PL180250B1

PL180250B1 - Method of and system for manufacturing deep-drawing steel sheet or strip

Info

Publication number: PL180250B1
Application number: PL96327276A
Authority: PL
Inventors: Cornelis Pronk; Hartog Huibert Willem Den
Original assignee: Hoogovens Staal Bv
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 2001-01-31
Also published as: PL327276A1

Abstract

1 Sposób wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej, znamienny tym, ze wlewek ze stali mskostopowej walcuje się w obszarze austenitycznym zmniejszając jego grubość do wartości transferowej, następnie schładza się walcowany wlewek o grubości transferowej do obszaru ferrytycznego, po czym walcuje się wlewek wywalcowany w uprzednim etapie w obszarze ferrytycznym do grubości końcowej, przy czym walcuje się wlewek do grubości transferowej mniejszej, niż 1,8 mm,i zmniejsza się grubośćwobszarze ferrytycznym, od grubości transferowej do grubości końcowej do wartości mniejszej od 90% 14 instalacja do wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej, zawierająca maszynę do odlewania ciągłego, służąca do odlewania wlewka stalowego, urządzenie piecowe do regulacji temperatury wlewka z maszyny do odlewania ciągłego, zaopatrzony w obudowę z oknem wejściowym, oknem wyjściowym i tra^przebywrn^przezwlewek od okna wejściowego do okna wyjściowego, przy czym obudowa utrzymuje pożądaną atmosferę wzdłuż trasy, urządzenie zwijające, do zwijania wlewka z urządzenia piecowego, zaopatrzone wobudowę stanowiącąprzestrzeń zamknięćdozwijania i utrz^nywaywwrnejpożą^iejatmosfe^,przvc^nobudowamaoknawejśctowecUe dlawke, znaypαknρ bżebiera euebeullycznzytPbU^oo watowmcepdopbatowdnwwlα^aιpww ambo^io^isianowej woba^^^- stepitycznzm, po odwinięciu z urządzenia zwijającego, oraz feirytyczne UIząUeyąJywaldz w^cawcrne wlαbvkea^■ιObgrcltΓansrarowejw obszor^earzΓbtycwtzmwtealalubblacbę c ϊχ}rąPożeJJpuboerl,pczy czym pezzpeJmniej jedno z urządzeń piecowych (13,14) i ywijαjądzch (27,28) zaopatrzone jest w zespół zapewniający PiertlpnlaJącą atmosferę stykającą się zypeżaJżCdzu sięwepaιelΓewlewWiem aur^bniedowelcotamae^eez>y czneco :^^^l^c^^abr^il{)i^rbv^ azy watowania^ amno, upo nlaystallzaeylndZżnZ)(<0)lgJCloę (6Ό walbawΌmeeeelpebo1 The method of producing a strip or sheet of deep-drawing steel, characterized by that the ingot of stainless steel is rolled in the austenitic region reducing its thickness to the transfer value, then the rolled ingot with a transfer thickness is cooled down to the ferritic area, after which the ingot rolled in the previous step w the ferritic region to the final thickness, the ingot being rolled to a transfer thickness of less than 1.8 mm, and the thickness in the area is reduced ferritic, from transfer thickness to final thickness to value less than 90% 14 installation for the production of strip or sheet from deep-drawing steel, including a continuous casting machine for casting the ingot steel, furnace device to regulate the temperature of the ingot of the machine for continuous casting, equipped with a housing with an entrance window, a window output and traveled ingot from input window to exit window, the housing maintaining the desired atmosphere along the route, a winding device, for winding the ingot from the furnace device, provided with a casing constituting a space for closing unrolling and uneventful fire of the atmosphere, since the casing of the dlawke, znypαknρ beggar euebeullycznzytPbU ^ oo watowmcepdopbatowdnwwlα ^ aιpww ambo ^ io ^ isianowej woba ^^^ - stepiticism, after unwrapping from the winding device, and feiritic UIząUeyąJywaldz w ^ cawcrne wlαbvkea ^ ■ ιObgrcltΓansrarowejw area ^ earzΓbtycwtzmwteal orblacba c ϊχ} rąPożJJpuboerl, pczy whatever at least one of the furnace devices (13,14) and ywijαjadzch (27,28) provided is in a team that provides a piercing touching atmosphere zypeżaJżCdzu sięwepaιelΓewlewI know aur ^ bniedowelcotamae ^ eez> y czneco: ^^^ l ^ c ^^ abr ^ il {) i ^ rbv ^ padding ^ amno, upo nlaystallzaeylndZżnZ) (<0) lgJCloę (6Ό walbawΌmeeeelpebo

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej i instalacja do wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej. Ze stali głębokotłocznej można wytwarzać na przykład korpusy stalowych puszek wykonywanych przez głębokie tłoczenie i wyciąganie.The present invention relates to a method for producing a deep-drawn steel strip or sheet and an installation for the production of a deep-drawing steel strip or sheet. For example, deep drawing steel can bodies can be produced by deep drawing and drawing.

Aby dany gatunek stali nadawał się na stal głębokotłoczną, musi spełniać pewne wymagania, z których kilka ważnych omówiono poniżej.For a given grade of steel to be suitable for deep drawing steel, it must meet certain requirements, some of which are important to be discussed below.

Dla otrzymania zamkniętej puszki, tak zwanej dwuczęściowej, której część pierwsza stanowi korpus zaopatrzony w podstawę, a drugą częścią jest wieczko, bierze się płaski element wyjściowy ze stali głębokotłocznej, poddaje się tłoczeniu głębokiemu z otrzymaniem kubka o średnicy na przykład 90 mm i wysokości na przykład 3 0 mm, który następnie wyciąga się w puszkę o średnicy na przykład 66 mm i wysokości na przykład 115 mm. Typowymi wartościami dla grubości materiału stalowego w różnych etapach produkcyjnych są: początkowa grubość elementu 'wyjściowego 0,26 mm, grubość podstawy i grubość ścianek kubka 0,26 mm, grubość podstawy puszki 0,26 mm, grubość ścianek puszki w połowie wysokości 0,09 mm, grubość górnej krawędzi puszki 0,15 mm.In order to obtain a closed can, the so-called two-piece can, the first part of which is a body provided with a base and the second part is a lid, a flat starting piece made of deep-drawing steel is taken, deep drawn to obtain a cup with a diameter e.g. 90 mm and a height e.g. 30 mm, which is then drawn into a can with a diameter of e.g. 66 mm and a height of e.g. 115 mm. Typical values for the thickness of the steel material in the various production stages are: initial thickness of the starting piece 0.26 mm, thickness of the base and wall thickness of the cup 0.26 mm, thickness of the base of the can 0.26 mm, thickness of the can walls at half height of 0.09 mm, thickness of the top edge of the can 0.15 mm.

Jak wskazuje ten przykład, stal głębokotłoczną do wytwarzania puszek musi mieć dobrą odkształcalność i musi zachowywać tę właściwość również w czasie, dla umożliwienia magazynowania i transportu. Innymi słowy, stal głębokotłoczną nie może być podatna na starzenie. Starzenie zwiększa siły kształtowania, podatność na spękanie podczas kształtowania i wady powierzchniowe spowodowane naprężeniami rozciągającymi. Sposobem przeciwdziałania sta4As this example shows, the deep drawing steel for making cans must have good formability and must maintain this property also over time for storage and transport. In other words, deep drawing steel must not be prone to aging. Aging increases forming forces, susceptibility to fracture during forming, and surface defects due to tensile stresses. A way to counteract sta4

180 2S0 rżeniu jest tak zwane przestarzenie, przy którym węgiel, który sprzyja w dużym stopniu występowaniu objawów starzenia, zostaje w sposób kontrolowany wydzielony i nie jest w stanie już dyfimdować w dyslokacje w stali.The so-called aging process is the so-called aging, in which the carbon, which contributes significantly to the aging symptoms, is released in a controlled manner and is no longer able to diffuse into dislocations in the steel.

Na wymaganie wysokiej odkształcalności wpływa również dążenie do zaoszczędzenia materiału przez umożliwienie wytwarzania coraz lżej szych puszek, w celu otrzymania, przy wyj ściu od tej samej początkowej grubości elementu wyjściowego, najmniejszej możliwie grubości ścianek puszki, a więc również górnej krawędzi puszki. Kształtowanie górnej krawędzi puszki nakłada na stal głębokotłoczną szczególne wymagania. Po ukształtowaniu puszki przez wyciąganie, górna krawędź ma zmniej szoną średnicę, tak zwane szyjkowanie, dla umożliwienia założenia mniejszego wieczka. Szyjkowanie w szczególności, i zakładanie kołnierza, są to procesy warunkujące wysokie wymagania na dodatkowąodkształcalność stali głębokotłocznej, która już wcześniej była odkształcana podczas wykonywania korpusu.The requirement for high formability is also influenced by the desire to save material by allowing the manufacture of ever lighter cans, in order to obtain, starting from the same initial stock thickness, the lowest possible thickness of the can walls, and therefore also the top edge of the can. The shaping of the top edge of the can places special demands on the deep drawing steel. After the can has been shaped by pulling, the top edge has a reduced diameter, so-called necking, to allow the application of a smaller lid. In particular, the necking and the fitting of the collar are processes that place high demands on the additional deformability of the deep-drawing steel, which has already been deformed before during the fabrication of the body.

Poza odkształcalnością ważna jest również czystość stali. Przez czystość rozumie się stopień niewystępowania wtrąceń, głównie tlenkowych lub gazowych. Takie wtrącenia występują przy wytopie stali w stalowni konwertorowej tlenowej i z powodu zasypki stosowanej przy ciągłym odlewaniu wlewków stalowych, stanowiących materiał wyjściowy do produkcji stali głębokotłocznej. W przypadku szyjkowania, czyli kształtowania kołnierza, wtrącenia mogą spowodować podwyższenie ryzyka spękania, które z kolei jest samo przyczynąpóźniejszych wycieków z puszki po jej napełnieniu zawartością i zamknięciu. W przypadku magazynowania i transportu, zawartość wyciekająca z puszki może być przyczyną uszkodzeń, w szczególności przez zanieczyszczenie, innych puszek lub towarów w sąsiedztwie, kosztami wielokrotnie przewyższających wartość przeciekającej puszki i jej zawartość. Im bardziej zmniejszona jest grubość krawędzi puszki, tym większe staje się ryzyko spękania w wyniku wtrąceń. Zatem stal głębokotłoczną musi być wolna od wszelkich wtrąceń. Jeżeli wtrącenia są nie do uniknięcia w obecnych sposobach produkcji stali, to powinny być małe wymiarowo i występować tylko nielicznie.In addition to deformability, the cleanliness of the steel is also important. Purity is understood to mean the degree of the absence of inclusions, mainly oxide or gaseous ones. Such inclusions occur during the smelting of steel in an oxygen converter steel mill and due to the backfill used in the continuous casting of steel ingots, which are the starting material for the production of deep-drawing steel. In the case of necking, that is, shaping the collar, inclusions may increase the risk of cracking, which in turn is itself the cause of subsequent leakage from the can after filling and closing the can. In the case of storage and transport, the contents leaking from the can can cause damage, in particular by contamination, to other cans or goods in the vicinity, at a cost many times greater than the value of the leaking can and its contents. The more the thickness of the can edge is reduced, the greater the risk of fracture due to inclusions. Thus, deep drawing steel must be free of any inclusions. If inclusions are unavoidable in current steelmaking methods, they should be small in size and only sparse.

