PL184281B1

PL184281B1 - Resistance-type furnace in particular for hot-dip metal plating

Info

Publication number: PL184281B1
Application number: PL98329455A
Authority: PL
Inventors: Rudolf Kulik; Zbigniew Augustyński; Jan Kołpak
Original assignee: Mellerowicz Ryszard
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2002-09-30
Also published as: PL329455A1

Abstract

1. Elektryczny piec oporowy, zwłaszcza fy do metalizacji zanurzeniowej, mający wewnątrz nawymurówce wannę metalowąustawionąw obudowie podłużnej, złożonej z wymurówki zabudowanej wewnątrz opancerzenia, przykrytą zamykającymi lustro kąpieli metalowej wanny pokrywami oraz zespół elektrycznych oporowych grzejników, znamienny tym, że między wanną metalową (1) i wymurówką(2) obudowy podłużnej w wolnej przestrzeni zawieszone sąpionowo elementy grzejne (27), sięgające korzystnie do głębokości 75% wanny metalowej (1), a wymurówka (9) ściany bocznej (8) trzonu (6) zabudowana na konstrukcji nośnej (7) wchodzi od dołu wzdłuż wymurówki (2) obudowy podłużnej pieca, przy czym wzdłuż ścian bocznych (13) obudowy podłużnej, co najmniej wjednym rzędzie, osadzone są w kształtownikach pionowych (15) i wymurówce (2) rury (24) służące do osadzenia elastycznych podpór (25) podtrzymujących ściany boczne wanny metalowej (1)1. Electric resistance furnace, especially fy for dip metallization, having inside a metal bathtub installed in the housing longitudinal, composed of built-up lining inside the armor, covered with closers bath mirror with metal tub covers and an electric resistance assembly radiators, characterized in that between the tub metal (1) and brick lining (2) of the longitudinal casing they are suspended vertically in the free space heating elements (27), preferably extending into depth 75% of the metal bathtub (1), and lining (9) of the side wall (8) of the stem (6) built-up on the supporting structure (7) it enters from the bottom along brickwork (2) of the longitudinal furnace casing, at along the side walls (13) of the longitudinal housing, on at least one row are seated in vertical sections (15) and lining (2) pipes (24) for mounting the flexible props (25) supporting the side walls metal tub (1)

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektryczny piec oporowy, zwłaszcza do metalizacji zanurzeniowej. Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są dla elektrycznych pieców oporowych stosowanych do topienia metali, zwłaszcza metali nieżelaznych i ich stopów,The subject of the invention is an electric resistance furnace, in particular for hot dip metallization. The technical solutions according to the invention are intended for electric resistance furnaces used for melting metals, especially non-ferrous metals and their alloys,

184 281 do przetrzymywania metali w stanie stopionym oraz do produkcji stopów metali i do metalizacji zanurzeniowej,184 281 for melting metals and for the production of metal alloys and for hot-dip metallization,

Znany piec do cynkowania wyrobów stalowych i żeliwnych z polskiego opisu patentowego nr 136 757 składa się z trzech rodzaj ów ujednoliconych modułów profilowych. Ścienny segment modułowy tego pieca wykonany jest ze szkieletu stalowego, którego naroża wzmocnione i usztywnione sąprzyspawanąblachąo grubości jak profile stalowe. Do szkieletu przymocowana jest warstwa izolacji termicznej wykonana z lekkich materiałów termoizolacyjnych, o łącznej grubości warstwy wahającej się w granicach 450-500 mm. Od zewnętrznej strony izolacja termiczna pokryta jest płaszczem stalowym wykonanym z blachy, który po zestawieniu pieca tworzy jego zewnętrzną obudowę.The known galvanizing furnace for steel and cast iron products from the Polish patent specification No. 136 757 consists of three types of standardized profile modules. The modular wall segment of this furnace is made of a steel skeleton, the corners of which are reinforced and stiffened with welded steel sheets as thick as steel profiles. A layer of thermal insulation made of light heat-insulating materials with a total thickness of 450-500 mm is attached to the frame. On the outside, the thermal insulation is covered with a steel jacket made of sheet metal, which, after assembling the furnace, forms its outer casing.

