PL181196B1 - Method of continuously making flat press-compacted boards - Google Patents
Method of continuously making flat press-compacted boardsInfo
- Publication number
- PL181196B1 PL181196B1 PL96316867A PL31686796A PL181196B1 PL 181196 B1 PL181196 B1 PL 181196B1 PL 96316867 A PL96316867 A PL 96316867A PL 31686796 A PL31686796 A PL 31686796A PL 181196 B1 PL181196 B1 PL 181196B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- added
- binder
- mixed
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1- Sposób ciągłego wytwarzania płaskich płyt prasowanych, znamienny tym, że w kolejnych etapach miesza się cząsteczki celulozowe z substancjami pomocniczymi, dodaje się pierwszą porcję wody i łączy ją z mieszanką heterogeniczną tak, że cząsteczki celulozowe zostają całkowicie nawilżone, łączy się mieszankę heterogeniczną z pierwszym spoiwem mającym w swym składzie tlenek glinowy, dodaje się drugą porcję wody i miesza się, dodaje się drugie spoiwo mające w swym składzie gips, a następnie miesza się, dodaje się trzecią porcję wody i miesza się, przy czym druga i/lub trzecia porcja wody zawiera inhibitor/przyspieszacz oddziaływujący na składniki spoiw, dodaje się trzecie ZZ spoiwo mające w swym składzie cement portlandzki, a następnie miesza się, usypuje się mieszankę jako włókninę i prasuje się włókninę w żądanej temperaturze z zachowaniem określonego czasu prasowania oraz zadanego ciśnienia prasowania.1- A method of continuously manufacturing pressed flat plates, characterized in that in the next steps, cellulose particles are mixed with excipients, it adds the first portion of water and combine it with the heterogeneous mixture so that the molecules the cellulose ones are completely moistened, the heterogeneous mixture is combined with the first a second portion of water is added with a binder having alumina composition and mixed, a second binder having gypsum is added, and then mixed is added, a third portion of water is added and mixed with a second and / or a third portion of water contains an inhibitor / accelerator that acts on binder components, a third is added ZZ a binder having Portland cement in its composition, and then it is mixed and poured blend as a non-woven fabric and press the non-woven fabric at the desired temperature with retention specific pressing time and preset pressing pressure.
Description
W znanym z europejskiego zgłoszenia patentowego EP-A-0 340 620 sposobie wytwarzania płyt cząsteczki lignocelulozowe i/lub celulozowe, jak np. wióry drewniane, włókna drzewne i tym podobne, mieszane są ze spoiwami mineralnymi oraz z substancjami pomocniczymi, przy czym na powierzchnię cząsteczek lignocelulozowych względnie celulozowych nanoszona jest woda. W tymże procesie dochodzi do tak szybkiego przemieszania się cząsteczek z mieszaniną spoinową, że znajdująca się na powierzchni cząsteczek woda zostaje wchłonięta przez mieszaninę, zanim zdąży ona w ogóle lub w znaczny sposób wniknąć w cząsteczki. Należy zatem zwrócić uwagę na to, by cząstki nie zostały nasycone wodą i aby przy nanoszeniu wody nie doszło do znacznej jej penetracji w cząsteczki. Po naniesieniu wody na powierzchnię cząsteczek następuje tak szybkie połączenie się wody z mieszaniną spoinową że woda ta zostaje praktycznie odciągnięta od cząsteczek przez mieszaninę spoinową. W praktyce okazało się obecnie, że wytwarzane według powyższej technologii płaskie płyty prasowane wykazują małą wytrzymałość na zginanie. Na powierzchni tych płyt mogą-ponadto wystąpić napęcznienia, a w płytach pęknięcia. Przy płaskich płytach prasowanych wytwarzanych według znanej technologii może dojść do zluzowania się elementów tych płyt z uwagi na to, że w środkowej części są one niedostatecznie ze sobą połączone względnie spilśnione.In the method for producing plates known from the European patent application EP-A-0 340 620, lignocellulosic and / or cellulosic particles, such as e.g. wood chips, wood fibers and the like, are mixed with mineral binders and auxiliary substances, whereby the particles Water is applied to lignocellulosic or cellulosic materials. In this process, the particles are mixed with the joint mixture so quickly that the water on the surface of the particles is absorbed by the mixture before it can even or significantly penetrate the particles. Therefore, care should be taken that the particles are not saturated with water and that no significant penetration of the water into the particles occurs when the water is applied. When water is applied to the surface of the particles, the water combines with the joint mixture so quickly that the water is practically drawn from the particles by the joint mixture. In practice, it has now turned out that pressed flat plates produced according to the above technology have a low bending strength. In addition, swellings and cracks may occur on the surface of these plates. With pressed flat plates manufactured according to the known technology, the elements of these plates can loosen due to the fact that they are insufficiently interconnected or felted in the middle part.