Inne wymaganie odnosi się do stopnia anizotropii stali głębokotłocznej. Przy wytwarzaniu głęboko tłoczonej/wyciąganej puszki czyli dwuczęściowej puszki cienkościennej, górna krawędź nie leży w jednej płaszczyźnie, lecz ma rozkład falisty wokół obwodu. W przemyśle te wystające szczyty fal zwane sąuszami. Tendencja do tworzenia uszu jest wynikiem anizotropii stali głębokotłocznej. Uszy należy wyrównać przez ścięcie do wysokości najniższego ucha, w celu otrzymania górnej krawędzi znajdującej się w jednej płaszczyźnie, nadającej się do ukształtowania w kołnierz, i to powoduje straty materiału.Another requirement relates to the degree of anisotropy of the deep-drawing steel. In producing a deep drawn / pull can, i.e., two piece thin wall can, the top edge does not lie flush but has a wavy distribution around the circumference. In industry, these protruding wave peaks are called ears. The tendency to form ears is due to the anisotropy of deep-drawing steel. The ears have to be trimmed to the height of the lowest ear in order to obtain a flush top edge to be formed into a collar, and this causes a loss of material.

Ze względu naprowadzenie procesu zwykle rozpoczyna się go od blachy lub taśmy walcowanej na gorąco, o grubości 1,8 mm lub większej. Po 85%-wym w przybliżeniu zmniejszeniu uzyskuje ona grubość końcową wynoszącą w przybliżeniu 0,27 mm. W związku z dążeniem do zmniejszenia zużycia materiału na puszkę, pożądana jest grubość końcowa poniżej 0,21 mm. Wymieniano już wartość około 0,17 mm jako standardową. Zatem dla danej grubości początkowej wynoszącej około 1,8 mm wymagane j est j ej zmniej szenie o ponad 90%. Przy zwykle spotykanych zawartościach węgla prowadzi to do występowania dużych uszu, których odcinanie jest przyczyną dodatkowych strat materiału i niweczy część korzyści wynikających ze zmniejszenia grubości. Rozwiązania poszukuje się w stosowaniu stali ultraniskowęglowej ULC. Taka stal o zwykle dopuszczalnych zawartościach węgla, poniżej 0,01% aż do 0,001% lub poniżej, wytwarzana jest w tlenowych stalowniach konwertorowych przez przedmuchiwanie ciekłej stali nadmiarem tlenu i wypalanie w większym stopniu węgla. Następnie w razie potrzeby dla dalszego zmniejszenia zawartości węgla można stosować obróbkę polegającą na odlewaniu próżniowym. Po wprowadzeniu do stopniowej stali większej ilości tlenu, powstają w niej większe ilości niepożądanych tlenków metalicznych, które pozostąjąjako wtrącenia we wlewku i później w taśmie walcowanej na zimno. Oddziaływanie wtrąceń wzmaga się przy zmniejszeniu końcowej gruboIn view of the process guidance, it is usually started with a 1.8 mm or more hot-rolled sheet or strip. After an approximately 85% reduction, it obtains a final thickness of approximately 0.27 mm. In view of the desire to reduce material consumption per can, a final thickness of less than 0.21 mm is desirable. A value of about 0.17 mm has already been mentioned as standard. Thus, for a given starting thickness of about 1.8 mm, a reduction of more than 90% is required. At the usual carbon contents, this leads to large ears, the cutting of which causes additional material loss and nullifies some of the benefits of thinning. Solutions are sought in the use of ULC ultra-low carbon steel. Such steel, with generally acceptable carbon contents of less than 0.01% up to 0.001% or less, is produced in oxygen converter steel mills by blowing excess oxygen through the liquid steel and firing more coal. Then a vacuum casting treatment can be applied to further reduce the carbon content, if desired. When more oxygen is introduced into step steel, greater amounts of undesirable metallic oxides are formed in the step steel, which remain as inclusions in the ingot and later in the cold-rolled strip. The effect of inclusions increases as the final coarser is reduced

180 250 ści taśmy stalowej walcowanej na zimno. Jak to omówiono, wtrącenia są szkodliwe, ponieważ powodują spękanie. W związku ze zmniejszeniem stosowanej grubości końcowej, ta wada ma w większym stopniu zastosowanie do stali ULC. Wynik jest taki, że przydatność gatunków ULC stali co celów opakowaniowych jest mała z powodu dużej ilości braków.180 250 sections of cold-rolled steel strip. As discussed, the inclusions are detrimental as they cause fracture. Due to the reduction of the final thickness used, this disadvantage applies to a greater extent to ULC steels. The result is that the suitability of ULC steel grades for packaging purposes is low due to the large amount of scrap.

W europejskim opisie patentowym nr EP-A-521808 opisano proces wytwarzania stali przeznaczonej do wykorzystania przy wytwarzaniu puszek, o podanej w przykładzie grubości końcowej 0,18 mm. Proces obejmuje walcowanie na gorąco w obszarze austenitycznym, z następnym walcowaniem na zimno, z ponownym nagrzewaniem, między dwoma etapami walcowania na zimno, na przykład do 660°C. Stosowana stal ma zawartość węgla od 0,005% do 0,15%. Nie wymieniono żadnej wartości grubości stali w walcowaniu austenitycznym.EP-A-521808 describes a process for the production of steel intended for use in the production of cans, with a final thickness of 0.18 mm as indicated in the example. The process involves hot rolling in the austenitic region, followed by cold rolling with reheating between two cold rolling steps, for example up to 660 ° C. The steel used has a carbon content of 0.005% to 0.15%. No value for the thickness of the steel in austenitic rolling is mentioned.

W europejskim opisie patentowym nr EP-A-504099 przedstawiono sposób, w którym odbywa się ciągłe odlewanie wlewka o grubości, po następnym „ściśnięciu” przed zestaleniem rdzenia wynoszącej 45 mm. W pojedynczym stanowisku walcowniczym grubość ta jest zmniejszana do 15 mm. Następnie ten wlewek może być poddawany ponownemu nagrzewaniu, a następnie może być zwijany w krąg. Następnie jest walcowany w procesie walcowania ciągłego, najpierw w obszarze austenitycznym do 1,5 mm, a następnie w obszarze ferrytycznym do 0,7 mm. Taka stal okazuje się zbył gruba do zastosowania w charakterze stali głębokotłocznej na korpusy puszek.EP-A-504099 describes a method in which an ingot is continuously poured with a thickness, after a subsequent "squeeze" before solidification of the core of 45 mm. In a single rolling stand, this thickness is reduced to 15 mm. Then this ingot can be reheated and then be rolled into a circle. It is then rolled in a continuous rolling process, first in the austenitic area up to 1.5 mm and then in the ferritic area up to 0.7 mm. Such steel turns out to be too thick for use as deep drawing steel for can bodies.

W europejskim opisie patentowym nr EP-A-0 370 575 opisano sposób wytwarzania odkształcalnej taśmy stalowej, w którym stopiona stal odlewana jest w sposób ciągły we wlewek mniejszy niż 100 mm, który następnie, w razie potrzeby po walcowaniu wstępnym, schłodzony do obszaru ferrytycznego i walcowany w tym obszarze do grubości końcowej od 0,5 mm do 1,5 mm.EP-A-0 370 575 describes a process for the production of a deformable steel strip in which molten steel is continuously cast into an ingot smaller than 100 mm which is then, if necessary after roughing, cooled to a ferritic area and rolled in this area to a final thickness of 0.5 mm to 1.5 mm.

W europejskim opisie patentowym nr EP-A-0 306 076 opisano sposób wytwarzania odkształcalnej taśmy stalowej, w którym, w procesie ciągłym odlewany jest wlewek mniejszy, o grubości poniżej 100 mm, który następnie jest walcowany w obszarze austenitycznym w taśmie o grubości końcowej od 2 do 5 mm. Taśma ta jest schładzana do obszaru ferrytycznego powyżej 300°C i walcowana w tym obszarze do końcowej grubości od 0,5 mm do 1,5 mm.EP-A-0 306 076 describes a process for the production of a deformable steel strip, in which, in a continuous process, a smaller ingot with a thickness of less than 100 mm is cast, which is then rolled in the austenitic region in a strip with a final thickness of 2 up to 5 mm. The strip is cooled down to a ferritic area above 300 ° C and rolled in this area to a final thickness of 0.5mm to 1.5mm.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej.The invention relates to a method for producing a deep-drawing steel strip or sheet.

Celem wynalazku jest instalacja do wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej.The object of the invention is an installation for the production of a deep-drawing steel strip or sheet.

Sposób wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej według wynalazku charakteryzuje się tym, że wlewek ze stali niskostopowej walcuje się w obszarze austenitycznym zmniejszając jego grubość do wartości transferowej, następnie schładza się walcowany wlewek o grubości transferowej do obszaru ferrytycznego, po czym, walcuje się wlewek wywalcowany w uprzednim etapie w obszarze ferrytycznym do grubości końcowej, przy czym walcuje się wlewek do grubości transferowej mniejszej, niż 1,8 mm, i zmniejsza się grubość w obszarze ferrytycznym, od grubości transferowej do grubości końcowej do wartości mniejszej od 90%.The method of producing a deep-drawing steel strip or sheet according to the invention is characterized in that the low-alloy steel ingot is rolled in the austenitic area reducing its thickness to the transfer value, then the rolled ingot with a transfer thickness is cooled to the ferritic area, after which the rolled ingot is rolled in a previous step in the ferritic area to the final thickness, wherein the ingot is rolled to a transfer thickness of less than 1.8 mm, and the thickness in the ferritic area is reduced from the transfer thickness to the final thickness to less than 90%.

Korzystnie zmniejsza się grubość o obszarze ferrytycznym od grubości transferowej do grubości końcowej do wartości mniejszej od 90% a większej od 75%.Preferably, the thickness is reduced in the ferritic region from the transfer thickness to the final thickness to a value of less than 90% and greater than 75%.

Korzystnie zmniejsza się grubość w obszarze ferrytycznym do wartości poniżej 87%.Preferably, the thickness is reduced in the ferritic region to less than 87%.