W szkielet segmentu wbudowane są dwa przepusty wykonane z rurek ceramicznych o długości większej o 22 mm od szerokości segmentu. Przepusty służą do wyprowadzenia na zewnątrz końcówek oporowych elementów grzewczych, których końcówki łączy się w skrzynkach przeznaczonych do połączeń elektrycznych. Do szkieletu modułu przymocowane są również od strony wewnętrznej kształtki szamotowe, służące do zawieszania elementów grzewczych.In the frame of the segment, there are two culverts made of ceramic pipes, 22 mm longer than the segment width. The bushings are used to lead out the resistance ends of the heating elements, the ends of which are connected in boxes intended for electrical connections. On the inside, chamotte fittings for suspending heating elements are also attached to the skeleton of the module.

Elementy grzewcze wykonane z kanthalu mają postać wężownicy i zawieszone są w odległości 100 mm od ściany segmentu, przy czym ilość elementów grzewczych uzależniona jest od wymaganej temperatury roboczej w komorze pieca. Końcówki elementów grzewczych wyprowadzone są na zewnątrz przez przepustnice ceramiczne i podłączone do skrzynek.The heating elements made of kanthal are in the form of a coil and are suspended at a distance of 100 mm from the segment wall, the number of heating elements depending on the required operating temperature in the furnace chamber. The ends of the heating elements are led out through ceramic dampers and connected to the boxes.

Segmenty narożnikowe i segmenty do budowy sklepienia pieca zabudowane sąjak segment ścienny z tym, że pozbawione są przepustnic ceramicznych do wprowadzenia końcówek elementów grzewczych i nie mają również wbudowanych kształtek szamotowych służących do zawieszania elementów grzewczych. Segmenty te nie sąwyposażone w elementy grzewcze. Dla ochrony mechanicznej warstwy termoizolacyjnej wewnętrzna i zewnętrzna strona tych segmentów pokryta jest stalową blachą.The corner segments and segments for the construction of the furnace vault are built like a wall segment, except that they are devoid of ceramic dampers for inserting the ends of the heating elements and they also do not have built-in chamotte fittings for suspending the heating elements. These segments are not equipped with heating elements. For the mechanical protection of the thermal insulation layer, the inner and outer sides of these segments are covered with a steel sheet.

Znany piec do cynkowania posiada zewnętrzną konstrukcję wzmacniającą wykonaną z profili stalowych, na którą składa się w płaszczyźnie poziomej i pionowej ujednolicone moduły profilowe. Moduły łączy się przy pomocy gniazd ustalających i kołków znajdujących się na szkielecie stalowym modułu. Zestawione moduły tworzą komorę piecową z płaszczem stalowym. Wewnątrz komory piecowej na płycie nośnej pokrytej warstwą azbestu ustawiona jest wanna cynkownicza. Płyta nośna oddzielona jest od fundamentów pieca płytą azbestową. Część stropowa pieca pokryta jest płytą azbestową oraz płytą stalową.The known galvanizing furnace has an external reinforcing structure made of steel profiles, which consists of uniform profile modules horizontally and vertically. Modules are connected by means of retaining sockets and pins located on the steel frame of the module. The assembled modules form a furnace chamber with a steel jacket. A galvanizing bath is set up inside the furnace chamber on a support plate covered with an asbestos layer. The support plate is separated from the furnace foundations by an asbestos plate. The furnace ceiling is covered with an asbestos plate and a steel plate.

Między obudową pieca a płytą oraz w płycie utworzone są kanały o odpowiednim nachyleniu, które okalają wannę cynkowniczą i służą do odprowadzania cynku w przypadku awarii wanny. Do pieca wchodzi się przez właz znajdujący się w obudowie pieca.Between the furnace casing and the plate, and in the plate, channels with appropriate inclination are formed, which surround the galvanizing bath and are used to remove zinc in the event of a bath failure. The stove is entered through a hatch in the stove casing.

W dolnej części obudowy pieca znajdują się również dwa otwory służące jako wzierniki.There are also two openings in the lower part of the furnace housing that serve as sight glasses.

Do regulacji temperatury w kąpieli cynkowej i w komorze piecowej zainstalowane są dwie termopary, które pracują jednocześnie i współpracują z elektronicznymi termoregulatorami włączającymi lub wyłączającymi odpowiednie grupy grzewcze w zależności od istniejącej temperatury w komorze piecowej i kąpieli cynkowej.To control the temperature in the zinc bath and in the furnace chamber, two thermocouples are installed, which work simultaneously and cooperate with electronic thermoregulators that switch on or off the appropriate heating groups depending on the existing temperature in the furnace chamber and the zinc bath.

