzenie według wynalazku w bocznym rzucie pionowym, fig. 2 widok wzdłuz linii II-II z fig. 1, natomiast fig. 3 - widok wzdłuż linii III-III z fig. 2.

187 504

Płyta wzorcowa jest ogólnie oznaczana, na rysunkach, cyfrą 1. Płyta wzorcowa jest zamocowana do pręta katodowego 2, który jest podłączony do zasilacza, który nie został pokazany. Osad metalu 3, o grubości około 3 do 8 mm, tak zwana katoda w pełni osadzona, jest osadzony z każdej strony płyty wzorcowej 1, o grubości około 3 do 6 mm, aż do poziomej krawędzi 6. Zespół płyt, składający się z płyty wzorcowej oraz płyt katodowych 3, jest ogólnie oznaczony cyfrą 4. Wzdłuż bocznych krawędzi, a w niniejszym przykładzie także wzdłuż dolnej krawędzi, jest rozmieszczona taśma krawędziowa 5, zapobiegająca, podczas elektrolizy, wspólnemu wzrastaniu elektrolitycznie osadzanych płyt 3. Zespół płyt 4 ma, w przybliżeniu, kształt kwadratu o długości boku około 1 m.

Urządzenie pokazane na rysunku jest przeznaczone do wstępnego oddzielania płyt katodowych od płyty wzorcowej na stanowisku wstępnego oddzielania w zintegrowanej, automatycznej linii do obróbki zespołów płyt 4, składających się z płyt katodowych 3 i płyt wzorcowych 1. Pełna separacja - zdarcie - płyt katodowych z płyty wzorcowej jest przewidziane do wykonania na następnym stanowisku i może być wykonane sposobem, który może być znany.

Innymi słowy, urządzenie pokazane na rysunku służy do wstępnego oddzielenia i składa się z dwóch jednostek, jednakowo chociaż przeciwstawnie zaprojektowanych, rozmieszczonych po każdej stronie pionowo zawieszonego zespołu płyt 4, poruszanego krokowo wzdłuż trasy przenośnika, którego wzdłużny kierunek jest zbieżny z przedłużeniem boku zespołu płyt 4. Figura 2 pokazuje urządzenie do wstępnego oddzielenia w widoku w kierunku ruchu przenośnika zespołu płyt. Jednostka z prawej strony jest ogólnie oznaczona literą A, podczas gdy jednostka z lewej strony jest ogólnie oznaczona literą B. W dalszym ciągu opisu tylko jednostka A, z prawej strony, zostanie szczegółowo przedstawiona, bowiem jednostka B jest zaprojektowana analogicznie i dlatego nie wymaga odrębnego opisu. Oznaczenia numeryczne elementów należących do jednostek A i B zawierają odpowiednie przyrostki A i B.

Dwa zewnętrzne pionowe słupki 10A i 11A oraz centralny słupek 2A są zamontowane na podstawie 9A. Dwie poziome prowadnice, mianowicie dolna prowadnica 13a i górna prowadnica 14A, są rozmieszczone między zewnętrznymi słupkami 10A i 11A, za centralnym słupkiem 12A, tak jak pokazano na fig. 1. Dwa wodziki, mianowicie lewy wodzik 15A i analogicznie, chociaż przeciwstawnie zaprojektowany prawy wodzik 16A są suwliwie zamontowane na prowadnicach 13A i 14A. Wodziki 15A i 16A mogą być poruszane na prowadnicach 13A i 14A między wewnętrznymi pozycjami startowymi i zewnętrznymi pozycjami końcowymi. Wodziki 15A i 16A zostały pokazane na fig. 1 w pozycji końcowej. Do poruszania lewego wodzika 15A, wzdłuż prowadnic 13A i 14A, służy dolny cylinder hydrauliczny 17A, zaopatrzony w tłoczysko 18A, natomiast do poruszania prawego wodzika 16A służy górny cylinder hydrauliczny 19A, zaopatrzony w tłoczysko 20A. Cylindry hydrauliczne 17A i 19A są zamocowane do centralnego słupka 12a za pomocą uchwytów cylindrów 21A i 22A, odpowiednio, i dalej będą nazywane cylindrami walcującymi. Tłoczyska 18A i 20A są dołączone do wodzików 15A i 16A, odpowiednio.

