PL184496B1 - Wyrób gumowy - Google Patents

Wyrób gumowy

Info

Publication number
PL184496B1
PL184496B1 PL97318848A PL31884897A PL184496B1 PL 184496 B1 PL184496 B1 PL 184496B1 PL 97318848 A PL97318848 A PL 97318848A PL 31884897 A PL31884897 A PL 31884897A PL 184496 B1 PL184496 B1 PL 184496B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rubber
layers
article according
parts
rubber article
Prior art date
Application number
PL97318848A
Other languages
English (en)
Other versions
PL318848A1 (en
Inventor
Reilly@Patrick@J
Krishnan@Ram@M
Fielding@Russell@George@S
Original Assignee
Goodyear Tire & Rubber
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire & Rubber filed Critical Goodyear Tire & Rubber
Publication of PL318848A1 publication Critical patent/PL318848A1/xx
Publication of PL184496B1 publication Critical patent/PL184496B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/71—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows for layer multiplication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/12—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/14—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising synthetic rubber copolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/14—Anti-skid inserts, e.g. vulcanised into the tread band
    • B60C11/18—Anti-skid inserts, e.g. vulcanised into the tread band of strip form, e.g. metallic combs, rubber strips of different wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31826—Of natural rubber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31826—Of natural rubber
    • Y10T428/3183—Next to second layer of natural rubber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1997 IntCl7 : B32B 25/00 B60C 11/18 A43B 13/12 ( 5 4 ) Wyrób gumowy (30) Pierwszenstwo: 08.03.1996,US,08/612,646 (43) Zgloszenie ogloszono: 15.09.1997 BUP 19/97 (45) O udzieleniu patentu ogloszono: 29.11.2002 WUP 11/02 (73) Uprawniony z patentu: The Goodyear Tire and Rubber Company, Akron, US (72) Twórcy wynalazku: Patrick J. Reilly, Akron, US Ram M. Krishnan, Munroe Falls, US George S. Fielding-Russell, Stow, US (74) Pelnomocnik: Slominska-Dziubek Anna, POLSERVICE 1. Wyrób gumowy, majacy uksztal- towana powierzchnie odporna na sciera- nie, znamienny tym, ze odporna na scie- ranie powierzchnia (2, 4) jest utworzona z szeregu gumowych warstw (6, 8, 10), ulozonych równolegle wzgledem siebie, przy czym zageszczenie warstw (6, 8, 10), mierzone w kierunku prostopadlym do warstw, wzdluz odpornej na scieranie po- wierzchni (2, 4) stanowi co najmniej 200 warstw na 25,4 milimetra. FIG—1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób gumowy stosowany zwłaszcza na bieżniki opon ogumienia pneumatycznego, podeszwy butów, szlabany kolejowe, podkładki bieżnikowe zbiornika, uszczelki, pasy i przewody giętkie.
Znane są wyroby gumowe mające odpowiednio ukształtowane powierzchnie w celu zapewnienia wysokiej odporności na ścieranie. Do produkcji tych wyrobów stosuje się różne składniki, które łączy się wybiórczo w celu polepszenia odporności na ścieranie. Składnikami tymi są na przykład różnego rodzaju kauczuki i wypełniacze.
Znany jest z opisu patentowego USA nr 3,557,165 sposób wspólnego wytłaczania laminatów wielowarstwowych.
Wyrób gumowy, według wynalazku, mający ukształtowaną powierzchnię odporną na ścieranie, charakteryzuje się tym, że odporna na ścieranie powierzchnia jest utworzona z szeregu gumowych warstw ułożonych równolegle względem siebie, przy czym zagęszczenie
184 496 warstw mierzone w kierunku prostopadłym do warstw, wzdłuż odpornej na ścieranie powierzchni stanowi co najmniej 200 warstw na 25,4 milimetra.
Korzystnie zagęszczenie gumowych warstw mieści się w zakresie od około 200 do około 20000 warstw na 25,4 milimetra.