Modułowa konstrukcja znanego pieca do cynkowania umożliwia ustawienie pieca metodą klockową. -Niedogodnością tego pieca jest zawieszenie od strony wewnętrznej elementów grzewczych w postaci wężownicy w kształtkach szamotowych przymocowanych do ściennego segmentu modułowego pieca zawierającego warstwę izolacji termicznej. Elementy grzewcze w czasie pracy odkształcają się i wypadająz uchwytów.Wymiana kształtek szamotowych z elementami grzewczymi wymaga wymiany modułu ściennego pieca, a tym samym zatrzymanie pieca. Ustawienie wanny cynkowniczej na płycie nośnej oddzielonej od fundamentu płytą azbestową wymaga użycia do remontu wanny cynkowniczej lub jej wymiany ciężkiego sprzętu dźwigowego albo suwnicy. Znaczna pojemność cieplna pieca powoduje utrudnienie regulacji temperatury w wannie cynkowniczej. Wysokość wanny cynkowniczej i tym samym jej pojemność jest ograniczona jej wytrzymałością.The modular structure of the known galvanizing furnace enables the furnace to be set up using the block method. - The inconvenience of this furnace is the suspension from the inside of the heating elements in the form of a coil in chamotte fittings attached to the wall segment of the modular furnace containing a layer of thermal insulation. The heating elements deform during operation and fall out of their holders. Replacing fireclay fittings with heating elements requires the replacement of the wall module of the furnace, and thus stopping the furnace. Placing the galvanizing bath on a support plate separated from the foundation by an asbestos plate requires the use of heavy lifting equipment or an overhead crane for renovation or replacement of the galvanizing bath. The considerable heat capacity of the furnace makes it difficult to regulate the temperature in the galvanizing bath. The height of the galvanizing bath, and thus its capacity, is limited by its strength.

184 281184 281

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest równomierne, kontrolowane i bezpieczne ogrzewanie wanny metalowej elektrycznego pieca oporowego, przy jednoczesnym podniesieniu żywotności elementów grzejnych i szybka wymiana wanny metalowej bez konieczności użycia ciężkiego sprzętu dźwigowego na miejscu zainstalowania pieca.A technical issue requiring a solution is even, controlled and safe heating of the metal bath of the electric resistance furnace, while increasing the service life of the heating elements and quick replacement of the metal bath without the need to use heavy lifting equipment on the site of the furnace installation.