Wodziki, jak na przykład wodzik 15A, składają się z par pionowych, równoległych płyt 24A, 25A, między którymi znajdują się dolna i górna tuleja ślizgowa 26A i 27A, odpowiednio, otaczające prowadnice 13A, 14A. Płyta tylna 29A jest rozmieszczona między równoległymi płytami 24A i 25A. Na płycie tylnej 29A jest umieszczony nośnik 30A, w postaci górnej, poziomej płyty zamocowanej za pomocą pionowego elementu mocującego 31A. Dźwignia 32A jest obrotowo zamocowana do nośnika 30A za pomocą czopa 33A. Dźwignia 32A może być obracana w płaszczyźnie poziomej dookoła osi obrotu 34A czopa 33A. Element napędzający stanowi cylinder hydrauliczny 35A, dalej nazywany cylindrem prasującym, który jest zamontowany na pionowym elemencie mocującym 36A na nośniku 30A za pomocą przegubowego uchwytu cylindra 37A. Tłoczysko 38A jest z przodu obrotowo zamocowane do dźwigni 32A za pomocą przedniego czopa 39A. Wolny, przedni koniec dźwigni 32A jest zaopatrzony w stalowy walec 40A, który może obracać się wokół pionowej osi obrotu 41A.

Wyżej opisane urządzenie działa w następujący sposób. Najpierw sprowadza się wodziki 15A/15B, 16A/16B do ich startowego, centralnego położenia za pomocą cylindrów walcujących 13A/13B, 14A/14B. Walce 40A/40B, 41A/41B (ten ostatni nie pokazany) wycofuje się za pomocą ich odpowiednich cylindrów prasujących, jak cylindry prasujące 35A/35B. Starto187 504 wa pozycja walców została pokazana na przykładzie walców 40A' i 41 A', przedstawionych za pomocą kreskowanej linii na fig. 1.

Zespół płyt 4 wprowadza się między walce, z jednej strony walce 40A i 41A, a z drugiej strony walce 40B i 41B. Następnie ściąga się walce parami do siebie, to znaczy walce 40A i 40B ściąga się do siebie oraz walce 41A i 41B, odpowiednio, ściąga się do siebie za pomocą ich odpowiednich cylindrów prasujących, przedstawionych przez cylindry hydrauliczne 35A i 35B, i naciska się, z dużą siłą, na zespół płyt 4 w odległości między 0 a 50 mm, korzystnie około 15 mm, od górnej krawędzi 6 płyt katodowych 3.

Odległość między parami walców, to znaczy z jednej strony między walcami 40A/40B, a z drugiej strony walcami 41A/41B wynosi, w pozycji startowej, 200 mm w przykładzie wykonania. Począwszy od tej pozycji startowej walce porusza się w kierunku od siebie, to znaczy walce 40A i 40B porusza się w lewo, w odniesieniu do fig. 1, podczas gdy walce 41A i 41B, porusza się w prawo, a ruch ten realizuje się za pomocą wodzików, takich jak wodziki 15A i 16A oraz wodziki 15B i 16B (nie pokazane), które porusza się za pomocą cylindrów walcujących 17A, 19A i 17B, 19B odpowiednio, podczas gdy walce 40A, 40B i 41a, 41B, odpowiednio, dociska się do siebie i zespołu płyt za pomocą cylindrów prasujących. Odległość walcowania, w przykładowym urządzeniu, dla każdej pary walców 40A/40B i 41A/41B, odpowiednio, wynosi 300 mm. To jest wystarczające, aby zlikwidować połączenie między płytami katodowymi 3, a płytą wzorcową 1 w górnej części zespołu płyt 4. Walce 40A/40B oddala się od zespołu płyt 4, gdy osiągną swoje końcowe położenie, za pomocą ich odpowiednich cylindrów prasujących, jak cylinder prasujący 35A. Zespół płyt 4 z wstępnie odłączonymi płytami katodowymi 3 przesuwa się teraz dalej, do całkowitego oddzielenia, a wodziki 15A/16A, 15B/16B powracają do położenia startowego.

187 504

187 504

9Β 9Α—

Fig.2.

