PL182885B1

PL182885B1 - System składowania

Info

Publication number: PL182885B1
Application number: PL97328133A
Authority: PL
Inventors: Agne Mattsson
Original assignee: Agne Mattsson
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1997-01-15
Publication date: 2002-03-29
Also published as: JP2000503864A; ATE229763T1; PL328133A1; AU709818B2; DE69718055D1; SE507082C2; SE9600283D0; AU1678397A; WO1997026808A1; NO983174L; CN1213954A; CA2243990A1; NO305343B1; EP0959723B1; EP0959723A1; SE9600283L

Abstract

1 . System skladowania zawierajacy pólki i szafki z elementów z materialu arkuszowego, tworzacych pólki i plyty boczne, znamienny tym, ze zawiera pary szyn montazowych (7, 8), usytuowane w pionowym odstepie (A) od siebie, z elementami (9) do ustawiania szyn monta- zowych (7, 8) na scianie (10) oraz podpore (11) usytu- owana w miejscu montazu (12), gdzie ten system sklado- wania (1) jest instalowany, przy czym przynajmniej górna i dolna pólka (4, 5) sa rozlacznie zamocowane za pomoca urzadzen laczacych (15) do wspólpracujacych szyn mon- tazowych (7, 8), zas pomiedzy szynami montazowymi (7, 8) a pólkami (4, 5) umieszczone sa wspólpracujace ele- menty laczace (21), które maja urzadzenia laczace (22) z szynami montazowymi (7, 8) wzdluz jednej ze swych stron wzdluznych (21A) i maja urzadzenia laczace (23) wzdluz odpowiedniego dlugiego boku (21B) polaczone z pólkami (4, 5) oraz z plyta boczna (6) wzdluz ich przed- niej krawedzi (4A, 5A, 6A), a ponadto elementy w postaci arkuszy sa pionowo zamontowane pomiedzy górnymi i dolnymi pólkami (4, 5), za pomoca urzadzen mocujacych (16, 17) i sa wspierane przez szyny montazowe (7, 8) tworzace z bocznych plyt (18,19) uksztaltowane szkielety szafki (3), w polaczeniu z którymi pólki (4, 5), plyta bocz- na (6) oraz szyny montazowe (7, 8) maja scisle okreslone dlugosci. FIG . 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest system składowania zawierający półki i szafki wykonane z kawałków materiału arkuszowego, tworzących półki i płyty boczne.

Znane systemy składowania zawierają zespoły wykonane w fabryce, przy dużej pracochłonności za pomocą, dużych drogich maszyn, w postaci masywnych szafek i zespołów półkowych o różnych wymiarach; barwach i tykach drewna. Zarówno składowanie jak i transport instalowanych masywnych zespołów, które zawierają duże ilości powietrza, stwarzają problemy i są kosztowne, ponieważ trzeba z wyprzedzeniem wytworzyć bezużyteczną objętość i składować oraz transportować ją po drogach publicznych co ma szkodliwe oddziaływanie na środowisko na skutek nieekonomicznego wykorzystania możliwości transportowych pojazdów. Słabe jest również wykorzystanie paliwa i występuje szkodliwy wpływ na bezpieczeństwo ruchu drogowego.

Istnieje potrzeba wytwarzania systemów składowania, które nie wymagałyby używania dużych magazynów i które byłyby tańsze w transporcie.

Szkielety szafkowe do szafek wysokopoziomowych i niskopoziomowych zawartych w systemie składowania, które są również przydatne do wyposażania kuchni, sklepów, składów, biur i innych pomieszczeń, wymagają kątów prostych i płaskich powierzchni do montowania na ścianach itd. Instalowanie staje się przez to operacją czasochłonną, ponieważ prace te muszą być przeprowadzane tak, aby umożliwić ustawienie cokołów i ukształtować elementy wyposażenia, przy czym w niektórych przypadkach konieczne jest pasowanie elementów na granicy wytrzymałości, dla zachowania estetycznego wyglądu fasady bez szczelin i różnic w poziomie w gotowej instalacji szafkowej. Manipulowanie takimi mocnymi szkieletami szafkowymi jest pracochłonne i często nieergonomiczne. Konwencjonalne szkielety szafkowe również nie są całkowicie elastyczne, w przypadku zmieniających się potrzeb składowania ze zmianą uporządkowania przestrzeni w systemie składowania. Ponadto typowe szkielety szafkowe są złożone ze wstępnie zmontowanych zespołów montowanych i mają zwykle podwójne elementy dzielące, co powoduje niepotrzebne zużycie materiałów.

