PL184817B1 - Układ regeneracyjny do urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej - Google Patents

Abstract

1 . Uklad regeneracyjny do urzadzenia do obróbki stru- mieniowo-sciernej, w którego sklad wchodzi komora pod perforow ana podloga stanow iska do obróbki strum ienio- w o-sciernej, odbierajaca material scierny, oraz kanaly ssace do kierowania materialu sciernego z komory pod podloga do sortownika za pom oca dm uchaw y w sklad którego to ukladu regeneracyjnego wchodzi co najmniej jedna wydluzona, w przyblizeniu pozioma, otwarta od góry rynna z dwiema sciankami bocznymi umieszczona we wspomnianej komorze oraz podluzna pokryw a z dw iem a podluznym i wolnym i kraw edziam i bocznym i um iesz- czona na rynnie, pom iedzy rynna a pokryw a tw orzy sie kanal w ylotow y m aterialu sciernego; w sklad ukladu w chodza ponadto pneum atyczne cylindry do przem ie- szczania pokryw y w kierunku pionow ym pom iedzy po- lozeniem dolnym a polozeniem górnym tak, ze w polo- zeniu dolnym boczne krawedzie pokrywy sprzegaja sie ze sciankam i bocznym i rynny, a w polozeniu uniesionym boczne krawedzie pokryw y znajduja sie w pewnej odle- glosci od scianek bocznych rynny, w wyniku czego po- w staja dwie podluzne szczeliny ssace przeznaczone do kierow ania m aterialu sciernego do kanalu wylotow ego, zn am ien n y tym , ze w sklad ukladu w chodza sprezyny (27, 28), które w spólpracuja z pneum atycznym i cylin- drami (26) w celu ulatw ienia ruchu pokryw y (20) FIG. 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy układu regeneracyjnego do urządzenia do obróbki strumieniowościemej w którego skład wchodzi komora na materiał ścierny znajdująca się pod perforowaną podłogą stanowiska do prac strumieniowo-ściernych oraz kanały ssące do kierowania materiału ściernego z komory pod podłogą do sortownika za pomocą dmuchawy. W skład układu regeneracyjnego wchodzi co najmniej jedna, wydłużona, w przybliżeniu pozioma rynna otwarta od góry z dwiema ściankami bocznymi pasującymi do wspomnianej komory, oraz podłużny element pokrywający z dwiema podłużnymi wolnymi krawędziami bocznymi usytuowany nad rynną, przy czym rynna i pokrywa tworzą pomiędzy sobą kanał wylotowy dla materiału ściernego. W skład układu wchodzą pneumatyczne cylindry do przemieszczania pokrywy w kierunku pionowym pomiędzy położeniem dolnym i uniesionym tak, żeby w położeniu dolnym boczne krawędzie pokrywy były sprzężone ze ściankami bocznymi rynny, a w położeniu uniesionym boczne krawędzie pokrywy znajdowały się w pewnej odległości od bocznych ścianek rynny, w wyniku czego powstają dwie podłużne szczeliny ssące kierujące materiał ścierny do kanału wylotowego.

Układ regeneracyjny do prac strumieniowo-ściernych opisanego typu jest znany z publikacji patentowej FI 84891. W tym znanym rozwiązaniu, do przemieszczania pokryw stosowanych w pracach strumieniowo-ściernych mających długość 20 metrów i pięciu towarzyszących im rynien stosuje się kilka, na przykład 30, pneumatycznych cylindrów·'. Ponadto w tej wspomnianej publikacji patentowej zaproponowano tylko podnoszenie na raz jednej pokrywy.

Celem wynalazku jest ponadto usprawnienie układu regeneracyjnego do prac strumieniowo ściernych opisanego we wspomnianej publikacji patentowej w celu eliminacji jego wad i wytworzenia niezawodnego i skutecznego układu regeneracji do prac tego typu.