Zadaniem wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania płaskich płyt prasowanych w procesie ciągłym, w ramach którego wytwarzane będą płaskie płyty prasowane o wysokiej wytrzymałości na zginanie, które nie będą wykazywać opisanych powyżej niedoskonałości płyt znanych ze stanu techniki.It is an object of the invention to provide a process for the production of pressed flat plates in a continuous process, which will produce flat pressed plates with high flexural strength and which do not exhibit the above-described shortcomings of the prior art plates.
Sposób ciągłego wytwarzania płaskich płyt prasowanych, odznacza się według wynalazku tym, że w kolejnych etapach miesza się cząsteczki celulozowe z substancjami pomocniczymi, dodaje się pierwszą porcję wody i łączy ją z mieszanką heterogeniczną tak, że cząsteczki celulozowe zostają całkowicie nawilżone, łączy się mieszankę heterogeniczną z pierwszym spoiwem mającym w swym składzie tlenek glinowy, dodaje się drugą porcję wody i miesza się, dodaje się drugie spoiwo mające w swym składzie gips, a następnie miesza się,The method of continuous production of pressed flat plates, according to the invention, is distinguished by the fact that in successive steps the cellulosic particles are mixed with excipients, the first amount of water is added and it is combined with the heterogeneous mixture so that the cellulose particles are completely wetted, the heterogeneous mixture is combined with with the first binder having alumina composition, a second portion of water is added and mixed, a second binder having gypsum is added, and then mixed.
181 196 dodaje się trzecią porcję wody i miesza się, przy czym druga i/lub trzecia porcja wody zawiera inhibitor/przyspieszacz oddziaływujący na składniki spoiw, dodaje się trzecie spoiwo mające w swym składzie cement portlandzki, a następnie miesza się, usypuje się mieszankę jako włókninę i prasuje się włókninę w zadanej temperaturze z zachowaniem określonego czasu prasowania oraz zadanego ciśnienia prasowania.181 196, a third portion of water is added and mixed, with the second and / or third portion of water containing an inhibitor / accelerator affecting the components of the binders, a third binder containing Portland cement is added, and then mixed, the mixture is poured as a non-woven fabric and the non-woven fabric is pressed at a given temperature while maintaining a specified pressing time and a given pressing pressure.
Korzystnie jako cząsteczki celulozowe stosuje się wióry drewniane zwłaszcza wióry z drewna świerkowego lub sosnowego, z których korzystnie 40 do 50% ma wielkość poniżej 2 mm, a 50 do 60% ma wielkość powyżej 2 mm.Preferably, wood chips are used as cellulose particles, in particular spruce or pine wood chips, of which preferably 40 to 50% are smaller than 2 mm and 50 to 60% are larger than 2 mm.
Korzystnie jako materiał pomocniczy stosuje się materiał recyrkulacyjny, korzystnie uzyskany przy obróbce płaskich prasowanych, zwłaszcza płyt wytwarzanych tym sposobem.Preferably, the auxiliary material is a recirculating material, preferably obtained in the treatment of flat pressed, in particular plates produced by this method.
Korzystnie materiał recyrkulacyjny wykorzystuje się nadmiarowe płaskie płyty prasowane rozdrobnione za pomocą młyna młotkowego do drobnych wiórów, z których około 75% ma wielkość od 0,16 do 0, 5 mm.Preferably, the recirculating material uses excess flat pressed plates crushed with a hammer mill for fine chips, about 75% of which are between 0.16 and 0.5 mm in size.
Korzystnie stosuje się pierwsze spoiwo o udziale składników zawierających tlenek glinowy wynoszącym 4 do 5% wagowych całości mieszanki.The first binder is preferably used with an alumina component content of 4 to 5% by weight of the total mixture.
