PL180644B1

PL180644B1 - Method of and apparatus for thermally welding together profiled gasket sections

Info

Publication number: PL180644B1
Application number: PL96329287A
Authority: PL
Inventors: Paolo Cittadini; Umberto Lovison
Original assignee: Ilpea Ind Spa
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 2001-03-30
Also published as: PL329287A1

Abstract

Sposób termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorę powietrzną w kształcie mieszka, w którym odcinki profilu odcina się na ich końcach pod odpowiednim kątem, znamienny tym, że umieszcza się dwa odcinki (10, 11) profilu końcami (15, 16) naprzeciwko siebie wewnątrz szczęk zaciskowych (17,18, 19, 20) urządzenia do termicznego zgrzewania, a następnie ogrzewa się ścięte pod odpowiednim kątem końce (15, 16) do chwili kiedy staną się miękkie, po czym zaślepia się każdy z odcinków (10, 11) profilu w pobliżu końców (15, 16) blokując całkowicie komorę powietrzną (13) wzdłuż zaślepionej sekcji, po czym zamyka się szczęki zaciskowe (17, 18, 19, 20) doprowadzając parę odcinków (10, 11) profilu do ścisłego zetknięcia się ze sobą na ogrzanych końcach (15, 16), a następnie wykonuje się otwór w obszaze pomiędzy zaślepioną sekcją, a końcem (1¼ 16) każdego z odcinków (10, 11) profilu i wtryskuje się powietrze do wnętrza komory powietrznej (13) dociskając ścianki odcinków (10,11) profilu w tym obszarze do ścianek szczęk zaciskowych (17, 18, 19, 20) i zgrzewając końce (15, 16) odcinków (10, 11) ze sobą pod naciskiem, po czym otwiera się zaślepione sekcje, a następnie zgrzaną termicznie parę odcinków (10, 11) profilu zgrzewa się termicznie w opisany wyżej sposób najpierw z trzecim odcinkiem profilu, a następnie z czwartym odcinkiem profilu, tworząc ramkę uszczelki zgrzaną termicznie w narożnikach. 4 Urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorą powietrzną w kształcie mieszka, znamienne tym, że zawiera element grzejny (21) ogrzewający końce (15, 16) odcinków (10, 11) profilu na uszczelki, szczęki zaciskowe (17, 18, 19, 20) do utrzymywania odcinków (10, 11) profilu, igły (24) do wtryskiwania powietrza do środka komory powietrznej (13) każdego z odcinków (10,11) profilu w pobliżu zgrzewanych termicznie końców (15, 16) oraz urządzenia (27, 28) do zaślepiania każdego odcinka (10,11) profilu.A method of thermal welding in the corners of profile sections for gaskets that contain at least one air chamber w shaped bellows, in which the sections of the profile are cut off at their ends under an appropriate angle, characterized in that two sections (10, 11) are placed profile with the ends (15, 16) facing each other inside the clamping jaws (17,18,19,20) of the thermal sealing device and then heated the ends (15, 16) are cut at the right angle until they become soft, then each of the profile sections (10, 11) nearby is plugged ends (15, 16) completely blocking the air chamber (13) along the length plugged section, then the clamping jaws (17, 18, 19, 20) are closed bringing the pair of sections (10, 11) of the profile into close contact with on the heated ends (15, 16), and then a hole is made at the area between the blanked section and the end (1¼ 16) of each section (10, 11) of the profile and air is injected into the air chamber (13) pressing the walls of the sections (10, 11) of the profile in this area against the walls clamping jaws (17, 18, 19, 20) and welding the ends (15, 16) of the sections (10, 11) with each other under pressure, after which the plugged sections are opened, a the thermally welded pair of profile sections (10, 11) are then welded thermally as described above, first with the third profile section, and then with the fourth section of the profile to form a gasket frame that is welded thermally in the corners. 4 Device for thermal welding at the corners of sections profiles for gaskets that contain at least one air chamber bellows-shaped, characterized in that it comprises a heating element (21) heating the ends (15, 16) of the sections (10, 11) of the profile for seals, clamping jaws (17, 18, 19, 20) for holding sections (10, 11) profile, needles (24) for injecting air into the center of the air chamber (13) of each section (10, 11) of the profile in the vicinity of the thermally welded the ends (15, 16) and devices (27, 28) for plugging each segment (10,11) profile.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki. Wynalazek dotyczy nowego sposobu termicznego zgrzewania gotowych profili do produkcji takich uszczelek do lodówek, zamrażarek lub innych podobnych zastosowań. Mówiąc ogólnie, sposób według wynalazku dotyczy wytwarzania gotowych uszczelek nadających się do działania w warunkach wymagających zachowania ścisłej szczelności, również do innych zastosowań, różnych od tych z dziedziny lodówek.The subject of the invention is a method and a device for thermal welding at the corners of profile sections with gaskets. The invention relates to a new method of thermally welding finished profiles for the production of such seals for refrigerators, freezers or other similar applications. Generally speaking, the process of the invention relates to the manufacture of pre-fabricated gaskets capable of operating in tightly sealed conditions as well as for other applications different from those in the refrigerator field.

