PL186585B1 - Method of and apparatus for obtaining particulate materials - Google Patents
Method of and apparatus for obtaining particulate materialsInfo
- Publication number
- PL186585B1 PL186585B1 PL97322701A PL32270197A PL186585B1 PL 186585 B1 PL186585 B1 PL 186585B1 PL 97322701 A PL97322701 A PL 97322701A PL 32270197 A PL32270197 A PL 32270197A PL 186585 B1 PL186585 B1 PL 186585B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- raw material
- dried
- temperature
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
1. Sposób otrzymywania materiałów sypkich, zwłaszcza suszu z surowca roślinnego takiego jak owoce i warzywa, umytego, 57) rozdroobionngo i wstęppie przyygtowaangg, znnmienny tym, że ocieknięty surowiee, wssęppńe osussonn w tomperatorzz 30 - 70°C do wilgotności 10 - 40%, poddaje się przez 1-100 sekund działaniu pary wodnej o temperaturze 120 - 250°C i ciśnieniu 0,0 - 4 MPa zakończonemu gwałtownym obniżeniem ciśnienia pary wodnej do wartości ciśnienia atmosferycznego, a następnie suszy sip w temperaturze 00 - 90°C.......................... 2. Sposób otrzymywania materiałów sypkich, zwłaszcza suszu z surowca roślinnego takiego jak owoce i warzywa, umytego, rozdrobnionego i wstępnie przygotowanego, znamienny tym, że przed ociekaniem surowca i wstępnym osuszeniem, surowiec zanurza się na czas 1-15 minut w wodnym roztworze preparatu składającego się z pioosiaocoynu sodu w ilości 0,0 - 2,5 g/dm3 i/lub siarczynu sodu w ilości 0 - 2,5 g/dmJ i/lub kwasu benzoesowego w ilości 0 - 2,5 g/dm3 i/lub kwasu sorbowego w ilości 0 - 2,5 g/dm3, oraz z kwasu L-askorbinowego użytego w ilości 0,0 - 2,5 g/dm3 i/lub kwasu cytrynowego użytego w ilości 0 - 2,5 g/dm3 i/lub kwasu mlekowego w ilości 0-5 g/dm3....................... 0. Urządzenie do otrzymywania materiałów sypkich, zwłaszcza suszu z surowca roślinnego takiego jak owoce i warzywa, znamienne tym, że wewnątrz obudowy (O) w kształcie walca, zamykającej komorę ciśnieniową, zakończonego stożkowo od góry i od dołu, umieszczona jest siatka osłonowa (S) na obrabiany surowiec i do powίorzchnl bocznej ouudowy (O) oołączony jest za pośrednictwem zaworu (ZP) przewód doprowadzający parę wodną, za pośrednictwem zaworu (ZA) dołączony jest przewód łączący wnętrze obudowy (O)1. The method of obtaining loose materials, especially dry from plant material such as fruits and vegetables, washed, 57) fragmented and pre-prepared, with the fact that dripping raw, entry into tomperatorzz 30 - 70 ° C to a humidity of 10 - 40%, soak for 1-100 seconds the action of steam at a temperature of 120 - 250 ° C and a pressure of 0.0 - 4 MPa ending in a sharp decrease in vapor pressure water to atmospheric pressure, and then dried sip at 00 - 90 ° C .......................... 2. The method of obtaining loose materials, especially dry from plant material such as fruit and vegetables, washed, comminuted and pre-prepared, characterized in that against raw material dripping and preliminary drying, raw material immersed in an aqueous solution of the preparation for 1-15 minutes consisting of sodium pioosia in the amount of 0.0 - 2.5 g / dm3 and / or sodium sulphite in an amount of 0-2.5 g / dmJ and / or benzoic acid in the amount of 0 - 2.5 g / dm3 and / or sorbic acid in the amount of 0 - 2.5 g / dm3, and L-ascorbic acid used in the amount of 0.0 - 2.5 g / dm3 and / or citric acid used in the amount of 0 - 2.5 g / dm3 and / or lactic acid in the amount of 0-5 g / dm3 ....................... 0. Device for obtaining bulk materials, especially dried plant material such as fruit and vegetables, characterized in that inside the cylinder-shaped housing (O), closing the pressure chamber, ending conically from top and bottom, a protective mesh (S) is placed on the workpiece raw material and to the lateral body (O) connected through the valve (ZP) the supply line steam through the valve (ZA) is attached cable connecting the inside of the housing (O)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do otrzymywania materiałów sypkich, które są przydatne do otrzymywania suszu z surowca roślinnego takiego jak owoce i warzywa, nadającego się po wysuszeniu do bezpośredniego spożycia lub do użycia jako dodatku wzbogacającego potrawy, a także służące do otrzymywania wysuszonych innych materiałów, przykładowo związków organicznych i nieorganicznych, które wymagają suszenia w trakcie procesu wytwarzania.The subject of the invention is a method and a device for obtaining loose materials that are useful for obtaining dried plant material such as fruit and vegetables, suitable for direct consumption after drying or for use as an additive to enrich meals, as well as for obtaining dried other materials, for example, organic and inorganic compounds that require drying during the manufacturing process.