Korzystnie utrzymuje się stosunek cząsteczek celulozowych i materiału dodatkowego do cementu portlandzkiego wynoszący od 1: 2,5 do 1 : 6.Preferably, the ratio of cellulosic particles and additive material to Portland cement is maintained between 1: 2.5 and 1: 6.
Korzystnie drugą i trzecią porcję wody dodaje się zawsze po określonym czasie mieszania.Preferably, the second and third portions of water are always added after the specified mixing time.
Korzystnie dodaje się pierwszą porcję wody w ilości 30 do 40%, korzystnie około 34%, drugą porcję wody w ilości 30 do 40%, korzystnie około 34% i trzecią porcję dodanej wody w ilości 25 do 40%, korzystnie 32% ogólnej ilości wody.Preferably a first portion of water is added in an amount of 30 to 40%, preferably about 34%, a second portion of water in an amount of 30 to 40%, preferably about 34%, and a third portion of added water in an amount of 25 to 40%, preferably 32% of the total amount of water. .
Korzystnie do pierwszej porcji wody dodaje się przyspieszacz oddziaływujący na spoiwo.Preferably, an accelerator which acts on the binder is added to the first portion of water.
Korzystnie jako przyspieszacz stosuje się węglan litowy. Korzystnie stosuje się udział przyspieszacza wynoszący 0,2% wagowego w stosunku do całości mieszaniny.Preferably, lithium carbonate is used as the accelerator. Preference is given to using an accelerator of 0.2% by weight, based on the total mixture.
Korzystnie do drugiej i/lub trzeciej porcji wody dodaje się inhibitor oddziaływujący na składniki spoiwa.Preferably, an inhibitor that acts on the binder components is added to the second and / or third portions of water.
Korzystnie stosuje się udział inhibitora wynoszący około 0,6% wagowych w stosunku do całości mieszaniny.Preferably, a proportion of inhibitor of about 0.6% by weight, based on the total mixture, is used.
Korzystnie po dodaniu pierwszej porcji wody stosuje się mieszanie przez czas wynoszący co najmniej 120 s.Preferably, agitation is applied for a time of at least 120 seconds after the first portion of water has been added.
' Korzystnie po dodaniu drugiej porcji wody oraz inhibitora stosuje się mieszanie przez czas wynoszący co najmniej 120 s.Preferably, agitation is applied for a time of at least 120 s after adding the second portion of water and the inhibitor.
Korzystnie po dodaniu drugiego spoiwa stosuje się mieszanie przez czas wynoszący co najmniej 120 s.Preferably, a mixing time of at least 120 seconds is applied after the second binder has been added.
Korzystnie po dodaniu trzeciej porcji wody stosuje się mieszanie przez czas wynoszący co najmniej 60 s.Preferably, stirring is applied for a time of at least 60 seconds after the third portion of water has been added.
Korzystnie po dodaniu trzeciego spoiwa stosuje się mieszanie przez czas wynoszący co najmniej 90 s.Preferably, a mixing time of at least 90 seconds is applied after the third binder has been added.
Korzystnie stosuje się cząsteczki celulozowe mające przed zmieszaniem wilgotności związaną na poziomie stopnia nasycenia zastosowanego rodzaju drewna.Preferably, cellulosic particles are used which, prior to mixing, are bound to the degree of saturation of the type of wood used.
Korzystnie stosuje się mieszankę z cząsteczek celulozowych i spoiw wykazującą wilgotność rzędu od 24,5 do 26% wagowych i wytwarza się płaską płytę prasowaną o grubości od 15 do 25 mm.Preferably, a blend of cellulosic particles and binders having a moisture content of from 24.5 to 26% by weight is used and a flat pressed board is produced with a thickness of 15 to 25 mm.
Korzystnie stosuje się temperaturę przy produkcji płaskich płyt prasowanych o grubości od 15 do 25 mm mieszczącą się w granicach od co najmniej 80°C do maksymalnie 96°C, przy czym czas prasowania wynosi korzystnie od 15 do 22 minut.Preferably, a temperature in the production of 15 to 25 mm thick flat pressed boards is used, ranging from at least 80 ° C to a maximum of 96 ° C, the pressing time preferably being from 15 to 22 minutes.
