PL183192B1 - Sposób regeneracji olejów przepracowanych - Google Patents

Abstract

Sposób regeneracji olejów przepracowanych, w którym prowadzi się proces usuwania zanieczyszczeń mechanicznych i wody oraz proces destylacji atmosferycznej i próżniowej, znamienny tym, że olej przepracowany miesza się z ropą naftową, korzystnie w stosunku objętościowym oleju do ropy naftowej w zakresie od 1:2 do 1:20, a uzyskany roztwór poddaje się regeneracji w trzech etapach, przy czym w pierwszym etapie prowadzi się oczyszczanie roztworu oleju przepracowanego w ropie naftowej z zanieczyszczeń mechanicznych i wody, w drugim etapie oczyszczony roztwór po podgrzaniu do temperatury 320°- 420°C poddaje się destylacji atmosferycznej, na frakcje benzyny, oleju napędowego, frakcję I oleju ciężkiego i frakcję pozostałości atmosferycznej, którą poddaje się destylacji próżniowej na frakcję II oleju ciężkiego i frakcję oleju opałowego usuwaną z instalacji, z kolei w trzecim etapie frakcje I i II oleju ciężkiego poddaje się procesowi krakingu termicznego w temperaturze 380°- 680°C, korzystnie 480°- 550°C dla uzyskania oleju napędowego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji olejów przepracowanych, zwłaszcza sposób przetwarzania olejów przepracowanych na paliwa płynne.

Znany jest z polskiego patentu nr 150 100 sposób regeneracji olejów przepracowanych, w którym olej przepracowany wstępnie traktuje się roztworem wodnym wodorotlenku sodu i chlorku sodu i przeprowadza destylację w temperaturze do 200°C. Następnie olej miesza się z pozostałością próżniową z destylacji ropy naftowej i poddaje ekstrakcji propanem w temperaturze 30°C - 40°C, przy ciśnieniu 1,7-2,45MPa, przy zachowaniu objętościowego stosunku rozpuszczalnika do oleju w zakresie 1:1 do 8:1. Otrzymany produkt poddaje się rozfrakcjonowaniu na drodze dwustopniowej destylacji atmosferyczno-próżniowej. Pozostałość próżniową z tego procesu miesza się z pozostałością próżniową z destylacji ropy naftowej, a następnie prowadzi się ponowną ekstrakcję lekkimi węglowodorami parafinowymi. Otrzymane frakcje olejów smarowych poddaje się odparafinowaniu i końcowemu uwodornieniu. Z kolei z polskiego patentu nr 152 654 znany jest sposób rafinacji olejów przepracowanych polegający na wstępnym oczyszczaniu oleju na drodze odwirowania i destylacji próżniowej, a następnie zmieszaniu z pozostałością próżniową z ropy naftowej i poddaniu rafinacji selektywnej propanem przy zachowaniu stosunku objętościowego propanu do surowca 5:1 do 10:1, w temperaturze 40°- etapie procesu regeneracji oleju, zwiększa gęstość i lepkość regenerowanego roztworu, co utrudnia prowadzenie procesu regeneracji. Na koniec prowadzi się proces rozdestylowania dla uzyskania olejów bazowych.

Zgodnie z wynalazkiem sposób regeneracji olejów przepracowanych polega na tym, że najpierw olej przepracowany miesza się z ropą naftową w stosunku objętościowym oleju do ropy naftowej w zakresie 1:2 do 1:20, korzystnie w stosunku 1:9.

Proces mieszania prowadzi się poprzez dodawanie oleju przepracowanego do strumienia ropy naftowej. Uzyskany roztwór poddaje się regeneracji w trzech etapach. W pierwszym etapie prowadzi się oczyszczanie roztworu oleju przepracowanego w ropie naftowej z zanieczyszczeń mechanicznych i wody, przepuszczając roztwór przez zespół odstojników i filtrów.

W trzecim etapie dla frakcji I i II oleju ciężkiego prowadzi się proces krakingu termicznego w temperaturze 380° - 680°C, korzystnie w temperaturze 480° - 550°C, dla uzyskania oleju napędowego.

183 192

Istotną zaletę sposobu według wynalazku stanowi prowadzenie procesu regeneracji olejów przepracowanych w roztworze ropy naftowej. Dzięki rozcieńczeniu oleju w ropie naftowej uzyskuje się znaczne obniżenie lepkości i gęstości uzyskanej mieszaniny, co ułatwia i przyspiesza proces usuwania zanieczyszczeń i substancji szkodliwych. Zastosowanie tej metody pozwala na uzyskanie całkowitej przemiany olejów przepracowanych na paliwa płynne, w tym 80-90% oleju przepracowanego ulega przemianie na olej napędowy, a pozostałe 10-20% na olej opałowy.

Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony w przykładzie wykonania oraz na rysunku, który przedstawia instalację do prowadzenia procesu regeneracji olejów przepracowanych w schemacie ogólnym. Olej przepracowany miesza się z ropą naftową w stosunku objętościowym oleju do ropy 1:9. Proces mieszania prowadzi się w ten sposób, że do strumienia ropy naftowej w przewodzie 1, tłoczonego pompą 2 dodaje się olej przepracowany doprowadzony przewodem 3 i dozowany pompą 4. Mieszanina oleju przepracowanego z ropą naftową doprowadzona jest przewodem 5 do węzła 6 regeneracji mechanicznej, gdzie następuje oddzielenie zanieczyszczeń mechanicznych i wody. Regeneracja mechaniczna oleju przepracowanego wymieszanego z ropą naftową polega na przejściu mieszaniny przez szereg odstojników i filtrów, które zatrzymują zanieczyszczenia mechaniczne i wodę. Zanieczyszczenia mechaniczne przewodem 7 odprowadzane są do spalarni odpadów. Woda oddzielona od olejów przepracowanych przewodem 8 kierowana jest do oczyszczalni. Oczyszczona z zanieczyszczeń mechanicznych i wody frakcja węglowodorowa doprowadzana jest przewodem 3 do pieca 10 rurowego, w którym podgrzewana jest do temperatury 320° - 420°C i przewodem 11 kierowana zostaje do kolumny 12 destylacji atmosferycznej. W kolumnie 12 następuje rozdestylowanie na frakcje benzyny, oleju napędowego, frakcję I oleju ciężkiego i frakcję pozostałości atmosferycznej.

Frakcja benzyny odprowadzona jest przewodem 1 do kondensatora 14, z którego po kondensacji przewodami 15 i 16 opuszcza instalację. Frakcja oleju napędowego odprowadzona jest przewodem 17. Frakcja I oleju ciężkiego przewodem 18 kierowana jest do pieca 10. Frakcja pozostałości atmosferycznej przewodem 19 doprowadzona jest do kolumny 20 destylacji próżniowej. W kolumnie 20 destylacji próżniowej następuje oddestylowanie frakcji II oleju ciężkiego, która przewodem 21 zostaje doprowadzona do kondensatora 22 i po kondensacji, przewodem 23 kierowana jest razem z frakcją I oleju ciężkiego do pieca 10. Pozostałość kolumny 20 destylacji próżniowej stanowiąca frakcję oleju opałowego przewodem 24 opuszcza instalację. Frakcje I i II oleju ciężkiego poddawane są w piecu 10 procesowi krakingu termicznego w temperaturze 480° - 550°C, w czasie którego następuje rozkład węglowodorów oleju ciężkiego na węglowodory wchodzące w zakres oleju napędowego. Wszystkie zanieczyszczenia organiczne, których niewielka ilość pozostała w oleju po procesie destylacji, ulegają rozkładowi w procesie krakingu termicznego i w ponownej destylacji są usuwane z frakcji oleju napędowego.

183 192

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób regeneracji olejów przepracowanych, w którym prowadzi się proces usuwania zanieczyszczeń mechanicznych i wody oraz proces destylacji atmosferycznej i próżniowej, znamienny tym, że olej przepracowany miesza się z ropą naftową, korzystnie w stosunku objętościowym oleju do ropy naftowej w zakresie od 1:2 do 1:20, a uzyskany roztwór poddaje się regeneracji w trzech etapach, przy czym w pierwszym etapie prowadzi się oczyszczanie roztworu oleju przepracowanego w ropie naftowej z zanieczyszczeń mechanicznych i wody, w, drugim etapie oczyszczony roztwór po podgrzaniu do temperatury 320°- 420°C poddaje się destylacji atmosferycznej, na frakcje benzyny, oleju napędowego, frakcję I oleju ciężkiego i frakcję pozostałości atmosferycznej, którą poddaje się destylacji próżniowej na frakcję II oleju ciężkiego i frakcję oleju opałowego usuwaną z instalacji, z kolei w trzecim etapie frakcje I i II oleju ciężkiego poddaje się procesowi krakingu termicznego w temperaturze 380°-680°C, korzystnie 480°-550°C dla uzyskania oleju napędowego.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanie oleju przepracowanego z ropą naftową prowadzi się poprzez dodawanie oleju przepracowanego do strumienia ropy naftowej.