Wynalazek niniejszy dotyczy wiertla do wegla i skal, a w szczególnosci wiertla tego rodzaju, które moze byc umocowane w trzonie, napedzanym zapomoca silnika.Znane wiertla tego rodzaju posiadaja te wade, ze podczas ich obrotu srodkowy rdzen skaly pozostaje nieruchomy i dziala na wiertlo jak hamulec, utrudniajac znacz¬ nie wiercenie.Wynalazek ma na celu utworzenie ta¬ kiego wiertla, w którem rdzen skaly pod¬ czas wiercenia wcale nie powstaje, dzieki czemu wiertlo moze szybciej i latwiej dra¬ zyc skale.Inna wyzszosc wiertla wedlug wynalaz¬ ku w porównaniu do wiertel znanych pole¬ ga na tern, ze ogólna dlugosc brzegów o- strzy jest bardzo mala w stosunku do sred¬ nicy wierconego otworu, wobec czego przy malym nacisku na wiertlo otrzymuje sie duza jego sprawnosc. To ostatnie jest szczególnie wazne, jezeli zwazyc, ze obec¬ nie w górnictwie sa wymagane na mate- rjaly wybuchowe otwory o duzej srednicy.Wobec niewielkiego nacisku na wiertlo wiertarki podlegaja mniejszemu zuzyciu, dzieki czemu mozna osiagnac znaczne o- szczednosci przez utrzymanie prawidlowe¬ go wiercenia.Wiertlo niniejsze, które daje moznosc osiagniecia wspomnianych wyników, od¬ znacza sie tern, ze koncówka wiertla po¬ siada, poczynajac od srodka, dwa ustawio¬ ne przeciwlegle ramiona, na których sa u-friocowane plytki z twardego metalu o pro¬ stopadlych krawedziach tnacych odsunie- tych napraemian od srodka wiertla tak, ze rdzen skaly zwiercany jest dalej zapomoca konców ostrzy, obracajacych sie na srodko- wem kole wiercenia.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania. Fig. 1 przedstawia wiertlo wedlug wynalazku, fig. 2 — widok tego wiertla po obróceniu go o 90°, fig. 3 — schematyczny widok zgóry a fig. 4 — widok zgóry fig. 1.Wiertlo sklada sie % tttzonu, wykonane¬ go ze skreconej stali prolilowej, i z dwóch ramion. Na ramionach sa przymocowane przez przy lutowanie lub inaczej plytki i z twardego metalu. Plytki i posiadaja boki tnace a i 6, które umieszczone sa przeciw¬ legle, liczac od srodka wiertla c.Czop / moze byc polaczony gwintem e z koncówka h i moze byc wstawiony w od¬ powiednie wydrazenie osiowe trzonu (na rysunku nieprzedstawionego), w którym moze byc zabezpieczony przed wypadaniem zapomoca wtyczki, nasunietej w rowek pierscieniowy g, konce zas ostrza wiertla obracaja sie kolo osi wiercenia c. PLThe present invention relates to a drill for coal and rock, and in particular to a drill of the kind that can be mounted in a shaft driven by a motor. Known drill bits of this kind have the disadvantage that during their rotation the central core of the rock remains stationary and acts on the drill as a brake, The invention aims to create a drill in which the core of the rock does not form during drilling, so that the drill bit can more quickly and easily tear the rock. Another superiority of the drill according to the invention compared to The known drill bit is based on the fact that the overall length of the edges of the cutters is very small in relation to the diameter of the drilled hole, so that with a low pressure on the drill bit, a high efficiency is obtained. The latter is particularly important considering that nowadays large diameter holes are required for explosive materials in mining. Due to the low pressure applied to the drill, drills are subject to less wear, so that considerable savings can be achieved by maintaining the correct material. This drill bit, which enables the above-mentioned results to be achieved, means that the tip of the drill has, starting from the center, two opposing arms, on which are fractured hard metal plates with perpendicular The cutting edges are moved away from the center of the drill so that the core of the rock is drilled further by the tips of the blades rotating on the center of the drill wheel. An example of a finish is shown in the figure. Fig. 1 shows a drill according to the invention, Fig. 2 - a view of this drill after rotating it by 90 °, Fig. 3 - a schematic view of the top, and Fig. 4 - a top view of Fig. 1. The drill consists of% ttzone, made of twisted prolile steel, and with two arms. On the arms they are attached by soldering or otherwise plates and made of hard metal. The plates and have cutting sides a and 6, which are positioned opposite from the center of the drill c. The spigot / may be threaded e with the tip h and may be inserted into the corresponding axial extension of the shaft (not shown), in which it may be secured against falling out with a plug inserted into the ring groove g, and the ends of the drill bit turn around the drilling axis c. PL