Korzystnie zmniejsza się grubość transferowa, do wartości mniejszej niż 1,5 mm.Preferably, the transfer thickness is reduced to less than 1.5 mm.

Korzystnie przy walcowaniu wlewka w obszarze ferrytycznym stosuje się co najmniej częściowo walcowanie na zimno.Preferably, when rolling the ingot in the ferritic region, cold rolling is at least partially used.

Korzystnie wlewek przepuszcza się kolejno przez pierwszy ciąg walcowania na zimno, piec rekrystalizacyjny i drugi ciąg walcowania na zimno.Preferably, the ingot is passed successively through a first cold rolling pass, a recrystallization furnace and a second cold rolling pass.

Korzystnie przepuszcza się wlewek przez pierwszy ciąg walcowania na zimno zmniejszając grubość wlewka do około 30% w jednym przejściu.Preferably, the ingot is passed through a first cold rolling run reducing the thickness of the ingot to about 30% in one pass.

Korzystnie przepuszcza się wlewek przez drugi ciąg walcowania na zimno zmniejszając grubość do grubości końcowej mniejszej od 0,14 mm.Preferably, the ingot is passed through a second cold-rolling series reducing the thickness to a final thickness of less than 0.14 mm.

180 250180 250

Korzystnie prowadzi się odlewanie ciągłe stopionej stali niskowęglowej w postaci wlewka i walcowanie tego wlewka w obszarze austenitycznym do grubości transferowej, bez schładzania tego wlewka od obszaru austenitycznego.Preferably, the molten low carbon steel is poured continuously as an ingot and this ingot is rolled in the austenitic region to the transfer thickness without cooling the ingot from the austenitic region.

Korzystnie wlewek przy krzepnięciu po odlewaniu ciągłym ma grubość poniżej 100 mm, a ponadto walcuje się wlewek w obszarze austenitycznym we wlewek pośredni, zwija się w krąg wlewek pośredni w urządzeniu zwijającym, poddaje się wlewek pośredni ujednorodnieniu temperaturowemu w przynajmniej jednym urządzeniu piecowym ustawionym przed zwijaniem i urządzeniem do zwijania, oraz walcuje się wlewek pośredni, po odwinięciu z urządzenia zwijającego, w obszarze austenitycznym do grubości transferowej.Preferably, the ingot solidification after continuous casting has a thickness of less than 100 mm, moreover, the ingot in the austenitic region is rolled into an intermediate ingot, it is rolled into a circle of intermediate ingots in a winding device, the intermediate ingot is subjected to temperature homogenization in at least one furnace set up before winding, and the coiling device, and the intermediate slab, after being unwound from the coiling device, is rolled in the austenitic region to the transfer thickness.

Korzystnie walcuje się wlewek pośredni do grubości w zakresie od 5 do 25 mm, korzystnie od 5 do 20 mm.Preferably the intermediate slab is rolled to a thickness ranging from 5 to 25 mm, preferably from 5 to 20 mm.

Korzystnie przynajmniej w części czasu pozostawania wlewka w obszarze austenitycznym utrzymywany jest on w nieutleniającej atmosferze gazowej.Preferably, at least part of the time the ingot remains in the austenitic region, it is kept in a non-oxidizing gas atmosphere.

Korzystnie utrzymuje się nieutleniającą atmosferę gazową w przynajmniej jednym z pieców i urządzeń zwijających, kiedy występuje wlewek pośredni.Preferably a non-oxidizing gas atmosphere is maintained in at least one of the furnaces and reeling devices when an intermediate ingot is present.

Instalacja do wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej, zawierająca maszynę do odlewania ciągłego, służąca do odlewania wlewka stalowego, urządzenie piecowe do regulacji temperatury wlewka z maszyny do odlewania ciągłego, zaopatrzonego w obudowę z oknem wejściowym, oknem wyjściowym i trasą przebywaną przez wlewek od okna wejściowego do okna wyj ściowego, przy czym obudowa utrzymuj e pożądaną atmosferę wzdłuż trasy, urządzenie zwijające, do zwijania wlewka z urządzenia piecowego, zaopatrzone w obudowę stanowiącą przestrzeń zamkniętą do zwij ania i utrzymywania w niej pożądanej atmosfery, przy czym obudowa ma okno wej ściowe dla wlewka, według wynalazku charakteryzuj e się tym, że zawiera austenityczne urządzenie walcownicze do walcowania wlewka do grubości transferowej w obszarze austenitycznym po odwinięciu z urządzenia zwijającego, oraz ferrytyczne urządzenie walcownicze do walcowania wlewka o grubości transferowej w obszarze ferrytycznym w taśmę lub blachę o pożądanej grubości, przy czym przynajmniej jedno z urządzeń piecowych i zwijających zaopatrzone jest w zespół zapewniający nieutleniającą atmosferę stykającą się ze znajdującym się wewnątrz wlewkiem, a urządzenie do walcowania ferrytycznego zawiera kolejno pierwszy ciąg walcowania na zimno, piec rekrystalizacyjny i drugi ciąg walcowania na zimno.Installation for the production of deep-drawing steel strip or sheet, including a continuous casting machine for casting steel ingot, a furnace device for regulating the temperature of the ingot from the continuous casting machine, provided with a housing with an entrance window, an exit window and a path through the ingot from the window an exit window, the housing maintaining the desired atmosphere along the route, a winding device for winding the ingot from the kiln apparatus, provided with a housing providing a closed space for winding up and maintaining the desired atmosphere therein, the housing having an entrance port for An ingot, according to the invention, is characterized by the fact that it comprises an austenitic rolling device for rolling the ingot to a transfer thickness in the austenitic area after unwrapping from the coiling device, and a ferritic rolling device for rolling an ingot with a transfer thickness in the ferritic area into a strip or sheet of the desired thickness at least one of the furnace and coiling devices is provided with a device for providing a non-oxidizing atmosphere in contact with the ingot inside, and the ferritic rolling device comprises a first cold-rolling, a recrystallization furnace, and a second cold-rolling, successively.

Korzystnie instalacj a ma okno wyj ściowe dla wlewka a urządzenie zwijaj ące ma okno wej ściowe dla niego, przy czym okna są sprzęgane rozłącznie i gazoszczelnie.Preferably, the installation has an exit port for the ingot and the winding device has an exit port for it, the windows being releasably and gas-tightly engaged.

Korzystnie urządzenie zwijające jest ruchome, i jest przemieszczane z położenia sprzężenia z piecem do położenia odwijania wlewka i podawania do urządzenia walcowania austenitycznego.Preferably, the coiling device is mobile, and is moved from the furnace engagement position to the ingot unwinding position and feeding to the austenitic rolling device.

Korzystnie pierwszy ciąg walcowania na zimno zawiera przynajmniej jedno stanowisko walcownicze dostosowane do realizacji zmniejszenia grubości walcowanej stali w jednym przejściu o przynajmniej 30%.Preferably, the first cold-rolling series comprises at least one rolling station adapted to reduce the thickness of the steel rolled in one pass by at least 30%.

Korzystnie pierwszy ciąg walcowania na zimno zawiera trzy czterowalcowe stanowiska walcownicze.Preferably, the first cold-rolling run comprises three four-roll rolling stands.

Korzystnie pierwszy ciąg walcowania na zimno zawiera dwa stanowiska walcownicze.Preferably, the first cold rolling series comprises two rolling stands.

Opracowano sposób wytwarzania stali głębokotłocznej ze stali gatunków niskowęglowych, zwłaszcza stali o zawartości węgla od 0,1% do 0,01%. W przypadku tego sposobu możliwe jest osiągnięcie, dzięki wysokiej jakości materiału, niewielkiej grubości końcowej, jak również innych zalet.A method of producing deep-drawing steel from low-carbon steel grades, especially steel with a carbon content of 0.1% to 0.01%, has been developed. With this method, it is possible to achieve, thanks to the high-quality material, a low final thickness as well as other advantages.

Taśma lub blacha wykonana tym sposobem ma zaletę w postaci zmniejszonej skłonności do tworzenia uszu podczas następnego głębokiego tłoczenia i wyciągania. Stopień anizotropii zależy od zawartości węgla i ogólnej redukcji grubości przy walcowaniu stali głębokotłocznej w obszarze ferrytycznym.A strip or sheet made in this way has the advantage of having a reduced tendency to form ears during subsequent deep drawing and drawing. The degree of anisotropy depends on the carbon content and the overall thickness reduction when rolling deep-drawing steel in the ferritic area.

180 250180 250

Podstawą wynalazku j est obserwacją że dla powstawania uszu istotne j est ogólne przewalcowanie w obszarze ferrytycznym po przej ściu z obszaru austenitycznego, i że powstawanie uszu można uniemożliwić lub ograniczyć utrzymuj ąc wartość przewalcowania w walcowaniu na zimno, w obszarze ferrytycznym, w granicach określonych przez danązawartość węgla, przez wchodzenie w obszar ferrytyczny z odpowiednio cienką taśmąThe invention is based on the observation that general reduction in the ferritic region after the transition from the austenitic region is important for ear formation, and that ear formation can be prevented or reduced by keeping the cold-rolling value in the ferritic region within the limits defined by the given content. carbon by entering the ferritic area with a suitably thin tape

W korzystnej postaci wykonania według niniejszego wynalazku ogólna wartość przewalcowania w obszarze ferrytycznym wynosi poniżej 88% a korzystnie poniżej 87%. Stopień przewalcowania, przy którym występuje minimalna anizotropia, zależy od zawartości węgla i jest tym większy, im mniejsza jest zawartość węgla. W przypadku stali niskowęglowej przy walcowaniu na zimno przewałcowanie, dla minimum anizotropii a zatem i minimum skłonności do powstawania uszu, znajduje się w zakresie poniżej 87%, lub korzystniej, poniżej 85%. W odniesieniu do dobrych właściwości odkształceniowych korzystne jest, jeżeli ogólne przewalcowanie jest większe od 75%, a korzystniej, większe od 80%. Końcowa grubość stali może być mniejsza od 0,20 mm, a nawet od 0,15 mm.In a preferred embodiment of the present invention, the overall ferritic reduction value is below 88% and preferably below 87%. The degree of reduction at which minimal anisotropy occurs depends on the carbon content and is greater the lower the carbon content is. In the case of low carbon steel cold rolled, for a minimum anisotropy and thus a minimum ear tendency, is in the range of less than 87%, or more preferably, less than 85%. With respect to good deformation properties, it is preferred that the overall reduction is greater than 75%, and more preferably greater than 80%. The final thickness of the steel may be less than 0.20 mm and even 0.15 mm.

W przypadku korzystnej postać wykonania niniejszego wynalazku, w której grubość transferowa jest mniejsza od 1,5 mm, przy niewielkiej grubości końcowej można utrzymać niewielkie przewałcowanie realizowane w obszarze ferrytycznym.In the case of the preferred embodiment of the present invention, in which the transfer thickness is less than 1.5 mm, a slight overturning in the ferritic region can be kept with a low final thickness.

