PL186611B1 - Solid paper pulp and method of obtaining same - Google Patents

Solid paper pulp and method of obtaining same

Info

Publication number
PL186611B1
PL186611B1 PL98326567A PL32656798A PL186611B1 PL 186611 B1 PL186611 B1 PL 186611B1 PL 98326567 A PL98326567 A PL 98326567A PL 32656798 A PL32656798 A PL 32656798A PL 186611 B1 PL186611 B1 PL 186611B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
amount
poured
whole
Prior art date
Application number
PL98326567A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL326567A1 (en
Inventor
Marek Parol
Grażyna Przysiecka-Pasikowska
Original Assignee
Astra Zenith Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astra Zenith Sa filed Critical Astra Zenith Sa
Priority to PL98326567A priority Critical patent/PL186611B1/en
Publication of PL326567A1 publication Critical patent/PL326567A1/en
Publication of PL186611B1 publication Critical patent/PL186611B1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

1. Masa papierowa w postaci stałej, znamienna tym, że zawiera kurz celulozowy w ilości 2,10 - 3,80 części wagowych, dyspersję wodną w ilości 27,00 - 44,70 części wagowych, kaolin ceramiczny suchy w ilości 32,00 - 40,40 części wagowych, olej wazelinowy w ilości 2,00 - 8,10 części wagowych, wodę wodociągową w ilości 1,00 - 34,90 części wagowych oraz konserwant, korzystnie typu paraben w ilości 0,30 - 0,50 części wagowych. 4. Sposób wytwarzania masy papierowej w postaci stałej, znamienny tym, że do mieszalnika wsypuje się 2,50 - 3,80 części wagowych kurzu celulozowego, a do pojemnika wlewa się 2,50 - 34,90 części wagowych wody wodociągowej oraz 25,20 - 27,00 części wagowych dyspersji wodnej dokładnie mieszając je z sobą, a otrzymany roztwór klejowy wlewa się do mieszalnika z kurzem celulozowym poddając całość mieszaniu, a następnie nasiąkaniu kurzu celulozowego w czasie około 30 min, przy czym w czasie tego nasiąkania włącza się mieszadło co kilka minut, a po namoknięciu kurzu do mieszalnika wsypuje się porcjami 32,00 - 37,00 części wagowych kaolinu ceramicznego suchego i całość miesza się aż do całkowitego połączenia się składników, przy czym dodaje się 0,30 - 0,50 części wagowych konserwanta, korzystnie typu paraben, całość miesza do ujednolicenia mieszaniny, a następnie dodaje się 2,00 - 8,00 części wagowych oleju wazelinowego i miesza całość, a otrzymaną masę papierową wykłada się na paletę pokrytą folią i przykrywa szczelnie folią, po czym PL poddaje się jąwytłoczeniu, korzystnie w kształt brył, które pakuje się w znany sposób.1. Solid paper pulp, characterized in that it contains cellulose dust in an amount of 2.10 - 3.80 parts by weight, an aqueous dispersion in an amount of 27.00 - 44.70 parts by weight, dry ceramic kaolin in an amount of 32.00 - 40.40 parts by weight, white oil in an amount of 2.00 - 8.10 parts by weight, tap water in an amount of 1.00 - 34.90 parts by weight and a preservative, preferably of the paraben type, in an amount of 0.30-0.50 parts by weight. 4. A method for producing a solid pulp, characterized in that it is used in a mixer 2.50 - 3.80 parts by weight of cellulose dust are poured into the container and poured into the container 2.50 - 34.90 parts by weight of tap water and 25.20 - 27.00 parts by weight are obtained dispersion, mixing them thoroughly with each other, and pour the obtained adhesive solution into a mixer with cellulose dust, subjecting the whole to mixing and then soaking cellulose dust for about 30 minutes, while it is turned on during this soaking the agitator is poured into the mixer in portions after the dust is soaked 32.00 - 37.00 parts by weight of dry ceramic kaolin and the whole is mixed until completely combining the ingredients, adding 0.30-0.50 parts by weight of the preservative, preferably of the paraben type, the whole is mixed until the mixture is homogeneous, then 2.00-8.00 parts by weight of vaseline oil are added and the mixture is mixed together until the result is obtained the paper mass is put on a pallet covered with foil and tightly covered with foil, then PL it is embossed, preferably in the shape of lumps, which are packed in a known manner.

