PL186629B1 - Method of obtaining a liquid mineral fertiliser - Google Patents

Method of obtaining a liquid mineral fertiliser

Info

Publication number
PL186629B1
PL186629B1 PL98328475A PL32847598A PL186629B1 PL 186629 B1 PL186629 B1 PL 186629B1 PL 98328475 A PL98328475 A PL 98328475A PL 32847598 A PL32847598 A PL 32847598A PL 186629 B1 PL186629 B1 PL 186629B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
mass
salts
finished product
amount corresponding
Prior art date
Application number
PL98328475A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL328475A1 (en
Inventor
Andrzej Matynia
Paweł Wlazło
Józef Hoffmann
Henryk Górecki
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL98328475A priority Critical patent/PL186629B1/en
Publication of PL328475A1 publication Critical patent/PL328475A1/en
Publication of PL186629B1 publication Critical patent/PL186629B1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania cieklego nawozu mineralnego, polegajacy na rozpuszczaniu soli poszczególnych mikroelementów w wodnym roztworze soli kwasu etylenodwuami- noczterooctowego, znamienny tym, ze odpadowe sole pohartownicze, zawierajace chlorek baru, po ewentualnym wysuszeniu, rozdrabnia sie, roztwarza w wodzie, po czym rozdziela zawiesine, a do otrzymanego roztworu dodaje sie w stosunku stechiometrycznym jony siar- czanowe, korzystnie w postaci siarczanu amonowego, po czym oddziela sie wytracony osad, a do roztworu wprowadza sole kwasu etylenodwuaminoczterooctowego i uzupelnia co najmniej jednym z mikroelementów w postaci boru, miedzi, cynku, manganu i magnezu. PL1. Method for the production of a liquid mineral fertilizer, which consists in dissolving the salts of individual microelements in an aqueous solution of ethylenediaminetetraacetic acid salt, characterized in that the waste post-hardening salts containing barium chloride, after possible drying, are crushed, dissolved in water and then the suspension is divided and sulfate ions are added to the obtained solution in a stoichiometric ratio, preferably in the form of ammonium sulfate, then the precipitate is separated, and the salts of ethylenediaminetetraacetic acid are introduced into the solution and supplemented with at least one of the microelements in the form of boron, copper, zinc, manganese and magnesium. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciekłego nawozu mineralnego, przeznaczonego do dolistnego i doglebowego zasilania roślin składnikami nawozowymi.The subject of the invention is a method of producing a liquid mineral fertilizer intended for the foliar and soil feeding of plants with fertilizer components.

Z polskiego opisu patentowego nr 168 045 znany jest sposób wytwarzania wieloskładnikowego nawozu ciekłego, polegający na rozpuszczaniu soli poszczególnych mikroelementów w wodnym roztworze soli kwasu etylenodwuaminoczterooctowego, a następnie dodawaniu do roztworu mocznika. Mikroelementy znajdują się w roztworze w formie skompleksowanej za pomocą soli kwasu etylenodwuaminoczterooctowego. Mikroelementy wprowadza się do roztworu w ściśle określonej kolejności: bor, molibden, kobalt, miedź, cynk, mangan, żelazo, magnez i azot.Polish patent specification No. 168 045 describes a method of producing a multi-component liquid fertilizer, which consists in dissolving the salts of individual microelements in an aqueous solution of ethylenediaminetetraacetic acid salt and then adding it to the urea solution. The micronutrients are in solution complexed with the salt of ethylenediaminetetraacetic acid. The micronutrients are introduced into the solution in a strictly defined order: boron, molybdenum, cobalt, copper, zinc, manganese, iron, magnesium and nitrogen.