Za pomocą sposobu według wynalazku otrzymuje się stal głębokotłoczną którą można wytwarzać z użyciem technologii ogólnie znanej i zapomocąogólnie znanego urządzenia, i która umożliwia wytwarzanie cieńszej stali głębokotłocznej, niż to było dotychczas możliwe do osiągnięcia. W szczególności, można stosować znane metody walcowania i dalszej przeróbki w zakresie ferrytycznym.By means of the method according to the invention, a deep-drawing steel is obtained which can be produced using a generally known technology and with a generally known apparatus, and which enables the production of thinner deep-drawing steel than has hitherto been achievable. In particular, known rolling and further processing methods in the ferritic range can be used.

Konwencjonalnie taśmę stalową wytwarza się wychodząc od wlewka stalowego o grubości od 50 mm do 250 mm, zmiennej zależnie od praktycznie dostępnej technologii odlewania. Według niniejszego wynalazku stosowanie takiego sposobu jest możliwe. Ewentualnie po zgniataniu wstępnym taki wlewek schładza się do temperatury otoczenia, magazynuje się częściowo i ewentualnie poddaje renowacji, a następnie nagrzewa się do obszaru austenitycznego. Wlewek walcuje się na gorąco do pożądanej grubości transferowej. W przypadku sposobów konwencjonalnych w praktyce wynosi ona 1,8 mm lub powyżej. Wlewek jest następnie walcowany w zakresie ferrytycznym w taśmę o pożądanej grubości końcowej.Conventionally, the steel strip is produced starting from a steel ingot with a thickness of 50 mm to 250 mm, which varies depending on the casting technology practically available. According to the present invention, the use of such a method is possible. Optionally, after precompression, such an ingot is cooled to ambient temperature, partially stored and possibly renovated, and then heated to the austenitic region. The ingot is hot rolled to the desired transfer thickness. For conventional methods, it is in practice 1.8 mm or more. The ingot is then ferritically rolled into a strip of the desired final thickness.

W korzystnej postaci wykonania sposobu według niniejszego wynalazku taśmę stalową wytwarza się przez odlewanie ciągłe stopionej stali niskowęglowej w postaci wlewka i walcowanie tego wlewka w obszarze austenitycznym do grubości transferowej, bez schładzania tego wlewka od obszaru austenitycznego. Korzystne jest, jeżeli w tym sposobie wykorzystuje się ciepło odlewania w procesie ciągłym, to znaczy stal jako całość nie jest ponownie nagrzewana, przynajmniej do osiągnięcia grubości transferowej, i z wyjątkiem pewnej ilości ciepła powstającego przy walcowaniu.In a preferred embodiment of the method of the present invention, the steel strip is produced by continuously casting molten low carbon steel in the form of an ingot and rolling the ingot in the austenitic region to a transfer thickness without cooling the ingot from the austenitic region. Preferably, this method uses the heat of casting in a continuous process, i.e. the steel as a whole is not reheated, at least until the transfer thickness is reached, and except for some heat generated by rolling.

Sposób według tej postaci wykonania ma zaletę polegającąna tym, że niewielka jest liczba poszczególnych oddzielnych etapów sposobu. Daje to wyższąjakość materiału ponieważ następuje wyeliminowanie etapów doprowadzania i odprowadzania. Ponadto, przy wykorzystywaniu ciepła odlewania zawartego we wlewku do walcowania w obszarze austenitycznym, osiąga się wyższą wydajność energetyczną. Poza tym, ponieważ sposób charakteryzuje się większym stopniem ciągłości, to można go realizować za pomocą instalacji dużo lżejszej. W związku z tym proces ciągły rozumie się jako taki, w którym wlewek stali w obszarze austenitycznym jest czasowo magazynowany w urządzeniu zwijającym znanym jako skrzynia zwijająca, a zatem z wykorzystaniem ciepła odlewania.The method of this embodiment has the advantage that the number of individual separate method steps is small. This gives a higher quality of the material as it eliminates the steps of feeding in and out. Moreover, when using the casting heat contained in the ingot for rolling in the austenitic region, a higher energy efficiency is achieved. Moreover, since the process is more continuous, it can be carried out with a much lighter installation. Accordingly, a continuous process is understood as one in which a steel ingot in the austenitic region is temporarily stored in a coiling device known as a wrapping box, thus using the heat of casting.

Problem przy walcowaniu na gorąco wlewka polega na tym, że podczas walcowania temperatura wlewka spada w wyniku strat na promieniowanie i wskutek oddawania ciepła do chłodzonych walców. Spadek temperatury poniżej obszaru austenitycznego j est niepożądany ze względuA problem with hot rolling of an ingot is that during rolling the temperature of the ingot decreases due to radiation losses and due to heat dissipation into the cooled rolls. A drop in temperature below the austenitic region is undesirable

180 250 na wymagania jakościowe i sterowalność procesu walcowania; wszelki wzrost temperatury wejściowej dla uniknięcia wyjścia poza obszar austeniczny, jest limitowany przyspieszonym tworzeniem tlenków. Zwiększenie prędkości walcowania jest ograniczone z powodu tendencji taśmy do polatywania. Dla zapewnienia możliwości całkowitego wywalcowania do wspomnianej grubości transferowej w obszarze austenitycznym, w korzystnej postaci sposobu wlewek przy krzepnięciu po odlewaniu ciągłym ma grubość poniżej 100 mm, a powyższy etap obejmuje walcowanie wlewka w obszarze austenitycznym we wlewek pośredni, zwijanie w krąg wlewka pośredniego w urządzeniu zwijającym, poddawanie wlewka pośredniego ujednorodnieniu temperaturowemu w przynajmniej jednym urządzeniu piecowym, ustawionym przed zwijaniem i przed urządzeniem do zwijania, oraz walcowanie wlewka pośredniego, w obszarze austenitycznym do grubości transferowej, po odwinięciu z urządzenia zwijającego.180 250 for the quality requirements and controllability of the rolling process; any increase in inlet temperature to avoid exiting the austenitic region is limited by accelerated oxide formation. The increase in rolling speed is limited due to the tendency of the strip to fly. In order to be able to completely roll to said transfer thickness in the austenitic region, in a preferred embodiment of the method, the ingot solidification after continuous casting has a thickness of less than 100 mm, and the above step comprises rolling the ingot in the austenitic region into an intermediate slab, coiling the intermediate slab in a coiling device. , subjecting the intermediate slab to temperature homogeneity in at least one kiln set up prior to the coiling and upstream of the coiling device, and rolling the intermediate slab, in the austenitic region, to transfer thickness after unwinding from the coiling device.

W przypadku urządzenia piecowego, na przykład pieca indukcyjnego, występujące głównie w piecu straty ciepła, w razie potrzeby można kompensować. W razie potrzeby można również odprowadzać ciepło, jeżeli piec jest dostosowany do zwijania. W odróżnieniu od tego piec może być dostosowany również do ujednorodnienia temperatury. W urządzeniu zwijającym odbywa się dalsze wyrównywanie temperatury między powierzchnią wlewka a jego rdzeniem. Wlewek j est homogenizowany również w kierunkuj ego grubości, dla poprawienia rozkładu i poprawienia jednorodności właściwości.In the case of a furnace device, for example an induction furnace, heat losses mainly occurring in the furnace can be compensated if necessary. If necessary, the heat can also be dissipated if the furnace is designed to be coiled. In contrast, the furnace can also be adjusted to uniform temperature. The coiling device further equalizes the temperature between the surface of the ingot and its core. The ingot is also homogenized in directional thickness to improve distribution and improve uniformity of properties.

Dla specjalisty jest oczywiste, że nawet przy stosowaniu wyłącznie urządzenia piecowego lub wyłącznie pieca zwijającego można osiągnąć przynajmniej częściowo tę zaletę, to wynalazek nie jest ograniczony do połączenia tych dwóch urządzeń.It is clear to the skilled person that even if only a kiln device or a purely coiling kiln device is used, this advantage can be achieved at least partially, the invention is not limited to the combination of the two devices.

Ze względu na liczbę etapów i wielkość przewalcowania w obszarze austenitycznym korzystne jest wykonywanie sposobu tak, że wlewek pośredni ma grubość zawierającą się między 5 mm a 25 mm, a korzystniej między 5 mm a 20 mm. Umożliwia to optymalizację liczby stanowisk walcowniczych w zespole walcowania wstępnego umieszczonym przed urządzeniem zwijającym i zespole walcowania wykańczającego za nim, oraz zainstalowanej przepustowości walcowania.Due to the number of steps and the amount of rolling in the austenitic region, it is preferable to carry out the process such that the intermediate slab has a thickness comprised between 5 mm and 25 mm, and more preferably between 5 mm and 20 mm. This makes it possible to optimize the number of rolling stations in the rough rolling unit upstream of the coiler and the finish rolling unit downstream, and the installed rolling capacity.

Szczególnie korzystne jest zastosowanie jednej z postaci wykonania sposobu, w której na powierzchni stali przynajmniej w czasie pozostawania jej w obszarze austenitycznym utrzymywana jest nieutleniająca atmosfera gazowa. Podczas walcowania w obszarze austenitycznym poważny problem polega na tym, ze powstawanie tlenku na powierzchni wlewka odbywa się znacznie szybciej, przy wyższej temperaturze, powodując w ostatecznym wyniku ograniczenie maksymalnej temperatury wejściowej do walcowania austenitycznego. Przy przetwarzaniu wlewka przynajmniej częściowo w atmosferze gazu nieutleniającego, następuje w każdym przypadku ograniczone powstawanie warstwy tlenkowej. Oznacza to, że można dobrać wyższą temperaturę wejściową, czyli krótszy okres pozostawania w obszarze austenitycznym. W wyniku tego możliwe jest osiągnięcie w stosunkowo prosty sposób pożądanej grubości transferowej poniżej 1,8 mm, a nawet poniżej 1,3 mm. Stwierdzono, że na małąskalę można osiągnąć grubość transferową około 1,0 mm.It is particularly advantageous to use one embodiment of the method in which a non-oxidizing gas atmosphere is maintained on the steel surface at least while it remains in the austenitic region. When rolling in the austenitic region, a major problem is that the formation of oxide on the surface of the ingot occurs much faster at higher temperatures, ultimately resulting in a limitation of the maximum entry temperature for austenitic rolling. When the ingot is processed at least partially in a non-oxidizing gas atmosphere, limited formation of an oxide layer occurs in any case. This means that a higher inlet temperature can be chosen, i.e. a shorter residence time in the austenitic region. As a result, it is possible to achieve the desired transfer thickness of less than 1.8 mm and even less than 1.3 mm in a relatively simple manner. It has been found that a transfer thickness of about 1.0 mm can be achieved on a small scale.