Zadanie to rozwiązano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że między wanną metalową i wymurówką obudowy podłużnej w wolnej przestrzeni zawieszone są pionowo elementy grzejne, sięgające korzystnie do głębokości 75% wanny metalowej, a wymurówką ściany bocznej trzonu zabudowana na konstrukcji nośnej wchodzi od dołu wzdłuż wymurówki obudowy podłużnej pieca. Wzdłuż ścian bocznych obudowy podłużnej, co najmniej w jednym rzędzie, osadzone sąw kształtownikach pionowych i wymurówce rury służące do osadzania elastycznych podpór podtrzymujących ściany boczne wanny metalowej. Przestrzeń między wymurówką obudowy podłużnej a wanną metalową zamknięta jest od góry płytami żaroodpornymi osadzonymi na wsporniku ściany bocznej oraz listwie wanny metalowej. Płyty żaroodporne zaopatrzone są w pionowe otwory, w których umieszczone są elementy grzejne. Górna część elementu grzejnego w otworze płyty żaroodpornej owiniętajest mat^z materiału izolacyjnego. Konstrukcja nośna trzonu wykonana z blachy usztywniona jest od dołu kształtownikami usytuowanymi podłużnie, w których znajdują się gniazda do zamocowania rolek poruszających się po torowiskach z płaskowników poziomych osadzonych na kształtownikach podłużnych zabudowanych symetrycznie w kształtownikach poziomych opancerzenia.Kształtowniki podłużne składają się z dwóch ceowników zespawanych ramionami ze sobą, przy czym od góry do kształtownika podłużnego jest przymocowany płaskownik poziomy stanowiący tor jezdny ograniczony po bokach podłużnymi ogranicznikami. Płaskownik poziomy może obejmować dwa kształtowniki podłużne i wtedy także po bokach ma podłużne ograniczniki, Przestrzeń nad elementami grzejnymi wzdłuż ścian bocznych obudowy podłużnej z obu stron przykryta jest osłoną, która pokrywa także odprowadzenie ssaw, a wzdłuż ścian bocznych wanny metalowej zabudowane są ssawy wentylacji miejscowej. Na ssawach zainstalowane sąłożyska, w których osadzone są wały nośne pokryw. Jedna ściana czołowa obudowy wzdłużnej pieca jest odejmowalna.This task is solved according to the invention in such a way that between the metal bathtub and the lining of the longitudinal casing in the free space are vertically suspended heating elements, preferably reaching a depth of 75% of the metal bathtub, and the brickwork of the shaft side wall built on the supporting structure enters from the bottom along the lining longitudinal housing of the furnace. Along the side walls of the longitudinal casing, at least in one row, pipes are embedded in vertical sections and lining for mounting flexible supports supporting the side walls of the metal bathtub. The space between the lining of the longitudinal casing and the metal bathtub is closed at the top with heat-resistant plates mounted on the support of the side wall and the metal bathtub strip. The heat-resistant plates are provided with vertical openings in which heating elements are placed. The upper part of the heating element in the opening of the heat-resistant plate is wrapped with a mat of insulating material. The support structure of the shaft, made of sheet metal, is stiffened at the bottom with sections located longitudinally, in which there are sockets for mounting rollers moving along the tracks made of horizontal flat bars set on longitudinal sections built symmetrically in the horizontal sections of the armor. Longitudinal sections consist of two C-sections welded by arms with with each other, with a horizontal flat bar fastened to the top of the longitudinal section, constituting a road track limited on the sides by longitudinal stops. The horizontal flat bar may include two longitudinal profiles and then also on the sides it has longitudinal stops. The space above the heating elements along the side walls of the longitudinal casing on both sides is covered with a cover, which also covers the suction outlet, and local ventilation suction nozzles are built along the side walls of the metal bathtub. The suction cups are fitted with bearings, in which the bearing shafts of the covers are mounted. One end face of the furnace longitudinal casing is removable.

Elektryczny piec oporowy, zwłaszcza do metalizacji zanurzeniowej według wynalazku dzięki swobodnemu zawieszeniu pionowo w wolnej przestrzeni elementów grzejnych umożliwia równomierne na całej wysokości ściany bocznej ogrzewanie wanny metalowej wraz ze stopionym metalem, stosowanie elementów grzejnych o dużej żywotności oraz łatwa i wygodna obsługa pieca. Umieszczenie elementów grzejnych w wolnej przestrzeni między wanną metalową i wymurówką obudowy podłużnej i zawieszenie ich od góry umożliwia zainstalowanie podpór elastycznych przeciwdziałających wybrzuszeniu głębokich wanien metalowych. Osadzenie wanny metalowej na trzonie, który jest posadowiony na rolkach poruszających się po torowisku, pozwala łatwo wyprowadzić wannę metalową z obudowy podłużnej pieca. Wanna metalowa w piecu może być łatwo wymieniona, niepotrzebna jest częściowa rozbiórka pieca i nie potrzebny jest ciężki sprzęt transportowy niezbędny dotychczas do wymiany wanny metalowej. Ponadto dla wprowadzenia do pieca i wymiany wanny metalowej nie jest konieczna duża wysokość budynku, w którym pracuje piec.Można wysuwać także wannę metalowąpoza budynek, w którym pracuje piec.The electric resistance furnace, especially for immersion metallization, according to the invention, thanks to the free suspension vertically in the free space of the heating elements, enables uniform heating of the metal bath with molten metal over the entire height of the side wall, the use of long-life heating elements and easy and comfortable operation of the furnace. Placing the heating elements in the free space between the metal bathtub and the lining of the longitudinal casing and suspending them from the top enables the installation of flexible supports preventing the bulging of deep metal bathtubs. Placing the metal bathtub on the shaft, which is placed on rollers moving along the track, enables easy removal of the metal bathtub from the longitudinal housing of the furnace. The metal bathtub in the furnace can be easily replaced, the partial dismantling of the furnace is unnecessary, and no heavy transport equipment is needed until now to replace the metal bathtub. Moreover, for insertion into the furnace and replacement of the metal bathtub, a large height of the building in which the furnace is operating is not necessary.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia piec cynkowniczy w widoku z góry oraz półprzekroju poziomym podłużnym i wykroju częściowym, fig. 2 - piec cynkowniczy w widoku z boku i częściowym przekroju podłużnym wzdłuż linii A-A zaznaczonej na fig. 1, fig. 3 - piec cynkowniczy w przekroju pionowym wzdłuż linii B-B zaznaczonej na fig. 1, fig, 4 - fragment pieca cynkowniczego w przekroju poprzecznym pionowym wzdłuż linii C-C zaznaczonej na fig. 7, a fig. 5 - torowisko dla rolek trzonu w przekroju poprzecznym.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a galvanizing furnace in a plan view and a longitudinal half-section and a partial cut, Fig. 2 - a galvanizing furnace in a side view and a partial longitudinal section along the line AA marked in Fig. 1, fig. 3 - galvanizing furnace in vertical section along the line BB marked in fig. 1, fig. 4 - a fragment of the galvanizing furnace in vertical cross-section along the line CC marked in fig. 7, and fig. 5 - track for hearth rolls. in cross section.