Fig.3. ^34B33B

33A

34A

187 504

36Α <

d)

LL

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób oddzielania elektrolitycznie osadzonej płyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej, znamienny tym, ze płytę wzorcową (1) dociska się na odcinku wzdłuż długości powierzchni tej płyty i oddziela się płytę katodową (3) od płyty wzorcowej (1) przynajmniej w dociskanym obszarze.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w dociskanym obszarze dociska się walec (40A) do zespołu płyt (4) w odległości nie większej niż 50 mm, korzystnie nie większej niż 15 mm od górnej krawędzi płyty katodowej.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że walec (40A) dociskany do zespołu płyt (4) przesuwa się na odległość, wynoszącą 20 do 100%, korzystnie 40 do 80%, całkowitej długości zespołu płyt (4).
4. 4. Sposób oddzielania elektrolitycznie osadzonej płyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej, znamienny tym, ze do każdej strony zespołu płyt (4) dociska się co najmniej jeden walec (40A) w kierunku odpowiadającego mu walca (40B) umieszczonego po przeciwnej stronie zespołu płyt, a walce z przynajmniej jednej pary walców, z umieszczonym między nimi zespołem płyt, dociska się do siebie z dużą siłą, przy czym dociskane walce porusza się synchronicznie na długości walcowania w obszarze krawędzi płyt katodowych i odłącza się płyty katodowe od płyty wzorcowej przynajmniej w krawędziowej części płyt katodowych, po czym odsuwa się walce od płyt katodowych i następnie całkowicie oddziela się płyty katodowe od płyty wzorcowej w operacji zdzierania.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że dociska się walec do zespołu płyt w odległości nie większej niż 50 mm, korzystnie nie większej niż 15 mm od górnej krawędzi płyty katodowej.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że walec dociskany do zespołu płyt przesuwa się na odległość, wynoszącą 20 do 100%, korzystnie 40 do 80%, całkowitej długości zaspołu płyt.
7. 7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że porusza się dwie dociskane pary walców w przeciwnym kierunku względem siebie.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że porusza się dwie dociskane pary walców od siebie, od centralnego startowego położenia w kierunku zewnętrznych krawędzi zespołu płyt.
9. 9. Urządzenie do oddzielania elektrolitycznie osadzonej płyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej, znamienne tym, że jest zaopatrzone w co najmniej jeden walec (40A) dla jednej strony zespołu płyt (4) oraz elementy poruszające walec (40A), które przesuwają go na długości od górnej krawędzi płyty katodowej (3), dla oddzielenia płyty katodowej od płyty wzorcowej przynajmniej w obszarze górnej krawędzi.
10. 10. Urządzenie do oddzielania elektrolitycznie osadzonej płyty katodowej od każdej strony płyty wzorcowej, znamienne tym, że jest zaopatrzone w co najmniej jeden walec (40A) dla jednej strony zespołu płyt (4) i taką samą liczbę walców (40B) dla przeciwnej strony zespołu płyt, przy czym walce z każdej strony zespołu płyt są ułożone parami naprzeciw siebie, oraz w elementy poruszające walce z każdej pary w kierunku do siebie, przy czym zespół płyt znajduje się między walcami, a tak że w elementy poruszające walce z par walców synchronicznie w odległości od górnej krawędzi płyt katodowych, dla oddzielenia płyty katodowej od płyty wzorcowej przynajmniej w obszarze górnej krawędzi.

    187 504
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że po każdej stronie zespołu płyt (4) jest zaopatrzone w co najmniej jedną prowadnicę (13A, 13B, 14A, 14B) co najmniej jeden wodzik (15A, 15B, 16A, 16B) na każdej prowadnicy, elementy napędowe (17A, 17B, 19A, 19B) do poruszania wodzików na każdej prowadnicy, walec (40A, 40B) ruchomo zamontowany na każdym wodziku, mający pionową oś obrotu, oraz elementy napędowe (35A, 35B) do poruszania walca od tylnej pozycji spoczynkowej i z powrotem do pozycji spoczynkowej.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że jest zaopatrzone w elementy napędowe, dla poruszania walców z par walców w przeciwnych kierunkach, od siebie, na każdej stronie zespołu płyt (4).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że walce na każdej stronie poruszają się od siebie podczas nacisku na zespół płyt (4).