PL184508B1 - Piec grzewczy - Google Patents

Abstract

1. Piec grzewczy, a zwłaszcza piec tyglowy, zaopatrzony w trzon wykonany z ażurowych kształtek ceramicznych, zewnętrznej warstwy betonu izolacyjnego, konstrukcji wsporczej, urządzeń grzewczych, znamienny tym, że ma przenośny korpus (1) zaopatrzony w pierścieniowy kołnierz wzmacniający (19) z utworzoną w nim niszą nośną (20) pokrywy zamykającej (21), który w przekroju poprzecznym ma kształt łączonego wieloboku (2), którego boki (3) mają wyłożenie izolacyjne (15), korzystnie, w postaci włóknistych modułów izolacyjnych (16) przytwierdzonych poprzez warstwę pośrednią (17) progowymi uchwytami izolacyjnymi (18), przy czym boki (3) są wzajemnie połączone uformowanymi kołnierzami (4), a pokrywa zamykająca (21) zaopatrzona w izolacyjną warstwę (22) ma punktowe stopy nośne (23).

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec grzewczy, a zwłaszcza piec tyglowy, przeznaczony zwłaszcza do termicznej obróbki elementów stalowych i przeróbki metali nieżelaznych.

184 508

Znany jest ze zgłoszenia P. 274145 (BUP 4/90) piec grzewczy, z wyłożeniem izolacyjnym. Zgodnie z przytoczonym wynalazkiem, ściany boczne i strop pieców przemysłowych zawierają kilkuwarstwowe wyłożenie izolacyjne wykonane z materiałów włóknistych. Zastosowane warstwy do wyłożenia pieców, stanowią w kolejności od wewnętrznej strony grzewczej, maty lub płyty z włókien ogniotrwałych, na które są nakładane płyty izolacyjne oraz płyty lub maty z wełny mineralnej. Trzon pieca stanowią materiały włókniste o grubości większej niż 30% grubości wyłożenia. Warstwy izolacyjne są łączone z konstrukcją pieca grzewczego.

Znane są również piece grzewcze, przeznaczone do wygrzewania, z wydawnictwa Hutnik nr 4, rok wydania 1989. Przedstawione rozwiązania na stronach od nr 145 do 150, uwidaczniają budowy pieców grzewczych, których konstrukcja jest uzależniona od przeznaczenia produkcyjnego. Wspólną cechą rozwiązań, jest to, że są wykładane materiałami ceramicznymi, zabudowywanymi w miejscu pracy pieca, a konstrukcja zewnętrzna stanowi jednolity pancerz. Przekrój poprzeczny pieców jest okrągły lub prostokątny, a przykrycie stanowi zdejmowana pokrywa na uszczelnieniu piaskowym. Urządzenia grzewcze są umieszczone centralnie w trzonie pieca lub symetrycznie, na obwodzie ściany bocznej.

Znane rozwiązania, umożliwiając prowadzenie procesu wygrzewania, wymagają jednak znacznych nakładów na ich budowę, remonty i naprawy zapobiegawcze, wykonywane w miejscu pracy pieców grzewczych.

Celem wynalazku jest opracowanie budowy pieców grzewczych, umożliwiających ich wykonanie poza miejscem pracy i umożliwiających lepsze wykorzystanie zużywanej energii cieplnej do ich ogrzewania, oraz uzyskanie poprawy organizacji pracy.

W rozwiązaniu według wynalazku, piec grzewczy, a zwłaszcza piec tyglowy, zaopatrzony w trzon wykonany z ażurowych kształtek ceramicznych, zewnętrznej warstwy betonu izolacyjnego, konstrukcji wsporczej, urządzeń grzewczych, odznacza się tym, że ma przenośny korpus zaopatrzony w pierścieniowy kołnierz wzmacniający z utworzoną w nim niszą nośną pokrywy zamykającej, który w przekroju poprzecznym ma kształt łączonego wieloboku, którego boki mają wyłożenie izolacyjne, korzystnie, w postaci włóknistych modułów izolacyjnych przytwierdzonych poprzez warstwę pośrednią progowymi uchwytami izolacyjnymi. Boki są wzajemnie połączone uformowanymi kołnierzami, a pokrywa zamykająca zaopatrzona w izolacyjną warstwę ma punktowe stopy nośne. Wyłożenie izolacyjne, może stanowić zestaw utwardzonych płyt włóknistych wzajemnie połączonych uformowanymi krawędziami, z zastosowaniem znanych środków klejących, korzystnie, w postaci klejów wieloskładnikowych o Pierścieniowy kołnierz wzmacniający zaopatrzony w włókniste moduły izolacyjne ma niszę nośną zabezpieczoną pancerzem. Pokrywa zamykająca ma co najmniej trzy punktowe stopy nośne zaopatrzone w żebra wzmacniające. Boki łączonego wieloboku, przenośnego korpusu są płaskie, lub mogą być ukształtowane promieniem łuku, a w przekroju poprzecznym mają co najmniej jeden włóknisty moduł izolacyjny. Warstwę pośrednią przenośnego korpusu stanowi wełna mineralno-bazaltowa lub mata włóknista. Uformowane kołnierze boków stanowią zagięte końce przenośnego korpusu lub kształtowniki, z których jest wykonany przenośny korpus. Uformowane kołnierze boków są łączone nierozłącznie, korzystnie spoiną lub są łączone rozłącznie, przykładowo śrubą.

Zastosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia wykonanie pieca grzewczego poza miejscem pracy, a dodatkowo, umożliwia lepsze i efektywniejsze wykorzystanie zużywanej energii cieplnej w procesie produkcyjnym wygrzewania elementów oraz umożliwia uzyskanie poprawy organizacji pracy.

Rozwiązanie według wynalazku jest przedstawione w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przekrój wzdłużny pieca grzewczego, fig. 2 - szczegół budowy pokrywy zamykającej w widoku z góry, fig. 3 - przekrój poprzeczny pieca grzewczego z widokiem na trzon, fig. 4 - szczegół budowy łączenia boków wieloboku pieca.

Przenośny korpus 1, w przekroju poprzecznym stanowiący łączony wielobok 2 o płaskich bokach 3, wzajemnie połączonych uformowanymi kołnierzami 4, utworzonymi poprzez wygięcie krawędzi boków 3 w postaci zagiętych końców 5 połączeniem rozłącznym, korzystnie połączeniem śrubowym 6. Rozłączne połączenie śrubowe 6 ma przekładkę

184 508 uszczelniającą 7. Przekładkę uszczelniającą 7 może stanowić tworzywo klejące lub klej wieloskładnikowy. Wnętrze pieca 8 ma trzon 9 wykonany z kształtek ceramicznych 10, zabudowanych ażurowo, na których jest warstwa betonu izolacyjnego 11 wylanego na warstwie podkładowej. Na warstwie betonu izolacyjnego 11 jest konstrukcja nośna 12. Piec grzewczy ma elementy grzejne 13 rozmieszczone wzdłuż ścian na konstrukcji nośnej 14. Każdy bok 3 łączonego wieloboku 2 ma wyłożenie izolacyjne 15 w postaci włóknistych modułów izolacyjnych 16, przytwierdzonych poprzez warstwę pośrednią 17 progowymi uchwytami izolacyjnymi 18. Każdy bok 3 łączonego wieloboku 2 przenośnego korpusu 1 w przekroju poprzecznym ma co najmniej jeden włóknisty moduł izolacyjny 16. Warstwę pośrednią 17 przenośnego korpusu 1 stanowi wełna mineralno-bazaltowa lub mata włóknista. Wyłożenie izolacyjne 15 może również stanowić zestaw utwardzonych płyt włóknistych, wzajemnie połączonych uformowanymi krawędziami, z zastosowaniem znanych środków klejących, korzystnie w postaci klejów wieloskładnikowych. Przenośny korpus 1 pieca grzewczego ma pierścieniowy kołnierz wzmacniający 19 z utworzoną w nim niszą nośną 20, w której jest pokrywa zamykająca 21 zaopatrzona w izolacyjną warstwę 22 i punktowe stopy nośne 23. Pierścieniowy kołnierz wzmacniający 19, z utworzoną niszą nośną 20 obudową 24 jest trwale połączony z pancerzem przenośnego korpusu 1, co zwiększa sztywność połączenia łączonych wieloboków 2. Pierścieniowy kołnierz wzmacniający 19 ma niszę nośną 20 zabezpieczoną pancerzem 25 i ma włókniste moduły izolacyjne 16. Pokrywa zamykająca 21 ma punktowe stopy nośne 23, zaopatrzone w żebra wzmacniające 26. Elementy grzejne 13 pieca grzewczego, w przykładowym wykonaniu, stanowią uzwojenia oporowe, zasilane energią elektrycznie.

W kolejnym przykładzie wykonania wynalazku, boki 3 łączonego wieloboku 2 przenośnego korpusu 1 mogą być ukształtowane promieniem łuku, przy czym wielkość promienia łuku odpowiada wymiarowi średnicy pieca. Uformowane kołnierze 4 boków 3, stanowić mogą kształtowniki, z których może być utworzony przenośny korpus 1. Uformowane kołnierze 4 są łączone nierozłącznie, korzystnie spoiną spawalniczą lub mogą być łączone, z równoczesnym uszczelnieniem, znanymi klejami wieloskładnikowymi. Pokrywa zamykająca 21, przedstawiona na rysunku fig. 2, o kształcie okrągłym, w innym wykonaniu może mieć kształt wieloboku.