W szczególnie korzystnej postaci wykonania sposobu według niniejszego wynalazku, w przynajmniej jednym z urządzeń, piecowym lub zwijającym, lub w obydwóch z tych urządzeń, utrzymuje się nieutleniającą atmosferę gazową. W konwencjonalnym urządzeniu piecowym wlewek jest wystawiony na działanie otaczającej atmosfery gazowej w stosunkowo długim czasie, i bez ochrony. Czyniąc atmosferę gazowąnieutleniającąosiąga się ten efekt, że przynajmniej w części urządzenia piecowego powstaje mniej tlenków, lub nie powstająone w ogóle. Zwinięty wlewek pozostaje w urządzeniu schładzającym przez czas stosunkowo długi przy stosunkowo wysokiej temperaturze. Utrzymywanie atmosfery nieutleniającej w urządzeniu zwijającym daje ten efekt, że nię powstaje łuska tlenkowa, która w przeciwnym przypadku byłaby gruba, zwłaszcza w wyniku wysokiej temperatury wlewka.In a particularly preferred embodiment of the process according to the present invention, a non-oxidizing gas atmosphere is maintained in at least one of the furnace or the reeling device or both of them. In a conventional kiln device, the ingot is exposed to the surrounding gas atmosphere for a relatively long time and without protection. By rendering the gaseous atmosphere non-oxidizing, the effect is achieved that, at least in part of the furnace device, less or no oxides are formed. The rolled up ingot remains in the quench device for a relatively long time at a relatively high temperature. Maintaining a non-oxidizing atmosphere in the coiling device has the effect that no oxide scale is formed which would otherwise be thick, especially due to the high temperature of the ingot.

180 250180 250

Zwykle urządzenie piecowe buduje się jako piec elektryczny, w którym przez nagrzewanie oporowe lub indukcyjne doprowadza się energię, tak że powierzchnia wlewka jest ponownie nagrzewana po schłodzeniu w wyniku usuwania zgorzeliny wysokociśnieniowymi strumieniami wody i w wyniku utraty ciepła do otoczenia. W przypadku instalacji konwencjonalnych, podczas tego nagrzewania powierzchnia jest wystawiona na normalną temperaturę atmosfery zewnętrznej na stosunkowo długiej drodze a zatem w stosunkowo długim ciągu, tak że na powrót powstaj e cienka przyczepna warstwa, która w praktyce jest nie do usunięcia przy dostępnych wartościach ciśnienia wody i która ostatecznie wymaga usuwania przez wytrawianie.Typically the furnace device is constructed as an electric furnace in which energy is supplied by resistance or induction heating, so that the surface of the ingot is reheated after cooling by descaling by high pressure water jets and by losing heat to the environment. With conventional installations, during this heating, the surface is exposed to the normal temperature of the outside atmosphere over a relatively long distance and therefore a relatively long draft, so that a thin adhesive layer is formed again, which in practice cannot be removed at the available water pressures and which ultimately requires removal by etching.

Urządzenie piecowe można wykorzystywać tylko do ujednorodnienia temperatury wlewka stalowego, lub może być ono dostosowane konstrukcyjnie do zmiany temperatury przynajmniej rdzenia wlewka.The furnace device may only be used to homogenize the temperature of the steel ingot, or it may be structurally adapted to vary the temperature of at least the core of the ingot.

W tak wyposażonej instalacji zapobiega się wejściu wlewka w kontakt z otaczającą atmosferą podczas jego przechodzenia przez nawet stosunkowo długie urządzenie piecowe, tak że następuj e nimimalizacj a zgorzeliny tlenkowej powstaj ącej przy tym na powierzchni zewnętrznej.In such an installation, the ingot is prevented from coming into contact with the surrounding atmosphere when it passes through even a relatively long furnace device, so that the oxide scale formed on the outer surface is minimized.

Jak wspomniano, urządzenie zwijające zaopatrzone jest w obudowę, to znaczy środek ekranujący, do utrzymywania pożądanej atmosfery gazowej w urządzeniu zwijającym. W przypadku instalacji konwencjonalnej, wlewek zwijany jest w stosunkowo wysokiej temperaturze urządzenia zwij aj ącego i magazynowany w nim na pewien czas, dla wyrównania temperatury lub dla oczekiwania na dalsze przetwarzanie w urządzeniu walcowniczym. Według wynalazku, kiedy atmosfera w urządzeniu zwijającym jest nieutleniająca, wlewek jest zabezpieczony przed utlenianiem, lub dalszym utlenianiem podczas przebywania w urządzeniu zwijającym. Korzystne jest, jeżeli urządzenie zwijające zaopatrzone jest w środki uszczelniające, na przykład drzwiczki do zamykania jego okna wejściowego i utrzymywania w nim pożądanej atmosfery, podczas jego odłączania od urządzenia piecowego.As mentioned, the winding device is provided with a housing, i.e. a shielding means, for maintaining the desired gas atmosphere in the winding device. In the case of a conventional installation, the ingot is coiled at the relatively high temperature of the coiling machine and stored therein for a certain period of time to equalize the temperature or to wait for further processing in the rolling machine. According to the invention, when the atmosphere in the winding device is non-oxidizing, the ingot is prevented from oxidizing or further oxidizing while in the winding device. Preferably, the winding device is provided with sealing means, for example a door, for closing its entry port and maintaining the desired atmosphere therein while it is disconnected from the furnace device.

Jak wspomniano, w instalacji według wynalazku wyjście z urządzenia piecowego jest sprzężone z urządzeniem zwijającym w zasadzie gazoszczelnie i w sposób odłączalny. Ma ona w związku z tym zaletę polegającą na tym, że wlewek od momentu, w którym wchodzi do urządzenia piecowego aż do wyprowadzenia go z urządzenia zwijającego, nie wchodzi w kontakt z powietrzem zewnętrznym, lecz jest w sposób ciągły otoczony atmosferą gazową o pożądanym składzie. Przy tym atmosfera gazowa w urządzeniu piecowym może być taka sama, jak w urządzeniu zwijającym, lub inna.As mentioned, in the installation according to the invention, the output from the furnace device is substantially gas-tight and detachably coupled to the winding device. It therefore has the advantage that the ingot, from the moment it enters the furnace device until it exits the winding device, does not come into contact with the outside air, but is continuously surrounded by a gaseous atmosphere with the desired composition. The gas atmosphere in the furnace device can be the same as in the winding device or different.

Korzystne jest, jeżeli urządzenie zwijające jest ruchome i przemieszczane od położenia dołączenia do urządzenia piecowego do położenia odwijania wlewka do urządzenia walcowania austenitycznego. Minimalizuje to czas styku z atmosferą zewnętrzną.Preferably, the coiling device is movable and moved from its connection to the furnace device to the ingot unwinding position to the austenitic rolling device. This minimizes the contact time with the outside atmosphere.

Wlewek odwijany z urządzenia zwijającego walcowany jest w następnym ciągu wykańczaj ącym w taśmę walcowanąna gorąco o grubości poniżej 1,8 mm, korzystnie poniżej 1,5 mm.The ingot unwound from the coiling device is rolled in the next finishing run into a hot-rolled strip less than 1.8 mm thick, preferably less than 1.5 mm.

W celu możliwego uproszczenia i zmniej szenia ciągu wykańczającego, i ograniczenia prędkości wyjściowe z ciągu wykańczającego, korzystne jest, jeżeli możliwie mała jest grubość odwijanego wlewka. Dla ułatwienia zwijania tego wlewka korzystne jest, jeżeli urządzenie zwijające zaopatrzone jest w trzpień, na który można zwijać krąg. Obcięty koniec wlewka, walcowanego wstępnie lub nie, zostaje zaciśnięty na trzpieniu, a następnie nawinięty w urządzeniu zwijającym w krąg po torze wyznaczonym przez trzpień. Ten wymuszony tor umożliwia niezawodne zwijanie w szerokim zakresie grubości. Daje to dużą swobodę w tej części procesu, która zachodzi przed zwijaniem, jak również umożliwia zwijanie cienkich wlewków po walcowaniu.In order to possibly simplify and reduce the finishing run and limit the exit speeds from the finishing run, it is preferable that the thickness of the uncoiled ingot is as small as possible. To facilitate the rolling of this ingot, it is advantageous if the winding device is provided with a mandrel on which the coil can be wound. The cut end of the ingot, whether pre-rolled or not, is clamped onto a mandrel and then wound in a coiling device along a path defined by the mandrel. This forced path enables reliable coiling over a wide range of thicknesses. This allows a great deal of freedom in the part of the process that occurs prior to coiling, and also enables the thin billets to be coiled after rolling.

Konwencjonalna instalacja do dalszego przetwarzania taśmy walcowanej na gorąco zawiera oddzielne urządzenia do walcowania na zimno i wyżarzania. W przypadku cienkiej i wytrzymałej mechanicznie stali walcowanej na zimno, po pierwszym wyżarzeniu stali walcowanej na zimno i następnym ponownym walcowaniu na zimno, wyżarzaniu i walcowaniu wykańczającym, otrzymuje się tak zwaną stal dwukrotnie walcowanąna zimno DCR.A conventional plant for further processing of the hot-rolled strip includes separate cold rolling and annealing equipment. In the case of thin and mechanically strong cold-rolled steel, the so-called DCR cold-rolled steel is obtained after the first annealing of the cold-rolled steel and subsequent cold-rolling, annealing and finishing.

180 250180 250

Instalacja według wynalazku umożliwia wytwarzanie taśmy walcowanej na gorąco o grubości poniżej 1,3 mm. Taka taśma może być następnie efektywnie przetwarzana w urządzeniu do walcowania na zimno wyposażonym kolejno w pierwszym ciąg walcowania na zimno, piec rekrystalizacyjny i drugi ciąg walcowania na zimno. Ponieważ materiałem wyjściowym jest cienka taśma walcowana na gorąco, to urządzenie może być zbudowane w postaci rozmieszczonych kolejno zespołów, przez które przechodzi przetwarzana taśma w procesie w zasadzie ciągłym. Daje to w efekcie zawartość instalacji, a ponadto umożliwia wytwarzanie stali DCR w procesie ciągłym. Taka stal DCR jest znana, jak również znane sąjej zastosowania na przykład do trzyczęściowych puszek w przemyśle opakowaniowym.The plant according to the invention enables the production of hot-rolled strip less than 1.3 mm thick. This strip can then be efficiently processed in a cold rolling machine equipped successively with a first cold rolling run, a recrystallization furnace and a second cold rolling run. As the starting material is hot-rolled thin strip, this device can be constructed in the form of sequentially arranged units through which the strip to be processed passes in an essentially continuous process. This results in plant content and furthermore enables the production of DCR steels in a continuous process. Such DCR steel is known, as well as its uses for e.g. three piece cans in the packaging industry.