Znane są uszczelki do lodówek wykonane z takich materiałów jak PVC, złożone z elementu bazowego o konstrukcji umożliwiającej jego mocowanie na drzwiach lodówek,There are known refrigerator seals made of materials such as PVC, consisting of a base element with a structure that allows it to be mounted on the refrigerator door,

180 644 pośredniej komorze w kształcie mieszka, kompensującej ruchy wydłużające i skracające oraz gniazda na materiał magnetyczny, przeznaczonego do szczelnego zamykania drzwi lodówki dzięki współdziałaniu z metalową krawędzią komory lodówki.An intermediate bellows-shaped compartment to compensate for the lengthening and shortening movements, and a magnetic material slot to seal the refrigerator door by mating with the metal edge of the refrigerator compartment.

Uszczelki tego typu wytłacza się w formie prostych profili, które następnie tnie się na odcinki o długościach zależnych od wymiarów komory lodówki, do jakiej mają być stosowane. Wspomniane profile tnie się na końcach pod kątem 45°, po czym tak przygotowane końce łączy się techniką zgrzewania termicznego, uzyskując gotowe ramki do zamontowania w komorze lodówki.Gaskets of this type are extruded in the form of simple profiles, which are then cut into lengths depending on the dimensions of the refrigerator compartment to which they are to be used. The mentioned profiles are cut at the ends at an angle of 45 °, and then the ends prepared in this way are joined by thermal welding, obtaining ready frames to be installed in the refrigerator compartment.

