PL185349B1

PL185349B1 - Set of shaped structural components for building frame-type structures and guiding element for such set of structural components

Info

Publication number: PL185349B1
Application number: PL96317366A
Authority: PL
Inventors: Morten W. Thomsen; Finn Nielsen; Hans O. Petersen; Per Frederiksen
Original assignee: Vkr Holding As
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 2003-04-30
Also published as: PL317366A1; EP0783061B1; PT783061E; DK140195A; GR3036203T3; DE69613091D1; EP0783061A1; ATE201732T1; DK0783061T3; NO965229D0; ES2158270T3; NO965229L; DE69613091T2

Abstract

The invention provides a system of profile elements for the construction of frame structures, said system comprising elongate hollow profile elements (1,2,3;20,21) with at least one longitudinal channel with substantially rectangular cross-section and joining elements for providing angle joints between two such profile elements, said joining elements comprising a centring and load transferring insertion guide element (4;22) with a substantially rod-shaped shank part (5;23) for insertion with comparatively tight sliding adjustment into the mouth of said channel at a cut surface in one of said two profile elements, and a substantially circular-section-shaped head part (6;25) integral with the shank part and a first side wall portion (7;35) which joins one (8;33) of two opposite parallel sides of the shank part and forms an angle (v) therewith corresponding to a prescribed maximum angle for said predetermined angle range, between which side wall portion and the other (11;34) of said opposite sides of the shank part the head part has a cylindrical wall section (9;36) with a radius corresponding to the width of a channel in the second of said two profile elements. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Przedmiotem wynalazku jest zestaw elementów kształtowych do budowy konstrukcji ramowych oraz element naprowadzający dla zestawu elementów kształtowych. Taki zestaw elementów kształtowych składa się z wydłużonych, wydrążonych elementów kształtowych z co najmniej jednym wzdłużnym kanałem i elementów łączących do kątowego łączenia dwóch takich elementów kształtowych, przy czym te elementy łączące stanowią centrujące i przenoszące obciążenia wprowadzane elementy naprowadzające z zasadniczo prętokształtną częścią trzonową do wprowadzania ze względnie ciasnym pasowaniem suwliwym przez wlot tego kanału znajdujący się na powierzchni obrobionej jednego z tych dwóch elementów kształtowych oraz część głowicowa scalona z częścią trzonową.The subject of the invention is a set of shaped elements for the construction of frame structures and a guide element for a set of shaped elements. Such set of formations consists of elongated, hollow formations with at least one longitudinal channel and connecting members for angularly connecting two such formations, the connecting members being centering and load-bearing insertion members with a substantially rod-shaped shaft for insertion with a relatively tight sliding fit through the inlet of this channel on the machined surface of one of the two formers and the head portion integrated with the shaft portion.

Takie zestawy stosuje się między innymi w konstrukcjach budowlanych, którym stawia się znaczne wymagania odnośnie sztywności, wytrzymałości i wyglądu złączy pomiędzy elementami kształtowymi. Montażu takiego zestawu najczęściej dokonuje się na placu budowy, zwykle za pomocą połączeń śrubowych, ponieważ w wielu przypadkach niemożliwe jest spawanie elementówSuch kits are used, inter alia, in building structures which are subject to considerable requirements as to the stiffness, strength and appearance of the joints between shaped elements. The assembly of such a set is most often done on the construction site, usually with bolted connections, since in many cases it is impossible to weld the elements

185 349 kształtowych, które wykonuje się często z tworzyw sztucznych, stali lub innych metali. Przy składaniu zestawów tego typu ogólnym problemem jest to, że elementy kształtowe muszą być ustawione dokładnie względem siebie przed ich ostatecznym połączeniem, aby zapewnić spełnienie wymienionych wyżej wymagań. Szczególnie w przypadku złączy stykowych pomiędzy elementami kształtowymi o tym samym obrysie przekroju poprzecznego, a zwłaszcza w przypadku elementów kształtowych nie tworzących ze sobą kątów prostych, jak np. w przedłużeniach przęseł lub w konstrukcjach dachowych, trudno jest doprowadzić do połączenia elementów kształtowych i utrzymać je w poprawnym położeniu względem siebie.185 349 shaped, which are often made of plastic, steel or other metals. A general problem in assembling assemblies of this type is that the moldings have to be aligned exactly to each other before they are finally joined to ensure that the above-mentioned requirements are met. Especially in the case of butt joints between shaped elements with the same cross-sectional contour, and especially in the case of shaped elements not forming right angles with each other, such as in span extensions or in roof structures, it is difficult to connect the shaped elements and keep them in place. correct position in relation to each other.