Konstrukcja półkowa przedstawiona w opisie patentowym GB 2237729 zawiera półki i płytę boczną, które są tak umieszczone, aby były wspierane przez szyny montażowe ze sztywną krawędzią boczną, która przebiega wzdłuż ceownikowego otworu przyjmującego. Półka taka jest umieszczana bezpośrednio we wspomnianym otworze przyjmującym bez żadnych pomocy przy łączeniu, pomiędzy krawędziami umieszcza się tylko sprężyste urządzenia. Trudno jest uzyskać stabilne i dokładne mocowanie ze względu na znaczny luz w otworach przyjmujących, do czego przyczyniają się również urządzenia sprężyste, bez stosowania pionowo przeciwstawnego elementu wsporczego do wspierania zewnętrznych końców półek. Oznacza to, że konstrukcja półkowa z parami pionowych płyt bocznych i z sąsiednimi półkami poziomymi może być użyta do utworzenia szafek i półek w prosty sposób do montażu na przykład na ścianie lub innej podporze przeznaczonej do tego celu.

Opis patentowy EP 0 146 932 ujawnia w systemie tworzenia szafek zastosowanie elementów łączących do łączenia pionowych płyt bocznych ze sobą oraz układ pionowych płyt tylnych i przednich, które tworzą szafkę, połączonych z płytami bocznymi poprzez wymienione elementy łączące. Rozwiązanie to nie zawiera żadnych elementów łączących, które łączą poziome półki z szynami ściennymi. Nie ma też żadnej informacji ani wskazówek odnośnie takich elementów łączących półki.

Zasadniczym celem przedmiotowego wynalazku jest zatem w pierwszym rzędzie znalezienie systemu składowania, który prostymi i skutecznie działającymi środkami rozwiązuje skutecznie wymienione problemy.

System składowania według wynalazku zawiera półki i szafki z elementów z materiału arkuszowego, tworzących półki i płyty boczne. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że zawiera pary szyn montażowych, usytuowane w pionowym odstępie od siebie, z elementami do ustawiania szyn na ścianie oraz podporę usytuowaną w miejscu, gdzie ten system składowania jest instalowany, przy czym przynajmniej górna i dolna półka są rozłącznie zamocowane za pomocą urządzeń łączących do współpracujących szyn montażowych, zaś pomiędzy szynami montażowymi a półkami umieszczone są współpracujące elementy łączące, które mają urządzenia łączące z szynami montażowymi wzdłuż jednej ze swych stron wzdłużnych i mają

182 885 urządzenia łączące wzdłuż odpowiedniego długiego boku połączone z półkami oraz z płytą boczną wzdłuż ich przedniej krawędzi, a ponadto elementy w postaci arkuszy są pionowo zamontowane pomiędzy górnymi i dolnymi półkami, za pomocą urządzeń mocujących i są wspierane przez szyny montażowe tworzące z bocznych płyt ukształtowane szkielety szafki, w połączeniu z którymi półki, płyta boczna oraz szyny montażowe mają ściśle określone długości.

