PL184018B1

PL184018B1 - Screw conveyor for granular and powered materials

Info

Publication number: PL184018B1
Application number: PL97323615A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Obieziuk; Jan Borkowski; Jadwiga Kotuk
Original assignee: Pracowniczy Osrodek Maszynowy
Priority date: 1997-12-09
Filing date: 1997-12-09
Publication date: 2002-08-30
Also published as: PL323615A1

Abstract

1. Przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i •θ' sypkich zbudowany ze ślimaka umieszczonego w rurze, połączonegojednym końcem z silnikiem napędowym umieszczonym w tylnej części przenośnika, w pobliżu którego usytuowanajest gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka ułożyskowany jest w przedniej części przenośnika, gdzie zainstalowanyjestrównieżkosz zasypowy oraz z mechanizmu regulującego położenie przenośnika, znamienny tym, że przednia część rury (02) przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak (03) napędzany hydraulicznym silnikiem (07) połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączonajest z koszem zasypowym (21) ukształtowanym tak, że górna krawędźjego ścianki lezącej naprzeciwko ślimaka (03)jest limąprostąi ma przymocowane tuleje (22) współpracującez wspornikami (13) umieszczonymi na tylnej burcie (25) przyczepy (24), natomiast rura przenośnika połączona jest za pośrednictwem łączników (10) z konsolą (09) mocowaną do tylnej burty (25) przyczepy (24) w ten sposób, że podłużne wycięcia (13) wykonane w łączniku (10) oraz sposóbjegomocowania do rury (02) umożliwiajązmianę położenia przenośnika, zaś mechanizm linowy (19) łączy również rurę przenośnika z konsolą (09) zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia1. Screw conveyor for granular materials i • θ 'loose materials made of a screw placed in a pipe, connected at one end to a driving motor located at the rear of the conveyor near which there is a discharge mouth and the other end of the screw it is mounted in the front part of the conveyor, where The register is also installed in the charging hopper and from the mechanism adjusting the position of the conveyor, characterized by that the front end of the conveyor tube (02) has longitudinal points notch partially revealing the worm (03), driven hydraulically connected to the motor (07) hydraulic system of the agricultural tractor, it is connected with the hopper (21) shaped so that the top the edge of its wall opposite the cochlea (03) is the lima is straight and is fitted with sleeves (22) which cooperate with with the brackets (13) located on the rear side (25) trailer (24) while the conveyor tube is connected by the connectors (10) with the console (09) fixed to the tailgate (25) of the trailer (24) so that longitudinal cuts (13) made in the connector (10) and the method of its fixing to the tube (02) allow for repositioning conveyor, and the rope mechanism (19) also connects the conveyor tube with the console (09) securing the conveyor before relocating

Description

Przedmiotem wynalazku jest przenośnik ślimakowy do materiałów ziarnistych i sypkich przeznaczony do prac rozładowczo-załadowczych stosowanych zwłaszcza w rolnictwie, szczególnie w indywidualnych gospodarstwach rolniczych, takich jak przeładunek nasion zbóż, nawozów sztucznych itp. z przyczepy do siewników zbóż, rozrzutników nawozów lub innych pojemników·'.The subject of the invention is a screw conveyor for granular and loose materials intended for unloading and loading works used especially in agriculture, especially in individual farms, such as handling grain seeds, artificial fertilizers, etc. from a trailer for grain seeders, fertilizer spreaders or other containers. .

Znane sąrozwiązania przenośników ślimakowych, w których ślimak umieszczony w rurze połączony jest jednym końcem z elektrycznym silnikiem napędowym usytuowanym w tylnej części przenośnika, gdzie w pobliżu znajduje się gardziel zsypowa, zaś drugi koniec ślimaka jest łożyskowany w przedniej części przenośnika. W przedniej części przenośnika umieszczony jest kosz zasypowy, materiału. Przenośniki wyposażone są w koła jezdne umożliwiające przemieszczanie przenośnika. Znane są również przenośniki wyposażone w wózki jezdne z mechanizmem pozwalającym na regulację położenia przenośnika pod żądanym kątem.There are known solutions of screw conveyors in which the screw placed in a pipe is connected at one end to an electric drive motor located in the rear part of the conveyor, where there is a chute in the vicinity, and the other end of the screw is bearing in the front part of the conveyor. In the front part of the conveyor there is a material hopper. The conveyors are equipped with wheels enabling the conveyor to be moved. Also known are conveyors equipped with carriages with a mechanism that allows the position of the conveyor to be adjusted at a desired angle.