Z polskiego opisu patentowego Nr 113774 znany jest sposób otrzymywania suszu z surowca roślinnego, zwłaszcza z warzyw korzeniowych a także z owoców i grzybów, polegający na blanszowaniu surowca w stanie naturalnym we wrzącej wodzie do chwili inaktywacjiThe Polish patent specification No. 113774 describes a method of obtaining dried plant material, especially root vegetables, as well as fruit and mushrooms, which consists in blanching the raw material in the natural state in boiling water until it is inactivated.
186 585 peroksydazy, a następnie na obieraniu, rozdrabnianiu i suszeniu. Surowiec podsusza się w strumieniu gorących gazów w temperaturze od 50°C do 60°C aż do chwili usunięcia od 55% do 65% wody, a następnie poddaje się go w próżni działaniu prądu wysokiej częstotliwości przy zachowaniu stałych warunków suszenia przez okres potrzebny do usunięcia dalszych od 10% do 30% wody i uzyskania wydęcia. Następnie poddaje się go ponownemu suszeniu w strumieniu gorących gazów w temperaturze 60°C. W czasie obróbki prądem w.cz. surowiec poddaje się działaniu prądu anody magnetronu o natężeniu od 0,8 do 1,2 A na kilogram półproduktu w czasie 10 do 30 minut, przy czym przez ten czas suszenia utrzymuje się w suszarni mikrofalowo - próżniowej ciśnienie powstającej pary na poziomie od 0,80 kPa do 1,99 kPa i temperaturze oparów od 25°C do 35°C.Peroxidase, followed by peeling, grinding and drying. The raw material is dried in a stream of hot gases at a temperature of 50 ° C to 60 ° C until 55% to 65% of water has been removed, and then it is subjected to a high-frequency current in a vacuum under constant drying conditions for the period necessary to remove a further 10% to 30% of the water and getting puffed up. Then it is re-dried in a stream of hot gas at 60 ° C. During treatment with high frequency the raw material is subjected to the magnetron anode current of the intensity from 0.8 to 1.2 A per kilogram of the semi-finished product for 10 to 30 minutes, during this drying time, the pressure of the generated steam in the microwave-vacuum dryer is maintained at the level of 0.80 kPa to 1.99 kPa and vapor temperature from 25 ° C to 35 ° C.
Z książki E. Pijanowskiego i in. „Technologia produktów owocowych i warzywnych” PWRiL W-wa, 1973, znany jest sposób otrzymywania suszu z warzyw korzeniowych polegający na przebieraniu, myciu, obieraniu i krojeniu surowca na kostki lub skrawki, blanszowaniu go w wodzie i suszeniu produktu wyjściowego, np. korzenia pietruszki, w temperaturze około 70°C. Czas suszenia wynosi od 4 do 7 godzin, w zależności od stopnia rozdrobnienia surowca, temperatury suszenia, szybkości przepływu powietrza i innych czynników,From the book of E. Pijanowski et al. "Technology of fruit and vegetable products" PWRiL W-wa, 1973, a method of obtaining dried root vegetables is known, consisting in cutting, washing, peeling and cutting the raw material into cubes or scraps, blanching it in water and drying the initial product, e.g. parsley root at a temperature of about 70 ° C. The drying time is from 4 to 7 hours, depending on the degree of fragmentation of the raw material, drying temperature, air flow rate and other factors,
Dotychczas, w warunkach przemysłowych, owoce i warzywa suszone są sposobem owiewowym. Obróbka wstępna surowca przed utrwaleniem w drodze suszenia owiewowego polega, w zależności od rodzaju surowca, na blanszowaniu lub siarkowaniu. Otrzymany susz charakteryzuje się dużymi zmianami właściwości organoleptycznych i fizykochemicznych. W efekcie jest przeznaczony jako półprodukt do produkcji mieszanek owocowych lub warzywnych, a nie do bezpośredniego spożycia.Until now, in industrial conditions, fruit and vegetables are dried using the air flow method. The pre-treatment of the raw material before fixation by air drying consists, depending on the type of raw material, in blanching or sulfurizing. The obtained dried fruit is characterized by significant changes in organoleptic and physicochemical properties. As a result, it is intended as an intermediate for the production of fruit or vegetable mixes, and not for direct consumption.