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ciekłego nawozu mineralnego, polegającego na rozpuszczaniu soli poszczególnych mikroelementów w wodnym roztworze soli kwasu etylenodwuaminoczterooctowego. Istota wynalazku polega na tym, że odpadowe sole pohartownicze, zawierające chlorek baru, po ewentualnym wysuszeniu, rozdrabnia się, roztwarza w wodzie, po czym rozdziela zawiesinę, a do otrzymanego roztworu dodaje się w stosunku stechiometrycznym jony siarczanowe, korzystnie w postaci siarczanu amonowego, po czym oddziela się wytrącony osad, a do pozostałego roztworu wprowadza się sole kwasu etylenodwuaminoczterooctowego i uzupełnia co najmniej jednym z mikroelementów w postaci boru, miedzi, cynku, manganu i magnezu. Korzystne jest wprowadzanie boru w postaci kwasu bornego lub boranu sodu. Sole kwasu etylenodwuaminoczterooctowego wprowadza się korzystnie w ilości od 10% do 75% w stosunku stechiometrycznym do wprowadzanych mikroelementów. Bor dodaje się w ilości odpowiadającej do 0,6% masowych B w gotowymThe invention relates to a process for the production of a liquid mineral fertilizer, which consists in dissolving the salts of individual microelements in an aqueous solution of the salt of ethylenediaminetetraacetic acid. The essence of the invention consists in the fact that the waste hardening salts containing barium chloride, after optional drying, are crushed, taken up in water, and then the suspension is separated, and sulfate ions, preferably in the form of ammonium sulfate, are added to the resulting solution in a stoichiometric ratio. the precipitate is separated and the salts of ethylenediaminetetraacetic acid are introduced into the remaining solution and supplemented with at least one of the micronutrients boron, copper, zinc, manganese and magnesium. It is preferable to introduce the boron in the form of boric acid or sodium borate. The salts of ethylenediaminetetraacetic acid are preferably added in an amount of 10% to 75% in a stoichiometric ratio to the microelements introduced. Boron is added in an amount corresponding to 0.6% by mass of B in the finished product

186 629 produkcie, miedź w ilości odpowiadającej do 0,3% masowych Cu w gotowym produkcie, cynk w ilości odpowiadającej do 0,5% masowych Zn w gotowym produkcie, mangan w ilości odpowiadającej do 0,75% masowych Mn w gotowym produkcie, magnez w ilości odpowiadającej do 4% masowych Mg. W zależności od potrzeby, do roztworu wprowadza się dodatkowo sód i/lub potas, korzystnie w postaci chlorkowej, siarczanowej lub azotanowej oraz molibden, korzystnie w postaci molibdenianu amonowego lub sodowego.186 629 in the product, copper in an amount corresponding to 0.3% by weight of Cu in the finished product, zinc in an amount corresponding to up to 0.5% by weight of Zn in the finished product, manganese in an amount corresponding to 0.75% by weight of Mn in the finished product, magnesium in an amount corresponding to 4% by mass of Mg. If necessary, sodium and / or potassium are additionally added to the solution, preferably in the form of chloride, sulfate or nitrate, and molybdenum, preferably in the form of ammonium or sodium molybdate.

Sposób według wynalazku pozwala na wykorzystanie bezużytecznych dotychczas odpadowych soli pohartowniczych jako surowca do produkcji nawozów mineralnych.The method according to the invention makes it possible to use hitherto useless waste hardening salts as a raw material for the production of mineral fertilizers.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładach wykonania, które ilustrują sposób wytwarzania ciekłych nawozów mineralnych przeznaczonych do nawożenia buraków oraz pastwisk i użytków zielonych.The subject matter of the invention is elucidated in working examples which illustrate a method for the production of liquid mineral fertilizers intended for fertilizing beet, pastures and grasslands.

