PL182725B1 - Urządzenie do transportu materiałów sypkich, zwłaszcza proszku aluminiowego - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do transportu materiałów sypkich, zwłaszcza proszku aluminiowego, składające się z zespołu napędowego, kosza zasypu, rurociągu z zakolami z umieszczoną w nim liną z zabierakami oraz osadzonym na rurociągu lejem wysypu, znamienne tym, że na rurociągu, za lejem wysypu osadzony jest lej przesypu (7), połączony z koszem zasypu (2), a nad lejem przesypu (7) osadzonyjest w obudowie (8) element czyszczący (20) linę z zabierakami (9).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do transportu materiałów sypkich, pylistych zwłaszcza proszku aluminiowego, wykorzystywanego jako środek porotwórczy w procesie wytwarzania betonu komórkowego.

Znane urządzenia do transportu materiałów sypkich, jak pasze treściwe składają się z przewodu rurowego z umieszczonąw nim linąz zabierakami, kosza zasypowego, zespołu napędowego z napinaczami mechanicznymi i dźwigniami naciągowymi oraz zakoli kątowych, przez które przewinięta jest lina z zabierakami oraz otworów zdawczych, mających przesłony regulujące ilość odbieranego materiału.

Przedstawione w opisie zgłoszeniowym P 306152 układ do transportu materiałów sypkich ma zespół napędowy zamknięty w komorze, składający się z koła napędowego, koła napinająco-kierującego, osadzonego poprzez przeguby na ramieniu dźwigni, mocowanej wahliwie w korpusie komory i koła zwrotnego, znajdującego się w płaszczyźnie rury początkowej. Rura ta łączy się z koszem przyjęciowym, znajdującym się pod dozownikiem materiału, który usytuowany jest pod koszem zasypowym.

Urządzenie to przystosowane jest do transportu i dozowania pasz treściwych sypkich, które łatwo zsypują się z rury z linią transportową do kosza przyjęciowego i dozowników. Te znane urządzenia nie nadają się do transportu materiałów pylistych, trudno odspajających się od elementów transportera i powodujących duże zapylenie w trakcie przesyłu oraz zagrożenie wybuchu, np. proszku aluminium, stosowanego jako środek porotwórczy przy produkcji betonu komórkowego.

Dotychczas znane metody transportu i dozowania proszku oraz przygotowania zawiesiny to:

- dozowanie porcji proszku na wadze uchylnej, a następnie wsypywanie porcji do mieszarki z odpowiednią ilością wody i środka powierzchniowo czynnego. Czynności wykonuje operator wybierając proszek z beczki szufelką. Przy operacji występuje duże (i niebezpieczne ze względu na możliwość wybuchu) zapylenie stanowiska pra182 725 cy. Proces odbywa się bezpośrednio w budynku dozowania składników masy zarobowej betonu.

- przygotowanie dużej porcji zawiesiny proszku w wodzie (najczęściej z jednej beczki proszku), a następnie cykliczne dozowanie zawiesiny do każdej porcji pozostałych składników masy zarobowej betonu. Proces przygotowania zawiesiny prowadzony z budynku dozowni składników masy zarobowej lub w budynku wydzielonym o lekkiej konstrukcji.

W metodzie tej zachodzi konieczność utrzymania przygotowanej zawiesiny w ciągłym ruchu. Ponadto czas jej przechowywania jest ograniczony.

- rozładunek proszku z beczki na zasadzie wysysania proszku i przesyłania go do zbiornika pośredniego z którego dozuje się cyklicznie porcje do otrzymania porcji zawiesiny w wodzie. Transport pneumatyczny proszku uważany jest przez specjalistów za niebezpieczny. Ponadto zachodzi konieczność budowy stacji oddzielania proszku od powietrza na końcu drogi jego przesyłania.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia transportowo-dozującego, które eliminuje zapylenie, umożliwia cykliczne dozowanie i jednocześnie zabezpiecza przed możliwością wybuchu.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie, składające się z rury, liny „bez końca” z zabierakami, znajdującej się w rurze transportowej, zespołu napędowego, kosza zasypowego, leja wysypu i dozownika jest wyposażona w lej przesypu, nad którym zamocowany jest element oczyszczający linę przesyłową, usytuowany za lejem wysypu z którego materiał kierowany jest do dozownika.

Lej przesypu jest połączony rurą z koszem zasypowym materiału. Połączenia ruchome między obudowa kosza zasypowego a rusztem o ruchu posuwisto-zwrotnym, znajdującym się w koszu nad liną z zabierakami są uszczelnione osłonami elastycznymi.

Element czyszczący, zamocowany na sworzniu osadzonym w obudowie, nad lejem przesypu i w wycięciu rury transportowej ma postać progu, którego wspornikowy koniec znajduje się nad linią ale poniżej obwodu zabieraków. Położenie kątowe elementu czyszczącego jest regulowane wkrętem. Obudowa zespołu napędu jest wyposażona w wysuwaną rynienkę, umieszczoną przy podstawie. Oś rury końcowej rurociągu, doprowadzającej linę z zabierakami do zespołu napędu znajduje się w płaszczyźnie kół tego zespołu.

Urządzenie według wynalazku jest objaśnione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia, fig. 2 - kosz zasypowy i zespół napędowy, fig. 3 - przekrój poprzeczny przez kosz zasypowy a fig. 4 - przekrój poprzeczny przez lej przesypu i element czyszczący liny z zabierakami.

Urządzenie ma linę bez końca z zabierakami 9, przemieszczającą się w dolnej części kosza zasypowego 2 i dolnej w rurociągu 5 do zespołu napędowego 3.

W miejscach zmiany kierunków ruchu lina z zabierakami 9 prowadzona jest w zakolach 4. Zespół napędowy 3 składa się z obudowy koła napędowego 15, osadzonego na osi motoreduktora, koła napinającego 16, podwieszonego elastycznie na sprężynie 18, związanej linką nawijaną na wałek 19, oraz koła zdawczego 17. Koła 15,16,17 zespołu napędowego 3 znajdują się w jednej płaszczyźnie. Koło zdawcze 17 zapewnia wprowadzenie liny z zabierakami 9 do obudowy kosza zasypu 2 wzdłuż jego podstawy.

Do obudowy zespołu napędu 3 wprowadzona jest rura końcowa rurociągu 5 przy czym oś tej rury znajduje się w płaszczyźnie kół 15,16, 17 zespołu napędowego 3. Obudowa zespołu napędowego ma w dolnej części, pod kołami 15, 16,17, wysuwaną rynienkę 24, w której zbierają się resztki transportowanego materiału. Kosz zasypu 2 o kształcie zbliżonym do graniastosłupa o podstawie trójkątnej, którego dno stanowi łukowo ukształtowaną krawędź, a bok graniastosłupa ma na przeciwległej powierzchni otwór z gniazdem do osadzania zamknięcia beczki 1 z materiałem do transportu, proszkiem aluminiowym. W dolnej części kosza zasypowego 2, nad liną z zabierakami 9 umieszczona jest przegroda 26 z otworami, pod którą osadzona jest zasuwa 10 również z otworami. Zasuwa 10, przesuwna wzdłuż przegrody 26 służy do zamykania i otwierania otworów w przegrodzie 26, przez które przesypuje się materiał na linę z zabierakami 9. Zmiana położenia zasuwy 10 umożliwia zmianę wielkości nadawy i w konsekwencji zmianę wydajno4

182 725 ści przenośnika rurowo-linowego. Położenie zasuwy 10 zmienia się przy użyciu dźwigni 13, połączonej z zasuwą 10 i znajdującą się poza koszem zasypowym 2.

Bezpośrednio nad przegrodą 26, w dolnej części kosza zasypu 2 osadzony jest ruszt 11 do rozprowadzania transportowanego materiału. Ruszt 11 ma ruch posuwisto-zwrotny, wzdłuż przegrody 26, zasuwy 10 i liny z zabierakami 9. Ruszt 11 osadzony jest przesuwnie w blokach kosza zasypu 2 i połączony z karbowodem 12, zamocowanym na mimośrodzie koła napędowego 15.

Gniazda w bokach kosza zasypu 10, w których osadzonyjest ruszt 11 mająuszczelki 14, zapobiegające wydostawaniu się materiału z kosza zasypu 10 i pyleniu. Do kosza zasypu 10, przez otwór w górnej powierzchni, wprowadzonajest rura przesypu 25, wyprowadzona z leja przesypu 7, który zamocowany jest pod wycięciem szczelinowym w rurociągu 5. Wycięcie szczelinowe znajduje się za lejem wysypu 6, pod którym umieszczony jest dozownik 22. Nad lejem przesypu 7 w obudowie 8 osadzony jest element czyszczący 20 w postaci wspornikowego progu, którego koniec znajduje się nad liną ale poniżej obwodu zabieraków 9. Progowy element czyszczący 20 osadzony jest na sworzniu 21 i zamocowany wkrętem 23.

Położenie kątowe progowego elementu czyszczącego może być zmienione przez obrót sworznia 21 i zamocowanie sworznia 21 w nowym położeniu wkrętem 23. Progowy element czyszczący 20 wymusza drgania poprzeczne liny w trakcie jej przemieszczania pod progiem 20, dzięki czemu transportowany materiał, który pozostał na linie z zabierakami 9 po przejściu nad lejem wysypu 6 zostaje odspojony i odprowadzony przez lej przesypu 7 i rurę odprowadzającą25 do kosza zasypu 2.

Urządzenie znajduje zastosowanie, zwłaszcza w zakładach betonu komórkowego do transportu proszku aluminium z beczki, tj. opakowania pierwotnego, do mieszalnika zawiesiny proszku z wodą. Urządzenie zapewnia całkowitą szczelność, możliwość transportu na znaczne odległości, a również eliminuje zagrożenie wybuchu.

182 725

Fig.

182 725

BzŁ

ty·³

182 725

<\| ch

182 725

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do transportu materiałów sypkich, zwłaszcza proszku aluminiowego, składające się z zespołu napędowego, kosza zasypu, rurociągu z zakolami z umieszczonąw nim linąz zabierakami oraz osadzonym na rurociągu lejem wysypu, znamienne tym, że na rurociągu, za lejem wysypu osadzony jest lej przesypu (7), połączony z koszem zasypu (2), a nad lejem przesypu (7) osadzony jest w obudowie (8) element czyszczący (20) linę z zabierakami (9).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element czyszczący (20) ma postać wspornikowego progu, osadzonego na sworzniu (21), znajdującym się nad rurociągiem (5), którego wolny koniec znajduje się w obrębie liny z zabierakami (9).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że element czyszczący (20) ma regulację położenia poprzez wkręt (23) osadzony w sworzniu (21).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że oś rurociągu (5), na odcinku łączącym się z zespołem napędu (3) znajduje się w płaszczyźnie kół zespołu napędu (3).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół napędu (3) znajduje się w obudowie, mającej w dolnej części wysuwnąrynienkę (24).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowa kosza zasypu (2) w górnej części ma gniazdo z zamocowaniem beczki (1) z materiałem, a w powierzchniach bocznych w gniazdach do przesuwnego osadzania rusztu (11) uszczelki (14).

   * * *