Korzystnym jest, że element łączący jest utworzony z profilu, który jest dołączony przynajmniej wzdłuż jednej krawędzi wzdłużnej półek, zaś kształt urządzeń łączących odpowiada kształtowi szyn montażowych. Szyna montażowa jest utworzona z szyny profilowej w kształcie litery U z kołnierzem przy każdym z wolnych końców środnika, a urządzenie łączące ma postać rurowego elementu, który jest zamocowany zatrzaskowo poprzez kołnierze w szynie montażowej pomiędzy środnikami. Płyty boczne połączone z półkami mają szyny łączące wzdłuż obu wzdłużnych krawędzi z otworami na śruby lub inne urządzenia mocujące, zaś półki i płyty boczne mają elementy łączące z przelotowymi otworami równomiernie rozmieszczone w linii prostej wzdłuż ich długości zarówno na tylnej krawędzi jak i na przedniej krawędzi, a szyny łączące płyt bocznych mają otwory w swych krótkich końcach. Do elementów łączących i szyn łączących półek i bocznych płyt wzdłuż krawędzi przedniej jest zamocowana przednia listwa. Element łączący jest utworzony z profilu, który przynajmniej wzdłuż jednej krawędzi wzdłużnej jest dołączony do półki, zaś kształt urządzeń łączących elementów łączących jest dostosowany do kształtu szyn montażowych, które są korzystnie utworzone z szyny profilowej w kształcie litery U z kołnierzem przy każdym z wolnych końców środnika. Urządzenie łączące ma postać elementu rurowego, który jest umieszczony zatrzaskowo poprzez kołnierze, w szynie montażowej pomiędzy środnikami, zaś pionowo wspierane płyty boczne mają szyny łączące wzdłuż obu krawędzi wzdłużnych z otworami na śruby lub inne urządzenia mocujące umieszczonymi przy krótkich końcach.

Stosowanie systemu według wynalazku umożliwia lepszą opłacalność transportu, zmniejszoną przestrzeń magazynowania, łatwiejszy i tańszy montaż, zmniejszone zużycie materiału, większą elastyczność zastosowania i przez to maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni wewnątrz pomieszczeń, co zapewnia lepszą ogólną opłacalność.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry ściany z zamontowanymi na niej szafkami, fig. 2 - część systemu składowania w perspektywie po rozłożeniu na części, fig. 3 - część szafki nadającej się do montażu na ścianie, przy czym dla przejrzystości jej części składowe zostały oddzielone od siebie, fig. 4 - zewnętrzną część brzegową szaflci przedstawionej na fig. 3 również z częściami składowymi oddzielonymi od siebie, zaś fig. 5 - schematyczne rozwiązanie systemu składowania z jego szafkami składowymi i półkami zainstalowanymi na ścianie i na odstających od niej wspornikach.

System składowania 1 według wynalazku zawiera pewną liczbę półek 2 i szafek 3 zbudowanych z kawałków arkuszowego materiału 4, 6, jest zainstalowany w przewidzianym miejscu i zamocowany za pomocą par szyn montażowych 7, 8. Szyny montażowe 7, 8 są również umieszczone tak, aby były wspierane poziomo w odstępie A od siebie. Szyny montażowe 7, 8 mają elementy 9 do tego celu, na przykład otwory na śruby 9A do stałego ustawiania szyn na ścianie 10 na pionowych podporach lub na innej podporze 11 przewidzianej do tego celu w aktualnym miejscu montażu 12 do instalowania systemu składowania 1. Pomiędzy szynami montażowymi 7, 8 może być zaciśnięta płyta wyrównująca 10A.

W ten sposób przynajmniej górne i dolne półki, które tworzą górną płytę 13 i dolną płytę 14 instalowanej szafki 3 lub instalowanej półki 2 są tak umieszczone, aby były odłączalnie mocowane do wymienionych pasujących szyn montażowych 7, 8 za pomocą urządzeń łączących 15.

W ten sposób przynajmniej górne i dolne półki, które odpowiednio tworzą górną płytę 13 i dolną płytę 14 instalowanej szafki 3 lub instalowanej półki 2, są umieszczone tak, aby były rozłączalnie mocowane za pomocą urządzeń łączących 15 do szyn montażowych 7, 8. Kawałki materiału arkuszowego są również umieszczone tak, aby były mocowane pionowo za pomocą urządzeń mocujących 16, 17 pomiędzy wymienionymi półkami górną i dolną, tak że są one również wsparte przez wymienione szyny montażowe 7, 8, by utworzyć boczne

182 885 płyty 18, 19 i przegrodę 20 instalowanych formowanych szkieletów 3 szafek. W ten sposób nową i unikatową cechą wynalazku jest również to, że części składowe systemu 1, to znaczy kawałki arkuszowego materiału 4-6, szyny montażowe 7-8, i urządzenia mocujące 17 albo mają gotową długość, kiedy są dostarczane z fabryki itd. na miejsce montażu 12, albo są tylko regulowane na wymiar w związku z montowaniem elementów 4-8 w przewidzianym miejscu.

Wymienione części składowe są dostarczane z fabryki lub ze sklepów w postaci płaskich paczek, którymi łatwo jest manipulować z punktu widzenia zarówno technologii transportu jak i składowania i które można po prostu pakować w celu zapewnienia ochrony przed uszkodzeniem zanim będą użyte. Pomiędzy szynami montażowymi 7, 8 a półkami 4, 5 umieszczone są współpracujące elementy łączące 21, które mają elementy łączące 21 do połączenia z szynami montażowymi 7, 8 wzdłuż jednej długiej strony 21A oraz urządzenia łączące 23 wzdłuż przeciwnej długiej strony 2IB, które są umieszczone tak, aby były zdolne do połączenia z półkami 4, 5, 6 wzdłuż ich przedniej krawędzi 4A, 5A, 6A. Element łączący 21 jest korzystnie utworzony z kształtownika, który przynajmniej wzdłuż jednej krawędzi wzdłużnej 4A, 5A, 6A półek, ale korzystnie wzdłuż obu ich krawędzi wzdłużnych 4A, 5A, 6A; 4B, 5B, 6B jest połączony z półką w czasie dostawy. Zarówno przednia krawędź 4A, 5 A, 6A jak i tylna krawędź 4B, 5B-6B półek 4-6 widziane w swym stanie zamontowanym mogą mieć profile przymocowane na krawędziach, na przykład w postaci zwężającej się części brzegowej 24 wyfrezowanej w półkach i jako ceownik 25.

Kształt urządzeń łączących 22 elementów łączących jest korzystnie dostosowany do kształtu urządzenia mocującego 26 na szynach montażowych 7, 8 na przykład jako połączenie wtykowo-gniazdowe.

Szyna montażowa 7, 8 jest wykonana korzystnie z ceownika z ramieniem 26 przy każdym z wolnych końców trzonu 27, a wymienione urządzenie łączące 22 jest w postaci części rurowej, korzystnie o kształcie prostokątnym, która jest tak umieszczona po zatrzaskowym sprzężeniu na ramionach 26, aby mieściła się w szynie montażowej przy jej części 28 i tak, aby była otoczona w ten sposób przez dwa trzony 27 i jest chroniona przez ramiona 26 przed wypchnięciem ze sprzężenia.

Mocowanie bocznych płyt 18, 19 do górnej płyty 13 i płyty podstawy 14, które są przymocowane do szyny montażowej jest dozwolone dzięki temu, że nadające się do pionowego wspierania płyty boczne 6 mają szyny łączące 29, 30 wzdłuż obu wzdłużnych krawędzi 6A, 6B elementów 6 i z elementami łączącymi przy krótkim końcu 6¹, 6², na przykład w postaci otworów 31 na śruby lub inne urządzenia mocujące 17 nadające się do pomieszczenia w nich, na przykład w postaci obejmy z bocznie wystającą częścią 17A nadającą się do pomieszczenia jej w szczelinowym otworze 32, aby umożliwić połączenie płyt bocznych 6 z półkami 4, 5.

Możliwe jest przykładowo połączenie, w którym półki 4, 5 i boczne płyty 6 mają elementy łączące 21 i 29, 30, które są wyposażone w poprzeczne otwory 33 równomiernie rozmieszczone w linii prostej wzdłuż ich długości zarówno na tylnej krawędzie 4B, 5B, 6B jak i na przedniej krawędzi 4A, 5A, 6A w celu dołączenia do dodatkowych płyt bocznych 20 i półek. Szyny łączące 29, 30 płyt bocznych mają otwory 31 w swych krótkich końcach 6^l, 6² zgodnie z powyższym usytuowane bezpośrednio w linii z wymienionymi otworami 33 usytuowanymi w linii prostej.

Półki 4, 5 i boczne płyty 18, 19 oraz przegroda 20 mają identyczny kształt niezależnie od tego czy są usytuowane jako półki czy też jako płyty boczne.

Aby uzyskać przyjemną oraz trwałą powierzchnię czołową, przedni pas 34 może nadawać się do mocowania do odpowiednich elementów łączących 21 i szyn łączących 30 półek 4, 5 i płyt bocznych 6 wzdłuż swego przodu przez sprzężenie zatrzaskowe. Pasy te mogą być również wprowadzane w inne rowki, tak że uzyskuje się gładkie powierzchnie łatwe do czyszczenia.

Części składowe i przednie pasy przeznaczone do łączenia wykonane są z tworzywa sztucznego i/lub z metalu, korzystnie aluminium, a w połączeniu z nimi półki i płyty boczne wykonane są z materiału zawierającego włókna, z drewna, tworzywa sztucznego lub kombinacji tych materiałów.

182 885

Giętkość szkieletu szafki według wynalazku umożliwia dostosowanie, by spełnić różne potrzeby składowania i może być uzupełniana przez potrzebne wyposażenie, takie jak półki, szuflady, szuflady cokołowe, szyny wiszące, kosze druciane, drzwi szafki i inne elementy.

W połączeniu z instalowaniem szkieletu poziomo zorientowane profile i szyny ścianowe są mocowane do ściany i są odpowiednio wypionowane oraz wypoziomowane. W przypadku zaistnienia potrzeby stosuje się boczny element płytowy jako element dystansowy podczas montażu szyn ściennych. Następnie montowana jest płyta podstawy z nieruchomym lub zintegrowanym tylnym profilem brzegowym w wymuszonym sprzężeniu z dolną szyną ścianową po czym boczne płyty są mocowane pomiędzy szynami ściennymi, tak że ich dolne krawędzie spoczywają na górnej powierzchni płyty podstawy i są mocowane za pomocą elementów łączących do tylnych i przednich profili brzegowych płyty podstawy. Płytę górną mocuje się ze zintegrowanym, tylnym profilem brzegowym w wymuszonym sprzężeniu z górną szyną ścianową po czym elementy łączące stosuje się do mocowania płyt bocznych do tylnego i przedniego profilu brzegowego płyty górnej, aby utworzyć skrzynkowy szkielet szafki, a wreszcie montuje się rozdzielacze w żądanym położeniu pomiędzy płytą podstawy a płytą górną i mocuje się do nich za pomocą elementów łączących w taki sam sposób jak ściany boczne. Szkielet szafki jest teraz gotowy do wyposażenia w elementy wyposażeniowe i do dekoracji.

Elementy szkieletu, to znaczy płyta podstawy, płyty boczne i płyta góma oraz rozdzielacze, mają równomierną konstrukcję w podstawowym przykładzie wykonania i są produkowane w ciągłych długościach i przeznaczone do cięcia na określony wymiar według zamówienia lub na miejscu.

Figura 2 przedstawia prefabrykowany szkielet szafki, połączeniu z którym płytą na przykład płyta podstawy, ma płasko obrobione wycięcia na górnej i dolnej stronie obu swych krawędzi wzdłużnych, by przyjąć profil brzegowy. Materiał arkuszowy ma mniejsze znaczenie dla osiągnięcia zalet wynalazku, ale korzystne może być wykonanie go z włókien drzewnych klejonych pod ciśnieniem.

Profil brzegowy ma w części wewnętrznej przekrój zasadniczo w kształcie litery U do mocowania krawędzi wzdłużnej arkusza i może być mocowany do niego za pomocą kleju, na przykład szybko utwardzalnego kleju dwuskładnikowego lub kleju typu cyjano-akrylowego. Alternatywnie profil brzegowy może być zintegrowany z arkuszem i wykonany jednoczęściowe z nim. Profil brzegowy ma w usytuowanej centralnie części podłużną wnękę, którą jak pokazano na fig. 2, może mieć przekrój kołowy, ale w alternatywnym przykładzie wykonanią może również mieć przekrój prostokątny i ewentualnie kwadratowy. W części zewnętrznej naprzeciw rowka profil brzegowy ma kształt przekroju, który jest dostosowany do wymuszonego sprzężenia z szyną ścienną pokazaną na rysunku. Zewnętrzna część profilu brzegowego ma krawędzie zwężające się w celu ułatwienia wskakiwania w sprzężenie z szyną ścienną oraz zderzaki zapewniające ustalanie w położeniu zatrzaskowym przez wejście hakowo w sprzężenie z odpowiednio ukształtowanymi językami na szynie ściennej.

