PL182952B1 - Ścianka na element obudowy szafki do umieszczenia podzespołów elektrycznych i/lub elektronicznych, zwłaszcza szafki typu LAN lub szafki kablowej buforowej - Google Patents

Abstract

1. Scianka na element obudowy szafki do umieszczenia podzespolów elek- trycznych i/lub elektronicznych, zwlaszcza szafki typu LAN lub szafki kablowej bufo- rowej, zawierajaca scianke zewnetrzna i, umieszczona w odstepie od niej, scianke wewnetrzna, przewodzaca cieplo, znamienna tym, ze na wewnetrznej sciance (2) obudowy zamocowana jest podwójna scianka pane- lowa (3) z materialu zle przewodzacego cieplo, skladajaca sie ze zwróconej ku we- wnetrznej sciance (2) obudowy, wewnetrz- nej scianki panelowej (3a) oraz umieszczo- nej w odstepie od niej, zewnetrznej scianki panelowej (3b), stanowiacej zewnetrzna scianke (1) obudowy, przy czym pomiedzy wewnetrzna scianka panelowa (3a) i ze- wnetrzna scianka panelowa (3b) znajduja sie puste przestrzenie (4). Fig 3 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ścianka na element obudowy szafki do umieszczenia podzespołów elektrycznych i/lub elektronicznych, zwłaszcza szafki typu LAN (Local Areał NetWork) lub szafki kablowej buforowej.

Tego typu ścianka obudowy względnie wykonana z takiej ścianki szafka kablowa buforowa jest znana z niemieckiego opisu patentowego nr DE-PS 36 14 725. Szafka kablowa buforowa jest tu wyposażona w obudowę bufora kablowego, ukształtowaną w postaci kołpaka i mającą z przodu otwór montażowy. W otworze montażowym osadzona jest ryglowana klapa, zaś co najmniej klapie i tylnej ściance kołpaka przyporządkowana jest od wewnątrz przegroda, usytuowana w zadanym odstępie, przy czym przestrzenie, utworzone pomiędzy przegrodami i klapą z jednej strony oraz tylną ścianką kołpaka z drugiej strony, mają górne i dolne otwory wentylacyjne. Przegrody mają postać blach kierujących, zamontowanych na żebrach wzmacniających, profilach brzegowych, elementach dystansowych lub temu podobnych częściach klapy, tylnej ścianki kołpaka i dachu kołpaka. Ogólnie rzecz biorąc, uzyskuje się w ten sposób dodatkowe odprowadzanie ciepła w obszarze ścianek obudowy, podlegających korzystnie działaniu podwyższonych temperatur zewnętrznych względnie napromieniowania słonecznego. Ścianka obudowy względnie tylna ścianka kołpaka tworzą wówczas wspólnie podwójną powłokę, w której występuje efekt kominowy, powodujący wytworzenie wewnętrznego ciągu powietrza. Dzięki temu ciepło, powstające wskutek podwyższonych temperatur zewnętrznych względnie napromieniowania słonecznego, korzystnie z przodu i z tyłu obudowy, jest bez przeszkód odprowadzane, niezależnie od właściwego napowietrzania i odpowietrzania obudowy. Znana ścianka obudowy jest powszechnie używana, jednak z technologicznego punktu widzenia można ją dalej udoskonalić. Również odprowadzanie strat ciepła wymaga ulepszenia, zwłaszcza jeżeli wewnątrz umieszczone są elementy względnie podzespoły, które wytwarzają znaczne ilości ciepła odpadowego. Ma to tym większe znaczenie, jeżeli trzeba zrezygnować z otworów wentylacyjnych w szafce, zwłaszcza w przypadku pyłoszczelnego zamontowania podzespołów w szafce. W tym miejscu znajduje zastosowanie przedmiot wynalazku.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie ścianki obudowy na wstępie opisanego rodzaju, aby odprowadzanie strat ciepła z wnętrza szafki do umieszczenia podzespołów elektrycznych i/lub elektronicznych, zwłaszcza szafki typu LAN lub szafki kablowej buforowej, do otoczenia było znacznie lepsze, przy czym ścianka obudowy ma umożliwiać dodatkowo jej dopasowanie do różnych warunków, zwłaszcza w zakresie zmiennych szerokości i głębokości szafek.