Z polskiego opisu patentowego Nr 103711 znany jest sposób osmotycznego odwadniania jabłek. Polega on na pokrojeniu surowca w kostki o krawędzi 10-20 mm, siarkowaniu w atmosferze nad 4 - 6% roztworem wodnym SO: w czasie 2-5 minut. Otrzymany produkt podsusza się w strumieniu powietrza o temperaturze 70 - 90°C przez 3-5 minut. Następnie produkt odwadnia się w kolumnie dyfuzyjnej za pomocą syropu cukrowego wzbogaconego w kwas askorbinowy przy przepływie 0,4 - 2,0 kg/m2s o temperaturze 20 - 50°C, w czasieThe Polish patent specification No. 103711 describes a method of osmotic dehydration of apples. It consists in cutting the raw material into cubes with an edge of 10-20 mm, sulfurization in the atmosphere over 4 - 6% SO : water solution for 2-5 minutes. The obtained product is dried in a stream of air at a temperature of 70-90 ° C for 3-5 minutes. Then the product is dehydrated in a diffusion column with sugar syrup enriched with ascorbic acid at a flow of 0.4 - 2.0 kg / m 2 at a temperature of 20 - 50 ° C, during
2-12 godzin. Produkt po odwodnieniu przemywa się natryskiem wodnym w czasie 3-5 minut, a następnie poddaje się obciekaniu na sitach w czasie 3-5 minut i obsusza się w strumieniu powietrza o temperaturze 70 - 90°C przez 3 -5 minut.2-12 hours. The dehydrated product is washed with a water spray for 3-5 minutes, then dripped on screens for 3-5 minutes and dried in a stream of air at 70-90 ° C for 3-5 minutes.
Z jeszcze innego polskiego opisu patentowego Nr 150040 znany jest sposób suszenia osmotyczno - owiewowego owoców i warzyw polegający na odwadnianiu surowca za pomocą syropu cukrowego i kwasu askorbinowego. Owoce i warzywa rozdrabnia się na cząstki o wielkości 3-10 mm, poddaje się je obróbce termicznej w 10 - 15% roztworze osmotycznym z dodatkiem 0,5% kwasu askorbinowego, w temperaturze 70 - 90°C w czasie 3-5 minut, schładza się przez zanurzenie w 10 - 15% roztworze osmotycznym o temperaturze 10 - 15°C, następnie materiał odwadnia się w roztworze osmotycznym o aktywności wody o, =0,85 - 0,90. Roztwór osmotyczny zawiera glukozę, sacharozę, syrop skrobiowy i kwas cytrynowy. Skład tego roztworu uwarunkowany jest rodzajem surowca i wymaganiami stawianymi gotowemu produktowi. Odwadnianie przeprowadza się w temperaturze 30 - 70°C w czasie 0,5 - 5 godzin do końcowej zawartości wody 1,0 - 1,5 kg/kgss. Tak przygotowany materiał przemywa się wodą przez zanurzenie w łaźni wodnej o temperaturze 30°C, a następnie osusza się powierzchniowo w strumieniu powietrza o temperaturze 20 - 40°C przez 3-5 minut i suszy się w suszarce owiewowej przez 3-5 godzin o temperaturze: w ciągu pierwszej godziny suszenia 70 - 80°C, a w dalszym okresie suszenia 60 - 70°C.Another Polish patent specification No. 150040 describes an osmotic-air drying method of fruits and vegetables, which consists in dehydrating the raw material with sugar syrup and ascorbic acid. Fruits and vegetables are crushed into particles with a size of 3-10 mm, they are subjected to thermal treatment in 10 - 15% osmotic solution with the addition of 0.5% ascorbic acid, at a temperature of 70 - 90 ° C for 3-5 minutes, chilled by immersion in a 10-15% osmotic solution at a temperature of 10-15 ° C, then the material is dehydrated in an osmotic solution with a water activity of = 0.85-0.90. The osmotic solution contains glucose, sucrose, corn syrup and citric acid. The composition of this solution depends on the type of raw material and the requirements of the finished product. Dehydration is carried out at 30 - 70 ° C for 0.5 - 5 hours to a final water content of 1.0 - 1.5 kg / kgss. The material prepared in this way is washed with water by immersion in a water bath at a temperature of 30 ° C, and then it is dried on the surface in a stream of air at a temperature of 20 - 40 ° C for 3-5 minutes and dried in an air dryer for 3-5 hours at a temperature of : 70 - 80 ° C during the first hour of drying, and 60 - 70 ° C during the subsequent drying period.
Wśród wielu sposobów przygotowania surowca do suszenia, np. przez dzielenie surowca na plastry, krążki, kostki, znany jest także z polskiego opisu patentowego Nr 143084 sposób polegający na równoległym lub przemiennym nacinaniu kształtek surowca przy zachowaniu u podstawy warstwy stanowiącej mostek łączący segmenty w całość. Po wysuszeniu kształtki przybierają w przybliżeniu kształt litery M lub W.Among the many methods of preparing the raw material for drying, e.g. by dividing the raw material into slices, discs, cubes, also known from the Polish patent description No. 143084 is a method consisting in parallel or alternating cutting of the raw material shapes while maintaining at the base the layer constituting a bridge connecting the segments together. After drying, the shaped pieces take an approximately M or W shape.