Korzystnie stosuje się właściwy nacisk na płytę wynoszącą 2,45 MPa.Preferably, a specific plate pressure of 2.45 MPa is applied.
Korzystnie po sprasowaniu płaskich płyt składuje się je i suszy, przy czym okres składowania wynosi korzystnie od 10 do 14 dni.Preferably, after the flat panels have been pressed, they are stored and dried, the storage period preferably being from 10 to 14 days.
Korzystnie wytwarza się płaskie płyty prasowane o wymiarach wynoszących do 6,5 x 3 m2 przy grubości rzędu do 25 mm.Preference is given to producing flat pressed plates with dimensions up to 6.5 x 3 m 2 with a thickness in the order of up to 25 mm.
Korzystnie do mieszaniny przed dolaniem pierwszej porcji wody dodaje się składnik mineralny, korzystnie w ilości około 6 do 12% wagowych całości mieszaniny.Preferably, the mineral is added to the mixture before adding the first portion of water, preferably in an amount of about 6 to 12% by weight of the total mixture.
181 196181 196
Wynalazek - inaczej niż w procesie technologicznym na poziomie dotychczasowych osiągnięć techniki - powoduje całkowite nawilżenie cząsteczek celulozowych. Dzięki temu osiągnąć można taki stan, w którym w usypanej włókninie, a następnie przy prasowaniu włókniny, wytworzona zostanie równowaga co do stanu wilgotności mieszaniny, a między poszczególnymi składnikami mieszaniny wyeliminowane zostaną procesy kompensacji wilgotności względnie zostaną one zredukowane w swych skutkach, bowiem tego rodzaju procesy wywołać mogą ponowne rozluźnienie spilśniania elementów w obrębie płaskiej płyty prasowanej. Przez podzielenie całości dolewanej wody na zróżnicowane porcje oraz sukcesywnie dodawanie spoiw w poszczególnych fazach procesu technologicznego gwarantuje się jednolite wymieszanie masy oraz istotny dla reakcji chemicznej określony układ warstw różnorodnych składników a tym samym, stabilną strukturę prasowanej płaskiej płyty. Przede wszystkim dzięki dodaniu inhibitora/przyspieszacza, który oddziaływuje na składniki spoiwa, zapewnić można odpowiednią regulację krytycznych czasów mieszania oraz czasów przebywania między procesem mieszania a procesem prasowania. Dzięki kombinacji dostosowanych względem siebie etapów procesu technologicznego można wyprodukować duże płaskie płyty prasowane, które nie będą wykazywać ani napęcznień ani pęknięć. Wytworzone sposobem według wynalazku płyty są ponadto odporniejsze na zginanie niż znane płaskie płyty prasowane i odpowiadają wymaganym normom oraz przepisom budowlanym.The invention - unlike in the technological process on the level of the previous technological achievements - causes complete moistening of cellulose particles. Thanks to this, it is possible to achieve a state in which an equilibrium as to the moisture level of the mixture is created in the poured non-woven fabric and then during the pressing of the non-woven fabric, and between the individual components of the mixture the moisture compensation processes will be eliminated or their effects will be reduced, because such processes are they may cause the loosening of the fulling of elements within a flat pressed board. By dividing all the added water into different portions and the successive addition of binders in individual phases of the technological process, uniform mixing of the mass and a specific arrangement of layers of various components important for the chemical reaction, and thus a stable structure of the pressed flat plate, are guaranteed. Primarily by adding an inhibitor / accelerator which acts on the binder components, appropriate control of critical mixing times and residence times between the mixing process and the pressing process can be ensured. By combining the process steps that are adapted to each other, it is possible to produce large flat pressed plates that show neither swells nor cracks. The plates produced by the method according to the invention are also more resistant to bending than known flat pressed plates and comply with the required standards and building regulations.