Ścianka na element obudowy szafki do umieszczenia podzespołów elektrycznych i/lub elektronicznych, zwłaszcza szafki typu LAN lub szafki kablowej buforowej, zawierająca ściankę zewnętrzną i, umieszczoną w odstępie od niej, ściankę wewnętrzną, przewodzącą ciepło, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze na wewnętrznej ściance obudowy zamocowana jest podwójna ścianka panelowa z materiału źle przewodzącego ciepło, składająca się ze zwróconej ku wewnętrznej ściance obudowy, wewnętrznej ścianki panelowej oraz umieszczonej w odstępie od niej, zewnętrznej ścianki panelowej, stanowiącej zewnętrzną ściankę obudowy, przy czym pomiędzy wewnętrzną ścianką panelową i zewnętrzną ścianką panelową znajdują się puste przestrzenie.

Korzystnie ścianka panelowa składa się z połączonych ze sobą rozłącznie paneli.

182 952

Korzystnie panele mają postać listew z profili pustych, pomiędzy którymi znajdują się puste przestrzenie w postaci ciągłych komór panelowych, przy czym panele, a wraz z nimi komory panelowe, są usytuowane wzdłuz ścianki panelowej, zaś komory panelowe są na końcu paneli zamknięte lub otwarte oraz ewentualnie wypełnione pianką o zamkniętych porach.

Korzystnie komory panelowe mają kształt podwójnej litery L, której krótsze ramiona przylegają do wewnętrznej ścianki obudowy, zaś dłuższe ramiona stykają się na przegrodzie, przy czym komory w kształcie podwójnej litery L są usytuowane w układzie symetrii lustrzanej względem odpowiedniej przegrody, zaś pomiędzy wspartymi na wewnętrznej ściance obudowy, krótszymi ramionami sąsiednich komór w kształcie litery L znajdują się następne puste przestrzenie, umieszczone między wewnętrzną ścianką panelową i wewnętrzną ścianką obudowy.

Korzystnie pomiędzy panelami znajdują się ciągłe, usytuowane wzdłuż ścianki panelowej, komory podziałowe o przekroju prostokątnym, których wąskie ścianki boczne składają się z zewnętrznej ścianki panelowej i wewnętrznej ścianki panelowej, przy czym zewnętrzna ścianka panelowa ma w obszarze komór podziałowych wzdłużne kanały, ustalające płaszczyzny podziału pomiędzy połączonymi ze sobą panelami, zaś podzielone wzdłuż płaszczyzn podziału, dwuczęściowe komory podziałowe stanowią żebra w kształcie litery U, w których umieszczone są elementy łączące wewnętrzną ściankę obudowy i zamocowaną na niej ściankę panelową.

Korzystnie ścianka panelowa składa się z części, połączonych ze sobą za pomocą wpustów i piór, uformowanych wraz z żebrami w kształcie litery U, w których są umieszczone elementy łączące, na końcach wąskich boków części ścianki panelowej, przy czym części ścianki panelowej składają się z paneli.

Korzystnie elementy łączące mają postać, osadzonych w żebrach w kształcie litery U i połączonych ze ścianką panelową listew mocujących, połączonych z wewnętrzną ścianką obudowy.

Korzystnie przewodząca ciepło, wewnętrzna ścianka obudowy ma postać metalowej płyty w kształcie litery U, przy czym ścianka panelowa jest umieszczona pomiędzy ramionami litery U i zamocowana co najmniej na tych ramionach.

Korzystnie ścianka panelowa jest z tworzywa sztucznego, zwłaszcza barwionego polichlorku winylu.

Ścianka według wynalazku zapewnia przede wszystkim znaczną poprawę odprowadzania strat ciepła z wnętrza szafki do otoczenia, ponieważ ukształtowana w postaci przewodzącej ciepło płyty, wewnętrzna ścianka obudowy kieruje ciepło odpadowe, powstające wewnątrz obudowy względnie szafki, na źle przewodzącą ciepło, ściankę panelową. Ma to korzystny wpływ względnie powoduje obniżenie temperatury ścianki panelowej w następstwie efektu kominowego, spowodowanego komorami panelowymi. W przypadku bowiem, gdy komory panelowe są otwarte na końcach, z reguły nizsza temperatura otoczenia może bez problemu rozprzestrzeniać się w komorach panelowych, wytwarzając w ten sposób wspomniany wyżej efekt kominowy. Prowadzi on do tego, ze ścianka panelowa jest praktycznie chłodzona, zaś ciepło odpadowe, oddawane jej przez przewodzącą ciepło, wewnętrzną ściankę obudowy, może być bez problemu odprowadzane. Po drugiej stronie ścianki obudowy nizsza przewodność cieplna ścianki panelowej sprawia, że na przykład promieniowanie słoneczne nie ma istotnego wpływu na temperaturę wewnątrz obudowy. Dzieje się tak dlatego, że ścianka panelowa działa praktycznie jak warstwa termoizolacyjna. Efekt ten występuje zwłaszcza wówczas, gdy komory profili są od góry i od dołu zamknięte, na przykład korkami, tak że powietrze zawarte w komorach panelowych może dodatkowo działać termoizolacyjnie. Alternatywnie można także, w celu uzyskania izolacji cieplnej, wypełnić komory panelowe pianką o zamkniętych porach. W każdym przypadku kombinacja przewodzącej ciepło od wewnątrz, wewnętrznej ścianki obudowy oraz działającej termoizolacyjnie od zewnątrz, podwójnej, źle przewodzącej ciepło, ścianki panelowej sprawia, ze z jednej strony ciepło z wnętrza obudowy jest korzystnie oddawane do otoczenia, z drugiej zaś zapobiega się ewentualnemu nagrzaniu od zewnątrz w wyniku intensywnego napromieniowania słonecznego. Jest to istotne zwłaszcza w przypadku, gdy wewnątrz szafki są umieszczone podzespoły