Sposób termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorę powietrzną w kształcie mieszka, w którym odcinki profilu ucina się na ich końcach pod odpowiednim kątem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się dwa odcinki profilu końcami naprzeciwko siebie wewnątrz szczęk zaciskowych urządzenia do termicznego zgrzewania, a następnie ogrzewa się ścięte pod odpowiednim kątem końce do chwili kiedy staną się miękkie, po czym zaślepia się każdy z odcinków profilu w pobliżu końców blokując całkowicie komorę powietrzną wzdłuż zaślepionej sekcji, po czym zamyka się szczęki zaciskowe doprowadzając parę odcinków profilu do ścisłego zetknięcia się ze sobą na ogrzanych końcach, a następnie wykonuje się otwór w obszarze pomiędzy zaślepioną sekcją, a końcem każdego z odcinków profilu i wtryskuje się powietrze do wnętrza komory powietrznej dociskając ścianki odcinków profilu w tym obszarze do ścianek szczęk zaciskowych i zgrzewając końce odcinków ze sobą pod naciskiem, po czym otwiera się zaślepione sekcje, a następnie zgrzaną termicznie parę odcinków profilu zgrzewa się termicznie w opisany wyżej sposób najpierw z trzecim odcinkiem profilu, a następnie z czwartym odcinkiem profilu, tworząc ramkę uszczelki zgrzaną termicznie w narożnikach.The method of thermal welding at the corners of the profile sections for gaskets, which contain at least one bellows-shaped air chamber, in which the profile sections are cut at their ends at an appropriate angle, according to the invention, is characterized by placing two sections of the profile with their ends facing each other inside the clamping jaws of the thermal welding device, and then the cut at the right angle ends are heated until they become soft, then each section of the profile near the ends is plugged, completely blocking the air chamber along the plugged section, and then the clamping jaws are closed, supplying steam sections of the profile until tight contact with each other at the heated ends, and then an opening is made in the area between the blind section and the end of each section of the profile and air is injected into the air chamber, pressing the walls of the sections of the profile in this area against the walls of the clamping jaws and weldingthe ends of the sections are pressed together, the blind sections are then opened, and then the thermally welded pair of the profile sections are thermally welded in the above-described manner first to the third section of the profile and then to the fourth section of the profile, forming a gasket frame that is thermally welded at the corners.

Korzystnie, odcinki profilu ścina się pod kątem 45°.Preferably, the profile sections are cut at an angle of 45 °.

Korzystnie, na odcinki profilu umieszczone pomiędzy szczękami zaciskowymi działa się z zewnątrz podciśnieniem.Preferably, the profile sections between the clamping jaws are externally subjected to a negative pressure.

Urządzenie do termicznego zgrzewania w narożnikach odcinków profili na uszczelki, które zawierają co najmniej jedną komorę powietrzną w kształcie mieszka, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera element grzejny ogrzewający końce odcinków profilu na uszczelki, szczęki zaciskowe do utrzymywania odcinków profilu, igły do wtryskiwania powietrza do środka komory powietrznej każdego z odcinków profilu w pobliżu zgrzewanych termicznie końców oraz urządzenia do zaślepiania każdego odcinka profilu.The device for thermal welding at the corners of the profile sections for gaskets, which include at least one bellows-shaped air chamber, according to the invention, is characterized in that it comprises a heating element heating the ends of the profile sections for gaskets, clamping jaws for holding the profile sections, air injection needles into the air chamber of each profile section near the heat-welded ends and a device for plugging each profile section.

Korzystnie, igły są integralne z suwliwym tłokiem umieszczonym w cylindrze zasilanym sprężonym powietrzem i połączonym z elementem sterującym.Preferably, the needles are integral with a slide piston housed in a compressed air cylinder and connected to a control element.

Korzystnie, elementem sterującym jest zawór elektromagnetyczny.Preferably, the control element is a solenoid valve.

Korzystnie, urządzeniami do zaślepiania są cylindryczne zespoły sprężające zintegrowane z tłokami pneumatycznymi.Preferably, the plugging devices are cylindrical compression units integrated with the pneumatic pistons.

Sposób według wynalazku zapewnia uzyskanie bardzo wytrzymałych połączeń wykonanych techniką zgrzewania termicznego w strefach spajania.The method according to the invention provides very strong joints made by thermal welding in the bonding zones.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1-5 pokazują pięć kolejnych etapów sposobu według wynalazku, fig. 6 szczegół z fig. 5, a fig. 7 - uszczelkę spojoną techniką zgrzewania termicznego sposobem według wynalazku, sprzężoną z urządzeniem do wtryskiwania powietrza według jednego z wyżej wymienionych etapów, w przekroju poprzecznym.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which Figs. 1-5 show five successive steps of the method according to the invention, Fig. 6 a detail from Fig. 5, and Fig. an air injection device according to one of the above-mentioned steps, in cross section.

Na fig. 1 pokazano dwa odcinki 10 il 1 profilu na uszczelki takiego typu, jaki pokazano na fig. 7.Fig. 1 shows two profile sections 10 and 1 of a seal profile of the type shown in Fig. 7.