Z opublikowanego niemieckiego opisu patentowego nr 3035361 znana jest struktura do konstruowania ram obrazów, w której elementy kształtowe w postaci wydrążonych profili są połączone w narożach o kątach prostych elementami łączącymi pod kątem prostym, a więc ta konstrukcja nie jest przystosowana do łączenia elementów kształtowych pod innymi kątami względem siebie.From the published German patent description No. 3035361, a structure for constructing picture frames is known, in which shaped elements in the form of hollow profiles are connected at right-angle corners with connecting elements at right angles, so this structure is not adapted to connecting the shaped elements at other angles relative to each other.

W niemieckim opisie patentowym nr 3322699 ujawniono połączenie dla dwóch okrągłych rur, w którym poprzeczna śruba ustalająca wjednej z nich jest sprzęgana przez wydłużoną szczelinę w zamocowanym elemencie łączącym tworząc zasadniczo kąt prosty z drugą rurą pozwalając obydwu rurom na przemieszczenie z położenia, w której są one względem siebie równoległe, do położenia, w której są unieruchomione pod kątem prostym względem siebie, bez możliwości unieruchomienia w każdej innej pośredniej pozycji.German Patent No. 3,322,699 discloses a joint for two round pipes in which a transverse set screw in one of them engages through an elongated slot in the fixed connecting piece forming a substantially right angle with the other pipe allowing both pipes to be displaced from the position in which they are relative to each other. parallel to each other, to a position where they are fixed at right angles to each other, without being able to be fixed in any other intermediate position.

Celem wynalazku było opracowanie zestawu umożliwiającego prostszy montaż elementów kształtowych, przy czym złącza pomiędzy elementami mają żądane właściwości pod względem zapewniającym pewne centrowanie i przenoszenie obciążeń pomiędzy wzajemnie łączonymi elementami kształtowymi przy dowolnym kącie pomiędzy nimi z założonego zakresu kątów.The object of the invention was to provide a set allowing for a simpler assembly of the shaped elements, the joints between the elements having the desired properties in terms of ensuring reliable centering and load transfer between the mutually connected shaped elements at any angle between them within the predetermined range of angles.

Cel ten osiągnięto dzięki zestawowi charakteryzującemu się tym, że część trzonowa i kanał w jednym profilu mają zasadniczo prostokątny przekrój poprzeczny, część głowicowa zaś ma płaską prostokątną pierwszą część ściany bocznej przecinającą jeden z dwóch przeciwległych równoległych boków części trzonowej pod zadanym maksymalnym kątem oraz walcową część łączy się z pierwszą częścią ściany bocznej i przebiega w kierunku drugiej części przeciwległej ściany bocznej części trzonowej, przy czym oś walcowej części przebiega przez punkt przecięcia pierwszej części ściany bocznej z jednym bokiem części trzonowej, a długość pierwszej części ściany bocznej i promień walcowej części odpowiadają szerokości kanału w drugim z dwóch elementów kształtowych z zapewnieniem stabilnego połączenia pomiędzy elementami kształtowymi dla dowolnego kąta z zadanego zakresu ograniczonego przez maksymalny kąt, to połączenie zaś jest zapewnione poprzez miejscowe wykorzystanie powierzchni walcowej części i wewnętrznej powierzchni kanału w drugim elemencie kształtowym.This object is achieved with an assembly characterized in that the shaft portion and the channel in one profile have a substantially rectangular cross-section, and the head portion has a flat rectangular first sidewall portion intersecting one of the two opposite parallel sides of the shaft portion at a given maximum angle and a cylindrical portion of connections. extends towards the second side wall portion of the side wall of the shaft, the axis of the cylindrical portion extends through the intersection point of the first side wall portion with one side of the shaft, and the length of the first side wall portion and the radius of the cylindrical portion correspond to the width of the channel in the second of the two shaped elements, ensuring a stable connection between the shaped elements for any angle from a predetermined range limited by the maximum angle, this connection is ensured by local use of the cylindrical surface of the parts and internal j of the channel surface in the second form.