182 952 elektroniczne, które wymagają pyłoszczelnego zamontowania, ponieważ wówczas ciepło odpadowe, wytwarzane przez podzespoły elektroniczne, nie może być odprowadzane przez szczeliny napowietrzające i odpowietrzające. W tym przypadku wewnątrz obudowy umieszcza się z reguły wentylator, który przetłaczane ciepłe powietrze odprowadza z nagrzewających się ścianek obudowy na zewnątrz. Jeżeli odprowadzanie ciepła odpadowego tym sposobem okazałoby się niewystarczające, wówczas można dodatkowo zainstalować klimatyzator. Jest to istotne z uwagi na to, że zwłaszcza w przypadku montażu podzespołów elektronicznych w szafkach należy dbać o to, by temperatura wewnątrz szafki nie przekroczyła określonej wartości. Z reguły udaje się to osiągnąć za pomocą ścianki obudowy według wynalazku, bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń klimatyzacyjnych. Ścianka ta nadaje się zatem zwłaszcza do wykonywania szafek typu LAN.

Ściankę obudowy według wynalazku można ponadto stosunkowo łatwo dopasować do różnych okoliczności, zwłaszcza co do szerokości i głębokości szafek. W tym celu wewnętrzna ścianka obudowy ma postać przewodzącej ciepło płyty o zadanej wielkości, do której dopasowana jest odpowiednio ścianka panelowa z połączonych rozłącznie ze sobą paneli i która jest połączona z wewnętrzną ścianką panelową. Wymiary ścianek obudowy zależą przy tym od wymiarów danych paneli względnie można je uzyskać za pomocą występów zatrzaskowych, rozmieszczonych odpowiednio do wymiarów paneli. Ścianka obudowy względnie ścianka panelowa składa się bowiem, zależnie od żądanej wielkości, z określonej liczby połączonych ze sobą paneli. Jeżeli na przykład potrzebna jest mniejsza szerokość, wówczas usuwa się odpowiednią ilość paneli. Ściankę obudowy względnie zamocowaną na wewnętrznej ściance obudowy ściankę panelową można zawsze - w granicach występów zatrzaskowych określonych przez szerokość paneli - dopasować do konkretnych wymagań pod względem szerokości i głębokości szafek. Pomijając to, ścianka obudowy według wynalazku jest stosunkowo lekka w porównaniu ze znanymi ściankami, wykonanymi na przykład z dwóch płyt metalowych. Jednocześnie, podobnie jak poprzednio, wewnętrzna ścianka obudowy zapewnia wystarczającą osłonę elektromagnetyczną w przypadku, gdy ścianka ta jest wykonana z metalu. W tym należy upatrywać istotnych cech wynalazku.