W skład uszczelki z fig. 7 wchodzi element bazowy 12 przeznaczony do mocowania uszczelki, na przykład do znajdującego się naprzeciwko drzwi odcinka komory lodówki, podobna do mieszka, rozszerzalna, albo kurczliwa, pośrednia komora powietrzna 13, i na końcu przednie gniazdo 14, w które wchodzi i w nim pozostaje materiał magnetyczny.The seal of Figure 7 includes a base member 12 for securing a seal to, for example, an opposite doorway section of a refrigerator compartment, bellows-like expandable or contractile intermediate air chamber 13, and finally a front seat 14 into which enters and the magnetic material remains in it.

Wracając do fig. 1, oba odcinki 10 i 11 profilu ścina się na odpowiednich końcach 15 i 16 pod kątem 45°.Returning to Figure 1, both profile sections 10 and 11 are cut at their respective ends 15 and 16 at an angle of 45 °.

180 644180 644

Oba odcinki 10 il 1 profilu umieszcza się, w taki sposób, żeby końce 15 i 16 znalazły się naprzeciwko siebie, wewnątrz odpowiedniego urządzenia do zgrzewania termicznego złożonego z pary nieruchomych szczęk zaciskowych 17 i 18, przystosowanych do współdziałania z komplementarną, parą ruchomych szczęk zaciskowych 19 i 20.The two sections 10 and 1 of the profile are positioned with the ends 15 and 16 facing each other inside a suitable heat welding device composed of a pair of fixed clamping jaws 17 and 18 adapted to cooperate with a complementary pair of movable clamping jaws 19 and 20.

Po umieszczeniu obu odcinków 10 i 11 profilu w taki sposób, jak pokazano na fig. 1, przemieszcza się ruchome szczęki zaciskowe 19 i 20 ku nieruchomym szczękom zaciskowym 17, 18 do położenia, w którym dojdą do pozycji roboczej pokazanej na fig. 2.After both profile sections 10 and 11 have been positioned as shown in Fig. 1, the movable clamping jaws 19 and 20 are moved towards the fixed clamping jaws 17, 18 into the position where they reach the operating position shown in Fig. 2.

Następnie ogrzewa się końce 15 i 16 obu odcinków 10, 11 profilu, umieszczając pomiędzy nimi element grzejny 21, do chwili zmięknięcia końców 15, 16 obu odcinków 10, 11 profilu.The ends 15 and 16 of both profile sections 10, 11 are then heated by placing a heating element 21 between them until the ends 15, 16 of both sections 10, 11 are softened.

Następnie wyjmuje się element grzejny 21, jak widać na fig. 4.The heating element 21 is then removed, as shown in Fig. 4.

Na końcu ostatecznie zaciska się szczęki zgrzewające, jak pokazano na fig. 5, tj. zamykając pary szczęk zaciskowych 17, 18 i 19, 20 tak, żeby silnie zablokować oba odcinki Di l 1 profilu wewnątrz formy, jak widać na fig. 5.Finally, the welding jaws are finally crimped as shown in Fig. 5, i.e. closing the pairs of pressing jaws 17, 18 and 19, 20 so as to firmly lock both sections D 11 of the profile inside the mold as seen in Fig. 5.

Na fig. 5 pokazano urządzenie wtryskujące powietrze, w jakie są wyposażone nieruchome szczęki zaciskowe 17 i 18.Fig. 5 shows the air injection device provided with the stationary clamping jaws 17 and 18.

Wewnątrz nieruchomych szczęk zaciskowych 17, 18, w ich kierunku podłużnym i równolegle do siebie, znajdują, się dwa puste cylindry 22, każdy z odpowiednim suwającym się w środku tłokiem 23, który jest zaopatrzony w wydrążoną wewnątrz igłę 24 otwartą na swoim końcu 25 (patrz szczegół na fig. 7).Inside the stationary clamping jaws 17, 18, in their longitudinal direction and parallel to each other, are two hollow cylinders 22, each with a respective inwardly sliding piston 23, which is provided with a hollow needle 24 open at its end 25 (see detail in Fig. 7).

