PL180539B1

PL180539B1 - Method of making cap assemblies for beverage containers

Info

Publication number: PL180539B1
Application number: PL96325840A
Authority: PL
Inventors: Emilio Morini
Original assignee: Bormioli Rocco & Figlio Spa
Priority date: 1995-09-22
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 2001-02-28
Also published as: DE69604822T2; PL325840A1; ITMO950129A1; EP0865349A1; JP2001503337A; BR9610588A; MX9802180A; AU5512996A; CN1197419A; ES2140080T3; NZ306547A; IT1279855B1; CZ293057B6; ITMO950129A0; ATE185732T1; WO1997010937A1; AU705456B2; CZ80398A3; CN1064884C; EP0865349B1

Abstract

1. Sposób wytwarzania kapsli z tworzyw sztucznych zawierajacy etap ksztaltowania sciany dennej kapsla oraz drugi etap, w którym ksztaltuje sie oddzielny, laczacy element pier- scieniowy, przy czym na elemencie pierscieniowym oznacza sie linie oderwania, dzielaca go na dwie czesci, zas pomiedzy obydwoma czesciami elementu pierscieniowego ksztaltuje sie, przez prasowanie za pomoca tlocznika latwo pekajace zebra, laczace obie czesci ze soba, a na- stepnie laczy sie denna sciane kapsla z elementem pierscieniowym i formuje sie ostateczna postac kapsla, znamienny tym, ze denna sciane kapsla oraz element pierscieniowy wytwarza sie z tworzywa sztucznego za pomoca pracowania tlocznego, przy czym obie czesci elementu pierscieniowego ksztaltuje sie o róznych srednicach. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kapsli z tworzyw sztucznych.

Tego typu kapsle stosuje się zwłaszcza do opakowań na płyny takich jak woda, napoje bezalkoholowe itp.

Znane są kapsle, które zawierają korzystnie taśmę zabezpieczającą, przed otwarciem niepożądanym. Stosunkowo niski koszt takiego kapsla i zużywanie ich w bardzo dużych ilościach powoduje, że nawet małe ulepszenie kształtu kapsla lub sposobu jego wytwarzania jest nadzwyczaj ważne.

Znane są kapsle metalowe, które stopniowo zastąpiono kapslami z tworzyw sztucznych, gdyż te metalowe były drogie i wymagały stosowania obróbki mechanicznej do ich wytwarzania, takiej jak np. gwintowanie brzegów w celu połączenia z różnymi częściami składowymi kapsla, lub dopasowania podczas zamocowywania go na naczyniu.

Z opisu patentowego GB 2108892 znany jest uosób wytwarzania kapsli z tworzywa sztucznego metodą wtryskiwania, w którym wtryskuje się ciekłe tworzywo sztuczne w odpowiednio ukształtowane formy. Tym sposobem można otrzymywać kapsle różnych typów. Technologia ta ma jednak wadę powodowaną tym, że maszyna do wytryskiwania ma małą wydajność, co oczywiście wpływa na koszt produktu końcowego. W celu zwiększenia wydajności zaproponowano formy wielokrotnego użytku, przy czym z jednego wtrysku otrzymano kilka kapsli. Powoduje to wzrost wydajności lecz równocześnie zwiększa stopień skomplikowania formy, a tym samym także koszty produkcji.

Z opisu patentowego EP 0099171 znany jest sposób, w którym umieszcza się małąporcję materiału z tworzywa sztucznego w matrycy, po czym odkształca się materiał za pomocą stempla, który wnika w matrycę i powoduje wypełnienie materiałem całej dostępnej przestrzeni pozostającej między stemplem i matrycą, która to przestrzeń oczywiście odpowiada kształtowi wytwarzanego kapsla.

W sposobie tym, wytwarza się kapsel z tworzywa sztucznego podczas pojedynczej operacji prasowania i równocześnie wykonuje się taśmę zabezpieczającą odłączalną od kapsla, gdy jest on usuwany po raz pierwszy z naczynia. Następnie oznacza się mechanicznie linię oderwania

180 539 pomiędzy kapslem i taśmą zabezpieczającą oraz wieczkiem, dociskającymi kapsel do naczynia. Korzystnie wytwarza się uszczelkę wewnątrz kapsla:.

Zaletą tego sposobu jest to, że stosuje się proste urządzenia, przy czym wszystkie te urządzenia niezbędne do wytworzenia kapsli, to jest stempel i matryca, są ustawione szeregowo w dużej ilości.

Wadą tego sposobu jest to, że dostarcza on kapsle, które, w niektórych przypadkach, wymagają stosowani dodatkowego stadium formowania uszczelek, a we wszystkich przypadkach wymagają dalszych operacji mechanicznych. Znany jest sposób wytwarzania kapsli przy pomocy tłoczników otwieranych na boki, lecz komplikacj a konstrukcj i spowodowała niewykonalność tego rozwiązania.

Z opisów patentowych GB 2187 177 i GB 2141414 znany jest sposób wytwarzania kapsli, w których oddzielnie kształtuje się wtryskowo ścianę denną kapsla i otaczający ją element pierścieniowy, przed ich połączeniem, element pierścieniowy kształtuje się z dwóch części, przy czym w przypadku użycia kapsla, pierwsza część pozostaje na główce opakowania, zaś druga część w sposób widoczny łamie się. Element pierścieniowy ma także trzecią część, która rozciąga się promieniowo i pełni rolę uszczelki kapsla.