Korzystnie gumowe warstwy są ułożone wzdłuż ścieralnej powierzchni naprzemiennie, przy czym warstwy o takim samym składzie mieszanki gumowej są oddzielone od siebie warstwą o innym składzie mieszanki gumowej.
Korzystnie ułożone naprzemiennie, wzdłuż powierzchni ścieralnej, warstwy zawierają mieszankę gumową takim samym składzie.
Korzystnie każda gumowa warstwa ma taką samą grubość, mierzoną w kierunku prostopadłym.
Korzystnie ułożone naprzemiennie, wzdłuż ścieralnej powierzchni warstwy, mają różną grubość mierzoną w kierunku prostopadłym.
Korzystnie każda warstwa ma grubość w zakresie od około 0,001 do około 0,15 milimetra.
Korzystnie gumowe warstwy są zorientowane względem powierzchni ścieralnej w kierunku prostopadłym do niej.
Korzystnie wyrób gumowy ma kształt bieżnika opony, podeszwy buta, szlabanu kolejowego, podkładki bieżnikowej zbiornika, uszczelki, pasa albo przewodu giętkiego.
Korzystnie składnik gumowy zawiera od około 25 do 150 części na 100 części wagowych kauczuku wypełniacza płytkowego, wybranego z grupy zawierającej talk, ił, mikę i ich mieszaniny.
Korzystnie naprzemiennie ułożone warstwy zawierają siarkę, a warstwy usytuowane pomiędzy nimi zawierają przyspieszacze.
Dzięki tak ukształtowanej powierzchni ścieralnej wyrób gumowy jest bardzo trwały, a jego odporność na ścieranie została osiągnięta bez konieczności zastosowania w mieszance gumowej składników o podwyższonych parametrach. Jego wytwarzanie następuje przy użyciu znanych, dostępnych urządzeń.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wyrób gumowy według niniejszego wynalazku, fig. 2 - schematycznie sposób wytwarzania wyrobu wielowarstwowego według niniejszego wynalazku.
Jak przedstawiono na fig. 1, wyrób gumowy 1 zawiera co najmniej jedną ukształtowaną powierzchnią 2, 4, mającą wysoką odporność na ścieranie.
Powierzchnia 2, 4 jest utworzona z szeregu równoległych warstw gumowych 6, 8, 10. Zagęszczenie warstw 6, 8, 10 w powierzchni 2, 4 korzystnie stanowi co najmniej 200 warstw na 25,4 milimetra, przy czym ilość ta jest liczona wzdłuż powierzchni ścieralnej wyrobu, w kierunku prostopadłym (pokazanym strzałką) do warstw 6, 8, 10. Korzystnie, ilość warstw mieści się w zakresie od około 200 do 20000 warstw na 25,4 milimetra. Korzystnie ilość warstw mieści się w zakresie od około 5000 do 15000 warstw na 25,4 milimetra. Warstwy gumowe 6, 8, 10 stanowiące powierzchnię ścieralną mają taką samą grubość, korzystnie grubość warstw jest różna. Każda z warstw 6, 8, 10 posiada grubość mieszczącą się w zakresie od około 0,001 do około 0,15 milimetra. Korzystnie, grubość każdej warstwy 6, 8, 10 mieści się w zakresie od około 0,0017 do około 0,005 milimetra.
Równolegle ułożone warstwy gumowe 6, 8, 10 korzystnie są zorientowane w różnych kierunkach wzdłuż powierzchni wyrobu. Na przykład, równoległe warstwy gumowe są zorientowane względem obszaru powierzchniowego 2, 4 wyrobu 1 w kierunku, który jest prostopadły do płaszczyzny odpornej na ścieranie. Korzystnie warstwy gumowe są, zorientowane względem obszaru powierzchniowego w kierunku równoległym do płaszczyzny odpornej na ścieranie (nie pokazanej). W zależności od stopnia odporności na ścieranie, warstwy 6, 8, 10 układa się równoległe, pod różnymi kątami względem płaszczyzny, która ma mieć dużą odporność na ścieranie.