Każde ze wspomnianych urządzeń wtryskujących jest sterowane zaworem elektromagnetycznym 26, który steruje wtryskiwaniem sprężonego powietrza do środka każdego z cylindrów 22. Doprowadzone do środka każdego z cylindrów 22 powietrze powoduje chwilowe przemieszczenie się tłoka 23 ku przodowi i wtryśnięcie powietrza przez otwartą końcówkę 25 w chwili włączenia zasilania do zaworu elektromagnetycznego 26.Each of said injection devices is controlled by a solenoid valve 26 which controls the injection of compressed air into each cylinder 22. The air supplied to the center of each cylinder 22 causes the piston 23 to move forward momentarily and air is injected through the open nozzle 25 at power-up. for solenoid valve 26.

Kiedy zawór elektromagnetyczny 26 jest wyłączony, tłok 23 wraz z igłą 24 wraca do swojego położenia spoczynkowego pod działaniem sprężyny powrotnej 29 znajdującej się wewnątrz cylindra 22.When the solenoid valve 26 is turned off, the piston 23 returns to its rest position with the needle 24 under the action of a return spring 29 inside cylinder 22.

W ten sposób igła 24 znajdująca się na tłoku 23, może pod wpływem ciśnienia wstrzykniętego powietrza wyjść poza głowicę cylindra 22 do położenia, w którym zetknie się ze ścianką boczną komory powietrznej 13 uszczelki zwróconą ku niej w tym położeniu, w którym profil na uszczelkę jest trzymany przez formę zgrzewającą.In this way, the needle 24 on the piston 23 can, under the pressure of the injected air, extend beyond the cylinder head 22 to a position where it contacts the sidewall of the air chamber 13 of the seal facing it in the position where the seal profile is held. through the sealing form.

Wracając do położenia widocznego na fig. 5, po całkowitym zamknięciu formy do zgrzewania termicznego w celu doprowadzenia do ścisłego zetknięcia się obu końców 15 i 16 obu odcinków 10, 11 profilu, równocześnie z osiągnięciem tego położenia zawór elektromagnetyczny 26 otwiera dopływ powietrza, jakie ma być wtryśnięte przez oba cylindry 22, a odpowiednie igły 24 przemieszczają się do przodu, w wyniku czego są wypychane do położenia, w którym wyjdą poza swoje gniazda, aż zetkną się ze ścianką boczną, i przebiją komorę powietrzną 13 profilu na uszczelki, co pokazano schematycznie na fig. 7. Następnie kanałem wewnątrz igły 24 i otworem 25 wtryskuje się powietrze do wnętrza komory powietrznejReturning to the position shown in Figure 5, after the heat seal mold has been fully closed to bring the two ends 15 and 16 of the two profile sections 10, 11 into close contact, the solenoid valve 26 opens the supply of air to be used simultaneously as this position is reached. injected by both cylinders 22 and the respective needles 24 move forward, thereby being pushed out of their seats until they come into contact with the sidewall and pierce the air cavity 13 of the seal profile as shown schematically in Fig. 7. Air is then injected through a passage inside the needle 24 and the opening 25 into the air chamber

13. Równocześnie, każdy z obu odcinków 10 i 11 profilu jest zaślepiony w przekroju poprzecznym za pomocą urządzeń 27 i 28, co widać zwłaszcza na fig. 6.13. Simultaneously, each of the two profile sections 10 and 11 is plugged in cross-section by the devices 27 and 28, as can be seen in particular in Fig. 6.