Cele te można osiągnąć za pomocą układu regeneracyjnego do prac strumieniowościernych według wynalazku, którego główne cechy zdefiniowano w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Zatem charakterystyczną cechą układu regeneracyjnego do prac strumieniowo-ściernych według wynalazku jest dodatkowe wyposażenie go w sprężyny współpracujące z pneumatycznymi cylindrami w celu ułatwienia ruchu pokryw·'. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia znaczne zmniejszenie liczby pneumatycznych cylindrów potrzebnych do podnoszenia pokryw, co częściowo zmniejsza koszty układu regeneracyjnego do prac strumieniowo-ściernych.

Korzystnie, w skład układu regeneracyjnego według wynalazku wchodzą dwie lub więcej równoległe rynny otwarte od góry oraz nakładane na nie pokrywy. Korzystnie, pokrywy są skonstruowane w taki sposób, że przemieszczają się równocześnie pod działaniem pneumatycznych cylindrów i sprężyn.

Jeden koniec sprężyn jest przymocowany do pokrywy a drugi do nieruchomej konstrukcji nad pokrywą, na przykład do płyty ochronnej chroniącej pneumatyczne cylindry. Sprężyny te można mocować parami do obu stron każdego pneumatycznego cylindra. Korzystnie, wspomniane sprężyny są sprężynami spiralnymi.

Według jednego z korzystnych przykładów wykonania, pomiędzy sortownikiem a dmuchawą znajduje się filtr do filtrowania zapylonego powietrza płynącego z sortownika. Pod wspomnianym filtrem może znajdować się rynna ssąca wspomnianego wcześniej typu, ale krótsza, którą przepływa materiał odpadowy z filtra do cyklonu, gdzie jest on oddzielany, natomiast czyste powietrze jest kierowane do dmuchawy.

Według wynalazku, do manipulowania materiałem ściernym, wentylacji komory do obróbki strumieniowo-ściernej, usuwania pyłu i transportu odpadów potrzebna jest tylko jedna dmuchawa.

W skład układu regeneracyjnego według wynalazku mogą również wchodzić oddzielne sortowniki do różnych materiałów ściernych, takich jak piasek i stal. Można to zrealizować w ten sposób, że wyposaża się kanały ssące w odgałęzienia rozprowadzające, z których jedno prowadzi do pierwszego sortownika, a drugie do drugiego.

Układ regeneracyjny według wynalazku umożliwia konstruowanie stanowisk do obróbki strumieniowo-ściernej w postaci jednego lub kilku zespołów, które można przemieszczać

184 817 z jednego miejsca na drugie i, na przykład, używać ich podczas naprawy konstrukcji pod mostami.

Wynalazek szczegółowo opisano na przykładach wykonania ilustrowanych figurami, na których przedstawiono:

figura 1 - układ regeneracyjny według wynalazku do stanowisk do obróbki strumieniowo-ściernej, w rzucie perspektywicznym, schematycznie;

figura 2 - układ regeneracyjny z fig. 1, w przekroju poprzecznym;

figura 3 - szczegół A z fig. 2 w powiększeniu;

figura 4 - ta sama konstrukcja co na fig. 3, ale widoczna z boku; oraz figura 5 - ta sama konstrukcja co na fig. 3, ale w innym położeniu roboczym.

Na fig. 1-5 przedstawiono rynny cynowe 17 złożone w kształt litery V umieszczone na nóżkach nośnych 15 (lub belkach nośnych) w komorze 13 pod kratą podłogową 14 komory do obróbki strumieniowo-ściernej. Na każdej rynnie 17 znajduje się rynna cynowa 20 o przekroju poprzecznym odwróconej litery V. Te dwie rynny 17 i 20 tworzą ssąca strukturę rynnową 2. Krata podłogowa 14 znajduje się na poprzecznych belkach 16. W przykładzie wykonania przedstawionym na figurach w skład układu regeneracyjnego wchodzą trzy równoległe struktury rynnowe.