Każda warstwa gumowa 6, 8, 10 zawiera składniki stanowiące kopolimery akrylonitrylowe/dienowe, kauczuk naturalny, chlorowcowany kauczuk butylowy, kauczuk butylowy, poliizopren cis-1,4, kopolimery butadienowostyrenowe, polibutadien cis-1,4, terpolimery butadienowo-izoprenowo-styrenowe i ich mieszaniny. Korzystnie, kauczukami są kopolimery dienowo-akrylonitrylowe, a zwłaszcza kopolimery butadienowo-akrylonitrylowe. Każda war4
184 496 stwa gumowa zawiera ten sam zestaw kauczuków, korzystnie przemiennie ułożone warstwy posiadają inny zestaw kauczuków.
Składnik gumowy zawiera korzystnie wypełniacz płytkowy w postaci talku, iłu miki i ich mieszanin. Ilość wypełniacza płytkowego mieści się w zakresie od około 25 do 150 części na 100 części wagowych kauczuku.
Korzystnie, poziom wypełniacza płytkowego w składniku gumowym mieści się w zakresie od około 30 do 75 części na 100 części wag. kauczuku.
Oczywistym jest, że mogą być stosowane różne zestawy kauczuków w połączeniu z tradycyjnie stosowanymi składnikami takimi jak sadza, żywice klejące, inne składniki wspomagające proces, przeciwutleniacze, antyozonanty, kwas stearynowy, aktywatory, woski, oleje, czynniki wulkanizujące siarkowe i czynniki peptyzujące. W zależności od pożądanego stopnia odporności na ścieranie, dodatki wymienione powyżej są powszechnie stosowane w tradycyjnych ilościach. Typowe dodatki sadzy wynoszą od około 10 do 150 części wag. kauczuku, korzystnie 50 do 100 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości żywic klejących wynoszą od około 2 do 10 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości środków pomocniczych wynoszą 1 do 5 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości antyutleniaczy wynoszą 1 do 10 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości antyozonantów, wynoszą 1 do 10 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości kwasu stearynowego wynoszą 0,50 do około 3 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości tlenku cynku wynoszą 1 do 5 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości wosków wynoszą 1 do 5 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości olejów wynoszą 2 do 30 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe czynniki wulkanizujące siarkowe zawierają siarkę wolną, dwusiarczki aminy, polisiarczki polimeryczne, związki wyższego rzędu olefinów siarkowych i ich mieszaniny, które są stosowane w ilościach mieszczących się w zakresie od około 0,2 do 8 części na 100 części wag. kauczuku. Typowe ilości środków peptyzujących wynoszą od około 0,1 do 1 części na 100 części wag. kauczuku. Obecność względnych ilości powyższych dodatków nie jest rozważana jako aspekt mniejszego wynalazku.
Według korzystnego przykładu wykonania, współpracujące składniki wulkanizujące są oddzielone w sąsiadujących, równoległych warstwach. Na przykład, podczas przygotowywania warstw, podgrzewa się składniki w celu ułatwienia ich przepływu, przy czym ciepło może być także wytwarzane przez mechaniczną obróbkę kauczuku. Dla kauczuków, które zawierają środki wulkanizujące, ciepło połączone z takim przetwarzaniem może wzbudzić wulkanizację albo przynajmniej rozpocząć proces. W celu uniknięcia takiej możliwości, preferowane jest, aby oddzielić współpracujące środki wulkanizujące na sąsiednich, równoległych warstwach. Na przykład, siarka może być zawarta w warstwie A bez przyspieszaczy, jednak warstwa B, która jest równoległa do warstwy A, będzie zawierała przyspieszacze, ale nie będzie zawierała siarki. Po niej nastąpi kolejna warstwa A. Przy temperaturze wulkanizacji, siarki i przyspieszacze będą migrowały do sąsiednich warstw i wyrób według niniejszego wynalazku stanie się łatwy do wulkanizacji. Inne środki wulkanizujące na przykład tlenek cynku albo stearynian cynku mogą być oddzielone w jednej warstwie, a siarka i przyspieszacz w sąsiedniej warstwie.