Przykład 1Example 1

Odpadową sól pohartowniczą, o zawartości 8% masowych wody, zawierającą 56,5% masowych chlorku baru, podaje się do suszarki wielotaśmowej w ilości 800 kg na godzinę, a po wysuszeniu rozdrabniana w rozdrabniarce młotkowej, dwuwimikowej, o zdolności przerobu 800 kg na godzinę i stopniu rozdrobnienia równym 40. 498 kg zmielonej soli pohartowniczej umieszcza się w mieszalniku, do którego wprowadza się 900 kg wody, a po wymieszaniu zawiesinę filtruje się na nuczy filtracyjnej. Otrzymuje się 1245 kg roztworu chlorku baru oraz 153 kg stałego odpadu. Roztwór chlorku baru umieszcza się w krystalizatorze i dodaje 245 kg siarczanu amonowego, utrzymując temperaturę 348 K. Następnie otrzymaną zawiesinę rozdziela się na nuczy filtracyjnej, a otrzymany osad przemywa wodą i suszy, w wyniku czego otrzymuje się 388,3 kg siarczanu baru oraz 1116,8 kg klarownego roztworu, zawierającego 3,2% masowych sodu, 3,98% masowych azotu, 0,3% masowych potasu, 0,04% masowych boru, 0,017% masowych molibdenu, 0,003% masowych miedzi, 0,006% masowych cynku oraz niewielkie ilości Mn, Mg, Fe, Cd, Cr, As, Pb, Sr, Ti i V. Do 74,16 kg otrzymanego roztworu dodaje się 3,33 kg dwupodstawionej soli sodowej kwasu etylenodwuaminoczterooctowego i ogrzewając roztwór do temperatury 313 K dodaje się kolejno 0,48kg siarczanu miedzi o wzorze CuSO4 • 5H2O, 0,50 kg siarczanu cynku o wzorze ZnSO4 • 7H2O oraz 1,82 kg siarczanu manganu o wzorze MnSO4 • H2O, przy czym pH roztworu wynosi 7,2. Następnie dodaje się 1,27 kg kwasu cytrynowego, w wyniku czego obniża się pH roztworu do wartości 5,6. Po podgrzaniu roztworu do temperatury 343 K dodaje się 18,09 kg siarczanu magnezu o wzorze MgSO4 • 7H2O. Do otrzymanego produktu dodaje się 0,35 kg trójetanoloaminy, w wyniku czego pH roztworu wynosi 5,6. Otrzymany nawóz mineralny, w ilości 100 kg, zawiera 3,70% masowych azotu, 0,28% masowych potasu, 1,78% masowych magnezu, 0,03% masowych boru, 0,12% masowych miedzi, 0,59% masowych manganu, 2,78% masowych sodu, 0,21% masowych cynku, 0,013% masowych molibdenu. Gęstość roztworu wynosi 1,17 kg/dm3. Nawóz jest bardzo dobrym źródłem mikro i makroelementów do dolistnego dokarmiania buraków cukrowych i pastewnych.Waste quenching salt, 8% by mass of water, containing 56.5% by mass of barium chloride, is fed to a multi-belt dryer in the amount of 800 kg per hour, and after drying it is crushed in a hammer mill, double-thread mill, with a processing capacity of 800 kg per hour and The degree of grinding equal to 40. 498 kg of ground quenching salt are placed in a mixer, into which 900 kg of water are introduced, and after mixing the suspension is filtered using a filter nipper. 1245 kg of barium chloride solution and 153 kg of solid waste are obtained. The barium chloride solution is placed in a crystallizer and 245 kg of ammonium sulphate are added, maintaining the temperature of 348 K. Then, the obtained suspension is separated on a filter filter, and the obtained precipitate is washed with water and dried, as a result of which 388.3 kg of barium sulphate and 1116 are obtained 8 kg of a clear solution containing 3.2% by weight of sodium, 3.98% by weight of nitrogen, 0.3% by weight of potassium, 0.04% by weight of boron, 0.017% by weight of molybdenum, 0.003% by weight of copper, 0.006% by weight of zinc and a small amount of amounts of Mn, Mg, Fe, Cd, Cr, As, Pb, Sr, Ti and V. To 74.16 kg of the obtained solution, 3.33 kg of disubstituted sodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid are added, and while heating the solution to a temperature of 313 K, 0 , 48 kg of copper sulphate of the formula CuSO 4 • 5H 2 O, 0.50 kg of zinc sulphate of the formula ZnSO 4 • 7H 2 O and 1.82 kg of manganese sulphate of the formula MnSO4 • H 2 O, the pH of the solution is 7.2 . Then 1.27 kg of citric acid are added, as a result of which the pH of the solution is lowered to 5.6. After heating the solution to a temperature of 343 K, 18.09 kg of magnesium sulfate of the formula MgSO4 • 7H 2 O are added. 0.35 kg of triethanolamine is added to the obtained product, as a result of which the pH of the solution is 5.6. The obtained mineral fertilizer, in the amount of 100 kg, contains 3.70% by mass of nitrogen, 0.28% by mass of potassium, 1.78% by mass of magnesium, 0.03% by mass of boron, 0.12% by mass of copper, 0.59% by mass of manganese, 2.78 mass% sodium, 0.21 mass% zinc, 0.013 mass% molybdenum. The solution density is 1.17 kg / dm 3 . The fertilizer is a very good source of micro and macro elements for the foliar feeding of sugar and fodder beets.