Dzięki temu uzyskuje się żądane centrowanie i prostotę montażu takiego zestawu. Co więcej, polepsza się funkcja przenoszenia obciążenia przez złącza.As a result, the desired centering and easy assembly of such a set are achieved. Moreover, the load transfer function of the connectors is improved.

W korzystnym przykładzie wykonania długość pierwszej części ściany bocznej części głowicowej oraz promień walcowej części ściany odpowiadają szerokości części trzonowej pomiędzy jej przeciwległymi równoległymi bokami, a walcowa część ściany przebiega po łuku o kącie środkowym 90° i łączy się z drugim z tych przeciwległych równoległych boków części trzonowej za pośrednictwem drugiej płaskiej części ściany części głowicowej równoległej do pierwszej części ściany.In a preferred embodiment, the length of the first side wall portion of the head portion and the radius of the cylindrical portion of the wall correspond to the width of the shank between opposing parallel sides thereof, and the cylindrical portion of the wall extends over an arc with a center angle of 90 ° and joins the other of these opposite parallel sides of the shank. via a second flat wall portion of the head portion parallel to the first wall portion.

Maksymalna wartość kąta ze wspomnianego zakresu wartości kąta wynosi korzystnie 135°.The maximum value of the angle within the said range of angle values is preferably 135 °.

Gdy dwa elementy kształtowe mają identyczne przekroje poprzeczne i skośne końcowe powierzchnie obrobione dla zapewnienia złącza kątowego, to wówczas korzystnie część głowicowa wprowadzanego elementu naprowadzającego jest wprowadzana do kanału w drugim z dwóch elementów kształtowych przez jego wlot na końcowej powierzchni obrobionej.When the two formations have identical cross sections and the bevelled end surfaces machined to provide an angular joint, then preferably the head portion of the insertion guide is introduced into the channel in the other of the two formations through its mouth at the machined end surface.

Gdy zestaw elementów kształtowych służy do budowy przenoszących obciążenie konstrukcji ramowych i zawiera co najmniej jeden kolumnowy element kształtowy, który powierzchnią końcową tworzy kątowe złącze z poprzecznym dźwigarowym elementem kształtowym, to wówczas część trzonowa wprowadzanego elementu naprowadzającego jest mocowanaWhen the set of moldings is used to construct load-bearing frame structures and includes at least one columnar profile that forms an angular joint with the transverse spar profile at its end face, the shaft portion of the insertion guide is secured

185 349 w kanale kolumnowego elementu kształtowego, a część głowicowa jest wprowadzana w kanał dźwigarowego elementu kształtowego, albo przez jego wlot na końcowej powierzchni obrobionej, albo przez otwór w zewnętrznej ścianie kanału, przy czym część głowicowa jest blokowana w dźwigarowym elemencie kształtowym za pomocą układu do jej blokowania.185 349 in the channel of the columnar shape and the head portion is inserted into the channel of the spar shape, either through its entrance on the end machined surface or through an opening in the outer wall of the channel, the head portion being locked in the spar shape by means of a system for blocking it.

Korzystnie układ blokowania stanowią przelotowe otwory w części głowicowej wprowadzanego elementu naprowadzającego i przeciwległych ścianach kanału dźwigarowego elementu kształtowego, a ponadto korzystnie pomiędzy częścią trzonową i częścią głowicową wprowadzanego elementu naprowadzającego jest utworzony występ z ukośną ścianą, rozciągający się pomiędzy przeciwległymi bokami części trzonowej i tworzący z nimi kąt odpowiadający minimalnemu kątowi z zadanego zakresu wartości kąta złącza.Preferably, the locking system comprises through openings in the head portion of the insertion guide member and the opposite walls of the channel of the spar shaped member, and more preferably between the shaft portion and the head portion of the insertion guide member, a projection is formed with an oblique wall extending between the opposite sides of the shaft portion and forming with them. angle corresponding to the minimum angle from the given range of joint angle values.