Na przykład, różne warstwy mogą być umieszczone wewnątrz formy w taki sposób, aby orientacja warstw była zgodna z niniejszym wynalazkiem.
Warstwy wyrobu gumowego mają korzystnie odpowiednie grubości. W celu zapewnienia odpowiedniej grubości stosuje się wielowarstwową, wytłaczarkę. Korzystnie stosuje się dwie oddzielne wytłaczarki, dostarczające dwa różne składniki gumowe do punktu zbieżności, w którym dwa surowce zasilające łączy się ze sobą dla utworzenia podwójnej warstwy. Warstwę podwójną następnie przepuszcza się przez szereg dwojarek, z których każda podwaja ilość warstw w wyrobie wytłaczanym. Tak więc, początkowa warstwa dwuskładnikowa (AB) staje się po przejściu przez pierwszą, czterowarstwową i ma warstwy ułożone tak jak w nawiasie (ABaB), a po przejściu przez drugą zawiera osiem warstw (ABABABAB). Na fig. 2 przedstawiono operację wielowarstwowego przetwarzania i rozcinania.
Chociaż wytłaczarki są preferowanymi środkami do wykonywania kompozytów o dużej ilości bardzo cienkich warstw (na przykład więcej niż 10000 warstw / 25,4 mm), możliwe jest także stosowanie innych tego typu urządzeń. W celu wykonywania cienkich arkuszy mate184 496 riału polimerowego, który może kolejno być łączony przemiennymi warstwami i ewentualnie dalej pocieniany na skutek dostarczania ciśnienia, używana jest gładziarka. Na skutek powtarzania czynności warstwowego łączenie i pocienianie wytwarzane są kompozyty o kilkuset warstwach przypadających na 25,4 mm.
W celu lepszego uwypuklenia wynalazku przedstawiono poniżej przykłady wykonania wyrobu gumowego według wynalazku.
Przykład 1
Przygotowano uformowane bloki gumowe posiadające obszar powierzchniowy składający się z szeregów warstw gumowych, ułożonych równolegle do siebie, przy czym ilość warstw, ułożonych wzdłuż obszaru powierzchniowego, liczona w kierunku prostopadłym do niego, wynosi około 11000 warstw na 25,4 milimetra. Warstwowe bloki zostały wykonane zgodnie z cyklami przedstawionymi na fig. 2. Zastosowano tu wytłaczarkę wielowarstwową zawierającą dwie oddzielne wytłaczarki wysokotemperaturowych dla tworzyw sztucznych 19 mm (średnica) 24/1 L/D. Wytłaczarki dostarczały do punktu zbieżności dwa składniki, które były łączone ze sobą, w celu utworzenia warstwy podwójnej. Warstwa podwójna następnie przemieszczana była poprzez szereg dwojarek. Każda podwaja ilość warstw w wyrobie wytłaczanym. Tak więc, początkowe dwie warstwy stały się czterema warstwami, po przejściu przez pierwszą i ośmioma warstwami po przejściu przez drugą. W celu wykonania kompozytów 256-warstwowych (11000 warstw na 25,4 mm) zastosowano siedem.
Pierwszy wyrób gumowy (Próbka 1) według niniejszego wynalazku posiada przemienne warstwy dwóch różnych składników gumowych. Pierwszy składnik gumowy zawiera 43 części wag. polibutadienu, 4 części wag. kauczuku naturalnego, 96,25 części wag. KBS modyfikowanego olejem (PLF1712C), 95 części wagowych sadzy i w pozostałej ilości dodatki takie jak: kwasu stearynowego, wosków, oleju procesowego, antydegradantów, pierwszorzędowych i drugorzędowych przyspieszaczy, tlenku cynku i siarki. Drugi składnik gumowy zawiera 100 części wag. kauczuku butadienowo-akrylo nitrylowego (Chemigum® N300), 50 części na 100 części wag. kauczuku antydegradantów, kwasu stearynowego, tlenku cynku, przyspieszaczy i siarki.