Zgodnie z zalecanym przykładem wykonania, jako materiał dodatkowy stosuje się materiał recyrkulacyjny, korzystnie taki, który pozostaje w formie odpadów przy obróbce płaskich płyt prasowanych, a szczególnie płyt wytwarzanych niniejszym sposobem. Jako materiał recyrkulacyjny stosować można na przykład niepotrzebne płaskie płyty prasowane, które należy rozdrobnić za pomocą młyna młotkowego. Dzięki zastosowaniu tego rodzaju materiału recyrkulacyjnego osiągnąć można z jednej strony wysoką wydajność ekonomiczną, z drugiej natomiast wyprodukować w prosty sposób niezbędny dla procesu technologicznego materiał o małej wielkości wiórów to znaczy z wysokim udziałem drobnych wiórów. Dodana ilość przyspieszacza /inhibitora/jest regulowana czasem przebywania mieszaniny między procesem mieszania a następującym po nim procesem prasowania i/lub temperaturą zewnętrzną mieszaniny. Czas transferu i czas taktów pracy urządzenia niezbędnego do realizacji sposobu można zatem optymalnie wyregulować osiągając przy tym wysoką przepustowość.According to a preferred embodiment, the additive material is recirculated material, preferably one that remains as waste in the processing of flat pressed plates, and particularly the plates made by the present method. For example, unnecessary flat pressed plates which have to be ground with a hammer mill can be used as the recirculation material. By using this type of recirculation material, on the one hand, high economic efficiency can be achieved, and on the other hand, on the other hand, the material necessary for the technological process can be produced with a small chip size, i.e. with a high proportion of fine chips. The added amount of accelerator (inhibitor) is controlled by the residence time of the mixture between the mixing process and the subsequent compression process and / or the external temperature of the mixture. The transfer time and cycle time of the device necessary to carry out the method can therefore be optimally adjusted while achieving high throughput.
Wynalazek jest objaśniony w przykładzie wykonania, który przedstawia etapy realizacji sposobu ciągłego wytwarzania płaskich płyt prasowanych. Po uruchomieniu procesu technologicznego (etap 10) następuje - zgodnie z 12 etapem sposobu - przemieszanie wiórów drewnianych z materiałem recyrkulacyjnym, przy czym korzystnie 40 do 50% tych wiórów jest mniejszych niż 2 mm, natomiast 50 do 60% - większych niż 2 mm. Materiał recyrkulacyjny wytwarzany jest z niepotrzebnych płaskich płyt prasowanych albo z odpadów pochodzących z tych płyt, przy czym materiał ten jest rozdrobniony młynem młotkowym. Rozdrobniony materiał recyrkulacyjny zawiera 75% drobnych wiórów o wielkości od 0,16 do 0,5 mm.The invention is elucidated in an embodiment which shows the steps for carrying out a method for continuously producing pressed flat plates. After the start of the technological process (step 10), the wood chips are mixed with the recirculating material in accordance with the 12th process step, preferably 40 to 50% of these chips are smaller than 2 mm, and 50 to 60% larger than 2 mm. The recirculating material is produced from unnecessary flat pressed plates or from waste from these plates, the material being ground by a hammer mill. The shredded recirculation material contains 75% of fine chips with a size of 0.16 to 0.5 mm.
W 14 etapie procesu technologicznego dodaje się pierwszą porcję wody wynoszącą od 30 do 40% całkowitej ilości dodawanej wody. Do wody dodaje się jako przyspieszacz węglan litowy, którego udział w stosunku do całości mieszaniny tworzącej w późniejszej fazie włókninę wynosi od 0,15 do 0,25 % wagowego. W następnym, czyli 16 etapie sposobu masę tę się miesza przez około 180 s. W etapie 18 dodaje się pierwsze spoiwo, jakim jest cement glinowy; jego udział w ciężarze całkowitym mieszaniny wynosi mniej więcej od 4 do 5% wagowych.In the 14th step of the technological process, the first portion of water is added, ranging from 30 to 40% of the total amount of added water. Lithium carbonate is added to the water as accelerator, the proportion of which is 0.15 to 0.25% by weight in relation to the total mixture that forms the nonwoven in the subsequent phase. In the next, that is, the 16th step of the process, the mass is mixed for about 180 seconds. In step 18, the first binder, aluminum cement, is added; its proportion in the total weight of the mixture is approximately 4 to 5% by weight.