Wynalazek obejmuje także element naprowadzający do stosowania w kątowym złączu dwóch wydłużonych elementów kształtowych z co najmniej jednym wzdłużnym kanałem o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym, składający się z zasadniczo prętokształtnej części trzonowej do wprowadzania ze względnie ciasnym pasowaniem suwliwym przez wlot kanału na powierzchni obrobionej jednego z dwu elementów kształtowych, charakteryzujący się tym, część trzonowa i kanał w jednym profilu mają zasadniczo prostokątny przekrój poprzeczny, część głowicowa zaś ma płaską prostokątną pierwszą część ściany bocznej przecinającą jeden z dwóch przeciwległych równoległych boków części trzonowej pod zadanym maksymalnym kątem oraz walcową część łączy się z pierwszą częścią ściany bocznej i przebiega w kierunku drugiej części przeciwległej ściany bocznej części trzonowej, przy czym oś walcowej części przebiega przez punkt przecięcia pierwszej części ściany bocznej z jednym bokiem części trzonowej, a długość pierwszej części ściany bocznej i promień walcowej części odpowiadają szerokości kanału w drugim z dwóch elementów kształtowych z zapewnieniem stabilnego połączenia między elementami kształtowymi dla dowolnego kąta z zadanego zakresu ograniczonego przez maksymalny kąt, to połączenie zaś jest zapewnione poprzez miejscowe wykorzystanie powierzchni walcowej części i wewnętrznej powierzchni kanału w drugim elemencie kształtowym.The invention also includes an alignment member for use in the angular joint of two elongated form members with at least one longitudinal channel of substantially rectangular cross-section, consisting of a substantially rod-shaped shaft portion for insertion with a relatively tight sliding fit through the channel opening on the machined surface of one of the two members. shaped, characterized in that the shaft portion and the channel in one profile have a substantially rectangular cross-section, the head portion has a flat, rectangular first side wall portion intersecting one of the two opposite parallel sides of the shaft portion at a predetermined maximum angle and the cylindrical portion joins the first portion of the side wall and extends towards the second portion of the opposite side wall of the head portion, the axis of the cylindrical portion being through the intersection point of the first portion of the side wall with one side of the head portion, and the length of the first c The sidewall portions and the radius of the cylindrical portion correspond to the width of the channel in the second of the two shaped elements, ensuring a stable connection between the shaped elements for any angle from a predetermined range limited by the maximum angle, and this connection is ensured by local use of the cylindrical surface and the inner surface of the channel in the second shape.

Ten wprowadzany element naprowadzający stanowi standardowy element, który można stosować w wielu złączach pomiędzy elementami kształtowymi o wzajemnie różnym nachyleniu. Specjalna konstrukcja pozwala na łatwy montaż i trwałe unieruchomienie elementów kształtowych względem siebie w całym zakresie zadanych wartości kąta.This insertion guide is a standard feature that can be used in a plurality of junctions between shapes with mutually different slopes. The special design allows for easy assembly and permanent fixation of the shaped elements in relation to each other in the entire range of the preset angle values.

Korzystnie pomiędzy częścią trzonową i częścią głowicową wprowadzanego elementu naprowadzającego jest utworzony występ z ukośną ścianą, rozciągający się pomiędzy przeciwległymi bokami części trzonowej i tworzący z nimi kąt odpowiadający minimalnemu kątowi z zadanego zakresu wartości kąta złącza.Preferably, a protrusion with an inclined wall is formed between the shaft portion and the head portion of the insertion guide, extending between opposite sides of the shaft portion and forming an angle with them corresponding to a minimum angle from a predetermined range of the joint angle values.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 -4 przedstawiają zestaw według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania, z różnymi kątami pomiędzy poszczególnymi elementami kształtowymi zestawu, fig. 5 przedstawia wprowadzany element naprowadzający w pierwszym przykładzie wykonania, w rzucie w większej skali, fig. 6 przedstawia część zestawu z kątowym złączem pomiędzy kolumnowym elementem kształtowym a dźwigarowym elementem kształtowym, widzianą z przodu i częściowo w przekroju, fig. 7 przedstawia kątowe złącze pokazane na fig. 6, widziane z boku i częściowo w przekroju, fig. 8 przedstawia element naprowadzający w widoku perspektywicznym w większej skali w drugim przykładzie wykonania, przeznaczony do stosowania w zestawie pokazanym na fig. 6 i 7, a fig. 9 przedstawia zestaw zawierający zmontowane złącze kątowe.The subject of the invention is shown in an embodiment in the drawing, in which Figs. 1-4 show the assembly according to the invention in the first embodiment, with different angles between the various moldings of the assembly, Fig. 5 shows the insertion guide in the first embodiment, in a larger view. 6 shows part of the assembly with an angular joint between the columnar shape and the spar shape seen from the front and partly in section, fig. 7 shows the angular connection shown in fig. 6, viewed from the side and partly in section, fig. 8 is a larger-scale perspective view of the alignment aid in a second embodiment for use in the assembly shown in Figs. 6 and 7, and Fig. 9 is an assembly including an assembled angle joint.