W zakresie suszenia materiałów stałych zawierających wilgoć związaną osmotycznie, a zwłaszcza ziemniaków, znany jest, np. z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 3573070 sposób polegający na tym, że przez warstwę rozdrobnionych ziemniakówIn the field of drying solid materials containing osmotically bound moisture, especially potatoes, it is known, e.g. from US Pat. No. 3,573,070, in which the layer of shredded potatoes is dried
186 585 o grubości około 90 mm umieszczoną na porowatym sicie komory zamrażającej przepuszcza się dwukrotnie strumień powietrza o ujemnej temperaturze. Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Nr 3359123 znany jest sposób suszenia ziemniaków strumieniem ciepłego powietrza. Z polskiego opisu patentowego Nr 116058 znany jest sposób dwuetapowego suszenia rozdrobnionych ziemniaków w ogrzanym powietrzu, umieszczonych na sicie suszarki wibrującej. Pierwszy etap polega na suszeniu w strumieniu powietrza o temperaturze 110 - 140°C, a w drugim etapie strumień powietrza ma 80 -110°C. Chłodzenie odbywa się w temperaturze pokojowej.About 90 mm thick, a negative air stream is passed through the porous screen of the freezing chamber twice. U.S. Patent No. 3,359,123 discloses a method of drying potatoes with a stream of warm air. Polish patent specification No. 116 058 describes a method of two-stage drying of shredded potatoes in heated air, placed on a screen of a vibrating dryer. The first stage is drying in a stream of air at 110-140 ° C, and in the second stage, the air stream is 80-110 ° C. Cooling takes place at room temperature.
Znane są także próby wytwarzania czipsów owocowych z jabłek - publikacja A. Jarczyk, E. Fedejko, A. Rybak, P. Szumielewicz „Próby opracowania technologii czipsów owocowych” - czasopismo „Przemysł Fermentacyjny i Owocowo-Warzywny” Nr 5 z 1996r. Sposób polega na tym, że zblanszowany, pokrojony surowiec odwadnia się osmotycznie w roztworze sacharozy o stężeniu 65% z dodatkiem 10% roztworu syropu skrobiowego, 1% kwasu cytrynowego i 1,5 g kwasu askorbinowego na 1 kg roztworu odwadniającego. Po opłukaniu z roztworu i odcieknięciu surowiec suszy się w temperaturze 50 - 55°C, krótko smaży w temperaturze 110°C i pakuje po odsączeniu nadmiaru tłuszczu.There are also known attempts to produce fruit chips from apples - the publication of A. Jarczyk, E. Fedejko, A. Rybak, P. Szumielewicz "Attempts to develop the technology of fruit chips" - the journal "Przemysł Fermentacyjny i Owocowo-Warzywny" No. 5 of 1996. The method consists in the fact that the blanched, sliced raw material is osmotically dehydrated in a 65% sucrose solution with the addition of 10% starch syrup solution, 1% citric acid and 1.5 g ascorbic acid per 1 kg of dehydrating solution. After rinsing from the solution and draining, the raw material is dried at 50-55 ° C, briefly fried at 110 ° C and packed after excess fat has been drained off.
Znane z książki E. Pijanowskiego „Ogólna technologia Żywności” WNT 1969 urządzenia do wytwarzania suszu mają różną budowę i pozwalają suszyć owoce lub warzywa różnie przygotowane. Wybór suszarki zależy od rodzaju surowca i oczekiwanej postaci produktu końcowego. Poza suszeniem naturalnym, wykorzystującym ciepło promieniowania słonecznego i ciepła zawartego w powietrzu, wykorzystuje się do suszenia suszarki komorowe lub szafowe, tunelowe, karuzelowe, taśmowe, bębnowe, walcowe, rozpyłowe, fluidyzacyjne, próżniowe. Suszenie też można przeprowadzić w suszarkach sublimacyjnych.The devices for the production of dried herbs, known from the book by E. Pijanowski "General Food Technology" WNT 1969, have a different structure and allow you to dry fruits or vegetables prepared in various ways. The choice of dryer depends on the type of raw material and the desired form of the end product. In addition to natural drying, which uses the heat of solar radiation and the heat contained in the air, chamber or cabinet, tunnel, carousel, belt, drum, roller, spray, fluidizing and vacuum dryers are used for drying. Drying can also be done in freeze dryers.