W etapie 20 dodaje się drugą porcję wody, wynoszącą od 20 do 40% całkowitej ilości wody, oraz inhibitor. Jako inhibitor można zastosować błyskawiczny inhibitor cementu, który jest oferowany przez handel. Po czym następuje przemieszanie heterogenicznej mieszanki czas mieszania wynosi tutaj więcej niż 120 s (etap 22).In step 20, a second portion of water, ranging from 20 to 40% of the total amount of water, and the inhibitor are added. The instant cement inhibitor that is offered by the trade can be used as an inhibitor. Subsequently, mixing of the heterogeneous blend takes place, the mixing time here is greater than 120 seconds (step 22).
Kolejny etap czyli etap nr 24, przewiduje dodanie drugiego spoiwa, jakim jest gips - jego udział w całości mieszaniny wynosi od 3 do 4% wagowych - a następnie dodanie trzeciej porcji wody wynoszącej od 25 do 40% całkowitej ilości wody. Również do trzeciej porcji wody dodaje się błyskawiczny inhibitor cementu. Ogólna ilość inhibitora wynosi około 0,4 do 0,7% wagowych ciężaru całkowitego mieszaniny. Powszechnie wiadomo, ze gips bezpośrednio po kontakcie z wodą podlega twardnieniu. Poprzez dodanie inhibitora procesThe next step, step 24, involves adding a second binder, gypsum - its proportion in the total mixture is from 3 to 4% by weight - and then adding a third portion of water, which is 25 to 40% of the total amount of water. Also, an instant cement inhibitor is added to the third portion of water. The total amount of inhibitor is about 0.4 to 0.7% by weight of the total weight of the mixture. It is well known that gypsum hardens immediately after it comes into contact with water. By adding an inhibitor to the process
181 196 twardnienia można optymalnie regulować dostosowując go do taktów pracy określonych ciągłym procesem produkcyjnym.The hardening can be optimally adjusted to the work cycle defined by the continuous production process.
Kolejny to jest 28 etap przewiduje przemieszanie, przy czym czas mieszania wynosi tu w przybliżeniu 60 s.The next, i.e. the 28th step, involves mixing, the mixing time here being approximately 60 seconds.
Następnie, w 30 etapie sposobu dodaje się cement portlandzki jako trzecie spoiwo, po czym masę miesza się przez około 90 s (32 etap procesu technologicznego). Wilgotność całości mieszaniny mieści się w granicach od 24,5 do 27% wagowych.Then, in the 30th step of the process, Portland cement is added as the third binder, after which the mass is mixed for about 90 seconds (32nd technological process step). The moisture content of the entire mixture ranges from 24.5 to 27% by weight.
W 34 etapie sposobu mieszaninę usypuje się jako włókninę za pomocą usypywarki w ruchu zrzutowo-rozrzutowym. Odcinki włókniny odpowiadające wymiarom przewidziańych do produkcji płaskich płyt prasowanych doprowadza się następnie do prasy, która prasuje włókninę przez 20 minut w temperaturze 90°C w prasie, w której ustawiono ciśnienie rzędu około 30 MPa uzyskując właściwy nacisk na płytę 2,45 MPa. Powstałe w ten sposób płaskie płyty prasowane zdejmuje się z prasy i składuje przez okres około dziesięciu do czternastu dni, zamykając tym samym proces wywarzania płaskich płyt prasowanych (40 etap).In step 34 of the method, the mixture is poured as a fleece by means of a spreader in the spreading motion. The non-woven lengths corresponding to the dimensions provided for the production of flat pressed boards are then fed to a press, which presses the non-woven fabric for 20 minutes at a temperature of 90 ° C in a press, where a pressure of about 30 MPa was set to obtain a proper plate pressure of 2.45 MPa. The resulting pressed flat plates are removed from the press and stored for a period of about ten to fourteen days, thereby completing the production of flat pressed plates (40th step).
Celem osiągnięcia dalszych korzyści, sposób można poddać modyfikacji, na przykład celem podwyższenia stopnia niepalności.To achieve further advantages, the method can be modified, for example to increase the degree of non-flammability.
Osiągnąć to można przykładowo przez dodanie rozpuszczalnego w wodzie składnika zawierającego tlenek glinowy (np. w etapie 18), którego udział w mieszaninie wynosi od 6 do 12% wagowych. Poniżej przedstawiono dwa przykłady wytwarzania płaskich płyt prasowanych sposobem według wynalazku.This can be achieved, for example, by adding a water-soluble alumina component (e.g. in step 18), the proportion of which in the mixture is from 6 to 12% by weight. Two examples of the production of a pressed flat plate according to the present invention are illustrated below.