Stosowane powszechnie przenośniki napędzane silnikiem elektrycznym nie są przystosowane do pracy w warunkach polowych, gdzie brakjest dostępu do źródła energii elektrycznej. W warunkach polowych, gdzie są najbardziej potrzebne i wykorzystywane, utrudnione jest przemieszczanie przenośników, które mając znaczne rozmiary i ciężar, wymagają stosowania dodatkowego ciągnika umożliwiającego transport i manewrowanie przenośnikiem. Ponadto koszty wytwarzania znanych przenośników ze względu na ich złożoną konstrukcję są wysokie, co bar184 018 dzo często uniemożliwia, zwłaszcza w średnich i małych gospodarstwach rolniczych, zastosowanie bardzo potrzebnego w pracach gospodarskich sprzętu.The commonly used electric-powered conveyors are not adapted to work in field conditions, where there is no access to electricity. In field conditions, where they are most needed and used, it is difficult to move the conveyors, which, having a considerable size and weight, require the use of an additional tractor for transport and maneuvering the conveyor. Moreover, the production costs of the known conveyors are high due to their complex structure, which often makes it impossible, especially in medium and small farms, to use equipment that is much needed in farm work.

Przenośnik ślimakowy według wynalazku odznacza się tym, że przednia część rury przenośnika mająca podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak napędzany hydraulicznym silnikiem połączonym z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego, połączona jest z koszem zasypowym ukształtowanym tak, że górna krawędźjego ścianki leżącej naprzeciwko ślimakajest liniąprostąi ma przymocowane tuleje współpracujące z wspornikami umieszczonymi na tylnej burcie przyczepy. Rura przenośnika połączona jest za pośrednictwem łączników z konsolą mocowaną do tylnej burty przyczepy w ten sposób, że podłużne wycięcia wykonane w łączniku oraz sposób jego mocowania do rury umożliwiają zmianę położenia przenośnika. Mechanizm linowy łączy rurę przenośnika z konsolą zabezpieczając przenośnik przed zmianą położenia.The screw conveyor according to the invention is characterized in that the front part of the conveyor tube having a longitudinal cut partially revealing the screw driven by a hydraulic motor connected to the external hydraulic system of the agricultural tractor, is connected with a charging hopper shaped in such a way that the upper edge of its wall opposite the screw is straight and has cooperating sleeves attached. with brackets located on the rear side of the trailer. The conveyor pipe is connected via connectors with the console fixed to the rear side of the trailer in such a way that the longitudinal cuts made in the connector and the method of its attachment to the pipe allow the conveyor to be changed in position. A rope mechanism connects the conveyor tube with the console, securing the conveyor against changing its position.

Mechanizm linowy wykonanyjest z dwóch rolek, z których jedna połączonajest z konsolą, a druga poprzez obejmę zaciskową z rurą przenośnika. Lina prowadzona przez obie rolki mocowana jest na zaczepie uniemożliwiającym przesunięcie się liny.The rope mechanism is made of two rollers, one of which is connected to the console, and the other, through a clamping clamp, to the conveyor pipe. The rope guided by both rollers is attached to a catch preventing the rope from moving.

Wewnątrz kosza zasypowego zainstalowana jest ażurowa osłona zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka.An openwork cover is installed inside the charging hopper, protecting the screw from direct access.

W przedniej części rury przenośnika, po przeciwnej stronie kosza zasypowego, wykonany jest otwór zamykany zasuwą umożliwiającą oczyszczanie dna przenośnika.In the front part of the conveyor tube, on the opposite side of the charging hopper, there is an opening closed with a gate that enables cleaning the bottom of the conveyor.

Przenośnik według wynalazku mocowany na przyczepie i dostosowany do współpracy z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego umożliwia pełne i swobodne jego wykorzystanie nawet w najtrudniejszych warunkach polowych. Niewielki ciężar przenośnika, jego prosta konstrukcja, łatwość montażu i obsługi czynią z przedstawionego przenośnika sprzęt bardzo pożądany w każdym gospodarstwie rolniczym.The conveyor according to the invention, mounted on a trailer and adapted to cooperate with the external hydraulic system of the agricultural tractor, enables its full and free use even in the most difficult field conditions. The low weight of the conveyor, its simple structure, and ease of assembly and operation make the presented conveyor equipment very desirable in every farm.