Dla celów kontrolnych przygotowano uformowany, nie-warstwowy blok gumy (Próbka 3), zawierający mieszaninę 50/50 składnika zawierającego polibutadien i składnika zawierającego kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy.
Dodatkowo, przygotowano uformowany niewarstwowy blok gumowy (Próbka 4), zawierający tylko składnik kauczuku polibutadienowego i uformowany niewarstwowy blok gumowy (Próbka 5), zawierający tylko składnik kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego.
Na próbkach przeprowadzono testy din na ścieranie (zarówno w temperaturze pokojowej jak i na gorąco), według Metody Testowej ASTM ISO 4649-1895 (E).
Próbka 1 była testowana przy ścieraniu w kierunku stycznym do krawędzi warstw.
Próbka 2 (kontrolna) była testowana przy ścieraniu płaskim względem powierzchni, to znaczy jedynie jedna warstwa pokrywała cały bok próbki.
Próbka 3 (kontrolna) była niewarstwową mieszaniną dwóch składników gumowych.
Próbka 4 (kontrolna) była niewarstwowym kauczukiem naturalnym polibutadienowym, składnikiem kauczuku KBS.
Próbka 5 (kontrolna) była niewarstwowym składnikiem kauczuku butadienowo-akrylo nitrylowego.
Poniższa tabela przedstawia wykaz odpowiednich wartości ścierania DIN dla próbek 1-5.
Tabela
kontrola kontrola kontrola kontrola
Próbka 1 Próbka 2 Próbka 3 Próbka 4 Próbka 5
Ścieranie DIN na gorąco 97 937 286 174 135
Ścieranie DIN RT 84 940 316 160 125
Ponieważ testy te polegały na pomiarze utraty wagi, w związku z tym im niższe były wartości utraty wagi, tym lepsza odporność na ścieranie. Zgodnie z tabelą drastyczne zmiany wielkości ścierania związane są ze zmianą orientacji warstw.
184 496
184 496
FIG
184 496
8
FIG-1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wyrób gumowy, mający ukształtowaną powierzchnię odporną na ścieranie, znamienny tym, że odporna na ścieranie powierzchnia (2, 4) jest utworzona z szeregu gumowych warstw (6, 8, 10), ułożonych równolegle względem siebie, przy czym zagęszczenie warstw (6, 8 10), mierzone w kierunku prostopadłym do warstw, wzdłuż odpornej na ścieranie powierzchni (2, 4) stanowi co najmniej 200 warstw na 25,4 milimetra.
  2. 2. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zagęszczenie warstw (6, 8, 10) mieści się’ w zakresie od około 200 do około 20000 warstw na 25,4 milimetra.
  3. 3. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwy (6, 8 10) są ułożone wzdłuż ścieralnej powierzchni (2, 4) naprzemiennie, przy czym warstwy (6, 8, 10) o takim samym składzie mieszanki gumowej są oddzielone od siebie warstwą (6, 8 10) o innym składzie mieszanki gumowej.
  4. 4. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ułożone naprzemiennie, wzdłuż powierzchni ścieralnej, warstwy (6, 8, 10) zawierają mieszankę gumową o takim samym składzie.
  5. 5. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że każda gumowa warstwa (6,8 10) ma taJką samą grubość, mierzoną w kierunku prostopadłym.
  6. 6. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ułożone naprzemiennie, wzdłuż ścieralnej powierzchni (2, 4) warstwy (6, 8 10), mają różną grubość mierzoną w kierunku prostopadłym.
  7. 7. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że każda warstwa (6, 8 10) ma grubość w zakresie od około 0,001 do około 0,15 milimetra.