Piec cynkowniczy składa się z wanny cynkowniczej 1 usytuowanej w obudowie podłużnej złożonej z wymurówki 2 zabudowanej wewnątrz opancerzenia, pokryw 3 zamykających lustro wanny cynkowniczej 1 oraz ssaw 4 wentylacji miejscowej pieca i zespołu elektrycznych oporowych grzejnikówThe galvanizing furnace consists of a galvanizing bath 1 located in an elongated casing consisting of lining 2 built inside the armor, covers 3 closing the mirror of the galvanizing bath 1, suction 4 for local furnace ventilation and a set of electric resistance heaters

184 281184 281

Wanna cynkownicza 1 wykonanajest zjednolitej części środkowej w przekroju poprzecznym o kształcie litery U oraz dwóch przestrzennie ukształtowanych elementów czołowych połączonych nierozłącznie z częścią środkową. W odległości 100 mm od góry na zewnętrznej stronie ściany wanny cynkowniozej 1 na całym obwodzie zamocowana jest listwa 5. Wanna cynkownicza 1 i listwa 5 wykonane sąz blachy o grubości 50 mm, przy czym wewnętrzna długość wanny cynkowniczej 1 wynosi 13000 mm, szerokość 1500 mm i głębokość 3000 mm. Pojemność wanny cynkowniczej 1 wynosi 414 Mg cynku.The galvanizing bath 1 is made of a uniform central part with a U-shaped cross-section and two spatially-shaped front elements connected inseparably with the central part. At a distance of 100 mm from the top, on the outer side of the wall of the galvanizing bath 1, a strip 5 is attached around the entire perimeter. The galvanizing bath 1 and the strip 5 are made of 50 mm thick steel, with the internal length of the galvanizing bath 1 being 13000 mm, width 1500 mm and depth 3000 mm. The capacity of the galvanizing bath 1 is 414 Mg of zinc.

Wanna cynkownicza 1 osadzona jest osiowo wzdłuż linii podłużnej na trzonie 6 w formie misy, mającym konstrukcję nośną 7 wykonaną z blachy, w przekroju poprzecznym o ściętych od dołu ścianach bocznych 8 - narożach, wyłożoną wymurówką 9 z ceramicznego materiału izolacyjnego. Konstrukcja nośna 7 misy usztywniona jest od dołu kształtownikami 10 usytuowanymi podłużnie, w których znajdują się gniazda do zamocowania rolek 11. W ściętych ścianach bocznych 8 trzonu 6 zainstalowane są rynny spustowe 12, służące do odprowadzania płynnego cynku w przypadku zaistnienia perforacji wanny cynkowniczej 1.The galvanizing bath 1 is seated axially along the longitudinal line on the shank 6 in the form of a bowl, having a supporting structure 7 made of sheet metal, in a cross-section with side walls 8 cut at the bottom - corners, lined with lining 9 made of ceramic insulating material. The supporting structure 7 of the bowl is stiffened at the bottom with longitudinal profiles 10, in which there are slots for mounting the rollers 11. In the cut side walls 8 of the stem 6, runners 12 are installed, used to discharge the liquid zinc in the event of a perforation in the galvanizing bath 1.