Ukształtowanie komór panelowych w postaci podwójnej litery L, której krótsze ramiona przylegają do wewnętrznej ścianki obudowy, zaś dłuższe ramiona stykają się na przegrodzie, przy czym komory w kształcie podwójnej litery L są usytuowane w układzie symetrii lustrzanej względem odpowiedniej przegrody, zaś pomiędzy wystającymi z wewnętrznej ścianki obudowy, krótszymi ramionami sąsiednich komór w kształcie litery L znajdują się następne puste przestrzenie, umieszczone między wewnętrzną ścianką panelową i wewnętrzną ścianką obudowy, zapewnia wyjątkowo funkcjonalną i stabilną konstrukcję paneli, mających postać listew z pustych profili. W przypadku, gdy komory panelowe są zamknięte na końcach paneli, poprzez zastosowanie innych pustych przestrzeni wytwarza się efekt kominowy, który zapewnia stale wystarczające chłodzenie paneli względnie ścianki panelowej. Ponadto pomiędzy panelami znajdują się ciągłe, usytuowane wzdłuż ścianki panelowej, komory podziałowe, które umożliwiają dopasowanie ścianki panelowej do żądanej szerokości względnie głębokości ścianki obudowy, jako że panele można oddzielić od siebie w obszarze komór podziałowych w płaszczyźnie podziału. Ponieważ komory podziałowe mają kształt prostokątnych profili, przy takim podziale, który z reguły odbywa się za pomocą narzędzia tnącego, powstają dwa zebra w kształcie litery U. Zebra te można wykorzystać do umieszczenia elementów łączących, które służą do zamocowania ścianki panelowej na wewnętrznej ściance obudowy. Aby rozdzielanie poszczególnych paneli między sobą i dopasowanie ścianki panelowej do żądanych wymiarów nie nastręczało trudności, zewnętrzna ścianka panelowa jest w obszarze komór podziałowych zaopatrzona we wzdłużne kanały do ustalenia płaszczyzn podziału pomiędzy połączonymi ze sobą panelami. W ten sposób cięcie, a także rozdzielanie paneli może się odbywać bez ich uszkodzenia. Jest to istotne z uwagi na to, że panele mają pełnić w ściance obudowy funkcję termoizolacyjną. Z tego samego powodu komory podziałowe są stosunkowo wąskie, aby uniknąć negatywnych oddziaływań pod względem odprowadzania temperatury. Realizuje się to w ten sposób, że zewnętrzna ścianka panelowa względnie wewnętrzna ścianka panelowa tworzą powierzchnie wąskich boków komór podziałowych. Powierzchnie

182 952 boków szerokich są natomiast z reguły utworzone przez sąsiednie listwy z pustych profili względnie paneli. W następstwie tego długość szerokiego boku komór podziałowych, ukształtowanych w postaci prostokątnego profilu, odpowiada w zasadzie grubości ścianki panelowej. Wąski bok jest zgodnie z tym krótszy niż grubość ścianki panelowej. Ścianka panelowa może się również składać z części, połączonych ze sobą za pomocą wpustów i piór, przy czym wpusty i pióra są wraz z żebrami w kształcie litery U do umieszczenia elementów łączących uformowane na końcach wąskich boków części ścianki panelowej, składających się z paneli. Jeżeli wspomniane żebra w kształcie litery U są również przeznaczone do umieszczenia elementów łączących pomiędzy wewnętrzną ścianką obudowy i zamocowaną na niej ścianką panelową - podobnie jak żebra tworzące się w trakcie podziału komór podziałowych, wówczas elementy łączące mają postać, osadzonych w żebrach w kształcie litery U i połączonych ze ścianką panelową, listew mocujących, połączonych z wewnętrzną ścianką obudowy. W ten sposób ściankę panelową można zamocować bez przeszkód na wewnętrznej ściance obudowy również wówczas, gdy składa się ona z części. Mocowanie to jest bowiem niezależne od tego, czy elementy łączące współpracują z panelem, czy tez z częścią ścianki panelowej. Przewodząca ciepło płyta ma korzystnie postać metalowej płyty w kształcie litery U, przy czym ścianka panelowa jest umieszczona pomiędzy ramionami litery U i zamocowana co najmniej na tych ramionach, zaś ścianka panelowa jest wykonana z tworzywa sztucznego, zwłaszcza barwionego polichlorku winylu (PCW). Dzięki temu można zrezygnować z kosztownych operacji lakierowania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ściankę obudowy o różnych szerokościach w kilku przekrojach poziomych, fig. 2 - szafkę wykonaną z zastosowaniem ścianki obudowy w przekroju poziomym, fig. 3 - obudowę szafki kablowej buforowej w schematycznym przekroju pionowym, zaś fig. 4 dach innego przykładu wykonania szafki kablowej buforowej w schematycznym przekroju pionowym.