Te znane rozwiązania - urządzenia i sposoby - pozwalają na uzyskanie suszu owoców lub warzyw, który opakowany sterylnie może być dość długo przechowywany. Użycie suszu do sporządzenia potraw wymaga zabiegów kulinarnych, przywracających mu odpowiednią zawartość wody i następnie na użyciu zgodnie z przeznaczeniem. Ze względu na zdeformowany wygląd produktu w stosunku do niesuszonego trudny jest do bezpośredniej konsumpcji i niechętnie jest używany w ten sposób.These known solutions - devices and methods - make it possible to obtain dried fruit or vegetables, which, when sterile packed, can be stored for quite a long time. The use of dried fruit to prepare dishes requires culinary treatments that restore its proper water content and then use it as intended. Due to the deformed appearance of the product in relation to the undried, it is difficult to consume directly and is reluctantly used in this way.
Istota wynalazku w zakresie sposobu otrzymywania materiałów sypkich, polega na tym, że ocieknięty surowiec, wstępnie osuszony w temperaturze 30 - 70°C do wilgotności 10 - 40% poddaje się przez 1-100 sekund działaniu pary wodnej o temperaturze 120 - 250°C i ciśnieniu 0,3 - 4 MPa zakończonemu gwałtownym obniżeniem ciśnienia pary wodnej do wartości ciśnienia atmosferycznego, a następnie suszy się w temperaturze 30 - 90°C aż do uzyskania wilgotności końcowej produktu 2,5 - 10%, po czym chłodzi się do temperatury otoczenia.The essence of the invention in terms of the method of obtaining loose materials consists in the fact that the dripped raw material, pre-dried at a temperature of 30-70 ° C to a humidity of 10-40%, is subjected to the action of steam at a temperature of 120-250 ° C for 1-100 seconds and pressure 0.3 - 4 MPa, which resulted in a rapid reduction of the steam pressure to the value of atmospheric pressure, and then dried at the temperature of 30 - 90 ° C until the final product moisture was 2.5 - 10%, and then it was cooled to ambient temperature.
Istota odmiany sposobu polega na tym, że przed ociekaniem surowca i wstępnym osuszeniem, surowiec zanurza się na czas 1-15 minut w wodnym roztworze preparatu składającego się z pirosiarczynu sodu w ilości 0,3 - 2,5 g/dm3 i/lub siarczynu sodu w ilości 0 - 2,5 g/dm3 i/lub kwasu benzoesowego w ilości 0 - 2,5 g/dm3 i/lub kwasu sorbowego w ilości 0 - 2,5 g/dm3 oraz z kwasu L-askorbinowego użytego w ilości 0,3 -2,5 g/dm5 i/lub kwasu cytrynowego w ilości 0 - 2,5 g/dm3 i/lub kwasu mlekowego w ilości 0-5 g/dm3 i zależnie od potrzeby także z sacharozy w ilości 30 - 300 g/dm3 i/lub glukozy w ilości 0 - 300 g/dm3 i/lub laktozy w ilości 0 - 300 g/dm3 i/lub środków imitujących cukry, adtich jak słodziki, użytych w llośc i 0-150 g/dm3, po czym po wstępnym osuszeniu w temperaturze 30 - 70°C do wilgotności 10 - 40% surowiec poddaje się przez 1-100 sekund działaniu pary wodnej o temperaturze 120 - 250°C i ciśnieniu 0,3 - 4 MPa zakończonemu gwałtownym obniżeniem ciśnienia pary wodnej do wartości ciśnienia atmosferycznego i następnie suszy się w temperaturze 30 - 90°C aż do uzyskania wilgotności końcowej produktu 2,5 - 10%, po czym chłodzi się do temperatury otoczeniaThe essence of this variant of the method is that, before the raw material is dripped and initially dried, the raw material is immersed for 1-15 minutes in an aqueous solution of a preparation consisting of sodium metabisulfite in the amount of 0.3 - 2.5 g / dm 3 and / or sulphite sodium in the amount of 0 - 2.5 g / dm 3 and / or benzoic acid in the amount of 0 - 2.5 g / dm3 and / or sorbic acid in the amount of 0 - 2.5 g / dm3 and L-ascorbic acid used in the amount of 0.3-2.5 g / dm 5 and / or citric acid in the amount of 0 - 2.5 g / dm3 and / or lactic acid in the amount of 0-5 g / dm 3 and, if necessary, also from sucrose in the amount 30 - 300 g / dm3 and / or glucose in the amount of 0 - 300 g / dm 3 and / or lactose in the amount of 0 - 300 g / dm 3 and / or sugar mimics, such as sweeteners, used in the amount and 0-150 g / dm 3 , then, after initial drying at a temperature of 30 - 70 ° C to a humidity of 10 - 40%, the raw material is subjected to the action of steam at a temperature of 120 - 250 ° C and a pressure of 0.3 - 4 MPa for 1-100 seconds a sharp drop in water vapor pressure to a value atmospheric pressure and then dried at 30 - 90 ° C until the final product moisture is 2.5 - 10%, then cooled to ambient temperature
Istota urządzenia do otrzymywania materiałów sypkich polega na tym, że wewnątrz obudowy w kształcie walca, zamykającej komorę ciśnieniowa, zakończonego stożkowo od góry i od dołu, umieszczona jest siatka osłonowa na obrabiany surowiec i do powierzchni bocznej obudowy dołączone są za pośrednictwem zaworów przewody: doprowadzające parę wodną, łączące wnętrze obudowy z atmosferą, dołączający czujnik ciśnienia, dołączającyThe essence of the device for obtaining loose materials consists in the fact that inside the cylinder-shaped casing closing the pressure chamber, ending conically at the top and at the bottom, a protective mesh for the processed raw material is placed and the pipes are connected to the side surface of the casing: water, connecting the inside of the casing with the atmosphere, connecting the pressure sensor, connecting