Urządzeniami 27 i 28 mogą na przykład być cylindryczne zespoły sprężające zintegrowane z tłokami pneumatycznymi, które je automatycznie napędzają. Z tego względu sprężone powietrze, wtryśnięte do środka komory powietrznej 13 nie może z niej uciec z obszaru zgrzewania termicznego, ponieważ wewnętrzne otwory w profilu na uszczelkę są całkowicie zatkane w miejscach 27 i 28, oraz, w konsekwencji tego, sprężone powietrze wtryśnięte do środka komory powietrznej 13 igłą 24 pozostaje pod ciśnieniem wewnątrz obszaru otoczonego wspomnianą sekcją zaślepiania, a koniec odcinka profilu w konsekwencji wywiera ciśnienie na ścianki odcinków profilu w tym obszarze, dociskając je do ścianek szczęk zaciskowych 17, 18, 19, 20.The devices 27 and 28 may, for example, be cylindrical compression units integrated with the pneumatic pistons which automatically drive them. For this reason, compressed air injected into the air chamber 13 cannot escape therefrom from the thermal fusion area, since the internal openings in the gasket profile are completely clogged at points 27 and 28 and, consequently, compressed air injected inside the chamber air 13, the needle 24 remains under pressure inside the area surrounded by said blanking section, and the end of the profile section consequently exerts pressure on the walls of the sections of the profile in this area, pressing them against the walls of the clamping jaws 17, 18, 19, 20.

W ten sposób, podczas termicznego zgrzewania obu ogrzanych końców 15 i 16 odcinków 10, 11 profilu, na wewnętrzną powierzchnię komory powietrznej 13 profilu na uszczelki działa ciśnienie, w wyniku czego oba końce 15 i 16 są dociskane do siebie, a równocześnieThus, during the thermal welding of the two heated ends 15 and 16 of the sections 10, 11 of the profile, pressure acts on the inner surface of the air chamber 13 of the profile against the gaskets, as a result of which both ends 15 and 16 are pressed against each other and at the same time

180 644 ścianki profilu na uszczelki rozszerzają się i w konsekwencji są dociskane do ścianek formy do termicznego zgrzewania.The walls of the gasket profile expand and consequently are pressed against the walls of the thermoweld mold.

Doprowadzone w ten sposób do komory powietrznej 13 sprężone powietrze dokładnie dociska ścianki profilu na uszczelki do ścianek szczęk zaciskowych 17, 18, 19, 20, znacznie poprawiając w ten sposób kontakt ze sobą tych elementów, które mają być ze sobą zgrzane podczas termicznego zgrzewania.The compressed air thus introduced into the air chamber 13 presses the gasket-profile walls tightly against the clamping jaws 17, 18, 19, 20, thereby significantly improving the contact of those elements to be welded together during thermal welding.

Dalszą korzyść osiąga się dzięki poprawie wzajemnego przylegania tych części obu odcinków profilu, które mają być zgrzane, czemu towarzyszy zazwyczaj powstawanie wytłoczek materiału w obszarze zgrzewania, a tym samym krawędzi, które trzeba usuwać.A further advantage is achieved by improving the adhesion of the portions of the two sections of the profile to be welded to one another, which is usually accompanied by the formation of material extrusions in the welding area and thus of the edges which have to be removed.

Obecność sprężonego powietrza z zewnątrz w sposobie według wynalazku umożliwia, korzystnie, przetransportowanie takiego nadmiaru materiału, który w przeciwnym przypadku utworzyłby takie krawędzie, do środka odpowiedniego rowka biegnącego wzdłuż wewnętrznego kąta obu odcinków profilu z fig. 5, pomiędzy obie nieruchome szczęki 17 i 18, które z tego względu działają jak odpowiednie gniazdo na wspomniany nadmiarowy materiał tak, że w wewnętrznym narożniku obu tak zgrzanych odcinków profilu tworzy się żeberko z materiału z tworzywa sztucznego, które działa jak element usztywniający ramy profilu w danym narożniku, wzmacniając dodatkowo końcowy efekt łączenia obu wspomnianych odcinków profilu.The presence of compressed air from the outside in the method according to the invention advantageously makes it possible to transport such excess material, which would otherwise form such edges, to the center of the corresponding groove along the inner angle of the two sections of the profile in Figure 5, between the two fixed jaws 17 and 18, which therefore act as a corresponding seat for said redundant material, so that a rib made of plastic material is formed in the inner corner of the two sections of the profile welded together, which acts as a stiffening element for the profile frame at the corner in question, further enhancing the final effect of joining the two mentioned profile sections.