Na fig. 1 i 2 ukazana jest ścianka do wykonania elementu obudowy szafki do umieszczenia podzespołów elektrycznych i/lub elektronicznych, zwłaszcza szafki typu LAN lub szafki kablowej buforowej. W przypadku szafki, przedstawionej na fig. 2, chodzi o szafkę typu LAN. Ścianka obudowy zawiera ściankę zewnętrzną 1 i, umieszczoną w odstępie od niej, ściankę wewnętrzną 2, przy czym wewnętrzna ścianka 2 obudowy stanowi przewodząca ciepło płyta o zadanej wielkości. Na wewnętrznej ściance 2 obudowy zamocowana jest podwójna ścianka panelowa 3 z połączonych rozłącznie ze sobą paneli 3'. Ścianka panelowa 3 zawiera wewnętrzną ściankę panelową 3a i, umieszczoną w odstępie od niej, zewnętrzną ściankę panelową 3b jako zewnętrzną ściankę obudowy 1. Ścianka panelowa 3 jest wykonana z materiału źle przewodzącego ciepło, w przykładzie wykonania z tworzywa sztucznego. Pomiędzy wewnętrzną ścianką panelową 3a i zewnętrzną ścianką panelową 3b znajdują się puste przestrzenie 4. Panele 3' mają kształt ciągłych listew z profili pustych, pomiędzy którymi znajdują się puste komory 4, tworzące ciągłe komory panelowe 4a. Panele 3', a zatem także komory panelowe 4a, są usytuowane wzdłuż ścianki panelowej 3, przy czym komory panelowe 4a są w przykładzie wykonania zamknięte na końcu paneli 3'. Istnieje jednak również możliwość, aby komory panelowe 4a były w tym miejscu otwarte. Komory panelowe mogą być również wypełnione pianką o zamkniętych porach. W każdym przypadku panele 3' stanowią w całości warstwę termoizolacyjną.

Komory panelowe 4a mają kształt podwójnej litery L, której krótsze ramiona przylegają do wewnętrznej ścianki 2 obudowy, zaś dłuższe ramiona stykają się na przegrodzie 5, przy czym komory w kształcie podwójnej litery L są usytuowane w układzie symetrii lustrzanej względem odpowiedniej przegrody 5. Pomiędzy wystającymi z wewnętrznej ścianki 2 obudowy, krótszymi ramionami sąsiednich komór w kształcie litery L znajdują się następne puste przestrzenie 6, umieszczone między wewnętrzną ścianką panelową 3a i wewnętrzną ścianką 2 obudowy. W przypadku, gdy komory panelowe 4a są zamknięte na końcu paneli 3', przy nagrzewaniu wewnętrznej ścianki 2 obudowy i zimniejszym powietrzu otoczenia w pustej przestrzeni 6 powstaje efekt kominowy. W przypadku, gdy komory panelowe 4a są otwarte, efekt kominowy występuje dodatkowo także w tych komorach panelowych 4a. W każdym przy

182 952 padku osiąga się skuteczne odprowadzanie strat ciepła, wytwarzanego wewnątrz szafki, przez ściankę obudowy. Jednocześnie, dzięki termoizolacyjnemu działaniu ścianki panelowej 3 względnie paneli 3', zapobiega się nagrzewaniu wnętrza szafki wskutek intensywnego promieniowania słonecznego. Pomiędzy panelami 3' znajdują się ciągłe, usytuowane wzdłuż ścianki panelowej 3, komory podziałowe 4b. Te komory podziałowe 4b mają kształt prostokątnych profili, w których wąskie ścianki boczne są utworzone przez zewnętrzną ściankę panelową 3b i wewnętrzną ściankę panelową 3a, przy czym zewnętrzna ścianka panelowa 3b ma w obszarze komór podziałowych 4b wzdłużne kanały 7 do ustalenia płaszczyzn podziału T pomiędzy połączonymi ze sobą panelami 3'. Mające kształt litery U, podzielone względnie podzielne wzdłuż płaszczyzn podziału T, dwuczęściowe komory podziałowe 4b, są zaopatrzone w zebra 8 w kształcie litery U do umieszczenia elementów łączących pomiędzy wewnętrzną ścianką 2 obudowy i zamocowaną na niej ścianką panelową 3. Płaszczyzny podziału T są zaznaczone, zwłaszcza na fig. 1, liniami punktowymi. Ścianka panelowa 3 składa się w przykładzie wykonania z kilku części, połączonych ze sobą wpustami 9a i piórami 9b. Wpusty 9a i pióra 9b są wraz z żebrami 8 w kształcie litery U do umieszczenia elementów łączących uformowane na wąskich bokach części ścianek panelowych. Części ścianek panelowych składają się z kolei z paneli 3'. Żebra 8 litery U na częściach ścianek panelowych, są podobnie jak żebra 8 w kształcie litery U, które powstająw trakcie rozdzielania dwóch paneli 3' wzdłuz płaszczyzny T, przeznaczone do umieszczenia elementów łączących. Te elementy łączące łączą ściankę panelową 3 względnie odpowiednią część ścianki panelowej lub panele 3' z wewnętrzną ścianką 2 obudowy. Widać to wyraźnie zwłaszcza na fig. 1. W przypadku elementów łączących w przykładzie wykonania chodzi o umieszczone w żebrach 8 w kształcie litery U i połączone ze ścianką panelową 3 listwy mocujące 10, które z kolei są połączone z wewnętrzną ścianką 2 obudowy. Połączenie listew mocujących 10 ze ścianką panelową 3 jest realizowane za pomocą nitów, które jednocześnie zapewniają połączenie z wewnętrzną ścianką 2 obudowy. Ta wewnętrzna ścianka 2 obudowy ma postać, przewodzącej ciepło, metalowej płyty w kształcie litery U, przy czym ścianka panelowa 3 jest umieszczona pomiędzy ramionami 11 litery U i zamocowana co najmniej na tych ramionach 11 litery U. W przykładzie wykonania zastosowane jest dodatkowe zamocowanie ścianki panelowej 3 za pomocą nitów w obszarze podstawy litery U.