Opancerzenie obudowy podłużnej składa się ze ścian bocznych 13 i czołowych 14, stanowiących zewnętrzny płaszcz wykonany z blach stalowych usztywnionych kształtownikami pionowymi 15 połączonych od dołu kształtownikami poziomymi 16 w postaci belki o profilu skrzynkowym. W kształtownikach poziomych 16 symetrycznie w osi podłużnej zainstalowane są kształtowniki podłużne 17 stanowiące torowisko dla rolek 11 trzonu 6. Kształtowniki podłużne 17 składają się z dwóch ceowników zespawanych ramionami ze sobą, przy czym od góry przymocowany jest płaskownik poziomy 18 stanowiący tor jezdny ograniczony po bokach podłużnymi ogranicznikami 19. Płaskownik poziomy 18 może obejmować dwa kształtowniki podłużne 17 i wtedy także po bokach ma podłużne ograniczniki 18 (fig. 3). Ściany boczne 13 od dołu, od wewnątrz mająprzymocowane półki 20 oraz od góry, od wewnątrz wsporniki 21 w postaci płaskownika. Podobnie ściana blachy czołowej 14 od wewnątrz ma od dołu przymocowanąpółkę 22 a od góry wspornik 23. Ściany boczne 13 i czołowe 14 opancerzenia sąod strony wewnętrznej zabudowane kształtkami w postaci modułów wykonanych z włóknistych materiałów ceramicznych stanowiących wymurówkę 2. Grubość warstwy izolacyjnej w module wynosi 250 mm. Poszczególne moduły sąprzymocowane do blach ścian 13 i 14 opancerzenia. Wzdłuż ścian bocznych 13 w dwóch rzędach osadzone są w kształtownikach pionowych 15 i wymurówce 2 rury 24 służące do osadzania elastycznych podpór 25 podtrzymujących ściany boczne wanny cynkowniczej 1, chroniąc je przed wybrzuszeniem.The armor of the longitudinal casing consists of side walls 13 and front walls 14, constituting an outer mantle made of steel sheets stiffened with vertical sections 15 connected at the bottom with horizontal sections 16 in the form of a box-shaped beam. In the horizontal profiles 16 symmetrically along the longitudinal axis, longitudinal profiles 17 are installed, constituting the track for the rollers 11 of the shaft 6. The longitudinal profiles 17 consist of two C-profiles welded with the arms together, with a horizontal flat bar 18 being attached on the top, constituting a runway limited on the longitudinal sides 19. The horizontal flat bar 18 can include two longitudinal profiles 17 and then also has longitudinal stops 18 on the sides (Fig. 3). The side walls 13 are fitted with shelves 20 from the inside, and brackets 21 in the form of a flat bar from the top and inside. Similarly, the end plate wall 14 has a shelf 22 on the inside and a bracket 23 on the top. The side walls 13 and front 14 of the armor are built on the inside with moldings in the form of modules made of fibrous ceramic materials constituting the brickwork 2. The thickness of the insulating layer in the module is 250 mm. . The individual modules are attached to the plates of the walls 13 and 14 of the armor. Along the side walls 13, in two rows, pipes 24 are embedded in vertical sections 15 and lining 2, which are used to embed flexible supports 25 supporting the side walls of the galvanizing bath 1, protecting them against bulging.

Ściany boczne 8 konstrukcji nośnej 7 trzonu 6 wykonane z blachy stalowej grubości 20 mm podchodzą od dołu do półek 20 ścian bocznych 13 opancerzenia a wymurówką 9 trzonu 6 ściany bocznej 8 wchodzi od dołu wzdłuż wymurówki 2 opancerzenia. Ściana czołowa trzonu 6 wymurówką 9 podchodzi do półki 22 ściany czołowej 14 opancerzenia.The side walls 8 of the supporting structure 7 of the shaft 6, made of 20 mm thick steel sheet, approach the shelves 20 of the side walls 13 of the armor from below, and the lining 9 of the shaft 6 of the side wall 8 enters from the bottom along the lining 2 of the armor. The end wall of the shaft 6 with the lining 9 approaches the ledge 22 of the end wall 14 of the armor.

Od góry przestrzeń między wymurówką 2 obudowy podłużnej pieca a wanną cynkowniczą 1 jest zamknięta płytami żaroodpornymi 26 osadzonymi na wsporniku 21 ściany bocznej 13 oraz listwy 5 wanny cynkowniczej 1. Płyty żaroodporne 26 zaopatrzone są w pionowe otwory, w których umieszczone są elementy grzejne 27. Górna część elementu grzejnego 27 w otworze płyty żaroodpornej 26 owinięta jest matą 28 z materiału izolacyjnego, która stanowi uszczelnienie zapewniające, że głowica elementu grzejnego 27 nie będzie się nadmiernie nagrzewać. Elementy grzejne 27 mają kształt walca o długości 2170 nim i są rozmieszczone wzdłuż ścian bocznych wanny cynkowniczej 1 w odległości 350 mm i licząc od osi elementu grzejnego 27 do ściany zewnętrznej wanny cynkowniczej 1. Głowica elementu grzejnego 27 wyposażona jest w dwa zaciski, do których są podłączone przewody zasilające.From the top, the space between the lining 2 of the longitudinal furnace casing and the galvanizing bath 1 is closed with heat-resistant plates 26 mounted on the support 21 of the side wall 13 and the strip 5 of the galvanizing bath 1. The heat-resistant plates 26 are provided with vertical openings in which heating elements 27 are placed. a portion of the heating element 27 in the opening of the heat-resistant plate 26 is wrapped with a mat 28 of insulating material which provides a seal to ensure that the head of the heating element 27 does not become excessively hot. The heating elements 27 have the shape of a cylinder with a length of 2170 m and are arranged along the side walls of the galvanizing bath 1 at a distance of 350 mm and counting from the axis of the heating element 27 to the outer wall of the galvanizing bath 1. The head of the heating element 27 is equipped with two clamps to which are connected power cables.

Dolna część wanny cynkowniczej 1 na głębokość 27,6% nie jest objęta bezpośrednim oddziaływaniem elementu grzejnego 27.The lower part of the galvanizing bath 1 to a depth of 27.6% is not directly affected by the heating element 27.

Od góry, przestrzeń nad elementami grzejnymi 27 wzdłuż ścian bocznych 13 obudowy podłużnej z obu stron przykryta jest osłoną 29, która pokrywa także odprowadzenie 30 ssaw 4. Wzdłuż ścian bocznych wanny cynkowniczej 1 zabudowane są ssawy 4 wentylacji miejscowej pieca. Na ssawach 4 zainstalowane są łożyska 31, w których osadzone są wały nośne 32 pokryw 3,From above, the space above the heating elements 27 along the side walls 13 of the longitudinal casing is on both sides covered with a cover 29, which also covers the exhaust 30 of the suction nozzles 4. Along the side walls of the galvanizing bath 1 there are suction nozzles 4 for local furnace ventilation. On the suction cups 4, bearings 31 are installed, in which the supporting shafts 32 of the covers 3 are mounted,

184 281 napędzane siłownikami hydraulicznymi. Pokrywy 3 od góry zaopatrzone są w uchwyty 33 do podnoszenia ich do góry.184 281 driven by hydraulic cylinders. The top covers 3 are provided with handles 33 for lifting them up.

Jedna ściana czołowa 14 obudowy wzdłużnej pieca jest odejmowalna, co umożliwia wyprowadzenie wanny cynkowniczej 1 na trzonie 6 z obudowy pieca cynkowniczego.One end face 14 of the longitudinal casing of the furnace is removable, which enables the galvanizing bath 1 on the hearth 6 to be led out of the casing of the galvanizing furnace.

