Opis wzoru przemys lowego Przedmiotem wzoru przemys lowego jest stanowisko do automatycznego monta zu ko lków roz- porowych do wbijania. Stanowisko do automatycznego monta zu ko lków rozporowych do wbijania o srednicy O6 prze- znaczone jest dla osadzania ko lków rozporowych w koszulkach o d lugo sci w granicach od 40 do 80 milimetrów, z szeregu wymiarowych wyrobów znormalizowanych okre slonego rodzaju. Istot a wzoru przemys lowego jest nowa posta c stanowiska do automatycznego monta zu ko lków rozporowych w koszulkach z lozone z nast epuj acych zespo lów: konstrukcji no snej podstawy stanowi- ska spawanej z profili stalowych z blatem aluminiowym ustawionej na podk ladkach wibroizolacyjnych na której usytuowane s a symetrycznie g lowica monta zowa sprz ezona z dwoma cylindrycznymi podaj- nikami wibracyjnymi z zasobnikami elementów monta zowych wyposa zona w zasilanie, szaf e sterow- nicz a z pulpitem sterowania oraz zestawu elementów armatury pneumatycznej. G lowica monta zowa ma posta c p lytowego wspornika usytuowanego pod k atem do po- wierzchni blatu z tarczami wyposa zonymi w gniazda bazuj ace, motoreduktora nap edzaj acego g lowic e, separatora pneumatycznego koszulek, tarczy z gniazdami pod montowane koszulki oraz tarczy z gniazdami bazowymi magnetycznymi pod montowane ko lki. Wokó l tarczy z gniazdami usytuowane s a kolumny na których zamocowane s a rynna doprowadzaj aca koszulki, oraz rynna doprowadzaj aca ko lki rozporowe. Stanowisko wyposa zone jest w czujnik optyczny sygnalizuj acy obecno sc koszulki w pozycji monta zowej, separator niesprawnych ko lków, czujnik optyczny zliczaj acy zmontowane ko lki oraz ich wyrzutnik, a ponad to czujnik indukcyjny sygnalizuj acy po lo zenie k atowe tarczy, w którym to po lo zeniu mo zna przeprowadzi c zabieg po laczenia ko lka z koszulk a. Podajnik znajduj acy si e po lewej stronie ma za zadanie zorientowa c i poda c ko lki o okre slonej d lugo sci, natomiast podajnik po prawej stronie odpowiada za orientacj e i podawanie koszulek. Ele- menty monta zowe w la sciwie zorientowane trafiaj a do odpowiadaj acych im rynien górnej i dolnej znaj- duj acej si e na g lowicy monta zowej. Tarcze g lowicy monta zowej poprzez zestaw podtrzymek ustalaj a wzajemne po lozenie elementów montowanych które poprzez obrót tarczy trafiaj a do mechanizmu udarowego, który z du za sila wbija ko lek w koszulk e. G lowica obracaj ac si e powoduje zaczepienie zmontowanego ko lka o zabierak, przez co wypada on do pojemnika, przy czym elementy nie zmonto- wane usuwane s a przez rynn e zsypow a. Zastosowany uk lad sterowania pozwala na kontrol e pr edko- sci pracy podajników wibracyjnych, oraz pr edko sci obrotu tarcz g lowicy monta zowej stanowi acych o pr edko sci pracy stanowiska. Oryginalno sc przedstawionego stanowiska do automatycznego montazu ko lków rozporowych przejawia si e w oryginalnym uk ladzie zespo lów funkcjonalnych oraz ich polaczeniu, fakturze po- wierzchni, oraz kolorystyce nadaj acej stanowisku nowy i oryginalny wygl ad zmierzaj acy do osi agni ecia celów estetycznych, a tak ze podniesienia atrakcyjno sci wyrobu. Przedmiot wzoru przemys lowego przedstawiony jest na za laczonych fotografiach, na których fig. 1 przedstawia stanowisko do automatycznego monta zu ko lków rozporowych do wbijania w widoku od przodu na uk lad sterowania, fig. 2 - widok g lowicy monta zowej w zbli zeniu, za s fig. 3 - stanowisko do automatycznego monta zu w widoku z boku na podajnik wibracyjny orientuj acy ko lki oraz blok mon- tuj acy ko lki w koszulki. Cechy istotne wzoru przemys lowego Cech a istotn a wzoru przemys lowego stanowiska do automatycznego monta zu ko lków rozporo- wych do wbijania s a dwa cylindryczne podajniki wibracyjne z zasobnikami elementów monta zowych mi edzy którymi usytuowany jest blok montuj acy ko lki w koszulki po laczony z zasobnikami rynnami doprowadzaj acymi ko lki i koszulki do strefy monta zu zaopatrzony w wyrzutnik zmontowanych ko lków.PL 18029 3 Ilustracja wzoruPL 18029 4PL 18029 5PL 18029 6 Departament Wydawnictw UP RP PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the industrial design The subject of the industrial design is a station for the automatic installation of expansion plugs for driving in. The station for the automatic installation of expansion plugs for driving in with a diameter of 06 is designed for inserting expansion plugs in sleeves with a length of 40 to 80 millimeters, from a series of dimensional standardized products of a specific type. The essence of the industrial design is a new form of a station for the automatic assembly of expansion bolts in sleeves, composed of the following assemblies: a supporting structure of the station base welded from steel profiles with an aluminum tabletop placed on vibration-insulating pads, on which a symmetrically located assembly head is coupled with two cylindrical vibrating feeders with storage tanks for assembly elements, equipped with a power supply, a control cabinet with a control panel and a set of pneumatic fittings. The mounting head consists of a plate-shaped bracket positioned at an angle to the tabletop surface, with discs equipped with base sockets, a geared motor driving the heads, a pneumatic separator for the sleeves, a disc with sockets for the mounted sleeves, and a disc with magnetic base sockets for the mounted dowels. Columns are located around the disc with sockets, on which a feed chute for the sleeves and a feed chute for the expansion bolts are mounted. The station is equipped with an optical sensor that signals the presence of a sleeve in the assembly position, a separator for faulty pins, an optical sensor that counts the assembled pins and their ejector, and an inductive sensor that signals the angular position of the disc, which, once positioned, allows for the pin-to-sleeve connection procedure. The feeder on the left is responsible for orienting and feeding pins of a specific length, while the feeder on the right is responsible for orienting and feeding the sleeves. Properly oriented assembly elements are placed in their corresponding upper and lower channels located on the assembly head. The assembly head discs, through a set of supports, establish the relative position of the assembled elements, which, through the rotation of the disc, are transferred to the impact mechanism, which drives the pin into the sleeve with great force. The rotating head causes the assembled pin to engage with the driver, causing it to fall into the container, while the unassembled elements are removed through a chute. The control system used allows for the control of the operating speed of the vibrating feeders and the rotation speed of the assembly head discs, which determine the station's operating speed. The originality of the presented station for automatic assembly of expansion plugs is manifested in the original arrangement of functional units and their connection, surface texture, and color scheme, which give the station a new and original appearance aimed at achieving aesthetic goals and increasing the attractiveness of the product. The subject of the industrial design is shown in the attached photographs, in which Fig. 1 shows the station for automatic assembly of expansion plugs for driving in, from a front view of the control system; Fig. 2 - a close-up view of the assembly head; and Fig. 3 - a side view of the automatic assembly station showing the vibrating feeder for aligning the plugs and the block for assembling the plugs into sleeves. Essential features of the industrial design An essential feature of the industrial design of the station for automatic assembly of expansion plugs for driving are two cylindrical vibrating feeders with storage bins for assembly elements, between which there is a block for assembling the plugs into sleeves, connected to the storage bins by chutes feeding the plugs and sleeves to the assembly zone, equipped with an ejector for assembled plugs.PL 18029 3 Illustration of the designPL 18029 4PL 18029 5PL 18029 6 Publishing Department of the Polish Patent Office PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL