Podczas katalitycznego utleniania a- monjaku powietrzem stosuje sie wogóle ka¬ talizatory w postaci siatek drucianych zlo¬ zone z platyny lub podobnych metali albo ich stopów. Siatki te skladaja sie z reguly z drutu o srednicy 0,04 albo 0,06 mm i od¬ powiednio do tego wykazuja ilosc oczek 3.600 w jednym cm2. Szybkosc przeplywu gazu przez taka siatke wynosi w dotych¬ czasowych procesach podczas spalania a- monjaku w powietrzu okolo 5 do 20 cm/sek.Przy takich stosunkowo malych szybko¬ sciach przeplywu wystarczy mechaniczna odpornosc tych siatek, o ile srednica apa¬ ratu spalania nie jest zbyt wielka. Przy ta¬ kich szybkosciach przeplywu katalitycznie dzialajaca powierzchnia wystarcza do za¬ pobiegania stratom amonjaku.Stosunki te wygladaja jednak inaczej podczas wprowadzonego w nowszych cza¬ sach do techniki katalitycznego utleniania amonjaku czystym tlenem lub gazami bo- gatemi w tlen zamiast powietrza. Poniewaz mieszaniny gazowe zawierajace amonjak i tlen przy wyzszej zawartosci amonjaku sta¬ ja sie palne wzglednie wybuchowe, wiec w tym przypadku szybkosc przeplywu mie¬ szaniny gazowej przez kontakt musi byc wieksza niz szybkosc spalania, a tern sa¬ mem musi byc znacznie wieksza, niz przy stosowanych dotychczas mieszaninach a- monjaku z powietrzem, aby zapobiec nie-bezpieczenstwu zapalania powrotnego al¬ bo eksplozji Stosuje sie wiec szybkosci przeplywu 20* lub wiecej razy wieksze od u- zywanych dotychczas. Prócz tago, skutkiem prawie trzykrotnie zwiekszonego stezenia amonjaku w takich mieszaninach gazowych, wywiazywanie ciepla towarzyszace reakcji jest znacznie intensywniejsze. W tych zmienionych warunkach roboczych nie wy¬ starczaja stosowane dotychczas siatki dru¬ ciane, poniewaz zarówno odpornosc me¬ chaniczna, jak i pojemnosc cieplna, a takze katalitycznie czynna powierzchnia tego ro¬ dzaju siatek kontaktowych jest zupelnie niewystarczajaca. Duze straty amonjakii o- raz dziurawienie sie, wzglednie przepala¬ nie takich siatek, sa nieuniknione. Wad tych oczywiscie nie mozna usunac przy uzyciu tkaniny z drutu o zwiekszonej grubosci, po¬ niewaz skutkiem tego zwieksza sie w od¬ powiednim stopniu gestosc siatki. Równiez malo mozliwe jest zwiekszenie trwalosci siatki przez umieszczenie kilku takich sia¬ tek z najcienszego drutu jednej za druga, poniewaz jednoczesnie przepuszczalnosc takiej warstwy siatek dla gazu tak sie obni¬ za, iz potrzebna szybkosc przeplywu da sie osiagnac jedynie przy zastosowaniu znacz¬ nej nadpreznosci.Obecnie wykryto, ze przy zastosowaniu siatek z platyny lub podobnego materjalu, zlozonych z tkaniny w rodzaju galonu, za¬ miast, jak zwykle dotychczas, z tkaniny zwyklej, mozna calkowicie niedogodnosc te usunac. Siatki z tkaniny galonowej wy¬ kazuja te wlasciwosc, ze przy bardzo duzej gestosci sa doskonale przepuszczalne dla gazu. Poniewaz poza tern w tego rodzaju tkaninach zwiekszenie grubosci drucików watka i osnowy nie wplywa zbyt ujemnie na gestosc tkaniny, wiec siatki takie nadaja sie doskonale jako siatki kontaktowe pod¬ czas katalitycznego utleniania amonjaku tlenem albo gazami bogatemi w tlen. Wat¬ kowe druciki tej tkaniny moga sie równiez skladac z drutu 0,04 albo 0,06 mm, jednak¬ ze najlepiej jest dla drucika watkowego dobrac grubosc 0,10 albo 0,12, przyczem drucik osnowy jest o 0,02 do 0,04 mm grub¬ szy. W porównaniu ze zwyklemi siatkami tego rodzaju, przy tej samej grubosci dru¬ tu, tkaniny te wykazuja zarówno pojemnosc cieplna, jak i katalitycznie aktywna po¬ wierzchnie 8 do 10 krotnie wieksza.Specjalnie odpowiedniemi okazaly sie siatki zlozone ze skosnej tkaniny galono¬ wej. Wykazuja one przy maksymalnej ge¬ stosci, a pomimo to maksymalnej przepu¬ szczalnosci dla gazu, doskonala odpornosc mechaniczna. Dlatego tez mozna stosowac szybkosci przeplywu nawet przewyzszaja¬ ce 600 cm/sek bez obawy przeciazenia siatki. Tern samem zas aparatura spalania przy uzyciu takich tkanin wedlug wynalaz¬ ku wykazuje nadzwyczajnie duza pojem¬ nosc