Po zgrzaniu końców 15, 16 odcinków 10, 11 profilu ze sobą otwiera się zaślepione sekcje, a następnie zgrzaną parę odcinków 10, 11 profilu zgrzewa się termicznie w opisany powyżej sposób najpierw z trzecim odcinkiem profilu, a następnie z czwartym odcinkiem profilu, tworząc ramkę uszczelki zgrzaną termicznie w narożnikach.After the ends 15, 16 of the profile sections 10, 11 have been welded to each other, the blind sections are opened, and then the welded pair of the profile sections 10, 11 are thermally welded in the above-described manner first to the third profile section and then to the fourth profile section, forming a gasket frame. thermally welded in the corners.

Wtryskiwanie powietrza sposobem według wynalazku jest jeszcze bardziej korzystne ze względu na to, że powoduje ono szybkie chłodzenie zgrzanych ze sobą części, a tym samym umożliwia przyspieszenie operacji zgrzewania oraz szybsze wyjmowanie z formy zgrzanej ramki, którą od razu można brać w rękę.The injection of air by the method according to the invention is even more advantageous as it causes a rapid cooling of the parts to be welded together, and thus enables the welding operation to be accelerated and the welded frame to be removed from the mold more quickly, which can be immediately held in the hand.

Wynalazek zapewnia również odpowiednie urządzenie do realizacji przedstawionego sposobu.The invention also provides a suitable device for carrying out the present method.

W skład takiego urządzenia wchodzi element grzejny 21 do ogrzewania końców 15, 16 odcinków 10, 11 profilu na uszczelki, forma do zgrzewania termicznego ze szczękami zaciskowymi 17, 18, 19, 20 do utrzymywania odcinków 10, 11 profilu dociśniętych do siebie, igły 24 do wtryskiwania powietrza do środka komory powietrznej 13 każdego z odcinków 10, 11 profilu w pobliżu zgrzewanych termicznie końców 15, 16 oraz urządzenia 27, 28 do zaślepiania każdego odcinka 10, 11 profilu.Such a device includes a heating element 21 for heating the ends 15, 16 sections 10, 11 of the profile for gaskets, a form for thermal welding with clamping jaws 17, 18, 19, 20 for keeping the sections 10, 11 of the profile pressed together, needles 24 to injecting air into the air chamber 13 of each of the profile sections 10, 11 near the heat-sealed ends 15, 16 and the device 27, 28 for plugging each section 10, 11 of the profile.

Igły 24 są integralne z suwliwym tłokiem 23 umieszczonym w cylindrze 22 zasilanym sprężonym powietrzem i połączonym z elementem sterującym, którym jest zawór elektromagnetyczny 26. Urządzeniami 27, 28 do zaślepiania są cylindryczne zespoły sprężające zintegrowane z tłokami pneumatycznymi.The needles 24 are integral with the sliding piston 23 located in the compressed air cylinder 22 and connected to the control element, which is a solenoid valve 26. The plugging devices 27, 28 are cylindrical compressors integrated with the pneumatic pistons.

Urządzenie może obejmować kilka wariantów zdolnych do wytworzenia takiego samego efektu wtryskiwania sprężonego powietrza do środka komory powietrznej 13 profilu na uszczelki.The device may include several variants capable of producing the same effect of injecting compressed air into the center of the air chamber 13 of the profile on the seals.