  8. 8. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że gumowe warstwy (6, 8, 10) są zorientowane względem powierzchni ścieralnej (2, 4) w kierunku prostopadłym do niej.
  9. 9. Wyrób gumowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma kształt bieżnika opony, podeszwy buta, szlabanu kolejowego, podkładki bieżnikowej zbiornika, uszczelki, pasa albo przewodu giętkiego.
  10. 10. Wyrób gumowy według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że składnik gumowy zawiera od około 25 do 150 części na 100 części wag. kauczuku wypełniacza płytkowego, wybranego z grupy zawierającej talk, ił, mikę i ich mieszaniny.
  11. 11. Wyrób gumowy według zastrz. 3, znamienny tym, że naprzemiennie ułożone warstwy (6, 8, 10) zawierają siarkę, a warstwy (6, 8, 10) usytuowane pomiędzy nimi zawierają przyspieszacze.
PL97318848A 1996-03-08 1997-03-07 Wyrób gumowy PL184496B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/612,646 US5866265A (en) 1996-03-08 1996-03-08 Rubber article having a surface design for high abrasion resistance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL318848A1 PL318848A1 (en) 1997-09-15
PL184496B1 true PL184496B1 (pl) 2002-11-29

Family

ID=24454048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97318848A PL184496B1 (pl) 1996-03-08 1997-03-07 Wyrób gumowy

Country Status (11)

Country Link
US (2) US5866265A (pl)
EP (1) EP0795397B1 (pl)
JP (1) JPH09327880A (pl)
KR (1) KR100430661B1 (pl)
CN (1) CN1076279C (pl)
BR (1) BR9701228A (pl)
CA (1) CA2180764C (pl)
DE (1) DE69700790T2 (pl)
ID (1) ID16212A (pl)
PL (1) PL184496B1 (pl)
TW (1) TW363918B (pl)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6391409B1 (en) 1999-02-12 2002-05-21 Allegiance Corporation Powder-free nitrile-coated gloves with an intermediate rubber-nitrile layer between the glove and the coating and method of making same
US6808579B1 (en) 1999-09-20 2004-10-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Bonding elastomeric articles
DE69921863T2 (de) * 1999-09-20 2005-12-01 The Goodyear Tire & Rubber Co., Akron Verbinden von elastomeren gegenständen
WO2001021688A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Faster curing rubber articles
US6936203B2 (en) * 1999-12-20 2005-08-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Closed die array for multi-layered articles
AU2202900A (en) * 1999-12-20 2001-07-03 Goodyear Tire And Rubber Company, The An apparatus and method for extruding a multilayered elastomer product
JP2002030188A (ja) * 2000-07-18 2002-01-31 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
WO2002052579A1 (en) * 2000-12-22 2002-07-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. A method for producing a grid structure
CA2339056A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-02 Bayer Inc. Filled elastomeric compositions
US20050034802A1 (en) * 2001-11-12 2005-02-17 Jingo Shirasaka Production method for unvulcanized rubber member and tire
KR100454284B1 (ko) * 2001-12-27 2004-10-26 한국신발피혁연구소 고신장성 고무 조성물의 제조방법
US7635729B2 (en) * 2005-09-29 2009-12-22 Raymond Lee Nip Zinc oxide coated particles, compositions containing the same, and methods for making the same
US7478654B2 (en) * 2006-08-17 2009-01-20 Veyance Technologies, Inc. Hose