Przykład 2Example 2

Do 84,47 kg roztworu, zawierającego 3,2% masowych sodu, 3,98% masowych azotu, 0,38% masowych potasu, 0,04% masowych boru, 0,017% masowych molibdenu, 0,003% masowych miedzi, 0,006% masowych cynku oraz niewielkie ilości Mn, Mg, Fe, Cd, Cr, As, Pb, Sr, Ti i V, otrzymanego w sposób identyczny jak opisano w przykładzie pierwszym, dodaje się 2,11 kg dwupodstawionej soli sodowej kwasu etylenodwuaminoczterooctowego i ogrzewając roztwór do temperatury 308 K dodaje się kolejno 0,26 kg kwasu bornego, 0,77 kg siarczanu miedzi o wzorze CuSO4 • 5^O, 2,54 kg siarczanu cynku o wzorze ZnSO4 • 7H2O oraz 1,84 kg siarczanu manganu o wzorze MnSO4 • H2O, przy czym pH roztworu wynosi 6,9. Po dodaniu 2,52 kg kwasu cytrynowego pH roztworu koryguje się do wartości 5,8. Po podgrzaniu roztworu do temperatury 348 K dodaje się 5,05 kg siarczanu magnezu o wzorze MgSO4 • 7H2O. Do gotowego produktu dodaje się 0,44 kg trójetanoloaminy, w wyniku czego pH roztworu wynosi 5,5. Otrzymany nawóz mineralny, w ilości 100 kg, zawiera 4,09% masowychFor 84.47 kg of solution containing 3.2% by mass of sodium, 3.98% by mass of nitrogen, 0.38% by mass of potassium, 0.04% by mass of boron, 0.017% by mass of molybdenum, 0.003% by mass of copper, 0.006% by mass of zinc and small amounts of Mn, Mg, Fe, Cd, Cr, As, Pb, Sr, Ti and V, prepared in the same manner as described in the first example, 2.11 kg of disubstituted sodium ethylenediaminetetraacetic acid are added and the solution is heated to 308 K, 0.26 kg of boric acid, 0.77 kg of copper sulphate of the formula CuSO4 • 5 ^ O, 2.54 kg of zinc sulphate of the formula ZnSO4 • 7H 2 O and 1.84 kg of manganese sulphate of the formula MnSO4 • H2O are added successively. , wherein the pH of the solution is 6.9. After adding 2.52 kg of citric acid, the pH of the solution is adjusted to a value of 5.8. After heating the solution to 348 K, 5.05 kg of magnesium sulfate with the formula MgSO4 • 7H2O are added. 0.44 kg of triethanolamine is added to the finished product, as a result of which the pH of the solution is 5.5. The obtained mineral fertilizer, in the amount of 100 kg, contains 4.09% by mass

186 629 azotu, 0,32% masowych potasu, 0,50% masowych magnezu, 0,08% masowych boru, 0,20% masowych miedzi, 0,60% masowych manganu, 2,96% masowych sodu, 0,58% masowych cynku, 0,014% masowych molibdenu. Gęstość roztworu wynosi 1,15 kg/dm3. Nawóz jest bardzo dobrym źródłem mikro i makroelementów do dolistnego dokarmiania pastwisk oraz użytków zielonych.186 629 nitrogen, 0.32% by mass of potassium, 0.50% by mass of magnesium, 0.08% by mass of boron, 0.20% by mass of copper, 0.60% by mass of manganese, 2.96% by mass of sodium, 0.58% by mass Zinc, 0.014 mass% molybdenum. The solution density is 1.15 kg / dm 3 . The fertilizer is a very good source of micro and macro elements for foliar feeding of pastures and grasslands.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.