Istnieje również możliwość zastosowania podciśnienia z zewnątrz urządzenia do zgrzewania termicznego, co umożliwia idealne umieszczanie odcinków profilu wewnątrz tej samej formy, ponieważ działanie próżni jest lepsze pod względem przylegania odcinka profilu niż działanie szczęk, co poprawia warunki statyczne systemu podczas operacji zgrzewania termicznego, a tym samym dokładność wykonywania pracy.It is also possible to apply a negative pressure from the outside of the thermal welding device, which allows the profile sections to be ideally placed inside the same mold, since the action of the vacuum is better for the adhesion of the profile section than the action of the jaws, which improves the static conditions of the system during the thermal welding operation and thus accuracy of work performance.

Sposób zgrzewania termicznego według wynalazku nadaje się do wszystkich odpowiednich do tego celu materiałów stosowanych do wytwarzania uszczelek do lodówek i uszczelek do innych zastosowań, odmiennych niż przemysł chłodniczy, na przykład do pojazdów silnikowych, w których wykorzystuje się, albo nie, efekty magnetyczne, na przykład do takich materiałów polimerowych jak PVC, lub inne.The thermal welding method according to the invention is suitable for all suitable materials used for the manufacture of refrigerator seals and for gaskets for other applications other than the refrigeration industry, e.g. for motor vehicles, where or not magnetic effects are used, e.g. for such polymeric materials as PVC or others.

180 644180 644

Fig.5Fig 5

Fig.6Fig. 6

180 644180 644

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 60 copies

Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

The method of thermal welding at the corners of profile sections for gaskets, which contain at least one bellows-shaped air chamber, in which the profile sections are cut off at their ends at an appropriate angle, characterized by placing two sections (10, 11) of the profile ends (15, 16) opposite each other inside the clamping jaws (17, 18, 19, 20) of the thermal welding device, and then the angled ends (15, 16) are heated until they become soft, and then plugged each of the sections (10, 11) of the profile near the ends (15, 16) completely blocking the air chamber (13) along the plugged section, after which the clamping jaws (17, 18, 19, 20) are closed, leading to a pair of sections (10, 11) ) of the profile until close contact with each other at the heated ends (15, 16), and then a hole is made in the area between the end of the section and the end (15, 16) of each section (10, 11) of the profile and air is injected into the air chamber river. (13) pressing the walls of the sections (10, 11) of the profile in this area against the walls of the clamping jaws (17, 18, 19, 20) and welding the ends (15, 16) of the sections (10, 11) together under pressure, and then opening the plugged sections are made, and then the thermally welded pair of profile sections (10, 11) are thermally welded in the above-described manner first to the third section of the profile and then to the fourth section of the profile, forming a gasket frame thermally welded at the corners.

2. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that the profile sections (10, 11) are chamfered at an angle of 4. [deg.].

3. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the sections (10, 11) of the profile arranged between the clamping jaws (17, 18, 19, 20) are externally externally applied by a negative pressure.

4. Device for thermal welding at the corners of the profile sections for gaskets, which contain at least one bellows-shaped air chamber, characterized in that it comprises a heating element (21) heating the ends (1, 16) of the sections (10, 11) of the profile on gaskets, clamping jaws (17, 18, 19, 20) for holding the sections (10, 11) of the profile, needles (24) for injecting air into the air chamber (13) of each section (1 <^, 11) of the profile near thermally welded ends (1, 16) and devices (27, 28) for plugging each section (10, 11) of the profile.

5. The device according to claim 1 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the needles (24) are integral with the slide piston (23) located in the cylinder (22) supplied with compressed air and connected to the control element.

6. The device according to claim 1 5. The method of claim 5, characterized in that the control element is a solenoid valve (26).

The device according to claim 1 A device as claimed in claim 4, characterized in that the plugging devices (27, 28) are cylindrical compression units integrated with the pneumatic pistons.