US8088110B2 (en) * 2006-11-17 2012-01-03 Bencha International Group Inc. Automatically retractable safety injector for non-liquid material
KR100798357B1 (ko) 2006-12-20 2008-01-28 한국타이어 주식회사 타이어 인너라이너용 고무 조성물
US20120007277A1 (en) * 2008-08-05 2012-01-12 Kuraray Co., Ltd. Device and method for forming multilayered laminates
FR2953456B1 (fr) * 2009-12-08 2011-12-09 Michelin Soc Tech Bande de roulement de pneumatique renforcee par de courtes fibres orientees et croisees entre elles
KR101146092B1 (ko) 2009-12-11 2012-05-15 한국카모플라스트(주) 충격흡수 홈을 구성한 고무 크로라
US20130004729A1 (en) * 2010-03-25 2013-01-03 Ausen Ronald W Composite layer
US8967737B2 (en) 2010-06-30 2015-03-03 Camoplast Solideal Inc. Wheel of a track assembly of a tracked vehicle
US8985250B1 (en) 2010-12-14 2015-03-24 Camoplast Solideal Inc. Track drive mode management system and methods
US9334001B2 (en) 2010-12-14 2016-05-10 Camso Inc. Drive sprocket, drive lug configuration and track drive arrangement for an endless track vehicle
US9162718B2 (en) 2010-12-14 2015-10-20 Camso Inc. Endless track for traction of a vehicle
US9004001B2 (en) * 2010-12-17 2015-04-14 Palo Alto Research Center Incorporated Interdigitated finger coextrusion device
US9381712B2 (en) * 2010-12-23 2016-07-05 Guill Tool & Engineering Co., Inc. Method and apparatus for forming high strength products
JP5734679B2 (ja) * 2011-01-26 2015-06-17 株式会社ブリヂストン 積層ゴム及びその製造方法、該積層ゴムを用いたゴム積層体、並びに、該積層ゴム又は該ゴム積層体を用いたトレッド、サイドゴム、及びタイヤ
US8470727B2 (en) 2011-04-27 2013-06-25 Raymond L. Nip Metal carboxylate clays, derivatives of metal carboxylate clays, methods for making the same, and compositions containing the same
JP5732343B2 (ja) * 2011-07-26 2015-06-10 電気化学工業株式会社 スチレン系樹脂多層シート
US8534331B2 (en) 2011-12-13 2013-09-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire containing layered composite of sealant and air permeation resistant film
CA2978482C (en) 2015-03-04 2020-05-26 Camso Inc. Track system for traction of a vehicle
JP6009028B2 (ja) * 2015-04-15 2016-10-19 株式会社ブリヂストン タイヤ及びその製造方法
US10783723B2 (en) 2015-06-29 2020-09-22 Camso Inc. Systems and methods for monitoring a track system for traction of a vehicle
US11835955B2 (en) 2017-12-08 2023-12-05 Camso Inc. Systems and methods for monitoring off-road vehicles
EP3844473A4 (en) 2018-08-30 2022-06-08 Camso Inc. SYSTEMS AND METHODS FOR MONITORING VEHICLES HAVING TIRES

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA941281A (en) * 1969-05-14 1974-02-05 Cosmos George Methods of forming the tread on a tyre and/or tyres formed thereby
AT312441B (de) * 1970-02-20 1973-12-27 Semperit Ag Luftreifen
AU2467971A (en) * 1971-01-26 1972-07-27 Francis Wallis Leonard The formation of rubber treads on vehicle tyres
US4044811A (en) * 1975-07-16 1977-08-30 The General Tire & Rubber Company Laminated pneumatic tire
DE3025564A1 (de) * 1980-07-05 1982-02-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion
US4336012A (en) * 1980-10-20 1982-06-22 The Standard Oil Company Coextrusion device
US4405547A (en) * 1980-10-20 1983-09-20 The Standard Oil Company Method of coextruding diverse materials
DE3481114D1 (de) * 1983-03-03 1990-03-01 Toray Industries Gekreuzte polymerlaminate, deren herstellung und vorrichtungen dazu.