Na różnych figurach te same oznaczenia numeryczne odnoszą się do części mających podobne lub analogiczne funkcje.In the various figures, the same numerals refer to parts having similar or analogous functions.

Na figurach 1-4 pokazano przykład zestawu elementów kształtowych 1, 2, i 3, które jako całość stanowią część większej konstrukcji ramowej, np. konstrukcji budynku. Elementy kształtowe są połączone ze sobą złączami narożnymi, które w każdym punkcie łączenia mająjeden lub większą liczbę wprowadzanych elementów naprowadzających 4.Figures 1-4 show an example of a set of moldings 1, 2 and 3 which as a whole form part of a larger frame structure, e.g. a building structure. The moldings are connected to each other by corner joints that have one or more insertion guides at each joining point 4.

185 349185 349

Odmianę wprowadzanego elementu naprowadzającego 4 pokazano szczegółowo na fig. 5. Wprowadzany element naprowadzający 4 ma zasadniczo prętokształtną część trzonową 5 o szerokości b i zawierającą część zasadniczo zaokrągloną część głowicową 6 połączoną z częścią trzonową 5.A variation of insertion guide 4 is shown in detail in Fig. 5. Insertion guide 4 has a substantially rod-shaped shank 5 with a width b and comprises a substantially rounded head portion 6 connected to the shank 5.

Ściana boczna części głowicowej 6 ma pierwszą część 7 tworzącą kąt v z pierwszym bokiem 8 części trzonowej 5, przy czym część 7 przechodzi w walcową część 9 ściany, która z kolei przechodzi stycznie w część 10 biegnącą do drugiego boku 11 części trzonowej 5. W elemencie naprowadzającym 4 pierwsza część 7 ściany bocznej części głowicowej 6 ma długość zasadniczo równą szerokości b części trzonowej 5, natomiast walcowa część 9 ma promień odpowiadający szerokości b części trzonowej 5. Oś środkowa walcowej części 9 leży na linii przecięcia pierwszej części 7 ściany bocznej z pierwszym bokiem 8 części trzonowej 5. Walcowa część 9 przebiega po łuku o kącie środkowym 90°, dzięki czemu pierwsza część 7 ściany bocznej i druga część 10 ściany tworzą dwie wzajemnie równoległe powierzchnie oddzielone odległością odpowiadającą szerokości b części trzonowej 5. Kąt rozwarty pomiędzy częścią 10 ściany i drugączęścią 11 części trzonowej 5 jest równy kątowi v. Kąt v odpowiada zadanej maksymalnej wartości kąta złącza elementów kształtowych, przy czym ten kąt w opisywanym przykładzie wykonania wynosi 135°.The side wall of the head portion 6 has a first portion 7 forming an angle v with the first side 8 of the shaft 5, the portion 7 passing into a cylindrical portion 9 of the wall which in turn tangentially flows into a portion 10 extending to the second side 11 of the shaft 5. In the alignment means 4, the first side wall portion 7 of the head portion 6 has a length substantially equal to the width b of the head portion 5, and the cylindrical portion 9 has a radius corresponding to the width b of the shaft portion 5. The center axis of the cylindrical portion 9 lies at the intersection of the first portion 7 of the side wall with the first side 8 of the shaft portion 5. The cylindrical portion 9 extends in an arc with a center angle of 90 ° so that the first portion 7 of the side wall and the second portion 10 of the wall form two mutually parallel surfaces separated by a distance corresponding to the width b of the shaft 5. Obtuse angle between the wall portion 10 and the second portion 11 of the shaft 5 is equal to the angle v. The angle v corresponds to the given maximum value the joint angle of the moldings, this angle in the described embodiment being 135 [deg.].