Wreszcie na fig. 2 ukazane jest zastosowanie kilku, opisanych wyżej, ścianek do wykonania obudowy i drzwi szafki typu LAN z, biegnącą wzdłuż obwodu, uszczelką drzwiową 12. Poszczególne ścianki obudowy są skręcone ze sobą za pomocą profili narożnych 13. Uszczelka drzwiowa jest nasadzona na jeden z tych profili narożnych 13. Ma ona, jak w przykładzie wykonania, metalizowaną powierzchnię lub zawiera, osadzoną w niej, metalową tkaninę, która co najmniej częściowo styka się, przewodząc ciepło, z wewnętrzną ścianką 2 obudowy. Profil narożny 13 jest w przykładzie wykonania wykonany z metalu i stanowi mostek cieplny, łączący się z wewnętrzną ścianką 2 obudowy, również wykonaną z metalu. W ten sposób nie tylko zwiększa się skuteczność elektromagnetycznej osłony wnętrza szafki, lecz dodatkowo poprawia się odprowadzanie ciepła odpadowego, wytwarzanego wewnątrz szafki.

Na fig. 3 i 4 przedstawiona jest szafka kablowa buforowa 14 z obudową 15 i dachem 16, przy czym istniejące z reguły drzwi nie są ukazane. Obudowa 15 ma co najmniej jedną ściankę zewnętrzną 1 i ściankę wewnętrzną 2. Pomiędzy zewnętrzną ścianką 1 i wewnętrzną ścianką 2 obudowy znajduje się przegroda 17, która tworzy wewnętrzną przestrzeń pośrednią 18 i zewnętrzną przestrzeń pośrednią 19. W obu przestrzeniach pośrednich 18, 19 znajdują się dolne otwory wentylacyjne 20 i górne otwory wentylacyjne 21. W ten sposób przez przestrzenie pośrednie 18, 19 można puścić dwa strumienie powietrza chłodzącego. Strumień powietrza chłodzącego w zewnętrznej przestrzeni pośredniej 19 można wykorzystać do odprowadzania ciepła, powstającego wskutek nagrzewania zewnętrznej ścianki 1 obudowy przez promieniowanie słoneczne, zapobiegając jednocześnie nagrzewaniu wewnętrznej ścianki 2 obudowy, a co za tym idzie, podzespołów elektrycznych i/lub elektronicznych. Ponadto strumień powietrza chłodzącego w wewnętrznej przestrzeni pośredniej może odprowadzać ciepło, które wytwarzają podzespoły elektryczne i/lub elektroniczne. Wielowarstwowa konstrukcja ścianki obudowy według wynalazku zapewnia działanie izolacyjne, przy czym przestrzenie pośrednie