Sposób wytwarzania kapsla z tworzywa sztucznego, według wynalazku, zawierający pierwszy etap kształtowania ściany dennej kapsla oraz drugi etap, w którym kształtuje się oddzielny, łączący element pierścieniowy, przy czy na elemencie pierścieniowym oznacza się linię oderwania, dzielącą go na dwie części, zaś pomiędzy obydwoma częściami elementu pierścieniowego kształtuje się przez prasowanie za pomocą stempla łatwo pękające żebra, łączące obie części ze sobą, a następnie łączy się denną ścianę kapsla z elementem pierścieniowym i formuje się ostatecznąpostać kapsla, charakteryzuje się tym, że denną ścianę kapsla oraz element pierścieniowy wytwarza się z tworzywa sztucznego za pomocą prasowania tłocznego, przy czym obie części elementu pierścieniowego kształtuje się o różnych średnicach.

Korzystne jest gdy podczas pracowania tłocznego elementu pierścieniowego w jego wnętrzu wytwarza się poprzez prasowanie za pomocą stempla uszczelkę kapsla, usytuowaną promieniowo, po czym łączy się jąz elementem pierścieniowym zapomocąłatwo pękających żeberek.

W szczególności korzystne jest, gdy uszczelkę dociska się do górnej, wewnętrznej części kapsla podczas łączenia ściany dennej z elementem pierścieniowym, zaś tłoczy się łatwo pękające żebra usytuowane promieniowo.

Zaletą wynalazku jest niski koszt wytwarzania kapsli. Proponowany sposób nie jest przeznaczony do formowania kapsla nowego typu lecz stanowi nowy sposób wytwarzania zarówno znanego jak i nowego kapsla, który to sposób stanowi ulepszenie znanego procesu wytwarzania przez użycie metody prasowania tłocznego tylko do wykonywania kapsla, przy czym kapsel i element pierścieniowy realizuje się w jednolitej postaci, którą następnie poddaje się obróbce mechanicznej. Sposób umożliwia znaczne zwiększenie wydajności wytwarzania kapsli znanego typu dawniej otrzymywanych tylko metodą wtryskiwania.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania sposób według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie wytwarzania kształtuje się ścianę dennąkapsla z tworzywa sztucznego, za pomocą prasowania tłocznego. Drugi etap obejmuje kształtowanie elementu pierścieniowego również za pomocą prasowania tłocznego. Element pierścieniowy łączy ścianę dennąkapsla z naczyniem, na którym jest umieszczony kapsel.

Na elemencie pierścieniowym oznacza się mechanicznie linię oderwania, dzielącą go na dwie części. Pomiędzy obydwiema częściami kształtuje się przez prasowanie, za pomocą stempla, łatwo pękające żebra łączące obie części kapsla z elementem pierścieniowym. Podczas użytkowania kapsla po raz pierwszy, pierwsza część elementu pierścieniowego pozostaje przymocowana do kapsla, podczas gdy druga jego część pęka w widoczny sposób. Obie części elementu pierścieniowego kształtuje się o różnych średnicach. Element pierścieniowy oraz promieniowe rozmieszczenie żeberek uzyskuje się stosując prosty stempel.

Podczas sprasowania tłocznego elementu pierścieniowego w jego wnętrzu wytwarza się poprzez prasowanie za pomocą stempla uszczelkę kapsla. Tę trzecią część kapsla wytwarza się

180 539 wewnątrz elementu pierścieniowego, jeszcze przed połączeniem ściany dennej i elementu pierścieniowego w postać kapsla, za pomocą łatwo pękających żeberek. Ta trzecia część także rozciąga się promieniowo i korzystnie wytwarza się ją poprzez prasowanie tłoczne.

Ostatni etap sposobu stanowi łączenie ściany dennej i elementu pierścieniowego polegające na tym, że pierwszą część elementu pierścieniowego łączy się ze ścianą denną kapsla. Jeżeli element pierścieniowy jest wykonany z uszczelką, wówczas wciska się ją w górną wewnętrzną część kapsla.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania kapsli z tworzyw sztucznych zawierający etap kształtowania ściany dennej kapsla oraz drugi etap, w którym kształtuje się oddzielny, łączący element pierścieniowy, przy czym na elemencie pierścieniowym oznacza się linię oderwania, dzielącą go na dwie części, zaś pomiędzy obydwoma częściami elementu pierścieniowego kształtuje się, przez prasowanie za pomocą tłocznika łatwo pękające żebra, łączące obie części ze sobą, a następnie łączy się denną ścianę kapsla z elementem pierścieniowym i formuje się ostatecznąpostać kapsla, znamienny tym, że denną ścianę kapsla oraz element pierścieniowy wytwarza się z tworzywa sztucznego za pomocą pracowania tłocznego, przy czym obie części elementu pierścieniowego kształtuje się o różnych średnicach.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas prasowania tłocznego elementu pierścieniowego w jego wnętrzu wytwarza się poprzez prasowanie za pomocą tłocznika uszczelkę kapsla, usytuowaną promieniowo, po czym łączy się ją z elementem pierścieniowym za pomocą łatwo pękających żeber.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że uszczelkę dociska się do górnej, wewnętrznej części kapsla podczas łączenia ściany dennej z elementem pierścieniowym.
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że prasuje się łatwo pękające żebra usytuowane promieniowo.

* * *