Na fig. 3 i 5 widać, że rynny 17 mają ścianki boczne 18 i 19. Rynna 20 umieszczona na rynnie 17 ma swobodne krawędzie boczne 22 i 23 (patrz fig. 5). Pomiędzy rynnami 17 i 20 tworzy się kanał wylotowy 21 materiału ściernego. Rynny 20 można przemieszczać w kierunku pionowym za pomocą pneumatycznych cylindrów 26. Działaniem pneumatycznych cylindrów 26 można sterować za pomocą zaworów elektromagnetycznych (nie pokazanych). Z obu stron pneumatycznych cylindrów 26 znajdują się spiralne sprężyny 27 i 28. Jeden koniec spiralnych sprężyn 27 i 28 jest przymocowany do elementu mocującego znajdującego się w górnej części rynny 20, a drugi do kaptura ochronnego 29 chroniącego cylindry 26. Kaptur ochronny 29 znajduje się nad belką nośną 16 kraty podłogowej 14. Wspomniane spiralne sprężyny 27 i 28 ułatwiają podnoszenie rynny 20 do jej położenia górnego za pomocą pneumatycznych cylindrów 26.

Po podniesieniu rynny 20 za pomocą pneumatycznych cylindrów 26 i spiralnych sprężyn 27 i 28, pomiędzy rynnami 17 i 20 powstają szczeliny ssące 24 i 25 (fig. 5). Jak widać na fig. 5, jedna szczelina ssąca 24 powstaje pomiędzy ścianką boczną 18 rynny 17 a swobodną krawędzią boczną 22 rynny 20, a druga szczelina ssąca 25, odpowiednio, powstaje pomiędzy ścianką boczną 19 rynny 17 a krawędzią boczną 23 rynny 20. Materiał ścierny spada częściowo samorzutnie przez kratę podłogową 14 na rynny 17 i 20, a częściowo jest zasysany przez kratę podłogową 30 do komory 13 pod kratą za pomocą dmuchawy 9. Po podniesieniu rynny 20 za pomocą pneumatycznych cylindrów 26 i spiralnych sprężyn 27 i 28, materiał ścierny jest kierowany do kanału wylotowego 21 przez szczeliny ssące 24 i 25. Jeden koniec kanału wylotowego 21 jest podłączony do kanału łączącego 30 (fig. 2), wzdłuż którego materiał ścierny jest kierowany do sortownika 3, w którym przeznaczony do ponownego użycia materiał ścierny jest oddzielany. Drugi koniec kanału wylotowego 21 jest zaopatrzony we wloty powietrza. Pył i powietrze są kierowane z sortownika 3 do filtra 5, w którym jest oddzielany pył. Oczyszczone powietrze można zawrócić do stanowiska do obróbki ściernej.

Sposób działania układu regeneracyjnego do stanowisk do obróbki strumieniowo-ściernej jest następujący:

Dmuchawa 9, która może być dmuchawą typu odśrodkowego, i w której wirnik jest osadzony bezpośrednio na osi silnika, służy do manipulowania materiałem ściernym w stanowisku do obróbki strumieniowo-ściernej, do wentylacji komory do obróbki strumieniowościernej, odprowadzania pyłu i transportu odpadów; Dmuchawa 9 zasysa powietrze 1 przez rynny ssące 2 i równocześnie strumień powietrza kieruje zużyty materiał ścierny zgromadzony w rynnach ssących do kanału łączącego 30 i dalej do sortownika 3, skąd nadający się do użytku materiał ścierny jest zawracany do przeznaczonego dla niego zbiornika 4. Zapylone powietrze jest kierowane dalej do filtra 5, który je filtruje. W skład filtra 5 wchodzi automatyczne impulsowe urządzenie oczyszczające, które zrzuca odpady na jego dno 6, na którym

184 817 może znajdować się struktura w postaci rynny ssącej opisanego powyżej typu. Z dna 6 filtra 5 odpady są kierowane albo bezpośrednio do pojemnika 7 na odpady, albo za pomocą strumienia powietrza do cyklonu 8, a stamtąd do pojemnika 7 na odpady. Oczyszczone powietrze jest kierowane do dmuchawy 9, skąd albo jest całkowicie wydmuchiwane na zewnątrz 10 (lato) albo 80% jego ilości jest zawracane 11 do komory do obróbki strumieniowo-ściernej. Powietrze 12 na wymianę jest pobierane do komory do obróbki strumieniowo-ściernej albo z zewnątrz albo z otaczającej hali.

