Przy ^uruchomieniu odlewniczych ma¬ szyn natryskowych z komora cisnienia, u- lozona stale wewnatrz kotla do topienia, jest bardzo wazne, aby zawór do wpuszcza¬ nia metalu z kotla do topienia da komory cisnienia byl mocno zamkniety juz od sa¬ mego poczatku natryskiwania, gdyz ina¬ czej nadcisnienie dzialajace na metal w komorze cisnienia zostanie przeniesione takze na metal znajdujacy sie w kotle do- topienia oraz na sciany tego kotla.Wedlug wynalazku osiaga sie pewne zamkniecie zaworu wpustowego w nalezy¬ tym czasie przez to, ze przyrzad do uru¬ chomiania zaworu jest stale polaczony z forma odlewnicza w ten sposób, iz zawór zamyka sie jednoczesnie z nasadzaniem tej formy na dysze natryskowa, to jest przed uruchomieniem cisnienia.Na rysunku przedstawiono kilka przy¬ kladów wykonania przedmiotu wynalazku.W przykladzie wykonania wedlug fig. 1, zawór do wpuszczania metalu z kotla do topienia do komory cisnienia jest umie¬ szczony w srodkowej czesci komory cisnie¬ nia i moze byc uruchomiany zapomoca o- sobnego trzonu zaworowego, który jest stale polaczony z dolna czescia formy do natryskiwania zapomoca dzwigni odgale¬ zionej (wysiegu) lub w sposób podobny.Fig. 2a i 2b przedstawiaja przyklad wy¬ konania wynalazku w którym jako zawór sluzy otwór komory cisnienia, przeznaczo¬ ny do wpuszczania metalu i znajdujacy siewewnatrz kotla do topienia, podczas gdy urzadzenie zamykajace zaworu umozliwia jednoczesno doprowadzanie plynnego me¬ talu do formy, to jest wykonywa jedno¬ czesnie czynnosc dyszy natryskowej i jest stale polaczone z dolna czescia samej for¬ my.Fig. 3a i 3b przedstawiaja przyklad wy¬ konania, w którym zawór do wpuszczania metalu jest umieszczony po stronie cisnie¬ nia w pionowej czesci 62 komory cisnienia, podczas gdy zamkniecie zaworu uskutecz¬ nia sie zapomoca zasuwki rurowej, pola¬ czonej w odpowiedni sposób stale z dolna czescia formy, przyczem zasuwka ta swym od zaworu odwróconym koncem 63, jest polaczona z doprowadzeniem srodka tlo¬ czacego tak, ze posredniczy jednoczesnie w doprowadzaniu tego srodka do komory cisnienia. Przy tym sposobie wykonania osiaga sie dalej i to, ze takze i powietrze, znajdujace sie przy odciazonej komorze ci¬ snienia miedzy forma / a powierzchnia me¬ talu w czesci '&! komory, nie zostaje wtlo¬ czone razem z metalem do formy, a raczej zostaje wyparte przed nastawieniem ci¬ snienia z tej czesci komory cisnienia.Na fig. 1 litera a oznacza kociol do to¬ pienia, w którym jest zawieszona komora cisnienia b z otworem bt, sluzacym do na¬ tryskiwania i posiadajacym dysze natry¬ skowa c. Litera g oznacza nasadke rurowa do sprezonego powietrza, e1 — trzon, po¬ laczony z zaworem d do wpuszczania me¬ talu; trzon ten jest stale polaczony z dolna czescia formy odlewniczej / zapomoca ra¬ mienia /x tak, ze jednoczesnie z nasadze¬ niem formy tej na dysze natryskowa zamy¬ ka sie zawór.Fig. 2a i 2b przedstawiaja ulepszenie urzadzenia, zapomoca którego osiaga sie odciazenie komory cisnienia dzieki odpo¬ wiedniej konstrukcji. Osiaga sie to w ten sposób, ze otwór fex komory csnienia b, znajduje sie wewnatrz kotla do topienia a i umozliwia przeto jednoczesnie przy zdje¬ tej formie / wpuszczenie plynnego metalu z kotla do topienia do komory cisnienia.Dysza natryskowa znajduje sie przytem w dolnej czesci formy /, ustawionej na plycie podstawowej f2; dysza ta jest przedluzona w kierunku odwrotnym od formy i wyko¬ nana w postaci rury e21 przeprowadzonej szczelnie w pionowej czesci komory cisnie¬ nia i zamykajacej otwór do wpuszczania metalu przy nasadzeniu formy do natry¬ skiwania na kociol do topienia. Litera g oznacza nasadke rurowa do powietrza sprezonego.Wykonanie pracy zapomoca urzadzen wedlug fig. 1, 2a i 2b odbywa sie w sposób nastepujacy.Przy zdjeciu formy odlewniczej /, od krywa sie wpust do komory cisnienia tak, ze komora cisnienia