Otwory montażowe są usytuowane w regularnych odstępach poprzez profil brzegowy na wymiarze wnęki, w związku z czym osie środkowe otworów przecinają oś środkową wnęki pod kątami prostymi. Otwory te mają kształt przekroju poprzecznego, który korzystnie jest zgodny z kształtem przekroju wnęki i są przeznaczone do umożliwiania przechodzenia elementu łączącego przez nie. Otwory te mogą być wytłaczane, frezowane lub wiercone w dodatkowym procesie obróbki w związku z wytwarzaniem profilu brzegowego, który jest korzystnie wytwarzany przez ciągłe odlewanie aluminium lub stopu aluminium. Otwory są korzystnie rozmieszczone wzdłuż długości profilu brzegowego, przy czym odległość pomiędzy nimi jest taka, że co najmniej co dziesiąty centymetr profilu brzegowego zawiera otwór, tak że elementy rozdzielające istniejące w systemie składowania można umieścić w ten sposób ze znormalizowanymi odległościami dla elementów wyposażenią takich jak szuflady, półki i drzwiczki szafki, na przykład z szerokościami 40, 60 lub 80 cm.

Element łączący korzystnie złożony jest z samogwintującego wkrętu o średnicy dostosowanej do gwintowego sprzężenia z wnęką W innym przykładzie wykonania element łączący może być otworem, którego prostokątny przekrój jest dostosowany do otworów o prosto

182 885 kątnym przekroju i do wnęki, który to element może być w położeniu łączenia mocowany w celu uniemożliwienia ruchu osiowego wewnątrz wnęki za pomocą podkładki montażowej zawierającej występ do wymuszonego sprzężenia z wycięciem w zawleczce w połączeniu z wprowadzaniem podkładki w kierunku poprzecznym do osiowego wymiaru zawleczki. Trzeba w związku z tym zwrócić uwagę na to, że przy projektowaniu główki zawleczki trzeba uwzględnić miejsce zajmowane przez wymienione języki szyny ściennej, które są opisane bardziej szczegółowo poniżej, kiedy profil brzegowy jest wprowadzany zatrzaskowe w sprzężenie z szyną ścianową. Chociaż nie przedstawiono tego tu wyraźnie, możliwe jest stosowanie innych urządzeń do osiowego mocowania elementu łączącego we wnęce. Urządzenia takie mogą obejmować poprzeczne zawleczki, śruby ustalające itp.

Centralnie usytuowana sekcja profilu brzegowego, zawierająca wnękę i otwory, może być wycięta i może być usytuowana w bocznej płaszczyźnie profilu brzegowego w celu umożliwienia wprowadzenia łba śruby, główki zawleczki i główki podkładki montażowej w wymienioną boczną płaszczyznę bez wkraczania w miejsce dostępne dla dodatkowego wyposażenia i elementów dekoracyjnych. Należy zauważyć, że otwory mogą być alternatywnie wycięte w celu zmieszczenia łba śruby, a w takim wypadku centralnie usytuowana sekcja profilu brzegowego nie musi być wycięta w swej całości.

Końcowa sekcja profilu brzegowego, która w położeniu zmontowanym jest w wymuszonym sprzężeniu z szyną ścianową, jest zwymiarowana w taki sposób, wraz z opisaną poniżej szyną ścienną, aby tworzyć zespół, którego grubość odpowiada grubości materiału arkuszowego. Dzięki temu, że zewnętrzna strona arkusza i szyny ściennej są usytuowane we wspólnej płaszczyźnie, utworzona jest pozioma powierzchnia wsporcza dla bocznych płyt i elementów dzielących, kiedy są one umieszczone na płycie podstawy.