Dla otrzymania dobrych właściwości zgniatania korzystne jest, jeżeli pierwszy ciąg walcowania na zimno umożliwia walcowanie do około 30% w jednym przejściu, w przynajmniej jednym ze stanowisk walcowniczych pierwszego ciągu walcowania na zimno. Przy takim walcowaniu nadaje się stali odkształcenie dostateczne do następnej rekrystalizacji. Ponadto możliwe jest walcowanie dostateczne do tego, aby po rekrystalizacji było możliwe walcowanie na grubość końcową za pomocą stosunkowo prostych stanowisk walcowniczych.In order to obtain good run-off properties, it is advantageous if the first cold-rolling run allows rolling of up to about 30% in one pass in at least one of the rolling stations of the first cold-rolling run. In such rolling, the steel is deformed sufficiently to allow subsequent recrystallization. Moreover, it is possible to roll sufficiently such that, after recrystallization, it is possible to roll to the final thickness using relatively simple rolling stations.

Szczególnie zwarte i łatwe w sterowaniu urządzenie otrzymuje się zgodnie z jedną z postaci wykonania wynalazku, w której pierwszy ciąg walcowania na zimno zawiera 3 stanowiska czterowalcowe.A particularly compact and easy-to-control device is obtained according to an embodiment of the invention, in which the first cold-rolling sequence comprises 3 four-roll stations.

Dobre właściwości kształtowania przy pożądanym stopniu przewalcowania można osiągnąć również w przykładzie wykonania urządzenia, w której drugi ciąg walcowania na zimno zawiera dwa stanowiska walcownicze, korzystnie dwa stanowiska sześciowalcowe, jakkolwiek możliwe jest również stosowanie dwóch stanowisk czterowalcowych.Good shaping properties with the desired degree of rolling can also be achieved in an embodiment of the apparatus in which the second cold-rolling series comprises two rolling stations, preferably two six-roll stations, although it is also possible to use two four-roll stations.

Korzystne jest, jeżeli drugi ciąg walcowania na zimno dostosowany jest do walcowania na grubość końcową poniżej 0,14 mm. Daje to tę zaletę, że może służyć do wytwarzania taśmy lub blachy walcowanej na zimno w procesie praktycznie ciągłym, przy grubości, która w innym przypadku wymagałaby stosowania skomplikowanej metody podwójnego walcowania na zimno.Preferably, the second cold-rolling series is adapted to rolling with an end thickness of less than 0.14 mm. This has the advantage that it can be used to produce an essentially continuous cold-rolled strip or plate at a thickness that would otherwise require the use of a complicated double cold rolling method.

Dla specjalisty jest oczywiste, że zwarta instalacja zawierająca pierwszy ciąg walcowania na zimno, piec rekrystalizacyjny, i drugi ciąg walcowania na zimno, może być stosowana również jako urządzenie autonomiczne, lub w połączeniu z urządzeniem do wytwarzania walcowanej austenitycznie na gorąco taśmy, innej niż opisana w niniejszym zgłoszeniu. Zwarta instalacja nadaje się do wytwarzania gatunków DCR o niewielkich wartościach grubości dla znanych zastosowań, jak na przykład na materiał opakowaniowy o grubości 0,14 mm lub poniżej.It is obvious to the skilled person that a compact plant comprising a first cold rolling run, a recrystallization furnace and a second cold rolling run can also be used as a standalone device or in conjunction with a hot austenitically rolled strip making device other than that described in this application. The compact plant is suitable for producing DCR grades with low thickness values for known applications such as for packaging material 0.14 mm or less thick.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia w schematycznym widoku z góry część instalacji według wynalazku, fig. 2 w schematycznym widoku z boku instalację z fig. 1, a fig. 3 - w schematycznym widoku z boku inną część instalacji według wynalazku.The subject of the invention is illustrated in an embodiment in which fig. 1 shows a schematic top view of a part of the plant according to the invention, fig. 2 a schematic side view of the plant of fig. 1, and fig. 3 in a schematic side view of another part. installations according to the invention.

Na fig. 1 przedstawiono maszynę 1 do odlewania ciągłego dwóch pasm. Maszyna 1 do odlewania ciągłego zawiera rewolwerową głowicę kadziową2 mieszczącą dwie kadzie 3 i 4. Każda z dwóch kadzi zawiera około 300 ton ciekłej stali. Maszyna do odlewania ciągłego jest zaopatrzona w kadź pośrednią 5 napełnianą z kadzi 3 i 4 i utrzymywana jest w stanie napełnienia. Ciekła stal wypływa z kadzi pośredniej do dwóch form (nie przedstawione), skąd stal, obecnie już w postaci częściowo skrzepłego wlewka z ciekłym rdzeniem, jest przepuszczana między walcami stołów 6 i 7 z walcami krzywoliniowymi. W przypadku pewnych gatunków stali, korzystne jest zmniejszenie grubości wlewka stalowego na stołach walcowniczych 6 i 7, kiedy rdzeń jest jeszcze płynny. Jest to tak zwane zgniatanie.Fig. 1 shows a two-strand continuous casting machine 1. The continuous casting machine 1 includes a turret head 2 containing two ladles 3 and 4. Each of the two ladles contains approximately 300 tons of molten steel. The continuous casting machine is provided with a tundish 5 which is filled from the ladles 3 and 4 and is kept filled. The liquid steel flows from the tundish into two molds (not shown) from where the steel, now already in the form of a partially solidified liquid core ingot, is passed between the rollers of tables 6 and 7 with curved rollers. For certain grades of steel, it is advantageous to reduce the thickness of the steel ingot on the rolling tables 6 and 7 while the core is still fluid. This is known as crushing.

Po wyjściowej stronie dwóch stołów walcowniczych 6 i 7 rozmieszczone są dysze 8 do usuwania zgorzeliny, za pomocąktórych z wlewka zmiatana jest zgorzelina tlenkowa pod ciśnieniem wody wynoszącym w przybliżeniu 20 MPa (200 barów). Począwszy od grubości odlewu w przykładzie wynoszącej około 60 mm, wlewek po zgniataniu ma jeszcze zwykle grubość okołoOn the exit side of the two rolling tables 6 and 7, descaling nozzles 8 are disposed with which the oxide scale is swept from the ingot under a water pressure of approximately 20 MPa (200 bar). Starting from the casting thickness in the example of about 60 mm, the crush ingot is usually still about

180 250 mm. Przez trój stanowiskowe ciągi walcownicze 9 i 10 wlewek zostaje przewalcowany do grubości wynoszącej od 10 mm do 15 mm. W razie potrzeby można odciąć nadlew początkowy i końcowy za pomocą nożyc 11 i 12, lub też dokonać pocięcia na części o potrzebnej długości.180 250 mm. Through the three-station rolling lines 9 and 10, the ingots are rolled to a thickness of 10 mm to 15 mm. If necessary, the initial and final riser can be cut off with shears 11 and 12, or cut into pieces of the required length.

Zamiast odlewania cienkiego wlewka, o grubości poniżej 100 mm, możliwe jest również odlewanie grubszego wlewka oraz, za pomocą walcowania, a zwłaszcza walcowania nawrotnego, zmniejszenie grubości wlewka do wartości w zakresie od 10 mm do 15 mm.Instead of casting a thin slab with a thickness of less than 100 mm, it is also possible to cast a thicker slab and, by rolling, in particular reverse rolling, reduce the thickness of the slab to values in the range of 10 mm to 15 mm.

Zgodnie ze sposobem według niniejszego wynalazku wlewek zwykle jest walcowany we wlewek pośredni o grubości od 10 do 15 mm, jak to wspomniano powyżej. Tak wywalcowany wlewek przenoszony jest do urządzenia piecowego 13 lub 14. Każde z urządzeń piecowych zaopatrzone jest w środek grzejny (nie przedstawiony na rysunku), na przykład indukcyjny do nagrzewania walcowanego wlewka do pożądanej temperatury w obszarze austenitycznym. Urządzenia piecowe mąjąpostać obudów i zaopatrzone są w środki kondycjonujące do wytwarzania i zabezpieczenia pożądanej nieutleniającej atmosfery gazowej w urządzeniu piecowym. W przedstawionym przykładzie wykonania środki kondycjonujące stanowią przewód ssący 15, pompa 17 środek pomiarowo-płuczący 19 do gazu i przewód zasilający 21, którym gaz tłoczony jest do urządzenia piecowego. W razie potrzeby środek pomiarowo-oczyszczający 19 do gazu może zawierać również urządzenie nagrzewania gazu do kompensowania wszelkich strat ciepła. Tak więc możliwe jest stosowanie wymienników ciepła do regulacji temperatury gazu, z wykorzystaniem ciepła spalania gazu, i chłodzenia wodą.According to the method of the present invention, the ingot is typically rolled into an intermediate slab having a thickness of 10 to 15 mm as mentioned above. The so-rolled ingot is transferred to the kiln device 13 or 14. Each of the kiln devices is provided with a heating means (not shown), for example induction for heating the rolled ingot to a desired temperature in the austenitic region. The furnace devices take the form of casings and are provided with conditioning means to generate and preserve the desired non-oxidizing gas atmosphere in the furnace device. In the embodiment shown, the conditioning means are a suction line 15, a pump 17, a gas flushing and flushing means 19, and a supply line 21 through which the gas is forced into the furnace device. If desired, the gas measuring and cleaning agent 19 may also include a gas heating device to compensate for any heat loss. Thus, it is possible to use heat exchangers to regulate the gas temperature, using the heat of combustion of the gas, and to cool the water.

Atmosfera gazowa wytwarzana w urządzeniu piecowym, a korzystnie również w urządzeniu zwijającym, jest w zasadzie nieutleniająca, jakkolwiek w sposób nieunikniony może zawierać pewną ilość tlenu w wyniku przedostawania się powietrza. Korzystne jest, jeżeli zestawiona jest ona na podstawie azotu, jakkolwiek może stosować gaz obojętny, na przykład argon, jeżeli pozwala na to jego wysoki koszt. Azot może zawierać dodatek przeciwdziałający powstawaniu azotków na powierzchni stali, jak na przykład dodatek znany i stosowany przy wsadowym wyżarzeniu stali. Atmosfera gazowa może zawierać parę wodną.The gaseous atmosphere generated in the furnace device, and preferably also in the coiling device, is substantially non-oxidizing, although it may inevitably contain some oxygen due to the ingress of air. It is preferably based on nitrogen, although an inert gas such as argon may be used if its high cost permits. The nitrogen may contain an additive to counteract the formation of nitrides on the surface of the steel, such as an additive known and used in batch annealing of the steel. The gaseous atmosphere may contain water vapor.