Optymalna konstrukcja i wielkość przenośnika pozwala na regulację jego kąta nachylenia w czasie pracy w granicach 50 - 80°, co umożliwia przeładunek materiału na wysokość od 2,50 m do 3,10 m. Dodatkowo istnieje możliwość zwiększenia odległości przeładunku poprzez zainstalowanie na gardzieli zsypowej elastycznego przewodu o pożądanej długości. Przy zastosowanych obrotach wału silnika 350 obr./min, wydajności pompy hydraulicznej ciągnika 20 l/min, i ciśnieniu oleju w układzie hydraulicznym 10 MPa osiągnięta wydajność przenośnika wyniosła 15 t/godz.The optimal design and size of the conveyor allows you to adjust its inclination angle during operation within the range of 50 - 80 °, which enables material reloading to a height of 2.50 m to 3.10 m. Additionally, it is possible to increase the reloading distance by installing a flexible on the chute cable of the desired length. With the engine speed of 350 rpm, the tractor's hydraulic pump capacity of 20 l / min, and the oil pressure in the hydraulic system of 10 MPa, the conveyor capacity was 15 t / h.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenośnik w widoku z boku, fig. 2 - boczny widok przenośnika zamontowanego na ciągniku rolniczym, a fig. 3 -widok tylnej burty ciągnika.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the conveyor in a side view, fig. 2 - a side view of a conveyor mounted on an agricultural tractor, and fig. 3 - a view of the rear side of the tractor.

Przenośnik ślimakowy zbudowany jest ze ślimaka 03 umieszczonego w rurze. Ze względów konstrukcyjnych rurę wykonano z dwóch części: tylnej rury 01 i przedniej rury 02, których połączenie wzmocniono obejmą 05, na której usytuowany jest zaczep 20 do mocowania liny 12 mechanizmu linowego 19. Jeden koniec ślimaka 03 umieszczony jest w łożysku 17 usytuowanym w przedniej części rury 02, natomiast drugi koniec połączony jest z hydraulicznym silnikiem 07 mocowanym w tylnej części przenośnika, na końcu rury 01. Silnik 07 połączony jest przewodami hydraulicznymi 08 z zewnętrznym układem hydraulicznym ciągnika rolniczego. W końcowej części rury 01 umieszczona jest gardziel zsypowa 23 zaopatrzona w kołnierz umożliwiający, w miarę potrzeby, zamontowanie przewodu elastycznego ułatwiającego przeładowanie materiału na większą odległość. W przedniej części rury 02 wykonane jest podłużne wycięcie częściowo odsłaniające ślimak 03. Ta część rury 02 połączona jest z koszem zasypowym 21.The screw conveyor consists of a screw 03 placed in a pipe. For design reasons, the pipe is made of two parts: the rear pipe 01 and the front pipe 02, the connection of which is reinforced with a clamp 05, on which there is a catch 20 for fastening the rope 12 to the rope mechanism 19. One end of the screw 03 is placed in the bearing 17 located in the front part pipe 02, while the other end is connected to the hydraulic motor 07 mounted at the rear part of the conveyor, at the end of pipe 01. The motor 07 is connected by hydraulic lines 08 to the external hydraulic system of the farm tractor. At the end of the pipe 01 there is a discharge throat 23 provided with a flange enabling, if necessary, the installation of a flexible conduit facilitating the loading of the material over a longer distance. In the front part of the tube 02 there is a longitudinal cutout partially revealing the screw 03. This part of the tube 02 is connected to the charging hopper 21.

Kosz zasypowy 21 wykonanyjest w kształcie zbliżonym do ostrosłupa trójbocznego, do którego ściany leżącej naprzeciwko kąta z umieszczoną w nim rurą 02 ze ślimakiem 03 zamocowane sądwie tuleje 22, przy pomocy których przenośnik łączonyjest ze wspornikami 13 umieszczonymi na tylnej burcie 25 przyczepy 24. W tylnej burcie 25 wykonane jest wycięcie zamykane zasuwą 26, przez które to wycięcie usuwany jest materiał z przyczepy 24 do kosza zasypowego 21 przenośnika. Wewnątrz kosza zasypowego 21 zainstalowana jest ażurowa osłona 15 zabezpieczająca bezpośredni dostęp do ślimaka 03, zwłaszcza w czasie jego pracy. W przedniej częściThe charging hopper 21 is made in a shape similar to a three-sided pyramid, to the wall opposite the angle with a pipe 02 with a screw 03 in it, two sleeves 22 are attached, with which the conveyor is connected to the brackets 13 located on the rear side 25 of the trailer 24. In the rear side 25 there is a cutout closed by a bolt 26 through which material is removed from the trailer 24 to the hopper 21 of the conveyor. Inside the charging hopper 21, an openwork cover 15 is installed which protects the direct access to the screw 03, especially during its operation. In the front part

184 018 rury 02, po przeciwnej stronie kosza zasypowego 21 wykonanyjest otwór zamykany zasuwą 14, który umożliwia oczyszczanie dna przenośnika.184 018 of the pipe 02, on the opposite side of the charging hopper 21, there is an opening closed by a gate 14, which enables the bottom of the conveyor to be cleaned.

Na rurze 01 osadzone są dwie obejmy zaciskowe: obejma dolna 05 i obejma górna 04. Do obejmy dolnej 06, z obu jej stron, przykręcone są śrubami łączniki 10 mające podłużne wycięcia 18 umożliwiające ustawianie przenośnika pod żądanym kątem. Optymalny kąt pochylenia przenośnika mieści się w granicach 50-80°. Przeciwległe końce łączników 10 połączone sąz konsolą 09. Konsola 09 wykonanajest w kształcie ceownika mającego w podstawie wykonane dwa rzędy otworów służących do mocowania konsoli 09 do tylnej burty 25 przyczepy. Aby zamocowanie przenośnika do przyczepy 24 było pewne i stabilne dodatkowo wprowadzono łączniki boczne 11 łączące konsolę 09 z burtami przyczepy 24. Mechanizm linowy 19 składa się z dwóch rolek 15, z których jedna mocowana jest do obejmy górnej 04, zaś druga - do konsoli 09. Między rolkami 16 przeprowadzonajest lina 12, której koniec mocowanyjest na zaczepie 20. Mechanizm linowy 19 wzmacnia działanie łączników 10 w zakresie ustawienia położenia kątowego przenośnika oraz zabezpiecza przed zmianą tego położenia w czasie pracy przenośnika lub jego przemieszczania.Two clamping clamps are mounted on the pipe 01: the lower clamp 05 and the upper clamp 04. To the lower clamp 06, on both sides of it, connectors 10 are screwed with longitudinal cuts 18 enabling the conveyor to be set at the desired angle. The optimal angle of inclination of the conveyor is within 50-80 °. The opposite ends of the connectors 10 are connected to the console 09. The console 09 is made in the shape of a U-bar having two rows of holes in the base for attaching the console 09 to the rear side 25 of the trailer. To make the fastening of the conveyor to the trailer 24 secure and stable, side connectors 11 have been added to connect the console 09 with the sides of the trailer 24. The rope mechanism 19 consists of two rollers 15, one of which is fastened to the upper clamp 04, the other - to the console 09. A rope 12 runs between the rollers 16, the end of which is fastened on the catch 20. The rope mechanism 19 enhances the operation of the connectors 10 in terms of setting the angular position of the conveyor and prevents the change of this position during the operation of the conveyor or its movement.

184 018184 018

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. The screw conveyor for granular and powdery materials, made of a screw placed in the sea, connected at one end to a drive motor located at the rear part of the conveyor, near which there is a discharge chute, and the other end of the screw is mounted in the front part of the conveyor, where it is installed also the charging hopper and the conveyor position adjusting mechanism, characterized in that the front part of the conveyor tube (02) having a longitudinal cut partially revealing the worm (03) driven by a hydraulic motor (07) connected to the external hydraulic system of the agricultural tractor is connected to the charging hopper ( 21) shaped in such a way that the upper edge of its wall opposite the worm screw (03) is a straight line and has sleeves (22) fixed cooperating with the brackets (13) placed on the rear side (25) of the trailer (24), while the conveyor pipe is connected via of connectors (10) with console (09) attached to the t the trailer's side (25) (24) in such a way that the longitudinal cuts (13) made in the connector (10) and the method of its attachment to the pipe (02) allow the position of the conveyor to be changed, and the rope mechanism (19) also connects the conveyor pipe with console (09) securing the conveyor against changing position.

2. A conveyor according to claim Device according to claim 1, characterized in that the rope mechanism (19) is made of two rollers (16), one of which is connected to the console (09), and the other through a clamp (04) to the conveyor pipe (02), and the rope (12) guided by both rollers (16) is fastened on the hook (20) preventing the rope from moving.

3. A conveyor according to claim An open-work cover (15) is installed inside the charging hopper (21) to ensure direct access to the screw (03).

4. The conveyor according to claim The method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that in the front part of the conveyor tube (02), on the opposite side of the charging hopper (21), there is an opening closed with a damper (14) enabling cleaning of the conveyor bottom.