Łączenie np. elementów kształtowych 1i 2 w sposób pokazany na fig. 1 -4 prowadzi się w następujący sposób: część trzonową 5 wprowadzanego elementu naprowadzającego 4 wprowadza się od strony końcowej powierzchni obrobionej elementu kształtowego 1 do kanału (nie pokazanego szczegółowo) w jednym z elementów kształtowych 1. Szerokość b części trzonowej 5 dobiera się tak, że łączenie to zachodzi ze względnie ciasnym pasowaniem suwliwym. W razie potrzeby można zastosować jeden lub więksaąliczbę elementów naprowadzających 4 w jednym złączu, co w szczególności w przypadku szerokich elementów kształtowych pozwoli na lepsze centrowanie i przenoszenie obciążenia. Naturalnie wymaga to odpowiedniej liczby kanałów w elementach kształtowych. Następnie część głowicową 6 wprowadzanego elementu naprowadzającego 4 wprowadza się do odpowiedniego kanału w drugim elemencie kształtowym 2. Dzięki temu elementy kształtowe 1 i 2 ulegają wycentrowaniu, a obrobione powierzchnie końcowe pokrywająsię wzajemnie całkowicie i zewnętrzne widełki można teraz połączyć np. śrubami lub sworzniami albo drogą klejenia lub spawania.The joining of e.g. the shaped elements 1 and 2 in the manner shown in Figs. 1-4 is carried out as follows: the shaft 5 of the guiding element 4 to be inserted is inserted from the end face of the machined forming element 1 into a channel (not shown in detail) in one of the elements shape 1. The width b of the shaft portion 5 is selected such that the connection occurs with a relatively tight sliding fit. If necessary, one or more guide elements 4 can be used in one joint, which will allow for better centering and load transfer, especially in the case of wide moldings. This naturally requires an appropriate number of channels in the formers. The head part 6 of the guiding element 4 is then inserted into the corresponding channel in the second forming element 2. As a result, the shaped elements 1 and 2 are centered, and the machined end surfaces completely overlap and the outer forks can now be connected e.g. with screws or bolts or by gluing. or welding.

Jak to pokazano na fig. 1 -4, wprowadzany element naprowadzający 4 umożliwia bezpieczne centrowanie i przenoszenie obciążenia przy złączach o dużym zakresie wartości kąta, w tym przypadku 45 - 135°. Uzyskanie takich ekstremalnych położeń jest możliwe dzięki temu, że część 7 ściany bocznej części głowicowej 6 jest prostopadła do ściany bocznej kanału i styka się ze ścianą boczną kanału, do którego wprowadza się część głowicową 6.As shown in Figs. 1-4, the insertion guide 4 enables safe centering and load transfer at joints with a large range of angle values, in this case 45-135 [deg.]. Achieving such extreme positions is possible due to the fact that a part 7 of the side wall of the head part 6 is perpendicular to the side wall of the channel and contacts the side wall of the channel into which the head part 6 is inserted.

Figura 6 i 7 przedstawia część zestawu, w którym kolumnowy element kształtowy 20 tworzy kątowe złącze z poprzecznym dźwigarowym elementem kształtowym 21 dzięki zastosowaniu elementu naprowadzającego 22 z częścią trzonową 23, który to element wprowadza się do wnętrza i mocuje np. nitami w kanale 24 w kolumnowym elemencie kształtowym 20. Wprowadzany element naprowadzający 22 jest swoją częścią głowicową 25 wprowadzany w kanał 26 dźwigarowego elementu kształtowego 21 poprzez otwór 27 w zewnętrznej ścianie kanału. Część głowicowa 25 jest blokowana w dźwigarowym elementem kształtowym 21 dzięki układowi blokowania, który w omawianym przykładzie wykonania jest zrealizowany w ten sposób, że w części głowicowej 25 jest wykonany przelotowy otwór 28 pokrywający się z otworami 29, 30 w przeciwległych ścianach kanału 26 dźwigarowego elementu kształtowego 21, w które to otwory 28,29 i 30 wprowadza się kołek (nie pokazany), dzięki czemu kolumnowy element kształtowy 20 i dźwigarowy element kształtowy 21 zostają wzajemnie zablokowane.Figures 6 and 7 show a part of an assembly in which the upright form 20 forms an angular joint with the transverse beam 21 by means of a guide 22 with a shank 23 which is inserted inside and secured with e.g. rivets in a channel 24 in the upright form 20. Insertion guide 22 is its head part 25 inserted into channel 26 of spar form 21 through opening 27 in the outer wall of the channel. The head part 25 is locked in the spar shaped element 21 by a locking system, which in the embodiment in question is realized in that the head part 25 is provided with a through hole 28 coinciding with the openings 29, 30 in the opposite walls of the channel 26 of the spar shaped element. 21, into which openings 28, 29 and 30 are inserted a pin (not shown) whereby the upright shape 20 and the beam shape 21 are mutually interlocked.