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa papierowa stała i sposób jej wytwarzania, stosowana w technice modelowania elementów ozdobnych, rzeźb i modeli oraz ich kopii.The subject of the invention is solid paper pulp and the method of its production, used in the technique of modeling decorative elements, sculptures and models and their copies.

Znane są z książki „Rzeźby z papieru” M. Daszyńska, WSP Warszawa, 1997 str. 23 - 26 różne sposoby wytwarzania masy papierowej. Jeden z nich polega na tym, że makulaturę i opakowania do jaj rozrywa się na małe strzępki, zalewa gorącą wodą i odstawia się na kilkanaście godzin. Rozmoczoną makulaturę miksuje się mikserem lub rozciera się na jednolitą masę, a w razie potrzeby dodaje się wodę. Po uzyskaniu jednolitej masy, wylewa się ją na gazę i lekko odciska się nadmiar wody, po czym otrzymaną masę wkłada się z powrotem do naczynia i zagniata jak ciasto z niewielką ilością wody.We know from the book "Paper Sculptures" by M. Daszyńska, WSP Warsaw, 1997 pp. 23 - 26 various methods of making pulp. One of them is that the waste paper and egg packaging are torn into small pieces, poured with hot water and left for several hours. The soaked waste paper is mixed with a mixer or rubbed into a homogeneous mass, and if necessary, water is added. After obtaining a homogeneous mass, it is poured on gauze and excess water is slightly squeezed out, after which the resulting mass is put back into the vessel and kneaded like a dough with a little water.

Kolejny ze znanych sposobów wytwarzania masy papierowej polega na tym, że makulaturę szarpie się na małe kawałki, zalewa gorącą wodą i odstawia na jedną dobę, po czym rozmoczoną makulaturę odciska się i wrzuca do gorącego kleju, a następnie po wymieszaniu kleju z makulaturą gotuje się całość aż do uzyskania jednolitej masy.Another of the known methods of making paper pulp is that the waste paper is torn into small pieces, poured with hot water and set aside for one day, then the soaked waste paper is imprinted and thrown into the hot glue, and then, after mixing the glue with the waste paper, the whole is boiled. until a homogeneous mass is obtained.

W zależności od przeznaczenia masy papierowej, oprócz kleju do masy dodaje się gips, kredę lub trociny, celem jej zagęszczenia i spowodowania szybszego jej stwardnienia. Znane jest również stosowanie do wykonywania przedmiotów użytkowych lub ozdobnych tworzywa w postaci modeliny, plasteliny lub gliny.Depending on the purpose of the paper pulp, in addition to glue, gypsum, chalk or sawdust are added to the pulp to thicken it and cause it to harden faster. It is also known to use plasticine, plasticine or clay for making utility or decorative objects.

Istota masy papierowej w postaci stałej polega na tym, że zawiera kurz celulozowy w ilości 2,10 - 3,80 części wagowych, dyspersję wodną w ilości 27,00 - 44,70 części wagowych, kaolin ceramiczny suchy w ilości 32,00 - 40,40 części wagowych, olej wazelinowyThe essence of solid paper pulp is that it contains cellulose dust in the amount of 2.10 - 3.80 parts by weight, water dispersion in the amount of 27.00 - 44.70 parts by weight, dry ceramic kaolin in the amount of 32.00 - 40 40 parts by weight, white oil

186 611 w ilości 2,00 - 8,10 części wagowych, wodę wodociągową w ilości 1,00 - 34,90 części wagowych oraz konserwant, korzystnie typu paraben w ilości 0,30 - 0,50 części wagowych.186 611 in an amount of 2.00-8.10 parts by weight, tap water in an amount of 1.00-34.90 parts by weight and a preservative, preferably of the paraben type, in an amount of 0.30-0.50 parts by weight.