186 585 czujnik temperatury oraz dołączający zawór bezpieczeństwa. Do górnego zakończenia obudowy, za pośrednictwem zaworu z dźwignią dołączony jest podajnik surowca, zaś do dolnego stożkowego zakończenia obudowy, za pośrednictwem zaworu z dźwignią dołączony jest wyrzutnik gotowego produktu.186 585 temperature sensor and connecting safety valve. A raw material feeder is connected to the upper end of the housing via a valve with a lever, and a ready product ejector is connected to the lower conical end of the housing via a valve with a lever.
Przedmiot wynalazku zostanie omówiony na przykładzie otrzymywania suszu z jabłek w dwóch wersjach postępowania i przy wykorzystaniu przykładowo wykonanego urządzenia przedstawionego schematycznie na rysunku.The subject of the invention will be discussed on the basis of an example of obtaining dried apples in two versions of the procedure and with the use of an exemplary device presented schematically in the drawing.
Umyte jabłka, oczyszczone z zanieczyszczeń i z gniazd nasiennych, zostały pokrojone w dowolne cząstki. Zależnie od potrzeb konsumentów mogą one mieć kształt plastrów, cząstek, kostek lub wiórków. Surowiec poddawany obróbce sposobem według wynalazku będzie dwojako przygotowany, a mianowicie albo poddany wstępnemu suszeniu którąkolwiek ze znanych metod i następnie poddany działaniu pary wodnej sposobem według wynalazku, albo oczyszczony i pokrojony surowiec, nie pozbawiony wody, umieszczony zostanie w przygotowanym według wynalazku wodnym roztworze preparatu, po czym zostanie osaczony, wstępnie osuszony i poddany działaniu pary wodnej zgodnie z wynalazkiem.Washed apples, cleaned of impurities and seed nests, were cut into any particles. Depending on the needs of consumers, they may have the shape of slices, particles, cubes or chips. The raw material treated with the method according to the invention will be prepared in two ways, namely either subjected to preliminary drying by any of the known methods and then subjected to the action of steam according to the invention, or the cleaned and chopped raw material, not free of water, will be placed in the aqueous solution of the preparation prepared according to the invention, after which it will be cornered, pre-dried and steam treated in accordance with the invention.
W pierwszej wersji użyte jabłka były w postaci wcześniej otrzymanego dowolnym sposobem suszu jabłkowego. Jego wilgotność była w granicach 15 - 30%. Susz ten został umieszczony w podajniku surowca urządzenia według wynalazku. Ilość umieszczonego surowca była taka, aby po otwarciu zaworu Z1 przy pomocy dźwigni Dl susz wsypany do wnętrza siatki osłonowej S zajmował do 75% objętości komory ciśnieniowej. Następnie do komory wpuszczono parę wodną. Produkt przetrzymywano w atmosferze pary wodnej przez 50 sekund. Uzyskano w komorze temperaturę 180°C, zaś ciśnienie w komorze wynosiłoIn the first version, apples were used in the form of apples previously obtained by any method. Its humidity was between 15 and 30%. The drought was placed in the feeder of the device according to the invention. The amount of raw material placed was such that, after opening the valve Z1 with the lever D1, the dried material poured into the mesh cover S occupied up to 75% of the pressure chamber volume. Then steam was introduced into the chamber. The product was held under a water vapor atmosphere for 50 seconds. The chamber temperature was reached at 180 ° C and the pressure in the chamber was equal to
1,1 M'Pa. Następnie otwarto zawór ZA przez co wyrównano ciśnienie w komorze z ciśnieniem atmosferycznym. Nastąpiło gwałtowne wydobywanie się pary wodnej z kształtek jabłkowych, co dało w efekcie porowatą strukturę jabłek. Nastąpiło też przywrócenie produktowi naturalnego kształtu, który jako susz miał wklęsłe powierzchnie. Przywrócony został więc normalny kształt i rozmiar kształtek jabłkowych z jednoczesnym nadaniem im porowatej i sztywnej struktury. Otrzymany produkt usunięto z komory dolnym zakończeniem stożkowym przez otwarcie zaworu Z2 przy pomocy dźwigni D2. Przeniesiono go do typowej suszarki i poddano suszeniu końcowemu w temperaturze 60°C. Uzyskano produkt o wilgotności 8%, po czym schłodzono go i pakowano. Opakowania zawierające otrzymany susz wypełniono sterylnym powietrzem, co zabezpieczyło susz przed mechanicznym uszkodzeniem. Otrzymany produkt nadawał się do bezpośredniego spożycia i miał naturalny smak jabłek a jednocześnie był kruchy. W otrzymanym suszu została zachowana zawartość witamin i soli mineralnych. Otrzymany produkt nadawał się do bezpośredniej konsumpcji jako przekąska lub mógł być łączony z innymi produktami spożywczymi jako dodatek smakowy.1.1 M'Pa. The valve ZA was then