DE3610662A1 (de) * 1986-03-29 1987-10-01 Continental Gummi Werke Ag Fahrzeugluftreifen
DE3929002A1 (de) * 1989-09-01 1991-03-14 Schmidt Erwepa Maschf Vorrichtung zum extrudieren von kunststoff-mehrschichtfolien oder -platten
US5066435A (en) * 1989-09-16 1991-11-19 Rohm Gmbh Chemische Fabrik Process and system for producing multi-layer extrudate
CN2064995U (zh) * 1990-02-13 1990-11-07 熊尚才 耐磨防断鞋底
US5094793A (en) * 1990-12-21 1992-03-10 The Dow Chemical Company Methods and apparatus for generating interfacial surfaces
US5094788A (en) * 1990-12-21 1992-03-10 The Dow Chemical Company Interfacial surface generator
DE9100812U1 (de) * 1991-01-24 1991-04-11 Gummiwerk Kraiburg GmbH & Co, 84478 Waldkraiburg Verbundstoff aus zwei oder mehreren reaktionsfähigen Komponenten
US5178702A (en) * 1991-04-04 1993-01-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire having a multilayered innerliner
US5370915A (en) * 1992-01-08 1994-12-06 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Rubber-rubber bonded composite structure
EP0780245B1 (en) * 1995-12-22 2001-12-05 Bridgestone Corporation Pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
CA2180764A1 (en) 1997-09-09
PL318848A1 (en) 1997-09-15
KR100430661B1 (ko) 2004-06-16
BR9701228A (pt) 1998-08-18
TW363918B (en) 1999-07-11
CN1163186A (zh) 1997-10-29
DE69700790D1 (de) 1999-12-23
DE69700790T2 (de) 2000-06-21
MX9701548A (es) 1997-09-30
KR970064901A (ko) 1997-10-13
JPH09327880A (ja) 1997-12-22
US5866265A (en) 1999-02-02
ID16212A (id) 1997-09-11
EP0795397A1 (en) 1997-09-17
US6159613A (en) 2000-12-12
CN1076279C (zh) 2001-12-19
CA2180764C (en) 2006-11-07
EP0795397B1 (en) 1999-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL184496B1 (pl) Wyrób gumowy
JP5351865B2 (ja) 光輝スチールと一体となって改良された金属接着性と金属接着保持性とを示すゴム組成物及びゴム物品
CA2190302A1 (en) Process for preparing vulcanizable elastomeric compounds from granular elastomer blends and elastomeric articles manufactured therefrom
KR20100014936A (ko) 니트릴 공중합체 고무 조성물 및 니트릴 공중합체 라텍스 조성물
JPH06116439A (ja) 多層状インナーライナーを有する空気入りタイヤ
US20170275441A1 (en) Rubber Composition, Laminated Body of Rubber Composition and Metal, and Vulcanized Rubber Product
EP3553120B1 (en) Rubber composition for marine hose and marine hose
US10590253B2 (en) Rubber composition for flame-retardant hose, and flame-retardant hose
JP7410081B2 (ja) コンベヤベルト用ゴム組成物
US6808579B1 (en) Bonding elastomeric articles
US6110319A (en) Methods for achieving improved bond strength between unvulcanized and vulcanized rubbers
WO2001021688A1 (en) Faster curing rubber articles
EP3424996A1 (en) Rubber composition, laminate, and conveyor belt
AU2017226663A1 (en) Rubber composition, laminate body, and conveyer belt
CA1244571A (en) Method of improving green strength properties of vulcanizable rubber
US2984281A (en) Bonding of elastomers
US4839428A (en) Method for improving green strength properties of vulcanizable rubber compositions
JPS591548A (ja) ゴム組成物
MXPA97001548A (en) Rubber article that has a destruction design for high resistance to the abras
DE1938664A1 (de) Elastomerenmischungen
JPS61143458A (ja) 高硬度ゴム組成物
EP1233999B1 (en) Bonding elastomeric articles
Susanto et al. Studies on the curing, tensile and adhesion characteristics of cushion gum to carcass in truck retreaded tires: the effect natural rubber types
EP3312230B1 (en) Rubber composition, laminate, and conveyor belt
JP6182962B2 (ja) 積層体、加硫ゴム製品、コンベヤベルト、及び加硫ゴム製品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20050307