Jako dyspersję wodną w tej masie stosuje się korzystnie polioctan winylu plastyfikowany olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowi woda w ilości 46 - 50% i octan winylu w ilości do 0,3%.The aqueous dispersion in this mass is preferably polyvinyl acetate plasticized with soybean oil, the volatile dispersion components of which are water in an amount of 46-50% and vinyl acetate in an amount of up to 0.3%.

Korzystnym jest również stosowanie w tej masie kaolinu ceramicznego suchego o wilgotności do 0,5%, skurczliwości suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%.It is also advantageous to use dry ceramic kaolin in this mass with a moisture content of up to 0.5%, a drying shrinkage of up to 2.5% and a screen residue of 0.06 mm to 1%.

Z kolei sposób wytwarzania masy papierowej stałej według wynalazku polega na tym, że do mieszalnika wsypuje się 2,10 - 3,80 części wagowych kurzu celulozowego, a do pojemnika wlewa się 1,00 - 34,90 części wagowych wody wodociągowej oraz 27,00 - 44,70 części wagowych dyspersji wodnej dokładnie mieszając je z sobą, a otrzymany roztwór klejowy wylewa się do mieszalnika z kurzem celulozowym poddając całość mieszaniu, a następnie nasiąkaniu kurzu celulozowego w czasie około 30 min.On the other hand, the method of producing solid paper pulp according to the invention consists in pouring 2.10 - 3.80 parts by weight of cellulose dust into the mixer, and 1.00 - 34.90 parts by weight of tap water and 27.00 parts by weight of tap water are poured into the container. - 44.70 parts by weight of the aqueous dispersion by thoroughly mixing them with each other, and the obtained adhesive solution is poured into a mixer with cellulose dust, subjecting the whole to mixing, and then soaking the cellulose dust for about 30 minutes.

W czasie tego namakania włącza się mieszadło co kilka minut, a po nasiąknięciu kurzu do mieszalnika wsypuje się porcjami 32,00 - 40,40 części wagowych kaolinu ceramicznego suchego i całość miesza się aż do całkowitego połączenia się składników, przy czym dodaje się 0,30 - 0,50 części wagowych konserwanta, korzystnie typu paraben, całość miesza do ujednolicenia mieszaniny, a następnie dodaje się 2,00 - 8,10 części wagowych oleju wazelinowego i miesza całość, a otrzymaną masę papierową wykłada się na paletę pokrytą folią i przykrywa szczelnie folią, po czym poddaje się ją wytłoczeniu, korzystnie w kształt brył, które pakuje się w znany sposób.During this soaking, the stirrer is turned on every few minutes, and after the dust has soaked, 32.00 - 40.40 parts by weight of dry ceramic kaolin are poured into the mixer in portions and the whole is mixed until the ingredients are completely combined, with 0.30 being added. - 0.50 parts by weight of preservative, preferably of the paraben type, the whole is mixed until the mixture is uniform, then 2.00 - 8.10 parts by weight of vaseline oil are added and the whole is mixed, and the obtained paper mass is put on a pallet covered with foil and tightly covered foil, and then embossed, preferably in the shape of lumps, which are packaged in a known manner.

Zaletą masy papierowej stałej według wynalazku jest to, że wysycha na powietrzu, jest trwała po wyschnięciu i odporna na uderzenia, a ponadto można ją malować różnymi farbami i tuszami.The solid paper according to the invention has the advantage that it is air-drying, dry-stable and impact-resistant, and that it can be painted with a variety of paints and inks.