Po złożeniu pieca cynkowniczego poddaje się go suszeniu. Po wysuszeniu do wanny cynkowniczej 1 wprowadza się cynk w postaci gąsek. Cynk układa się do wysokości górnej krawędzi wanny cynkowniczej 1. Po wypełnieniu wanny cynkowniczej 1 gąskami cynku załącza się elementy grzejne 27 i podgrzewa wannę cynkowniczą 1 do temperatury 420°C i stapia się cynk. Następnie, dalej podgrzewa się kąpiel cynkową do 465°C. W tej temperaturze kąpiel cynkowa jest gotowa do prowadzenia procesu cynkowania. Praca elementów grzejnych steruje układ automatycznej regulacji. Energia elektryczna, którą zasilane są elementy grzejne 27 stanowiące oporowe grzejniki elektryczne, zamieniona jest w ciepło, które przekazywane jest poprzez promieniowanie do ścian wanny cynkowniczej 1, a dalej do kąpieli cynkowniczej, utrzymuj ąc ją w stanie płynnym, co umożliwia prowadzenie procesu cynkowania. Po zanurzeniu w kąpieli cynkowej wyrób stalowy przetrzymuje się aż do uzyskania temperatury kąpieli cynkowej, po czym wyrób wynurza się z kąpieli cynkowej z powłoką cynku.After the galvanizing furnace is assembled, it is dried. After drying, zinc in the form of ingots is introduced into the galvanizing bath 1. Zinc is placed up to the upper edge of the galvanizing bath 1. After the galvanizing bath is filled with 1 zinc ingots, heating elements 27 are turned on and the galvanizing bath 1 is heated to a temperature of 420 ° C and the zinc is melted. Then, the zinc bath is further heated to 465 ° C. At this temperature, the zinc bath is ready for the galvanizing process. The operation of the heating elements is controlled by an automatic regulation system. The electric energy fed to the heating elements 27 constituting electric resistance heaters is transformed into heat which is transferred by radiation to the walls of the galvanizing bath 1 and then to the galvanizing bath, keeping it in a liquid state, which enables the galvanizing process to be carried out. After immersion in the zinc bath, the steel product is kept until the temperature of the zinc bath is reached, and then the product emerges from the zinc bath with a zinc coating.

184 281184 281

Fćg. 3Fig. 3

184 281184 281

Fig. 5Fig. 5

184 281184 281

^=C^ = C

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies

Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. Electric resistance furnace, especially for immersion metallization, with a metal tub on the lining inside, set in an elongated casing, composed of lining built inside the armor, covered with covers that close the bathtub's mirror, and a set of electric resistance heaters, characterized in that between the metal tub ( 1) and the lining (2) of the longitudinal casing, heating elements (27) are suspended vertically in the free space, preferably reaching a depth of 75% of the metal tub (1), and the lining (9) of the side wall (8) of the shaft (6) is built on the structure and the support (7) enters from the bottom along the lining (2) of the longitudinal casing, while along the side walls (13) of the longitudinal casing, at least in one row, pipes (24) are embedded in the vertical sections (15) and the lining (2) for for embedding flexible supports (25) supporting the side walls of the metal bathtub (1).

2. An electric resistance furnace according to claim 1 A method as claimed in claim 1, characterized in that the space between the lining (2) of the longitudinal casing and the metal tub (1) is closed at the top with heat-resistant plates (26) mounted on the support (21) of the side wall (13) and the strip (5) of the metal tub (1) , wherein the heat-resistant plates (26) are provided with vertical openings into which heating elements (27) are located.

3. An electric resistance furnace according to claim 1 A method according to claim 1 or 2, characterized in that the upper part of the heating element (27) in the opening of the heat-resistant plate (26) is wrapped with a mat (28) of insulating material.

4. An electric resistance furnace according to claim 1. A structure according to claim 1, characterized in that the supporting structure (7) of the shank (6) made of sheet metal is stiffened at the bottom with sections (10) arranged longitudinally, in which there are seats for mounting rollers (11) moving on the tracks made of horizontal flat bars (18) mounted on longitudinal profiles (17) and built symmetrically in horizontal profiles (16) of the armor.

5. An electric resistance furnace according to claim 1 A horizontal flat bar (18) is attached to the top of the longitudinal section (17), which is a road track limited by the longitudinal stops (19) on the top of the longitudinal section (17). ).

6. An electric resistance furnace according to claim 1 A flat bar according to claim 1 or 4, characterized in that the horizontal flat bar (18) comprises two longitudinal profiles (17) and has longitudinal stops (18) on the sides.

7. An electric resistance furnace as in claim 1 A cover (29), which also covers the outlet (30) of the suction mouthpiece (4), is covered on both sides by the space above the heating elements (27) along the side walls (13) of the longitudinal housing, and along the side walls of the tub metal (1), local ventilation squeegees (4) are installed.

8. An electric resistance furnace according to claim 1. The method of claim 7, characterized in that bearings (31) are installed on the suction cups (4), in which the support shafts (32) of the covers (3) are mounted.

9. An electric resistance furnace as in claim 1; The method of claim 1, characterized in that one end face (14) of the longitudinal casing of the furnace is removable.