Claims (6)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób wytwarzania ciekłego nawozu mineralnego, polegający na rozpuszczaniu soli poszczególnych mikroelementów w wodnym roztworze soli kwasu etylenodwuaminoczterooctowego, znamienny tym, że odpadowe sole pohartownicze, zawierające chlorek baru, po ewentualnym wysuszeniu, rozdrabnia się, roztwarza w wodzie, po czym rozdziela zawiesinę, a do otrzymanego roztworu dodaje się w stosunku stechiometrycznym jony siarczanowe, korzystnie w postaci siarczanu amonowego, po czym oddziela się wytrącony osad, a do roztworu wprowadza sole kwasu etylenodwuaminoczterooctowego i uzupełnia co najmniej jednym z mikroelementów w postaci boru, miedzi, cynku, manganu i magnezu.1. A method of producing a liquid mineral fertilizer, which consists in dissolving the salts of individual microelements in an aqueous solution of the salt of ethylenediaminetetraacetic acid, characterized in that the waste post-hardening salts containing barium chloride, after optional drying, are comminuted, dissolved in water, and then the suspension is separated, and sulfate ions, preferably in the form of ammonium sulfate, are added to the obtained solution in a stoichiometric ratio, then the precipitate is separated, and the salts of ethylenediaminetetraacetic acid are introduced into the solution and supplemented with at least one of the micronutrients boron, copper, zinc, manganese and magnesium. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sole kwasu etylenodwuaminoczterooctowego wprowadza się w ilości od 10 % do 75 % w stosunku stechiometrycznym do wprowadzanych mikroelementów.2. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that the salts of ethylenediaminetetraacetic acid are introduced in an amount of 10% to 75% in a stoichiometric ratio to the introduced microelements. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bor wprowadza się w postaci kwasu bornego lub boranu sodu.3. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that the boron is introduced in the form of boric acid or sodium borate. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bor dodaje się w ilości odpowiadającej do 0,6% masowych B w gotowym produkcie, miedź w ilości odpowiadającej do 0,3% masowych Cu w gotowym produkcie, cynk w ilości odpowiadającej do 0,5% masowych Zn w gotowym produkcie, mangan w ilości odpowiadającej do 0,75% masowych Mn w gotowym produkcie, magnez w ilości odpowiadającej do 4% masowych Mg.4. The method according to p. 2. The process of claim 1, characterized in that boron is added in an amount corresponding to 0.6% by weight of B in the finished product, copper in an amount corresponding to 0.3% by weight of Cu in the finished product, zinc in an amount corresponding to 0.5% by weight of Zn in the finished product. in the finished product, manganese in an amount corresponding to 0.75% by mass of Mn in the finished product, magnesium in an amount corresponding to 4% by mass of Mg. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do roztworu wprowadza się dodatkowo sód i/lub potas, korzystnie w postaci chlorkowej, siarczanowej lub azotanowej.5. The method according to p. The process as claimed in claim 1, characterized in that sodium and / or potassium are additionally added to the solution, preferably in chloride, sulfate or nitrate form. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do roztworu wprowadza się dodatkowo molibden, korzystnie w postaci molibdenianu amonowego lub sodowego.6. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that molybdenum is additionally introduced into the solution, preferably in the form of ammonium or sodium molybdate.
PL98328475A 1998-09-08 1998-09-08 Method of obtaining a liquid mineral fertiliser PL186629B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98328475A PL186629B1 (en) 1998-09-08 1998-09-08 Method of obtaining a liquid mineral fertiliser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98328475A PL186629B1 (en) 1998-09-08 1998-09-08 Method of obtaining a liquid mineral fertiliser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL328475A1 PL328475A1 (en) 2000-03-13
PL186629B1 true PL186629B1 (en) 2004-02-27

Family

ID=20072803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98328475A PL186629B1 (en) 1998-09-08 1998-09-08 Method of obtaining a liquid mineral fertiliser

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL186629B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL328475A1 (en) 2000-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lubkowski Environmental impact of fertilizer use and slow release of mineral nutrients as a response to this challenge
US3333939A (en) Discrete fertilizer granule containing a urea compound, sulfur and a phosphate plant food
US20220298084A1 (en) Granules of polyhalite, potash and ammonium sulphate and a compaction process for the production thereof
JPS58208186A (en) Manufacture of fertilizer releasing nitrogen slowly
EP0173069B1 (en) Multiple trace element fertilizer
EP0006950A1 (en) Composition and process for a granular plant nutrient
IL294086A (en) Granules of polyhalite and urea and a compaction process for the production thereof
EP1411036B1 (en) Method of obtaining nitrogenated granular fertilizers with a high microelement content and fertilizers obtained thereby
RU2277521C1 (en) Method for producing fertilizer
PL243305B1 (en) Method of producing fertilizer with amino acids
IL294091A (en) Granula of polyhalite and ammonium sulfate and a pressing process to create it
PL189293B1 (en) Magnesium sulphate based fertiliser assimilated by plants through their leaves and containing nutritive micro-elements as well as method of obtaining same
SU841584A3 (en) Method of preparing carbamide derivatives or their chelates
RU2277078C1 (en) Method of production of complex fertilizer
RU2043320C1 (en) Method of preparing complex fertilizer with trace elements
RU2220122C2 (en) Method of producing complex granulated phosphorus fertilizer with trace minerals
PL169766B1 (en) Method of production of multi-component NP (NPK) granular fertilizers
PL228490B1 (en) Method for producing calcium suspension fertilizer improving the soil quality
WO2024075119A1 (en) A mineral phosphate ash based fertilizer and a process for the production thereof
PL172871B1 (en) Liquid fertilizer with titanium
PL159269B1 (en) Method of obtaining a phosphoric fertilizer
PL168045B1 (en) The method of producing fertilizing micronutrient concentrate
DE1767337A1 (en) Process for the production of hard and abrasion-resistant fertilizer granulates
PL182964B1 (en) Method of obtaining potassic nitrogen-phosphorus fertilisers
PL188937B1 (en) Method of simultaneously obtaining organomineral solid fertilisers and a microelements containing liquid fertiliser

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20080908