Wykonywane z niej przedmioty są lżejsze niż wykonywane dotychczas z modeliny, plasteliny lub gliny, poza tym z masy tej można wykonywać zarówno przedmioty użytkowe, jak i ozdobne.Items made of it are lighter than previously made of modeling clay, plasticine or clay, besides, this mass can be used to make both utility and decorative items.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania nie ograniczających jego zakresu.The subject matter of the invention is illustrated in non-limiting examples.

Skład masy papierowej stałej (w postaci ciastowatej) w częściach wagowych:The composition of the solid mass (pasty) in parts by weight:

Przykład 1 · Kurz celulozowy - 3,80 posiadający przy > 30 mesh pozostałość na sicie - 68% a przy < 200 mesh pozostałość na sicie - 12% · Dyspersja wodna POW-50/ES będąca polioctanem - 27,00 winylu piastyfikowanym olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowią: woda w ilości 46 - 50% i octan winylu w ilości do 0,3% · Kaolin ceramiczny suchy o wilgotności do 0,5%, - 32,00 skurczliwości suszenia do 2,5% i pozostałości na sicieExample 1: Cellulose dust - 3.80 having a sieve residue at> 30 mesh - 68% and a sieve residue at <200 mesh - 12% Water dispersion POW-50 / ES, which is a polyacetate - 27.00 vinyl, plasticized with soybean oil, the volatile components of the dispersion are: water in the amount of 46 - 50% and vinyl acetate in the amount of up to 0.3%. Dry ceramic kaolin with a moisture content of up to 0.5%, - 32.00 drying shrinkage up to 2.5% and screen residues

0,06 mm do 1 % · Olej wazelinowy - 2,000.06 mm to 1% Vaseline oil - 2.00

Woda wodociągowa - 34,90Tap water - 34.90

Konserwant (Phenochem) - 0,30Preservative (Phenochem) - 0.30

Przy kład 2Example 2

Wytwarzanie masy papierowej w postaci stałej (ciastowatej). Do mieszalnika wsypuje się 3,80 kg kurzu celulozowego posiadającego przy > 30 mesh pozostałość na sicie 68%, a przy < 200 mesh pozostałość na sicie 12%, a do dużego pojemnika wlewa się 34,90 kg wody wodociągowej oraz dyspersji wodnej POW-50/ES będącej polioctanem winylu plastyfikowanym 27,00 kg olejem sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowi woda w ilości 46 - 50% i octan winylu w ilości do 0,3%, które poddaje się dokładnemu wymieszaniu, przy czym otrzymany roztwór klejowy wlewa się do mieszalnika z kurzem i całość poddaje się mieszaniuManufacture of solid (pasty) pulp. 3.80 kg of cellulose dust having a sieve residue of 68% at> 30 mesh and a sieve residue of 12% at <200 mesh are poured into the mixer, and 34.90 kg of tap water and water dispersion POW-50 are poured into a large container. / ES, which is a polyvinyl acetate plasticized with 27.00 kg of soybean oil, the volatile dispersion components of which are water in the amount of 46 - 50% and vinyl acetate in the amount of up to 0.3%, which is thoroughly mixed, and the obtained adhesive solution is poured into mixer with dust and the whole is mixed