moze napelniac sie me¬ talem. Jezeli nasadzic teraz forme na ko¬ ciol do topienia, to otwór do wpuszczania metalu zostaje zamkniety zapomoca konca trzonu elf wzglednie zapomoca rur e2. Przy nastepujacem nastawieniu cisnienia na¬ tryskowego wtlacza sie plynny metal z komory cisnienia przez b1 do formy /, pod¬ czas gdy odplyw metalu wstecz do kotla do topienia nie jest mozliwy.Szczególne znaczenie sposobu wykona¬ nia wedlug fig. 3a i 3b polega na tern, ze przy wytwarzaniu odlewów zapomoca na¬ tryskiwania, zwlaszcza przy wytwarzaniu odlewów o malych rozmiarach, okazalo sie niewygodnem, ze metal, który ma byc wtry¬ skiwany do formy, musi wyprzec nietylko powietrze, znajdujace sie w samej formie, lecz takze i powietrze, znajdujace sie mie¬ dzy forma a slupem metalu w komorze ci¬ snienia (t. j. w kanale dyszy i w samej dy¬ szy) . * W celu usuniecia tej niedogodnosci przenosi sie zawór do wpuszczania metalu do komory cisnienia, a mianowicie na stro¬ ne cisnienia 62, przyczem zamkniecie za¬ woru nastepuje nie zapomoca dyszy na¬ tryskowej, lecz zapomoca zasuwki, Wyko- — 2 —nanej w ksztalcie rury i przy sciance ko¬ mory od strony cisnienia. Zasuwka ta jest stale polaczona z forma odlewnicza / tak, ze zamyka ona samoczynnie zawór do wpu¬ szczania metalu do komory cisnienia przy nasadzaniu tej formy na dysze natryskowa Znamienriem jest przytern to, ze 'prosta czesc koncowa 62 komory cisnienia, znaj¬ dujaca sie po stronie cisnienia, jest rozsze¬ rzona w ten sposób, ze ilosc metalu wypar¬ ta z komory cisnienia zapomoca zasuwki rurowej, przy zupelnem zamknieciu tejze, wystarcza aby powierzchnie metalu pod¬ niesc po stronie dyszy natryskowej az do otworu tejze, przyczem powietrze zostaje wyparte z tej czesci, co stanowi wlasnie zadanie niniejszego wykonania wynalazku.Komora cisnienia b, uksztaltowana mniej wiecej w ksztalcie litery V jest umie¬ szczona na stale w kotle do topienia a i stanowi wraz z nim jedna calosc. Koniec 62 komory cisnienia, po stronie cisnienia tejze, przechodzi przytem mniej wiecej przez srodek kotla do topienia, podczas gdy koniec komory cisnienia, utrzymujacy dysze natryskowa e, osadzona we wspól¬ nej plycie pokrywowej /2, podtrzymujacej ze swej strony jednoczesnie forme /, jest przeprowadzony przez krawedz pokrywy kotla do topienia. Kanal dyszy 6X komory cisnienia nie zostaje oblewany metalem w kotle do topienia. W bocznej sciance b2 ko¬ mory cisnienia jest wydrazony kanal, w którym umieszczona jest zasuwka rurowa e3, uksztaltowana jako przedluzenie rury, doprowadzajacej sprezone powietrze. Do¬ plyw plynnego metalu z kotla do topienia do komory cisnienia odbywa sie wiec przez szczeline d, umieszczona w bocznej scian¬ ce 62 w jej górnej czesci; szczelina ta zo¬ staje jednak zamknieta przy spuszczeniu zasuwki rurowej. Poniewaz plynny metal teraz nie moze juz wiecej przenikac przez szczeline d, zostaje wiec wytloczona z ko¬ mory cisnienia tylko taka ilosc metalu, któ ra odpowiada objetosci tej czesci kanalu, która zajela opuszczona Yzasuwkft; w ten sposób'powierzchnim metalu podnosi sie w koncu kottiory cisnienia lezacym po stronie dyszy natryskowej, az do otworu dyszy natryskowej, naturalnie * w tern przypu- szczeniuMe zalórdr do wpuszczania powie¬ trza sprezonego pozostaje tak dlugo za¬ mkniety, az zostana ukonczone wszystkie przygotowawcze czynnosci do przeprowa¬ dzenia wlasciwego natryskiwania.Ostatnio wymienione urzadzenie nada* je sie zwlaszcza do takich odlewniczych maszyn natryskowych, w których przyrzad do uruchomiania zaworu regulujacego wpuszczanie metalu do komory cisnienia, jest polaczony z forma do natryskiwania stale, wzglednie przymusowo; przyrzad ten moze byc oczywiscie uruchomiany tez nie¬ zaleznie od takiego polaczenia, przyczem jednak nie bedzie mozna uniknac wytwa¬ rzania sie nadcisnienia równiez i w kotle do topienia. PL