182 952 umożliwiają zarówno chłodzenie pasywne za pomocą strumieni ciepła, spowodowanych efektem kominowym, jak też chłodzenie aktywne za pomocą urządzeń do tłoczenia powietrza, na przykład umieszczonych w przestrzeniach pośrednich wentylatorów lub dmuchaw, które mogą wytwarzać przepływ powietrza od dolnych otworów wentylacyjnych do górnych otworów wentylacyjnych lub odwrotnie, od górnych otworów wentylacyjnych do dolnych otworów wentylacyjnych. Ponadto według wynalazku zewnętrzna ścianka 1 obudowy, wewnętrzna ścianka 2 obudowy, przegroda 17 i obie przestrzenie pośrednie 18, 19 przechodzą z jednej strony obudowy na drugą, na przykład od przodu obudowy do tyłu lub odwrotnie, od tyłu obudowy do przodu, w postaci skosu o zadanym kącie nachylenia, co optymalizuje chłodzenie pasywne i przepływ powietrza chłodzącego w następstwie efektu kominowego. Skos może być utworzony przez dach 16 szafki kablowej buforowej lub umieszczony pod dachem 16, na przykład kołpakiem. Kąt nachylenia a skosu wynosi maksymalnie 45°, korzystnie 10 do 20°. Dolne otwory wentylacyjne 20 są umieszczone w obszarze pomiędzy dolną trzecią częścią ścianki zewnętrznej 1 względnie ścianki wewnętrznej 2 obudowy i dachem 16. Wynalazek opiera się tu na założeniu, że zwłaszcza w miejscach chronionych przed wiatrem, na ciemnych podłożach (asfalt), temperatura tuż nad ziemią jest stosunkowo wysoka i maleje wraz ze wzrostem wysokości. Odsysanie powietrza w pobliżu podłoża w celu chłodzenia obudowy mogłoby wobec tego, przy wysokich temperaturach zewnętrznych, wywoływać przeciwny efekt. Z tego powodu otwory wentylacyjne 20 dla wlotu powietrza znajdują się wyraźnie nad ziemią, mianowicie w obszarze dolnej trzeciej części danej ścianki obudowy, na przykład tylnej ścianki obudowy i drzwi oraz na bocznych ściankach obudowy. Strumienie powietrza chłodzącego są, dla uzyskania wyższej efektywności chłodzenia, kierowane zawsze przez obszar dachu do najcieplejszej części szafki kablowej buforowej 14. Otwory wylotowe dla powietrza względnie górne otwory wentylacyjne 21 znajdują się przy chłodzeniu pasywnym zawsze powyżej otworów wlotu powietrza względnie dolnych otworów wentylacyjnych 20.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku dach 16 zawiera powierzchnię zewnętrzną 23, powierzchnię wewnętrzną24 i powierzchnię pośrednią 25, która tworzy z pozostałymi powierzchniami zewnętrzną komorę pośrednią 26 i wewnętrzną komorę pośrednią 27, przy czym w obszarze ścianki dachu znajdują się otwory wlotowe 28 dla powietrza, zaś w obszarze kalenicy względnie środka dachu znajdują się, zakryte osłoną 29, otwory wylotowe 30 dla powietrza. W tym przykładzie wykonania krawędź dachu może być zagięta, przy czym powierzchnie 23, 24, 25 dachu są połączone odpowiednio ze ścianką zewnętrzną 1, ścianką wewnętrzną 2 i przegrodą 17 obudowy, zaś komory pośrednie 26, 27 dachu 16 są połączone z przestrzeniami pośrednimi 18, 19 ścianki zewnętrznej 1 i ścianki wewnętrznej 2 obudowy, a także drzwi.

Drzwi mają korzystnie ściankę zewnętrzną, ściankę wewnętrzną oraz przegrodę, tworzącą z pozostałymi ściankami zewnętrzną przestrzeń pośrednią i wewnętrzną przestrzeń pośrednią, przy czym obie przestrzenie pośrednie są zaopatrzone w dolne i górne otwory wentylacyjne, podobnie jak w przypadku ścianki obudowy. Nie jest to szczegółowo przedstawione na rysunku.

W innym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, mającym odrębne znaczenie, w obudowie 15, a także w dachu 16 i/lub drzwiach opisana na wstępie ścianka obudowy ma postać ścianki wielokomorowej, przy czym w wewnętrznej ściance 2 obudowy zamocowana jest podwójna ścianka panelowa 3. Ścianka panelowa 3 zawiera, zwróconą ku ściance 2 obudowy, wewnętrzną ściankę panelową 3a i, umieszczoną w odstępie od niej, zewnętrzną ściankę panelową 3b w postaci zewnętrznej ścianki 1 obudowy i jest wykonana z materiału źle przewodzącego ciepło, przy czym pomiędzy wewnętrzną ścianką panelową 3a i zewnętrzną ścianką panelową 3b znajdują się puste przestrzenie 4, 6, które tworzą wspomniane wyżej przestrzenie pośrednie dla pasywnego lub aktywnego prowadzenia powietrza chłodzącego.