opened, thereby equalizing the pressure in the chamber with the atmospheric pressure. There was a rapid release of water vapor from the apple shaped pieces, which resulted in a porous structure of apples. The product was also restored to its natural shape, which had concave surfaces as drought. Therefore, the normal shape and size of apple shaped pieces was restored, while giving them a porous and rigid structure. The product obtained was removed from the chamber with the lower cone by opening the valve Z2 with the lever D2. It was transferred to a conventional dryer and subjected to final drying at 60 ° C. The product was obtained with a moisture content of 8%, then cooled and packaged. The packages containing the dried material obtained were filled with sterile air, which protected the dried material against mechanical damage. The resulting product was fit for immediate consumption and had a natural apple flavor while being crispy. The content of vitamins and mineral salts was preserved in the obtained dried fruit. The obtained product was suitable for direct consumption as a snack or it could be combined with other food products as a flavor additive.
W drugiej wersji sposobu otrzymywania suszu z jabłek, przygotowane, rozdrobnione owoce zostały umieszczone w roztworze wodnym preparatu według wynalazku. Sporządzono preparat o następującym składzie, w ilościach na 1 dm3In the second version of the method of obtaining dried apples, the prepared, comminuted fruits were placed in an aqueous solution of the preparation according to the invention. A preparation with the following composition was prepared, in amounts per 1 dm3
Z grupy składników, mających właściwości konserwujące surowiec użyto: pirosiarczynu sodu 0,5 g siarczynu sodu 1,0 gFrom the group of ingredients with preserving properties, the following were used: sodium metabisulfite 0.5 g, sodium sulfite 1.0 g
Z grupy składników, mających właściwości przeciwutleniające użyto: kwasu L-askorbinowego 0,5 g kwasu cytrynowego 1,0 gFrom the group of ingredients with antioxidant properties, the following were used: L-ascorbic acid 0.5 g of citric acid 1.0 g
W związku z potrzebami konsumentów, dotyczących właściwości smakowych suszu jabłkowego preparat uzupełniono dodaniem sacharozy 50,0 gDue to the needs of consumers regarding the taste properties of dried apple, the preparation was supplemented with the addition of sucrose 50.0 g
Na 100 kg przygotowanych jabłek sporządzono 100 l wodnego roztworu preparatu. Do jego sporządzenia użyto 1001 wody i 5300 g wymieszanych składników użytych do sporządzenia preparatu. Jabłka zanurzono na okres 15 minut w przygotowanym roztworze preparatu, po czym osaczono je i poddano wstępnemu osuszeniu .w temperaturze 50°C. Następnie tak przygotowany surowiec wsypano do górnego zbiornika urządzenia przedstawionego schematycznie na rysunku, t.j. do podajnika surowca i dźwignią D1 uruchamiając zawór Z1For 100 kg of prepared apples, 100 liters of an aqueous solution of the preparation were prepared. 100 liters of water and 5300 g of mixed ingredients used to prepare the preparation were used for its preparation. The apples were immersed in the prepared solution of the preparation for 15 minutes, then they were soaked and subjected to preliminary drying at the temperature of 50 ° C. Then, the raw material prepared in this way was poured into the upper tank of the device shown schematically in the drawing, i.e. to the feeder and the lever D1 activating the valve Z1
186 585 wsypano go do obudowy O komory ciśnieniowej urządzenia. Po sprawdzeniu ułożenia wszystkich zaworów wpuszczono parę wodną otwierając zawór ZP. Zawór ten był otwarty tak długo aż czujnik temperatury T wskazał temperaturę 180°C, zaś czujnik ciśnienia P wskazał ciśnienie 1,1 MPa. Następnie zamknięto zawór pary ZP i otwarto zawór ZA wypuszczający parę z urządzenia do atmosfery. Otrzymany produkt usunięto z komory ciśnieniowej przez uruchomienie dźwignią D2 zaworu Z2 i poddano go suszeniu końcowemu w temperaturze 60°C aż do uzyskania wilgotności końcowej 8%. Produkt schłodzono i pakowano. Otrzymany produkt pod względem organoleptycznym nie różnił się od produktu otrzymanego w pierwszej wersji otrzymywania suszu.It was poured into the O casing of the pressure chamber of the device. After checking the arrangement of all valves, steam was injected, opening the ZP valve. This valve was opened until the temperature sensor T showed a temperature of 180 ° C, and the pressure sensor P showed a pressure of 1.1 MPa. Then the steam valve ZP was closed and the valve ZA was opened to discharge steam from the device into the atmosphere. The product obtained was removed from the pressure chamber by actuating valve Z2 with lever D2 and subjected to post-drying at 60 ° C until a final moisture of 8% was obtained. The product was cooled and packaged. The obtained product did not differ in organoleptic conditions from the product obtained in the first version of the dried preparation.