Figura 8 przedstawia konstrukcję wprowadzanego elementu naprowadzającego 22. W tym przykładzie wykonania pomiędzy częścią trzonową 23 i częścią głowicową 25 jest utworzony występ 31 z ukośną ścianą 32, przy czym ta ukośna ściana 32 rozciąga się pomiędzy przeciwległymi stronami 33,34 części trzonowej 23 pod kątem, którego znaczenie zostanie objaśnione poniżej. Ściana 32 stanowi dolnągranicę zakresu wartości kąta złącza kątowego pomiędzyFigure 8 shows the structure of insertion aligner 22. In this embodiment, a projection 31 is formed between the shaft portion 23 and the head portion 25 with a sloped wall 32, the slanted wall 32 extending between opposite sides 33,34 of the shaft 23 at an angle. the meaning of which will be explained below. Wall 32 is the lower limit of the value range of the miter angle between

185 349 elementami kształtowymi, w tym przypadku kolumnowego elementu kształtowego 20 i dźwigarowego elementu kształtowego 21. W omawianym przykładzie wykonania ta dolna granica zakresu wartości kąta wynosi około 30°. Ponadto wprowadzany element naprowadzający 22, podobnie jak element naprowadzający 4 pokazany na fig. 5, ma część głowicową z pierwszą płaską częścią 35 ściany bocznej i zaokrągloną częścią 36 ściany.185 349 shaped elements, in this case column shaped member 20 and spar shaped member 21. In the present embodiment, this lower limit of the angle value range is approximately 30 °. Further, insertion guide 22, like the guide member 4 shown in Fig. 5, has a head portion with a first planar sidewall portion 35 and a rounded wall portion 36.

Na figurze 9 pokazano zestaw, w którym kątowe złącze tego samego typu jak pokazane na fig. 1 -4 i naprowadzane przez jeden lub więcej wprowadzanych elementów naprowadzających 4 z fig. 5, jest połączone z kolumnowym elementem kształtowym 20 dzięki wprowadzanemu elementowi naprowadzającemu 22, jak opisano dla fig. 6 i 7.Figure 9 shows an assembly in which an angular joint of the same type as shown in Figures 1-4 and guided by one or more insertion guides 4 of Figure 5 is connected to a column form 20 by insertion guide 22, such as described for Figs. 6 and 7.

Π6.6 Π6.7Π6.6 Π6.7

f/6.9f / 6.9

185 349185 349

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

A set of moldings for the construction of frame structures, consisting of elongated, hollow moldings with at least one longitudinal channel and connecting elements for angularly connecting two such profiles, the coupling elements constituting centering and load-bearing insertion guiding elements having a substantially rod-shaped a shaft portion for insertion with a relatively tight sliding fit through the inlet of said channel located on the machined surface of one of the two shaped elements and a head portion integrated with the shaft portion, characterized in that the shaft portion (5, 23) and the channel in one profile are substantially rectangular cross-section, the head part (6, 25) has a flat, rectangular first part (7.35) of the side wall intersecting one of the two opposite parallel sides (8.33) of the shaft at a given maximum angle (v) and a cylindrical part (9.36 ) merges with the first part (7.35) of the side wall and extends towards the second portion (11, 34) of the side wall of the molar portion, the axis of the cylindrical portion (9.36) passing through the intersection point of the first portion (7.35) on one side ( 8.33) of the shaft portion (5, 23), and the length of the first portion (7.35) of the side wall and the radius of the cylindrical portion (9.36) correspond to the width of the channel in the second of the two formers (2.21) ensuring a stable connection between form elements for any angle within a predetermined range limited by the maximum angle (v), this connection is ensured by locally using the cylindrical surface of the portion (9,36) and the inner surface of the channel in the second form.

