PL185235B1 - Sposób jednostronnego obkładania tworzywem termoplastycznym elementów pół-zamkniętych - Google Patents

Abstract

Sposób jednostronnego obkładimia w^ozy-- wem termoplastycznym elementów pół-zamkniętych znajdujących się pomiędzy stołem prasy a tworzywem termoplastycznym w postaci płyty, znamienny tym, że w formie (1) i płycie dolnej prasy (4) wierci się otwory odsysające (7, 2) skierowane w miejsca najbardziej wgłębione elementu obkładanego (3), a następnie element obkładany (3) nakłada się na formę (1) i umieszcza na płycie dolnej prasy (4), po czym następuje zasysanie powietrza przez otwory odsysające (2) w czasie aż tworzywo termoplastyczne (6), wcześniej podgrzane do stanu plastycznego, pokryje powierzchnie obkładane zewnętrzne (9) i powierzchnie obkładane wewnętrzne (10), by w ostatniej fazie w znany sposób płyta dolna prasy (4) odsunęła się w dół wraz z formą (1), a element obkładany (3) z powierzchnią obłożoną zewnętrzną (9) i częścią powierzchni obłożonej wewnętrznej (10) pozostaje wraz z resztą tworzywa termoplastycznego (6) nie wykorzystanego w procesie obkładania.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób jednostronnego obkładania tworzywem termoplastycznym, zwłaszcza ABS, elementów pół-zamkniętych posiadających szereg wgłębień z wkładką usztywniającą w miejscu małej sztywności.

Znany jest sposób wytwarzania na prasie elementów z tworzywa termoplastycznego o kształcie odwzorowanym z formy. Na płycie stołu prasy umieszcza się formę, po czym stół wraz z nią przemieszcza się do góry, w kierunku tworzywa termoplastycznego w postaci płyty, wcześniej podgrzanego do temperatury plastyczności. Następuje z kolei wytworzenie podciśnienia, wysysanie powietrza z przestrzeni gdzie jest odwzorowywany element, po czym następuje obłożenie formy i ochłodzenie tworzywa. Z kolei stół wraz z formą odsuwa się w dół wraz z tworzywem, na którym został odwzorowany kształt z formy. Wadą tego sposobu jest to, że wykonane z tworzywa odwzorowanie elementu wymaga następnej operacji klejenia, bądź innego trwałego przytwierdzenia odwzorowanego elementu z tworzywa termoplastycznego do elementu pół-zamkniętego, który wykonany jest na przykład z metalu.

Istota wynalazku polega na tym, że element obkładany nakłada się na formę i umieszcza na płycie dolnej prasy. Wcześniej w płycie dolnej prasy i formy wierci się otwory odsysające, skierowane w miejsca wgłębione elementu obkładanego, gdy tworzywo termoplastyczne w postaci płyty zetknie się z powierzchnią obkładaną zewnętrzną, następuje zasysanie powietrza przez otwory odsysające. Odsysanie trwa do czasu, aż tworzywo termoplastyczne wcześniej podgrzane do stanu plastycznego pokryje powierzchnie obkładane zewnętrzne i powierzchnie obkładane wewnętrzne. Następnie, w ostatniej fazie, płyta dolna prasy odsuwa się w dół wraz z formą i element obkładany z powierzchnią obłożoną zewnętrzną i częścią powierzchni obłożonej wewnętrznej pozostaje wraz z resztą tworzywa termoplastycznego nie wykorzystanego w procesie obkładania. Ponadto w elemencie obkładanym od wewnątrz w miejscu małej sztywności umieszczona jest wkładka usztywniająca podtrzymywana w czasie obkładania przez bok formy tak, by po fazie obłożenia tworzywem termoplastycznym pozostać tam na trwale.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok stołu prasy, element o profilu pół-zamkniętym umieszczony na płycie dolnej prasy przed

185 235 fazą obkładania, fig. 2 przedstawia widok elementu o profilu pół-zamkniętym, gdy został on obłożony tworzywem termoplastycznym jednostronnie, a końców obustronnie z płytą dolną prasy dosuniętą do tworzywa termoplastycznego w postaci płyty, fig. 3 przedstawia stół prasy z płytą dolną formy odsunięty, a element o profilu pół-zamkniętym obłożony tworzywem termoplastycznym wraz z resztą tworzywa nie wykorzystanego w procesie obkładania.

Według wynalazku sposób jednostronnego obkładania tworzywem termoplastycznym, zwłaszcza ABS, elementów o profilach pół-zamkniętych odbywa się następująco. W formie 1 i płycie dolnej prasy 4 wierci się otwory odsysające 2 skierowane w miejsca najbardziej wgłębione elementu obkładanego 3, po czym w miejscu małej sztywności umieszcza się wkładkę usztywniającą 11, a następnie element obkładany 3 nakłada się na płytę dolnej prasy 4 jak pokazano na fig. 1. Element obkładany 3 znajduje się pomiędzy stołem prasy 5 a tworzywem termoplastycznym 6 w postaci płyty. Z kolei następuje przesunięcie stołu prasy 5 z formą 1 i elementem obkładanym 3 w kierunku tworzywa termoplastycznego 6, które jest podgrzane do stanu plastycznego. Z chwilą zetknięcia się tworzywa termoplastycznego 6 następuje zasysanie powietrza przez otwory odsysające 7 i otwory w płycie 8 stołu prasy 5. Trwa to do czasu, aż tworzywo termoplastyczne 6 pokryje powierzchnie obkładane zewnętrzne 9 i część powierzchni obkładanej wewnętrznej 10 elementu obkładanego 3, zaś wkładka usztywniająca 11 podtrzymywana jest w czasie obkładania przez bok formy 1, a po fazie obkładania element obkładany 3 wraz z resztą tworzywa termoplastycznego 6 pozostaje, zaś stół prasy 5 wraz z formą 1 wycofuje się do pozycji dolnej-wyjściowej.

Stosując sposób według wynalazku uzyskujemy wzmacnianie wytrzymałości i sztywności różnych elementów, zwłaszcza stosowanych w pojazdach.

185 235

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób jednostronnego obkładania tworzywem termoplastycznym elementów półzamkniętych znajdujących się pomiędzy stołem prasy a tworzywem termoplastycznym w postaci płyty, znamienny tym, że w formie (1) i płycie dolnej prasy (4) wierci się otwory odsysające (7, 2) skierowane w miejsca najbardziej wgłębione elementu obkładanego (3), a następnie element obkładany (3) nakłada się na formę (1) i umieszcza na płycie dolnej prasy (4), po czym następuje zasysanie powietrza przez otwory odsysające (2) w czasie aż tworzywo termoplastyczne (6), wcześniej podgrzane do stanu plastycznego, pokryje powierzchnie obkładane zewnętrzne (9) i powierzchnie obkładane wewnętrzne (10), by w ostatniej fazie w znany sposób płyta dolna prasy (4) odsunęła się w dół wraz z formą (1), a element obkładany (3) z powierzchnią obłożoną zewnętrzną (9) i częścią powierzchni obłożonej wewnętrznej (10) pozostaje wraz z resztą tworzywa termoplastycznego (6) nie wykorzystanego w procesie obkładania.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w elemencie obkładanym (3), od wewnątrz, w miejscu małej sztywności umieszcza się wkładkę usztywniającą (11) podtrzymywaną w czasie obkładania przez bok formy (1) tak, by po fazie obkładania pozostała tam na trwałe.