Urządzenie piecowe zaopatrzone jest na wejściu i wyjściu w okna 23,25 ze środkami uszczelniającymi, w zasadzie uniemożliwiającymi niepożądane przenikanie gazu z atmosfery zewnętrznej. Odpowiednia wartość temperatury przewalcowanego wlewka opuszczającego urządzenie piecowe wynosi 1080°C. Urządzenie piecowe dołączone jest w zasadzie gazoszczelnie do urządzenia zwijającego 27, przy czym samo urządzenie zwijające 27 zawiera gazoszczelną obudowę, w której wlewek zwijany jest w krąg. Korzystne jest, jeżeli urządzenie zwijające zaopatrzone jest w trzpień 29, który podtrzymuje krąg podczas zwijania.At the inlet and outlet, the furnace device is provided with windows 23, 25 with sealing means substantially preventing undesirable gas leakage from the outside atmosphere. A suitable temperature value for the rolled ingot leaving the kiln apparatus is 1080 ° C. The furnace device is connected substantially gas-tight to the coiling device 27, the coiling device 27 itself having a gas-tight housing in which the ingot is rolled into a circle. It is advantageous if the winding device is provided with a pin 29 which supports the coil during winding.

W niniejszym przykładzie wykonania, atmosfera gazowa wytworzona w urządzeniu piecowym wnika również do urządzenia zwijającego, kiedy to ostatnie jest dołączone do niego. W odróżnieniu od tego zarówno urządzenie piecowe, jak i urządzenie zwijające może być zaopatrzone w środki kondycj onuj ące, na przykład j ak opisane powyżej, dla zapewnienia pożądanej atmosfery.In this embodiment, the gaseous atmosphere generated in the furnace device also penetrates the winding device when the latter is attached thereto. Alternatively, both the furnace device and the coiling device may be provided with conditioning means, for example as described above, to provide the desired atmosphere.

W razie potrzeby, praktycznie synchronicznie ze zwijaniem wlewka na urządzeniu zwijającym 27, zwijany jest wlewek w drugim ciągu, w urządzeniu zwijającym 28 zaopatrzonym w trzpień 30 (nie przedstawiony na rysunku). Każde z urządzeń zwijających 27 i 28 oraz urządzeń piecowych 13 i 14 zaopatrzone jest w środki uszczelniające, odpowiednio 33,35,34, 36, za pomocą których urządzenia zwijające i urządzenia piecowe mogąbyć zamykane szczelnie w przypadku odłączenia, tak że przy następnym odłączeniu nie występuje przenikanie gazów z otaczającej atmosfery i zabezpieczona jest atmosfera gazowa poszczególnych urządzeń zwijających i urządzeń piecowych.If necessary, practically synchronously with the winding of the ingot on the coiling device 27, the ingot is coiled in a second pass in a coiling device 28 provided with a spindle 30 (not shown). Each of the winding devices 27 and 28 and the furnace devices 13 and 14 are provided with sealing means 33, 35, 34, 36 respectively, by means of which the winding devices and the furnace devices can be closed tightly in the event of disconnection, so that on subsequent disconnection there is no gas permeation from the surrounding atmosphere and the gas atmosphere of individual winding devices and furnace devices is secured.

Urządzenia uszczelniające w przypadku okien urządzeń piecowych i urządzeń zwijających stanowią odpowiednio dostosowane klapy stalowe, dociskane do położenia zamknięcia lub teżThe sealing devices for the windows of furnace devices and reeling devices are suitably adapted steel flaps which are pressed to the closed position or

180 250 stanowią napędzane drzwiczki. Dla zminimalizowania upływu gazu, można stosować dodatkowo elastyczne kurtyny.180 250 is a powered door. To minimize gas leakage, you can additionally use flexible curtains.

Natychmiast po napełnieniu urządzenia zwijającego 27 wlewkiem zwiniętym w krąg, to urządzenie zwijające 27 zostaje odłączone od urządzenia piecowego 13 i przeniesione z położenia A (patrz fig. 1) przez położenie B do położenia C. W położeniu C znaj duj e się kołowrót 31 (nie przedstawiony), za pomocą którego w położeniu C urządzenie zwijające może być obracane o 180° wokół osi pionowej. Po obrocie urządzenie zwijające przestawiane jest poza położenie oczekiwania D do położenia E. Podczas wędrówki urządzenia zwijającego z położenia A do położenia E, puste urządzenie zwijające z położenia E wędruje do kołowrotu 37 w położeniu F. Po obrocie o 180° wokół osi pionowej na kołowrocie 37 urządzenie zwijające przenoszone jest przez położenie G do położenia początkowego A, gdzie czeka w gotowości na pobranie nowego wlewka.Immediately after the winding device 27 is filled with the coiled ingot, this winding device 27 is disengaged from the furnace device 13 and transferred from position A (see Fig. 1) via position B to position C. In position C there is a winch 31 (not shown) by means of which, in position C, the winding device can be turned 180 ° about the vertical axis. After a rotation, the winding device is moved beyond the waiting position D to position E. When the winding device travels from position A to position E, the empty winding device from position E goes to turnstile 37 at position F. After being rotated 180 ° about a vertical axis on the turnstile 37 the coiling device is moved through position G to start position A, where it waits ready to pick up a new ingot.

Odpowiedni sposób działania może mieć zastosowanie w przypadku drugiego pasma, przez przenoszenie urządzenia zwijającego 28, wypełnionego kręgiem, z położenia B do położenia C i następny obrót o 180° do położenia D. Urządzenie zwijające pozostaje w tym położeniu spoczynkowym aż do opróżnienia się urządzenia zwijającego, znajdującego się w położeniu E, z którego aktualnie odbywa się odwijanie, na przykład z urządzenia zwijającego 27, i odprowadzenia go na już opróżnionąpozycje F. Kiedy tylko urządzenie zwijające 28 opuści położenie B, puste urządzenie zwijające z położenia I, po obróceniu go o 180° wokół osi pionowej za pomocą kołowrotu 38, przechodzi przez położenie K dla zajęcia położenia obecnie odprowadzanego urządzenia zwijającego 28. W puste urządzenie zwijające może być zwinięty nowy wlewek wychodzący z urządzenia piecowego 14. Wzdłuż torów po których poruszają się urządzenia zwijające mogą być rozmieszczone urządzenia, korzystnie przewodniki prądu elektrycznego (nie przedstawione), do dostarczania mocy dla wewnętrznego nagrzewania urządzeń zwijających odpowiednio do potrzeby. W tym celu urządzenie zwijające zaopatrzone jest w grzejniki elektryczne i styki do zdejmowania mocy z przewodów stałych. Tor B, C, D, E jest wspólny i używany jest w opisany sposób przez urządzenia zwijające obu pasm. Położenie C ma możliwość obracania się, apołożenie D jest położeniem oczekiwania, w którym urządzenie zwijające zawierające krąg jest gotowe do przemieszczenia do położenia E, kiedy tylko to położenie się zwolni. Położenia C i D mogą być zamienione miejscami, bądź mogą się pokrywać.A suitable mode of operation can be applied to the second strand by moving the winding device 28, filled with the coil, from position B to position C and another 180 ° rotation to position D. The winding device remains in this rest position until the winding device is empty, to position E from which it is currently unwinding, for example from winding device 27, and return it to the already emptied position F. As soon as the winding device 28 leaves position B, the empty winding device from position I by rotating it 180 ° about the vertical axis by means of the winch 38, passes through the position K to take the position of the coiling device 28 currently being discharged. A new ingot from the kiln device 14 can be rolled into the empty coiling device. Devices, preferably electric conductors (not shown e), to supply power for internal heating of the reel as required. For this purpose, the winding device is provided with electric heaters and contacts for removing power from the solid conductors. The path B, C, D, E is common and is used as described by the winding devices of both strands. Position C is pivotable, and position D is a standby position, whereby the coil containing the coil is ready to be moved to position E as soon as this position is released. Positions C and D may be swapped or they may coincide.

W opisany sposób urządzenie zwijające 27 dociera do położenia E z zamkniętymi swymi środkami uszczelniającymi 33 i wypełnione kręgiem o temperaturze około 1080°C. Po otwarciu się środka uszczelniającego 33, następuje podanie do ciągu walcowniczego końca zwoju zewnętrznego odpowiadającego końcowi zwiniętego wlewka. W razie potrzeby może nastąpić odcięcie początku za pomocą nożyc do obcinania końców, j eżeli j ego kształt lub skład niej est odpowiedni do dalszej przeróbki. W przypadku występowania pewnej ilości tlenków, można je usunąć z łatwością przez wykorzystanie dyszy ciśnieniowej 42. W praktyce występowanie tlenków może być nieznaczne, ponieważ wlewek prawie stale znajduje się w kondycjonowanej atmosferze gazowej. Ze względu na to, że urządzenie obraca się o 180°, jego pierwotne położenie wprowadzania, która jest obecnie położeniem wyprowadzania, może być dosunięte bardzo blisko wejścia ciągu walcowniczego. To również zmniejsza tworzenie tlenków.In the described manner, the winding device 27 arrives at position E with its sealing means 33 closed and filled with a coil at a temperature of about 1080 ° C. After the sealing means 33 has opened, the end of the outer thread corresponding to the end of the rolled ingot is fed into the rolling train. If necessary, the start may be cut off with end cutters if its shape or composition is suitable for further processing. If some oxides are present, they can be removed readily by using a pressure nozzle 42. In practice, the presence of oxides may be low since the ingot is almost constantly in the conditioned gas atmosphere. Due to the fact that the apparatus is rotated by 180 °, its original insertion position, which is now the discharge position, can be brought very close to the entrance of the rolling train. It also reduces oxide formation.

W przedstawionym przykładzie, ciąg walcowniczy 40 wyposażony jest w cztery stanowiska walcownicze, i zaprojektowany jest tak, że wlewek może być walcowany w obszarze austenitycznym, czyli przy takiej przynajmniej temperaturze, że tylko niewielka jego część ulega przekształceniu w ferryt. W przypadku stali niskowęglowej chodzi o minimalną temperaturę docelową w przybliżeniu 820°. W celu kontroli grubości, szerokości i temperatury, w ciąg walcowniczy można włączyć urządzenie pomiarowo-kontrolne 43, ze stanowiskami walcowniczymi lub pomiędzy nimi.In the example shown, the rolling line 40 is equipped with four rolling stands, and is designed such that the ingot can be rolled in the austenitic region, i.e. at least such a temperature that only a small fraction of it is converted to ferrite. For low carbon steel, this is a minimum target temperature of approximately 820 °. In order to control the thickness, width and temperature, a measuring and control device 43 with or between the rolling stands may be incorporated into the rolling line.