186 611 i pozostawia przez około 30 min, przy czym w czasie namakania kurzu włącza się mieszadło co kilka minut. Po namoknięciu kUrzu do mieszalnika wsypuje się porcjami 32,00 kg kaolinu ceramicznego suchego o wilgotności do 0,5%, skurczliwości suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%o, po czym całość miesza się aż do całkowitego połączenia się składników, a następnie dodaje się 0,30 kg Phemochemu, jako konserwanta, miesza całość do ujednolicenia mieszaniny i dodaje olej wazelinowy w ilości takiej, aby otrzymana masa odchodziła od ścian mieszalnika, korzystnie w ilości około 2,00 kg. Po wymieszaniu z olejem wazelinowym otrzymaną masę wykłada się na paletę pokrytą folią i przykrywa szczelnie folią, a następnie masę tę po wytłoczeniu w postać walców poddaje się pakowaniu w worki foliowe i szczelnie zamyka w pudełka.186 611 and left for about 30 minutes, the stirrer is turned on every few minutes while the dust is soaked in. After soaking the kUrzu, 32.00 kg of dry ceramic kaolin with a moisture content of 0.5%, drying shrinkage up to 2.5% and the residue on the sieve 0.06 mm to 1% are poured into the mixer, then the whole is mixed until the ingredients are completely combined, then 0.30 kg of Phemochem is added as a preservative, mixed until the mixture is homogeneous, and white oil is added in an amount such that the mass obtained is removed from the walls of the mixer, preferably in an amount of about 2.00 kg. After mixing with vaseline oil, the obtained mass is placed on a pallet covered with foil and tightly covered with foil, and then the mass, after being rolled out, is packed in foil bags and tightly closed in boxes.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies

Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Masa papierowa w postaci stałej, znamienna tym, że zawiera kurz celulozowy w ilości 2,10 - 3,80 części wagowych, dyspersję wodną w ilości 27,00 - 44,70 części wagowych, kaolin ceramiczny suchy w ilości 32,00 - 40,40 części wagowych, olej wazelinowy w ilości 2,00 - 8,10 części wagowych, wodę wodociągową w ilości 1,00 - 34,90 części wagowych oraz konserwant, korzystnie typu paraben w ilości 0,30 - 0,50 części wagowych.CLAIMS 1. Solid paper pulp, characterized in that it comprises cellulose dust in an amount of 2.10 - 3.80 parts by weight, an aqueous dispersion in an amount of 27.00 - 44.70 parts by weight, dry ceramic kaolin in an amount of 32.00 - 40.40 parts by weight, vaseline oil in an amount of 2.00 - 8.10 parts by weight, tap water in an amount of 1.00 - 34.90 parts by weight and a preservative, preferably of the paraben type, in an amount of 0.30 - 0.50 parts by weight . 2. Masa papierowa według zastrz. 1, znamienna tym, że jako dyspersję wodną stosuje się korzystnie polioctan winylu piastyfikowany olejeni sojowym, której lotne składniki dyspersji stanowi woda w ilości 46 - 50% i octan winylu w ilości do 0,3%.2. Paper pulp according to claim The method of claim 1, wherein the aqueous dispersion is preferably polyvinyl acetate plasticized with soybean oil, the volatile components of the dispersion of which are water in an amount of 46-50% and vinyl acetate in an amount of up to 0.3%. 3. Masa papierowa według zastrz. 1, znamienna tym, że stosuje się korzystnie kaolin ceramiczny suchy o wilgotności do 0,5% skurczliowści suszenia do 2,5% i pozostałości na sicie 0,06 mm do 1%.3. Paper pulp according to claim The method of claim 1, characterized in that preferably dry ceramic kaolin with a moisture content of up to 0.5% of drying shrinkage of up to 2.5% and a screen residue of 0.06 mm to 1% are used. 4. Sposób wytwarzania masy papierowej w postaci stałej, znamienny tym, że do mieszalnika wsypuje się 2,50 - 3,80 części wagowych kurzu celulozowego, a do pojemnika wlewa się 2,50 - 34,90 części wagowych wody wodociągowej oraz 25,20 - 27,00 części wagowych dyspersji wodnej dokładnie mieszając je z sobą a otrzymany roztwór klejowy wlewa się do mieszalnika z kurzem celulozowym poddając całość mieszaniu, a następnie nasiąkaniu kurzu celulozowego w czasie około 30 min, przy czym w czasie tego nasiąkania włącza się mieszadło co kilka minut, a po namoknięciu kurzu do mieszalnika wsypuje się porcjami 32,00 - 37,00 części wagowych kaolinu ceramicznego suchego i całość miesza się aż do całkowitego połączenia się składników, przy czym dodaje się 0,30 - 0,50 części wagowych konserwanta, korzystnie typu paraben, całość miesza do ujednolicenia mieszaniny, a następnie dodaje się 2,00 - 8,00 części wagowych oleju wazelinowego i miesza całość, a otrzymaną masę papierową wykłada się na paletę pokrytą folią i przykrywa szczelnie folią po czym poddaje się ją wytłoczeniu, korzystnie w kształt brył, które pakuje się w znany sposób.4. A method of producing a solid pulp, characterized in that 2.50 - 3.80 parts by weight of cellulose dust are poured into the mixer, and 2.50 - 34.90 parts by weight of tap water and 25.20 parts by weight are poured into the container. - 27.00 parts by weight of the water dispersion, thoroughly mixing them with each other, and the obtained adhesive solution is poured into a mixer with cellulose dust, the whole is mixed and then the cellulose dust is soaked for about 30 minutes, while the agitator is turned on every few minutes during this soaking minutes, and after soaking the dust, 32.00 - 37.00 parts by weight of dry ceramic kaolin are poured into the mixer in portions and the whole is mixed until the ingredients are completely combined, 0.30 - 0.50 parts by weight of preservative, preferably paraben type, the whole is mixed until the mixture is uniform, then 2.00 - 8.00 parts by weight of vaseline oil are added and the whole is mixed, and the obtained paper mass is put on a pallet covered with fo and covered tightly with foil, and then embossed, preferably in the shape of lumps, which are packed in a known manner.
PL98326567A 1998-05-27 1998-05-27 Solid paper pulp and method of obtaining same PL186611B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98326567A PL186611B1 (en) 1998-05-27 1998-05-27 Solid paper pulp and method of obtaining same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL98326567A PL186611B1 (en) 1998-05-27 1998-05-27 Solid paper pulp and method of obtaining same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL326567A1 PL326567A1 (en) 1999-12-06
PL186611B1 true PL186611B1 (en) 2004-01-30