cieplna, dzieki czemu znane korzysci katalitycznego utleniania amonjaku tlenem zamiast powietrzem, jako srodkiem utlenia¬ jacym, uwydatniaja sie szczególnie wyraz¬ nie. PLWire mesh catalysts consisting of platinum or similar metals or their alloys are generally used in the catalytic oxidation of the a-mono with air. These meshes consist essentially of a wire having a diameter of 0.04 or 0.06 mm and accordingly have a mesh number of 3,600 per cm 2. The gas flow rate through such a mesh in the hitherto processes during the combustion of monjack in air is about 5 to 20 cm / sec. For such relatively low flow rates, the mechanical resistance of these networks is sufficient, as long as the diameter of the combustion apparatus is not too great. At these flow rates, the catalytically acting surface is sufficient to prevent ammonia losses. However, these ratios differ when the catalytic oxidation of ammonia has been introduced in more recent times with pure oxygen or with oxygen rich gases instead of air. Since gas mixtures containing ammonia and oxygen with a higher ammonia content become flammable or explosive, in this case the rate of flow of the gas mixture through the contact must be greater than the combustion rate, and the gas content must be much greater than in the case of Hitherto used ammonium mixtures with air to prevent the risk of fire back up or explosion. Thus, flow rates of 20 * or more than those used so far are used. Apart from that, due to the almost threefold increase in ammonia concentration in such gas mixtures, the heat development accompanying the reaction is much more intense. Under these changed operating conditions, the wire meshes used hitherto are not sufficient, since both mechanical resistance and heat capacity, as well as the catalytically active surface of this type of contact mesh, are completely insufficient. Large ammonium losses and punctures, or the burnout of such nets, are inevitable. Obviously, these drawbacks cannot be overcome by the use of a wire fabric of increased thickness, as the consequence of this is that the density of the mesh is correspondingly increased. It is also hardly possible to increase the durability of the mesh by arranging several of these meshes from the thinnest wire one after the other, since at the same time the gas permeability of such mesh layer is so lowered that the required flow rate can only be achieved with the use of significant overpressure. It has now been found that by using nets of platinum or a similar material composed of a galloon-type fabric, rather than of a plain fabric as usual, it is possible to completely overcome this inconvenience. Gallon nets have the property of being perfectly gas permeable at very high densities. Since, apart from the terrain in such fabrics, the increase in the thickness of the threads of the warp and warp does not negatively affect the density of the fabric, such nets are ideal as contact nets during the catalytic oxidation of ammonia with oxygen or oxygen-rich gases. The stranded wires of this fabric can also consist of a 0.04 or 0.06 mm wire, but it is best to choose a thickness of 0.10 or 0.12 mm for a stranded wire, because the warp wire is 0.02 to 0, 04 mm thicker. Compared to conventional meshes of this type, with the same wire thickness, these fabrics have both a heat capacity and a catalytically active surface of 8 to 10 times greater. Nets composed of a twill braid fabric have proved to be especially suitable. They exhibit, at maximum density, yet with maximum gas permeability, excellent mechanical resistance. Therefore, flow rates as high as 600 cm / sec can be used without overloading the mesh. The same combustion apparatus according to the invention has an extraordinarily high heat capacity when using such fabrics, so that the known advantages of catalytic oxidation of ammonia with oxygen instead of air as an oxidizing agent are particularly pronounced. PL