180 250180 250

Jak to opisano powyżej, urządzenie według wynalazku zapewnia wynikowe zmniejszenie ilości tlenków powstających podczas przeróbki wlewka i taśmy. Z tego powodu, i z powodu mniejszej prędkości wprowadzania w ostatnim ciągu walcnicznym 40, co stanowi jego dodatkowązaletę, można osiągnąć mniejszą od konwencjonalnie otrzymywanej grubość końcową stali walcowanej na gorąco. W opisanej instalacji można osiągnąć grubość wyjściową z ciągu walcowniczego 40 wynoszącą 1,0 mm lub poniżej.As described above, the device of the invention provides a consequent reduction in the amount of oxides produced during the processing of the ingot and the strip. For this reason, and because of the slower insertion speed in the final rolling line 40, which is an additional advantage thereof, a lower end thickness of the hot-rolled steel can be achieved than conventionally obtained. With the described plant, an exit thickness from the roll run 40 of 1.0 mm or less can be achieved.

Po opuszczeniu ciągu walcowniczego 40, taśma walcowana na gorąco przechodzi przez linię schładzającą 44, w której taśma schładzana jest za pomocą chłodzenia wodnego do pożądanej temperatury w obszarze ferrytycznym. Na koniec taśma jest zwijana w krąg na urządzeniu zwijającym 45. Przez dobór chłodzenia w linii schładzania można, w sposób sam w sobie znany, wpływać na rekrystalizację w zakresie ferrytycznym, a tym samym wpływać na właściwości mechaniczne taśmy walcowanej na gorąco.After exiting the rolling line 40, the hot-rolled strip passes through a cooling line 44 in which the strip is cooled by water cooling to the desired temperature in the ferritic region. Finally, the strip is coiled on a winding device 45. By selecting the cooling in the cooling line, it is possible, in a manner known per se, to influence the recrystallization in the ferritic region and thus influence the mechanical properties of the hot-rolled strip.

Zatem, przy zastosowaniu instalacji według fig. 1 możliwe jest wykorzystanie ciepła odlewania do wytwarzania, w kolejnych seriach etapu procesu, walcowanej austenitycznie taśmy stalowej nadającej się do dalszej przeróbki opisanej poniżej. Można uniknąć konieczności zewnętrznego nagrzewania po odlewaniu (z wyjątkiem nagrzewania pewną ilością ciepła powstającego podczas walcowania).Thus, by using the plant of Fig. 1, it is possible to use the heat of casting to produce, in successive series of the process step, an austenitically rolled, further processable steel strip described below. The need for external heating after casting can be avoided (except for heating with a certain amount of rolling heat).

Po wyjściu z urządzenia zwijającego 45 lub bezpośrednio po wyjściu z linii schładzającej 44; lub przy użyciu innego sposobu magazynowania tymczasowego, taśma walcowana na gorąco jest przetwarzana następnie w urządzeniu do walcowania na zimno przedstawionym na fig. 3.On exiting the reel 45 or immediately exiting the quench line 44; or using some other temporary storage method, the hot-rolled strip is then processed in the cold-rolling equipment shown in Figure 3.

Na fig. 3 przedstawiono linię 50 trawienia, przez którąprzeprowadzana jest taśma 49 za pomocą walców odginających 51,52,53,54 w celu usunięcia wszelkich mogących się ewentualnie pojawić tlenków. Po opuszczeniu linii trawiącej taśma przechodzi przez pierwszą serię etapów walcowania w pierwszym ciągu 55 walcowania na zimno składającego się z trzech czterowalcowych stanowisk walcowniczych 56,57,58. W każdym z tych stanowisk walcowniczych zmniejszenie grubości wynosi przynajmniej 30%. Taśma następnie poddawana jest rekrystalizacji w pożądanej temperaturze w piecu rekrystalizacyjnym 60 pracującym w sposób ciągły. W celu utrzymania zwartości, piec rekrystalizacyjny skonstruowany jest w postaci pieca pionowego. Taśma wprowadzana jest do pieca i wyprowadzana z niego przez wykorzystanie walców odginających 61, 62, 63, 64. Po opuszczeniu pieca taśma jest schładzana w urządzeniu schładzającym 65. Po odchyleniu wokół walca odginającego 66 taśma poddawana jest dalszemu zmniejszeniu grubości w drugim ciągu 67 walcowania na zimno, złożonym z dwóch sześciowalcowych stanowisk walcowniczych 68 i 69. Następnie taśma 49 zwijana jest w urządzeniu zwijającym 70 lub cięta na kawałki o pożądanych długościach za pomocą urządzenia nożycowego, nie przedstawionego, znanego typu. W razie potrzeby taśma może zostać, przed zwijaniem lub cięciem nożycami, zaopatrzona w pewne pokrycie.Figure 3 shows an etching line 50 through which strip 49 is guided by deflection rollers 51, 52, 53, 54 to remove any oxides that may arise. After exiting the picking line, the strip passes through a first series of rolling stages in a first cold rolling sequence 55 consisting of three four-roll stands 56, 57, 58. At each of these rolling stands, the thickness reduction is at least 30%. The strip is then recrystallized at the desired temperature in a continuous recrystallization furnace 60. To maintain compactness, the recrystallization furnace is constructed as a vertical furnace. The strip is introduced into and out of the furnace by means of deflection rollers 61, 62, 63, 64. After exiting the furnace, the strip is cooled in a quench device 65. After being deflected about deflection roll 66, the strip is subjected to further thinning during the second rolling 67 of rolling 67. cold, consisting of two six-roll rolling stands 68 and 69. The strip 49 is then coiled in a winding device 70 or cut into pieces of the desired lengths with a scissor device, not shown, of a known type. If necessary, the strip can be provided with a covering before it is coiled or cut with shears.

Wartości typowe dla grubości taśmy sąnastępujące: na wej ściu w pierwszy ciąg walcowniczy około 1,0 mm, na wyjściu pierwszego ciągu walcowniczego około 0,2 mm, i przy opuszczaniu drugiego ciągu walcowniczego około 0,12 mm. Daje to zmniejszenie grubości w obszarze ferrytycznym wynoszące 88%. Jak wspomniano powyżej, korzystne może być stosowanie wartości przewalcowania poniżej 87% lub nawet poniżej 85%, w celu zmniejszenia tendencji do powstawania „uszu”, i za pomocą niniejszego urządzenia są oczywiście wykonalne.Typical values for the strip thickness are as follows: about 1.0 mm at entry into the first run, about 0.2 mm at the exit of the first run and about 0.12 mm on exit from the second run. This results in a thickness reduction in the ferritic region of 88%. As mentioned above, it may be advantageous to use a reduction value of less than 87%, or even less than 85%, to reduce the tendency to "ears", and are of course workable with the present device.

180 250180 250

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies. Price PLN 4.00.

Claims

Patent claims

A method for producing a deep-drawing steel strip or sheet, characterized in that the low-alloy steel ingot is rolled in the austenitic area reducing its thickness to the transfer value, then the rolled ingot with a transfer thickness is cooled to the ferritic area, and then the rolled ingot is rolled in the previous step in the ferritic area to the final thickness, wherein the ingot is rolled to a transfer thickness less than 1.8 mm, and the thickness in the ferritic area is reduced from the transfer thickness to the final thickness to less than 90%.

2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the thickness of the ferritic region is reduced from the transfer thickness to the final thickness to a value of less than 90% and greater than 75%.

3. The method according to p. The method of claim 1, wherein the thickness in the ferritic region is reduced to less than 87%.

4. The method according to p. The process of claim 1, wherein the transfer thickness is reduced to less than 1.5 mm.

5. The method according to one of the claims The process of claim 1, wherein cold rolling is at least partially used when the ingot is rolled in the ferritic region.

6. The method according to p. The process of claim 5, characterized in that the ingot is passed successively through a first cold rolling pass, a recrystallization furnace and a second cold rolling pass.

7. The method according to p. The process of claim 6, wherein the ingot is passed through a first cold rolling run reducing the thickness of the ingot to about 30% in one pass.

8. The method according to p. The process of claim 6, wherein the ingot is passed through a second cold-rolling sequence reducing the thickness to a final thickness of less than 0.14 mm.

9. The method according to p. The process of claim 1, wherein the ingot is continuously cast in the form of a low carbon steel ingot and the ingot is rolled in the austenitic region to a transfer thickness, without cooling the ingot from the austenitic region.

10. The method according to p. 9. The method of claim 9, characterized in that the ingot, during solidification after continuous casting, has a thickness of less than 100 mm, and furthermore the ingot in the austenitic region is rolled into an intermediate ingot, it is rolled up into a circle of intermediate ingots in a winding device, and the intermediate ingot is subjected to temperature homogenization in at least with one kiln set up before the coiling and the coiling device, and the intermediate slab is rolled, after being unwound from the coiling device, in the austenitic region to the transfer thickness.

11. The method according to p. The process of claim 9, characterized in that the intermediate slab is rolled to a thickness ranging from 5 to 25 mm, preferably from 5 to 20 mm.

12. The method according to p. The process of claim 1, characterized in that at least part of the time the ingot remains in the austenitic region, it is kept in a non-oxidizing gas atmosphere.

13. The method according to p. The process as claimed in claim 11 or 12, characterized in that a non-oxidizing gaseous atmosphere is maintained in at least one of the furnaces and reeling devices when an intermediate ingot is present.

14. An installation for the production of a strip or sheet of deep-drawing steel, including a continuous casting machine for casting steel ingot, a furnace device for regulating the temperature of the ingot from the continuous casting machine, provided with a casing of approx.

180 250 entry point, exit window and the path taken by the ingot from the entrance window to the exit window, the casing maintaining the desired atmosphere along the route, a winding device for winding the ingot from the furnace device, provided with a casing providing a closed space for rolling up and holding therein the desired atmosphere, the housing having entrance ports for the ingot, characterized in that it comprises an austenitic rolling device for rolling the ingot to a transfer thickness in the austenitic region after unwinding from the coiling device, and a ferritic rolling device for rolling the ingot with a transfer thickness in the ferritic region in strip or plate of the desired thickness, at least one of the furnace (13, 14) and coiling (27, 28) devices is provided with a unit providing a non-oxidizing atmosphere in contact with the ingot inside, and the ferritic rolling device successively comprises the first series (55) waltz cold rolling, a recrystallization furnace (60) and a second cold-rolling series (67).

15. Installation according to p. A device as claimed in claim 14, characterized in that it has an exit port for the ingot and the winding device (27, 28) has an entrance port therefor, the windows being releasably and gas-tightly coupled.

16. Installation according to p. The apparatus of claim 15, characterized in that the coiling device (27, 28) is movable and is moved from the furnace engagement position to the ingot unwinding position and feeding to the austenitic rolling apparatus.

17. Installation according to p. The method of claim 14, wherein the first cold-rolling sequence (55) comprises at least one mill station adapted to reduce the thickness of the steel rolled in one pass by at least 30%.

18. An installation according to claim The process of claim 17, characterized in that the first cold-rolling sequence (55) comprises three four-roll rolling stands (56, 57, 58).

19. Installation according to claim The method of claim 14, characterized in that the first cold-rolling series (67) comprises two rolling stands (68, 69).

* * *