Przykład IExample I.
Celulozowe cząsteczki poddaje się operacji wstępnej, w ramach której osiąga się w przybliżeniu wilgotność nasycenia rzędu 26% wagowych wilgotności. Wytwarzane z wiórów drewnianych cząsteczki celulozowe miesza się w betoniarce przeciwbieżnej z materiałem recyrkulacyjnym w stosunku 2 : 1 z dodatkiem 32% całkowitej ilości wody. Dodana porcja wody zawiera węglan litowy jako przyspieszacz w ilości 0,2% wagowych w stosunku do ciężaru całkowitego usypywanej później włókniny. Do tej mieszanki dodaje się następnie cement glinowy, po czym wszystko miesza się. Później dodaje się drugą porcję wody wynoszącą 34% całkowitej ilości wody wraz z inhibitorem i całość miesza się. Jako inhibitor stosuje się błyskawiczny inhibitor cementu (Addiment). Do tej mieszaniny dodaje się gips, a następnie trzecią porcję wody wynoszącą 34% całkowitej ilości wody oraz kolejną porcję inhibitora. Zawartość inhibitora wynosi w sumie 0,6% wagowych ciężaru całkowitego. Do mieszaniny dodaje się potem cement portlandzki, przy czym wzajemny stosunek wszystkich dodanych spoiw, tzn. cementu glinowego do gipsu i do cementu portlandzkiego wynosi mniej więcej 10% : 10% : 80%. W wyniku dodawanych różnych porcji wody osiągnięty zostaje stopień wilgotności całej mieszanki wynoszący 26% wagowych.The cellulosic particles are subjected to a pre-treatment with a saturation humidity of approximately 26% by weight of moisture content. The cellulose particles produced from wood shavings are mixed in a counter-rotating mixer with a recirculating material in a ratio of 2: 1 with the addition of 32% of the total amount of water. The added amount of water contains lithium carbonate accelerator in an amount of 0.2% by weight, based on the total weight of the subsequently poured nonwoven fabric. The aluminum cement is then added to this mixture, after which everything is mixed. Then a second portion of water, 34% of the total amount of water with the inhibitor, is added and the mixture is mixed. An instant cement inhibitor (Addiment) is used as an inhibitor. Gypsum is added to this mixture, followed by a third portion of water equal to 34% of the total amount of water, followed by another amount of inhibitor. The inhibitor content is in total 0.6% by weight of the total weight. Portland cement is then added to the mixture, the ratio of all added binders, i.e., alumina cement to gypsum and to Portland cement, being about 10%: 10%: 80% relative to each other. By adding different portions of water, a moisture level of the total mixture of 26% by weight is achieved.
Następnie mieszaninę usypuje się jako włókninę w ruchu zrzutowo-rozrzutowym doprowadzając ją do prasy, w której ustawia się ciśnienie rzędu 30 MPa, po czym poddaje się ją przez 20 minut prasowaniu w temperaturze 90°C przy właściwym nacisku wywieranym na płytę 2,45 MPa. Wyrobem finalnym jest płaska płyta prasowana o wymiarach do 6,5 x 3 m2 i grubości do 25 mm. Ta płyta zgodna jest z wymogami klasy BI materiałów budowlanych (trudno zapalająca się) oraz spełnia odpowiednie normy z punktu widzenia właściwości elastomechanicznych. W płycie nie występują ani pęknięcia, ani napęcznienia, ani też nie dochodzi do luzowania się elementów płyt.Then the mixture is sprinkled as a nonwoven fabric in the discharge and spreading motion, feeding it to the press, in which the pressure is set at 30 MPa, and then it is pressed for 20 minutes at the temperature of 90 ° C with the appropriate pressure exerted on the plate of 2.45 MPa. Final product is a flat plate pressed to a size of 6,5 x 3 m and a thickness of 2 to 25 mm. This board complies with the requirements of the BI class of building materials (flame-retardant) and meets the relevant standards in terms of elastomechanical properties. There are no cracks or swellings in the panel, and there is no loosening of panel elements.