Powyżej opisano tylko jeden przykład wykonania wynalazku, ale jest oczywiste, że możliwe sąjego modyfikacje w zakresie określonym w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ regeneracyjny do urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej, w którego skład wchodzi komora pod perforowaną podłogą stanowiska do obróbki strumieniowo-ściernej, odbierająca materiał ścierny, oraz kanały ssące do kierowania materiału ściernego z komory pod podłogą do sortownika za pomocą dmuchawy w skład którego to układu regeneracyjnego wchodzi co najmniej jedna wydłużona, w przybliżeniu pozioma, otwarta od góry rynna z dwiema ściankami bocznymi umieszczona we wspomnianej komorze oraz podłużna pokrywa z dwiema podłużnymi wolnymi krawędziami bocznymi umieszczona na rynnie; pomiędzy rynną a pokrywą tworzy się kanał wylotowy materiału ściernego; w skład układu wchodzą ponadto pneumatyczne cylindry do przemieszczania pokrywy w kierunku pionowym pomiędzy położeniem dolnym a położeniem górnym tak, że w położeniu dolnym boczne krawędzie pokrywy sprzęgają się ze ściankami bocznymi rynny, a w położeniu uniesionym boczne krawędzie pokrywy znajdują się w pewnej odległości od ścianek bocznych rynny, w wyniku czego powstają dwie podłużne szczeliny ssące przeznaczone do kierowania materiału ściernego do kanału wylotowego, znamienny tym, że w skład układu wchodzą sprężyny (27, 28), które współpracują z pneumatycznymi cylindrami (26) w celu ułatwienia ruchu pokrywy (20).
2. 2. Układ regeneracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że w jego skład wchodzą dwie lub więcej równoległe rynny (17) otwarte od góry, oraz pokrywy (20) umieszczone nad nimi; przy czym pokrywy (20) przemieszcza się równocześnie za pomocą pneumatycznych cylindrów (26) i sprężyn (27, 28).
3. 3. Układ regeneracyjny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jeden koniec sprężyn (27, 28) jest przymocowany do pokrywy (20) a drugi koniec do płyty ochronnej (29) chroniącej pneumatyczne cylindry (26).
4. 4. Układ regeneracyjny według zastrz. 3, znamienny tym, że sprężyny (27, 28) są przymocowane parami z obu stron pneumatycznych cylindrów (26).
5. 5. Układ regeneracyjny według zastrz. 3, znamienny tym, że sprężyny (27, 28) są sprężynami spiralnymi.
6. 6. Układ regeneracyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy sortownikiem (3) a dmuchawą (9) znajduje się filtr (5) do filtrowania zapylonego powietrza płynącego z sortowni (3).
7. 7. Układ regeneracyjny według zastrz. 6, znamienny tym, że pod filtrem (5) znajduje się pozioma rynna (20) otwarta od góry, mająca dwie ścianki boczne; na rynnie znajduje się pokrywa z dwiema wolnymi ściankami bocznymi, rynna i pokrywa tworzą pomiędzy sobą kanał wylotowy materiału ściernego płynącego z filtra (5), pokrywę przemieszcza się za pomocą pneumatycznych cylindrów w kierunku pionowym pomiędzy położeniem dolnym a uniesionym; przy czym w położeniu dolnym boczne krawędzie (22, 23) pokrywy (20) sprzęgają się ze ściankami bocznymi rynny, a w położeniu uniesionym boczne krawędzie (22, 23) pokrywy (20) znajdują się w pewnej odległości od ścianek bocznych rynny, tworząc w ten sposób dwie podłużne szczeliny (24, 25) do kierowania materiału odpadowego do kanału wylotowego (21).
8. 8. Układ regeneracyjny według zastrz. 7, znamienny tym, że pomiędzy filtrem (5) a dmuchawą (9) jest umieszczony filtr (5), do którego doprowadza się materiał odpadowy z kanału wylotowego (21) i w którym materiał odpadowy jest oddzielany od powietrza płynącego do dmuchawy.
9. 9. Układ regeneracyjny według zastrz. 6, znamienny tym, że w jego skład wchodzi sortownik (3) do różnych materiałów ściernych.