Szyna ścienna ma przekrój zasadniczo w kształcie litery U z wnęką, która jest przeznaczona do pomieszczenia skrajnej sekcji profilu brzegowego w wymuszonym sprzężeniu. Łączący środnik szyny ściennej ma grubość, która umożliwia zaciśnięcie płyty tylnej w połączeniu z instalowaniem szyny pomiędzy ścianą a kołnierzem utworzonym na szynie ściennej. Środnik ten ma wiele zagłębionych otworów, poprzez które mogą przechodzić śruby mocujące, których łeb jest w położeniu wkręconym usytuowany w płaszczyźnie lub poniżej płaszczyzny środnika, aby umożliwić wprowadzenie profilu brzegowego, który w położeniu wprowadzonym jest w kontakcie ze środnikiem szyny ściennej. Od środnika odchodzi para trzonów, których skrajne końce mają piętę blokującą, przebiegającą w poprzek wymiaru trzonu i ku wyimaginowanej płaszczyźnie środkowej. Te pięty blokujące mocują profil brzegowy do szyny ściennej przez proces blokującego sprzężenia za zderzicami z profilem brzegowym w jego całkowicie zatrzaśniętym położeniu, kiedy trzony odskakują sprężynowo po ruchu zatrzaskiwania do styku z boczną płaszczyzną profilu brzegowego.

Niezależnie od łatwego montażu system zapewnia znaczną elastyczność zagospodarowania przestrzeni składowania, co odnosi się również do późniejszych zmian, gdy zmieniają się potrzeby składowania. Montaż jest przeprowadzany łatwo przez jedną osobę, a ustawianie systemu składowania ogranicza się do poziomowania i pionowego ustawienia szyn montażowych. Płyty boczne i elementy rozdzielające są blokowane do profili brzegowych płyty podstawy i płyty górnej przez wprowadzanie elementów łączących, które przechodzą przez otwory w wymienionych profilach brzegowych, po czym elementy łączące są mocowane we wnękach odpowiednio przez profile brzegowe płyt bocznych i elementy oddzielające. Mocowanie przeprowadzane jest przez gwintowe sprzężenie pomiędzy elementem łączącym a wnęką lub alternatywnie za pomocą podkładki ustalającej, śruby blokującej lub za pomocą innego urządzenia do blokowania elementu łączącego osiowo we wnęce.

Zmontowany szkielet szafki może być uzupełniany przez różne elementy wyposażenia, takie jak szyny do przesuwania szuflad, pojemniki i kosze druciane, podpory półkowe i szuflady cokołowe zawieszone pod płytą podstawy itd. w połączeniu z którą te elementy współdziałają z profilami brzegowymi tworząc system składowania.

Chociaż nie przedstawiono tego szczegółowo, barwione i strukturowane taśmy brzegowe mogą być mocowane zaciskowo do profili brzegowych w sposób oczywisty dla fachowca w celu zakrycia widocznych profili brzegowych, a boczne elementy przykrywające mogąbyć

182 885 nakładane na widoczne płyty końcowe. Otwory w profilach brzegowych mogą być wykorzystywane do mocowania podpór półkowych, szyn ślizgowych i prowadnic, ale również do montowania dostępnych w handlu typów zawiasów, które, kiedy drzwiczki szafki są otwierane, podnoszą je na zewnątrz szkieletu, aby umożliwić otwieranie drzwi, które w położeniu zamkniętym zakrywają szkielet szafki i przednie krawędzie elementów dzielących. Profil brzegowy na płycie podstawy szafki wysokopoziomowej może być używany jako urządzenie do mocowania wyposażenia kuchni, np. kuchenki mikrofalowej, opraw oświetleniowych itd. Wyciągane szuflady cokołowe zawieszone na szynach mogą być również zintegrowane w fasadzie systemu składowania, w połączeniu z którym bezcokołowa konstrukcja systemu składowania umożliwia wysoki stopień wykorzystania przestrzeni pomiędzy płytą podstawy a podłogą.

Płyta przykrywająca lub powierzchnia robocza jest zwykle instalowana na szkielecie szafki, a w takim przypadku płyta góma może być wykonana ze względów ekonomicznych jako rama z profili brzegowych lub jako konstrukcja drabinkowa z profilami brzegowymi zintegrowanymi w jej bokach wzdłużnych.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych powyżej przykładów ilustracyjnych pokazanych na rysunkach, ale może być zmieniany w zakresie zastrzeżeń patentowych bez odchodzenia od istoty wynalazku.