Family

ID=20072255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98326567A PL186611B1 (en) 1998-05-27 1998-05-27 Solid paper pulp and method of obtaining same

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL186611B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL326567A1 (en) 1999-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006285326B2 (en) Fiberboard with improved water resistance
JP4493732B2 (en) Method for producing gypsum board product
US2067012A (en) Composite building material
DE2104993A1 (en) Method of manufacturing a plasterboard wall panel
PT1363974E (en) Method for preparing composite materials containing natural binders
US3924037A (en) Method for making artificial stone
PL186611B1 (en) Solid paper pulp and method of obtaining same
US2530986A (en) Plaster of paris containing paper and method of making
US3220918A (en) Incombustible board containing mineral and cellulosic fibers and metal oxide and method therefor
WO2003066297A1 (en) Board product and method for the preparation of the same
PL186612B1 (en) Paper pulp in semi-liquid form and method of obtaining same
CA2175422A1 (en) Process for producing foam bodies containing cellulose-containing mixtures and foam bodies produced therefrom
PL110761B1 (en) Plate or elongated building element and method of manufacturing plate or elongated building element
US1888560A (en) Water and moisture proof coating material and method of making same
JPS5810778A (en) Composition for clay work
US2269457A (en) Water resistant composition board
KR950001015A (en) Construction member for plywood using waste paper and manufacturing method
SU1613332A1 (en) Method of producing wood particle boards
JPS63206343A (en) Rust wall composition
RU2097176C1 (en) Method and processing line for manufacture of fibrous products
US1443097A (en) Building material and process of making the same
RU2000101508A (en) METHOD FOR DECORATIVE COATING OF WALLS AND CEILINGS AND COMPOSITION INTENDED FOR USE IN METHOD
DE10016296A1 (en) High-porosity foam material for packaging applications, consists of foamed pasteboard obtained by foaming mixture of cellulose and binder
DE26283C (en) Process for the production of a heat protection compound
DE830253C (en) Process for the production of plates and other shaped bodies from bark

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20060527