Przykład ΠExample Π
Tutaj realizowane są takie same etapy sposobu jak podane w przykładzie I, przy czym dodatkowo, przed dolaniem pierwszej porcji wody dodaje się składnik mineralny w ilości 6,6% wagowych. Ilość dodawanej wody wyregulowuje się tak, by wilgotność usypywanej włókniny wynosiła 23% wagowych mieszaniny. Wyrobem finalnym jest płaska płyta prasowana o wymiarach do 6,5 x 3 m2 i grubości do 25 mm, spełniająca wymogi klasy A2 materiałów budowlanych (niepalna).Here, the same process steps as in Example 1 are carried out, with the addition of a mineral component of 6.6% by weight before adding the first portion of water. The amount of water added is adjusted so that the moisture of the poured nonwoven fabric is 23% by weight of the mixture. The final product is a flat pressed board with dimensions up to 6.5 x 3 m 2 and thickness up to 25 mm, meeting the requirements of class A2 construction materials (non-flammable).
Claims (25)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL96316867A PL181196B1 (en) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Method of continuously making flat press-compacted boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL96316867A PL181196B1 (en) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Method of continuously making flat press-compacted boards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316867A1 PL316867A1 (en) | 1998-05-11 |
| PL181196B1 true PL181196B1 (en) | 2001-06-29 |
Family
ID=20068590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96316867A PL181196B1 (en) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | Method of continuously making flat press-compacted boards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL181196B1 (en) |
-
1996
- 1996-11-07 PL PL96316867A patent/PL181196B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL316867A1 (en) | 1998-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2107672C1 (en) | Method of production of fiber-gypsum board | |
| DE60219443T2 (en) | FIBER REINFORCED CEMENT MATERIALS USING CHEMICALLY MODIFIED FIBERS WITH IMPROVED MIXABILITY | |
| CA2031255C (en) | Method of producing shaped articles of fiber/binder mixtures | |
| US5637362A (en) | Thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel | |
| US6531210B1 (en) | Application of methylenediphenyldiisocyanate for producing gypsum/wood fiber board | |
| KR19990087049A (en) | Gypsum wood fiber products with improved water resistance | |
| DD142537A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FLAME-RESTRICTED COMPONENT OF LIGNOCELLULOSE PARTICLES PRODUCED AS A FORMKOERPER | |
| DE4317575A1 (en) | Insulating material based on raw materials and fibrous raw materials and process for its production | |
| EP1525264A1 (en) | Method for the production of fire-resistant moulded wood fibre pieces | |
| MXPA00012510A (en) | Application of polymethylhydrogen siloxane for producing a. | |
| Małaszkiewicz et al. | Utilization of wastes from medium density fiberboards production as an aggregate for lightweight cement composite | |
| PL181196B1 (en) | Method of continuously making flat press-compacted boards | |
| EP3013768B1 (en) | Method for producing a gypsum fibreboard panel | |
| DE3815393A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PLATE-FORMED COMPOUNDS | |
| CN109516761A (en) | The manufacturing method of magnesium-based floor base material | |
| DE102004022227A1 (en) | Method for production of inorganically bound laminated plate for wooden construction, involves mixing splinters with inorganic binder and additives and water whereby splinters mix in longitudinal or transverse direction and plate is dried | |
| EP0742087B1 (en) | Continuous process for making pressed panels | |
| EP0625486B1 (en) | Process for the production of an insulating board. | |
| DE3523115C2 (en) | ||
| DE4232760C1 (en) | Plaster-bound moulding contg. lignocellulose fibre reinforcement - obtd. from fibre slurry from cellulose@ mfr. and opt. lime slurry and waste contg. set plaster from moulding e.g. plasterboard mfr. | |
| WO1993011085A1 (en) | Fiber gypsum board and method of manufacturing same | |
| JPH0513098B2 (en) | ||
| DE19949975A1 (en) | Fabrication method for insulation and construction panels and molded parts uses dry lignocellulose fibers moistened in several stages and powderized binding agent added during moistening process | |
| DE915317C (en) | Process for the production of construction elements from lightweight concrete | |
| SU1687588A1 (en) | Composition for treating hydrophobized wood particles or surfaces of wooden panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20121107 |