182 885

FIG. 3

182 885

FIGA

182 885

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. System składowania zawierający półki i szafki z elementów z materiału arkuszowego, tworzących półki i płyty boczne, znamienny tym, że zawiera pary szyn montażowych (7, 8), usytuowane w pionowym odstępie (A) od siebie, z elementami (9) do ustawiania szyn montażowych (7, 8) na ścianie (10) oraz podporę (11) usytuowaną w miejscu montażu (12), gdzie ten system składowania (1) jest instalowany, przy czym przynajmniej górna i dolna półka (4, 5) są rozłącznie zamocowane za pomocą urządzeń łączących (15) do współpracujących szyn montażowych (7, 8), zaś pomiędzy szynami montażowymi (7, 8) a półkami (4, 5) umieszczone są współpracujące elementy łączące (21), które mają urządzenia łączące (22) z szynami montażowymi (7, 8) wzdłuż jednej ze swych stron wzdłużnych (21A) i mają urządzenia łączące (23) wzdłuż odpowiedniego długiego boku (21B) połączone z półkami (4, 5) oraz z płytą boczną (6) wzdłuż ich przedniej krawędzi (4A, 5A, 6A), a ponadto elementy w postaci arkuszy są pionowo zamontowane pomiędzy górnymi i dolnymi półkami (4, 5), za pomocą urządzeń mocujących (16,17) i są wspierane przez szyny montażowe (7, 8) tworzące z bocznych płyt (18,19) ukształtowane szkielety szafki (3), w połączeniu z którymi półki (4, 5), płyta boczna (6) oraz szyny montażowe (7, 8) mają ściśle określone długości.
2. System według zastrz. 1, znamienny tym, że element łączący (21) jest utworzony z profilu, który jest dołączony przynajmniej wzdłuż jednej krawędzi wzdłużnej (4A, SA) półek (4,5).
3. System według zastrz. 1, znamienny tym, że kształt urządzeń łączących (22) odpowiada kształtowi szyn montażowych (7, 8).
4. System według zastrz. 3, znamienny tym, że szyna montażowa (7, 8) jest utworzona z szyny profilowej w kształcie litery U z kołnierzem (26) przy każdym z wolnych końców środnika (27), a urządzenie łączące (22) ma postać rurowego elementu, który jest zamocowany zatrzaskowo poprzez kołnierze (26) w szynie montażowej (7,8) pomiędzy środnikami (27).
5. System według zastrz. 1, znamienny tym, że płyty boczne (6) połączone z półkami (4, 5) mają szyny łączące (29, 30) wzdłuż obu wzdłużnych krawędzi (6A, 6B) z otworami (31) na śruby (16) lub inne urządzenia mocujące (17).
6. System według zastrz. 5, znamienny tym, że półki (4, 5) i płyty boczne (6) mają elementy łączące (21, 29, 30) z przelotowymi otworami (33) równomiernie rozmieszczone w linii prostej wzdłuż ich długości zarówno na tylnej krawędzi (4B, 5B, 6B) jak i na przedniej krawędzi (4A, 5A, 6A).
7. System według zastrz. 6, znamienny tym, że szyny łączące (29, 30) płyt bocznych mają otwory (31) w swych krótkich końcach (6¹, 6²).
8. System według zastrz. 1, znamienny tym, że do elementów łączących (21) i szyn łączących (30) półek (4, 5) i bocznych płyt (6) wzdłuż krawędzi przedniej jest zamocowana przednia listwa (34).
9. System według zastrz. 1, znamienny tym, że element łączący (21) jest utworzony z profilu, który przynajmniej wzdłuż jednej krawędzi wzdłużnej (4A, 5A) jest dołączony do półki (4, 5), zaś kształt urządzeń łączących (22) elementów łączących jest dostosowany do kształtu szyn montażowych (7, 8), które są korzystnie utworzone z szyny profilowej w kształcie litery U z kołnierzem (26) przy każdym z wolnych końców środnika (27), zaś urządzenie łączące (22) jest w postaci elementu rurowego, który jest umieszczony zatrzaskowo poprzez kołnierze (26), w szynie montażowej (7, 8) pomiędzy środnikami (27), a ponadto pionowo wspierane płyty boczne (6) mają szyny łączące (29, 30) wzdłuż obu krawędzi wzdłużnych (6A, 6B) z otworami (31) na śruby (16) lub inne urządzenia mocujące (17) umieszczonymi przy krótkich końcach.

182 885