2. The kit according to claim A method according to claim 1, characterized in that the length of the first side wall portion (7) of the head portion (6) and the radius of the cylindrical wall portion (9) correspond to the width (b) of the shaft portion (5) between its opposite parallel sides (8, 11) and the cylindrical portion the wall extends in a 90 ° center arc and connects to the other of these opposite parallel sides of the shaft portion via a second flat wall portion (10) of head portion (6) parallel to the first wall portion (7).

3. The kit according to p. The method of claim 2, characterized in that the angle (v) is a maximum of 135 °.

4. The kit according to p. 3. The form according to claim 1, 2 or 3, characterized in that in a case where the two shaped elements have identical cross-sections and beveled end surfaces machined to provide an angular joint, the head portion (6) of the insertion guide (4) is inserted into the channel in the second ( 2) from two shaped elements through its inlet on the end machined surface.

The kit according to p. The assembly as claimed in claim 1, characterized in that, in the case where the assembly is used to construct load-bearing frame structures and comprises at least one columnar shape (20), the end face of which forms an angular connection to the transverse spar shape member (21), the shaft portion is (23) of the insertion guide (22) is secured in the channel (24) of the column shaped member (20) and the head portion (25) is inserted into the channel (26) of the spar shape (21) or through its inlet at the end face a machined piece or through an opening (27) in the outer wall of the channel, the head portion being locked in the spar form by means of a locking system.

6. The kit according to p. 5. The method according to claim 5, characterized in that the locking system comprises through holes (28, 29, 30) in the head portion (25) of the insertion guide and the opposite walls of the channel (26) of the spar formwork.

185 349

7. The kit according to p. 5. The method according to claim 5 or 6, characterized in that a projection (31) is formed between the head portion (23) and the head portion (25) of the insertion guide (22) with a sloping wall (32) extending between the opposite sides (33, 34) of the portion. and forming an angle with them corresponding to the minimum angle from a given range of joint angle values.

8. A guide for a set of moldings and for use as an angular joint of two elongated moldings with at least one longitudinal channel, consisting of a substantially rod-shaped shaft portion for insertion with a relatively tight sliding fit through a channel inlet on the machined surface of one of the two shaped elements and a head portion connected to the shaft portion, characterized in that the shaft portion (5,23) and the channel in one profile have a substantially rectangular cross-section, while the head portion (6, 25) has a flat rectangular first portion (7,35) of the side wall intersecting one of the two opposite parallel sides (8, 33) of the shaft part at a given maximum angle (v) and the cylindrical part (9.36) joins the first part (7.35) of the side wall and runs towards the second part (11 , 34) of the opposite side wall of the shaft, the axis of the cylindrical portion (9, 36) running through the point intersecting The cut of the first part (7.35) of the side wall with one side (8.33) of the shaft part (5.23), and the length of the first part (7.35) of the side wall and the radius of the cylindrical part (9.36) correspond to the width of the channel in the second of the two shaped elements (2,21), ensuring a stable connection between the shaped elements for any angle from the given range limited by the maximum angle (v), this connection is ensured by local use of the cylindrical surface of the part (9, 36) and the inner surface channel in the second form.

9. An element according to claim 8. The shaft as claimed in claim 8, characterized in that the length of the first side wall portion (7) of the head portion (6) and the radius of the cylindrical wall portion (9) correspond to the width (b) of the shaft (5) between its opposite parallel sides (8, 11) and cylindrical the wall portion extends over a 90 ° center arc and connects to the other of these opposite parallel sides of the shaft via a second wall portion (10) of the head portion parallel to the first wall portion (7.35).

10. An element according to claim The method according to claim 8 or 9, characterized in that the maximum value of the angle (v) is 135 [deg.].

11. An element according to claim The device as claimed in claim 8, characterized in that a projection (31) with a sloping wall (32) is formed between the shaft portion (23) and the head portion (25) of the insertion guide (22) extending between the opposite sides (33, 34) of the shaft portion and forming an angle with them corresponding to the minimum angle from the given range of the joint angle value.