Opisany przykładowo, w odniesieniu do suszu jabłkowego, sposób otrzymywania materiałów sypkich oraz wykorzystane urządzenie według wynalazku, może być z powodzeniem używane do suszenia takich substancji jak piasek ceramiczny, ziemia okrzemkowa, pył A12O3, polimery, żywice epoksydowe, drobnokrystaliczne związki organiczne i nieorganiczne. W tym przypadku postępowanie przy otrzymywaniu suszu jest analogiczne do opisanego, jednak nie jest konieczne używanie preparatu według wynalazku.For example, described with reference to dried apple, the method of obtaining loose materials and the device according to the invention used can be successfully used for drying such substances as ceramic sand, diatomaceous earth, A1 2 O 3 dust, polymers, epoxy resins, fine crystalline organic compounds and inorganic. In this case, the procedure for obtaining the dried material is analogous to that described, but it is not necessary to use the preparation according to the invention.
surowiec iraw material and
I iI and
gotowy produktfinished product
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies
Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97322701A PL186585B1 (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Method of and apparatus for obtaining particulate materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97322701A PL186585B1 (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Method of and apparatus for obtaining particulate materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL322701A1 PL322701A1 (en) | 1999-04-26 |
| PL186585B1 true PL186585B1 (en) | 2004-01-30 |
Family
ID=20070843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97322701A PL186585B1 (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Method of and apparatus for obtaining particulate materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL186585B1 (en) |
-
1997
- 1997-10-20 PL PL97322701A patent/PL186585B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL322701A1 (en) | 1999-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5441758A (en) | Process for preparing no or low fat potato chips and straws | |
| CN104489566B (en) | A kind of spouted method for being dried the low oil content French fries of Joint Production of the pre- fried negative-pressure microwave follow-up again of first microwave vacuum | |
| JPH09103238A (en) | Manufacture of dried vegetable | |
| CA2096241A1 (en) | Process for preparing dehydrated aromatic plant products and the resulting products | |
| JP2000508887A (en) | Manufacture of chips by microwave and electromagnetic and vacuum processes | |
| WO2008029783A1 (en) | Method of producing soft vegetable material | |
| CN104642824B (en) | It is a kind of to be first dried in vacuo again the method that the fried process integration of follow-up microwave vacuum produces low oil content French fries | |
| WO2006099553A2 (en) | Methods for preparing freeze dried foods | |
| JPS63237734A (en) | Production of fruit chips | |
| RU2402236C2 (en) | Food products processing | |
| Sablani et al. | 27 Drying of Potato, Sweet Potato, and Other Roots | |
| US2278469A (en) | Fruits and vegetables | |
| US5589213A (en) | Dual-stage process for manufacturing potato chips | |
| CN104322768A (en) | Preparation method of moringa-okra nutritious tea | |
| PL186585B1 (en) | Method of and apparatus for obtaining particulate materials | |
| JPH0795917B2 (en) | Method of manufacturing fruit chips | |
| JPS61265046A (en) | Production of snack of fruit or vegetable | |
| KR101240067B1 (en) | Fat-free potato Snack Slice manufacturing method | |
| JPH0262211B2 (en) | ||
| KR20060036979A (en) | Manufacture method of unpolished rice | |
| US6746704B1 (en) | Process for producing a fried foodstuff | |
| KR20140132653A (en) | Drying Process of Wild Greens and Vagetables for Instant Cooking | |
| JPH0355088B2 (en) | ||
| EP0440875A1 (en) | Process for preparing french fried potato strips with salt content | |
| JPH02200170A (en) | Drying of food under reduced pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20051020 |