Rozwiązanie według wynalazku, przykładowo może być stosowane następująco. Boki 3, z których tworzony jest łączony wielobok 2, są wykonywane na stanowisku ich wytwarzania, poza miejscem pracy jednostki piecowej grzewczej. Wykonawstwo boków 3, realizowane z kompletnym wyłożeniem izolacyjnym 15 i uformowanymi kołnierzami 4, odpowiednio zabezpieczone, jest przewożone w rejon pracy pieca grzewczego. Na wydzielonym stanowisku pracy, z dostarczonych boków 3 jest montowany piec grzewczy, z równoczesnym wyposażeniem w elementy grzewcze 13. Zmontowany piec grzewczy, w całości znanym urządzeniem dźwigowym, jest ustawiany na uprzednio przygotowanym trzonie 9. Po wykonaniu podłączeń energetycznych i aparatury kontrolno-sterującej, piec grzewczy może być włączony w system produkcyjny zakładu.

Dla jednostek piecowych mniejszych, ograniczonych wymiarami dopuszczającymi do ruchu kołowego, piec grzewczy w całości może być wykonany u producenta, a następnie przewieziony na wskazane miejsce i ustawiony w miejscu jego pracy.

Piec grzewczy według wynalazku może być z powodzeniem stosowany w następujących dziedzinach produkcji, do topienia metali nieżelaznych, do wygrzewania elementów metalowych w procesie obróbki plastycznej, wygrzewania w procesie ulepszania cieplnego, obróbki chemicznej, wygrzewania odpuszczającego i innych procesach, w których zachodzi konieczność wygrzewania lub topienia elementów metalowych. Sterowanie piecem według wynalazku, zarówno pod względem uzyskania temperatury jak i przepływu mediów stosowanych w procesie obróbki, może być włączone w zakładowy system sterowania.

184 508

Fig. 3

184 508

Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (15)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Piec grzewczy, a zwłaszcza piec tyglowy, zaopatrzony w trzon wykonany z ażurowych kształtek ceramicznych, zewnętrznej warstwy betonu izolacyjnego, konstrukcji wsporczej, urządzeń grzewczych, znamienny tym, że ma przenośny korpus (1) zaopatrzony w pierścieniowy kołnierz wzmacniający (19) z utworzoną w nim niszą nośną (20) pokrywy zamykającej (21), który w przekroju poprzecznym ma kształt łączonego wieloboku (2), którego boki (3) mają wyłożenie izolacyjne (15), korzystnie, w postaci włóknistych modułów izolacyjnych (16) przytwierdzonych poprzez warstwę pośrednią (17) progowymi uchwytami izolacyjnymi (18), przy czym boki (3) są wzajemnie połączone uformowanymi kołnierzami (4), a pokrywa zamykająca (21) zaopatrzona w izolacyjną warstwę (22) ma punktowe stopy nośne (23).
2. 2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że wyłożenie izolacyjne (15) stanowią włókniste moduły izolacyjne (16).
3. 3. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że wyłożenie izolacyjne (15) stanowi zestaw utwardzonych płyt włóknistych.
4. 4. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że wyłożenie izolacyjne (15) stanowi zestaw utwardzonych płyt włóknistych, wzajemnie połączonych uformowanymi krawędziami, z zastosowaniem znanych środków klejących, korzystnie w postaci klejów wieloskładnikowych.
5. 5. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścieniowy kołnierz wzmacniający (19) zaopatrzony w włókniste moduły izolacyjne (16) ma niszę nośną (20), zabezpieczoną pancerzem (25).
6. 6. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa zamykająca (21) ma co najmniej trzy punktowe stopy nośne (23) zaopatrzone w żebra wzmacniające (26).
7. 7. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że boki (3) łączonego wieloboku (2) przenośnego korpusu (1) są płaskie.
8. 8. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że boki (3) łączonego wieloboku (2) przenośnego korpusu (1) są ukształtowane promieniem łuku.
9. 9. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy bok (3) łączonego wieloboku (2) przenośnego korpusu (1) w przekroju poprzecznym ma co najmniej jeden włóknisty moduł izolacyjny (16).
10. 10. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa pośrednia (17) przenośnego korpusu (1) stanowi wełna mineralno-bazaltowa.
11. 11. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę pośrednią (17) przenośnego korpusu (1) stanowi mata włóknista.
12. 12. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że uformowane kołnierze (4) boków (2) stanowią zagięte końce (5) przenośnego korpusu (1).
13. 13. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że uformowane kołnierze (4) boków (3) stanowią kształtowniki, tworzące przenośny korpus (1).
14. 14. Piec według zastrz, 1, znamienny tym, że uformowane kołnierze (4) boków (3) przenośnego korpusu (1) są łączone nierozłącznie, korzystnie spoiną.
15. 15. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że uformowane kołnierze (4) boków (3) przenośnego korpusu (1) są łączone rozłącznie, korzystnie śrubą.