182 952

Fig.2

182 952

182 952

Fig.4

182 952

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Ścianka na element obudowy szafki do umieszczenia podzespołów elektrycznych i/lub elektronicznych, zwłaszcza szafki typu LAN lub szafki kablowej buforowej, zawierająca ściankę zewnętrzną i, umieszczoną w odstępie od niej, ściankę wewnętrzną, przewodzącą ciepło, znamienna tym, że na wewnętrznej ściance (2) obudowy zamocowana jest podwójna ścianka panelowa (3) z materiału źle przewodzącego ciepło, składająca się ze zwróconej ku wewnętrznej ściance (2) obudowy, wewnętrznej ścianki panelowej (3a) oraz umieszczonej w odstępie od niej, zewnętrznej ścianki panelowej (3b), stanowiącej zewnętrzną ściankę (1) obudowy, przy czym pomiędzy wewnętrzną ścianką panelową (3 a) i zewnętrzną ścianką panelową (3b) znajdują się puste przestrzenie (4).
2. 2. Ścianka według zastrz. 1, znamienna tym, że ścianka panelowa (3) składa się z połączonych ze sobą rozłącznie paneli (3').
3. 3. Ścianka według zastrz. 2, znamienna tym, że panele (3') mają postać listew z profili pustych, pomiędzy którymi znajdują się puste przestrzenie (4) w postaci ciągłych komór panelowych (4a), przy czym panele (3’), a wraz z nimi komory panelowe (4a), są usytuowane wzdłuż ścianki panelowej (3), zaś komory panelowe (4a) są na końcu paneli (3') zamknięte oraz ewentualnie wypełnione pianką o zamkniętych porach.
4. 4. Ścianka według zastrz. 2, znamienna tym, że panele (3’) mają postać listew z profili pustych, pomiędzy którymi znajdują się puste przestrzenie (4) w postaci ciągłych komór panelowych (4a), przy czym panele (3'), a wraz z nimi komory panelowe (4a), są usytuowane wzdłuż ścianki panelowej (3), zaś komory panelowe (4a) są na końcu paneli (3’) otwarte oraz ewentualnie wypełnione pianką o zamkniętych porach.
5. 5. Ścianka według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, ze komory panelowe (4a) mają kształt podwójnej litery L, której krótsze ramiona przylegają do wewnętrznej ścianki (2) obudowy, zaś dłuzsze ramiona stykają się na przegrodzie (5), przy czym komory w kształcie podwójnej litery L są usytuowane w układzie symetrii lustrzanej względem odpowiedniej przegrody (5), zaś pomiędzy wspartymi na wewnętrznej ściance (2) obudowy, krótszymi ramionami sąsiednich komór w kształcie litery L znajdują się następne puste przestrzenie (6), umieszczone między wewnętrzną ścianką panelową (3a) i wewnętrzną ścianką (2) obudowy.
6. 6. Ścianka według zastrz. 2 albo 3, albo 4, znamienna tym, ze pomiędzy panelami (3*) znajdują się ciągłe, usytuowane wzdłuż ścianki panelowej (3), komory podziałowe (4b) o przekroju prostokątnym, których wąskie ścianki boczne składają się z zewnętrznej ścianki panelowej (3b) i wewnętrznej ścianki panelowej (3a), przy czym zewnętrzna ścianka panelowa (3b) ma w obszarze komór podziałowych (4b) wzdłużne kanały (7), ustalające płaszczyzny podziału (T) pomiędzy połączonymi ze sobą panelami (3'), zaś podzielone wzdłuż płaszczyzn podziału (T), dwuczęściowe komory podziałowe (4b) stanowią żebra (8) w kształcie litery U, w których umieszczone są elementy łączące wewnętrzną ściankę (2) obudowy i zamocowaną na niej ściankę panelową (3).
7. 7. Ścianka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że ścianka panelowa (3) składa się z części, połączonych ze sobą za pomocą wpustów (9a) i piór (9b), uformowanych wraz z zebrami (8) w kształcie litery U, w których są umieszczone elementy łączące, na końcach wąskich boków części ścianki panelowej, przy czym części ścianki panelowej składają się z paneli (3').
8. 8. Ścianka według zastrz. 6, znamienna tym, ze elementy łączące mają postać, osadzonych w zebrach (8) w kształcie litery U i połączonych ze ścianką panelową (3), listew mocujących (10), połączonych z wewnętrzną ścianką (2) obudowy.

   182 952
9. 9. Ścianka według zastrz. 1, znamienna tym, że przewodząca ciepło, wewnętrzna ścianka (2) obudowy ma postać metalowej płyty w kształcie litery U, przy czym ścianka panelowa (3) jest umieszczona pomiędzy ramionami (11) litery U i zamocowana co najmniej na tych ramionach (11).
10. 10. Ścianka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że ścianka panelowa (3) jest wykonana z tworzywa sztucznego, zwłaszcza barwionego polichlorku winylu.

    * * *