PL180115B1 - Głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych - Google Patents
Głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznychInfo
- Publication number
- PL180115B1 PL180115B1 PL31523696A PL31523696A PL180115B1 PL 180115 B1 PL180115 B1 PL 180115B1 PL 31523696 A PL31523696 A PL 31523696A PL 31523696 A PL31523696 A PL 31523696A PL 180115 B1 PL180115 B1 PL 180115B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- head
- rolling
- attached
- internal threads
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych, zbudowana z części chwytowej i korpusu w którym ułożyskowane są promieniowo przy pomocy igiełek tocznych rolki walcujące o osiach równoległych względem korpusu, znamienna tym, że w korpusie (2) osadzona jest tuleja (4) z kołnierzem, dociskana do korpusu (2) sprężyną (14), tworząc rodzaj sprzęgła kłowego, natomiast na części walcowej tulei (4) znajduje się wielowypustna którym przesuwnie osadzonejest koło zębate (5), zaś na części kołnierzowej tulei (4) zamocowana jest dźwignia (6), natomiast w otworze tulei (4) osadzonyjesttrzpień (7) z zamocowanymdo niego zderzakiem (8), a do korpusu (2) przytwierdzone sątarcza wewnętrzna (9) i zewnętrzna (10), zaś w gniazdach tych tarcz osadzone są obrotowo wałki mimośrodowe (12) z rolkami walcującymi (13), przy czym końce tych wałków mają uzębienie współpracujące z kołem zębatym (5).
Description
Przedmiotem wynalazku jest głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych przy ruchu posuwowym osiowym. Głowica przystosowana jest do pracy na obrabiarkach skrawających, w tym także poziomej i ukośnej osi obrotu głowicy narzędziowej.
Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 160692 narzędzie zbudowane z korpusu, w którym ułożyskowane sąpromieniowo, przy pomocy igiełek tocznych, rolki gwintujące o osiach równoległych lub skośnych względem osi korpusu. Inne rozwiązanie przedstawione jest w opisie patentowym RFN, nr 946224. Głowica posiada rolki o czopach stożkowych ułożyskowanych promieniowo na kulkach, które mogą być przesuwane wzdłuż osi. Pozwala to na regulację promieniowego ułożenia rolek, jednak występują tu duże naciski powierzchniowe. W innym opisie patentowym RFN, nrl086661 czopy rolek gwintuj ących ułożyskowane sąpromieniowo w panewkach ślizgowych. Występują tu duże siły tarcia. Jeszcze innym rozwiązaniem jest głowica według polskiego patentu nr 102594. Głowica ta ma rolki ułożyskowane promieniowo w panewkach ślizgowych oraz osiowo za pomocą kulek. Konstrukcja ta jest złożona i mało sztywna, zwłaszcza dla mniejszych średnic obrabianych gwintów. Opisane rozwiązania mają stałą odległość osi rolek gwintujących bez regulacji długości formowanych gwintów wewnętrznych.
Głowica według wynalazku, zbudowana z części chwytowej i korpusu, w którym ułożyskowane sąpromieniowo przy pomocy igiełek tocznych rolki walcujące o osiach równoległych względem osi korpusu, wyróżnia się tym, że w korpusie osadzona jest tuleja z kołnierzem, dociskana do korpusu sprężyną, tworząc rodzaj sprzęgła kłowego, natomiast na części walcowej tulei znajduje się wielowypust na którym przesuwnie osadzone jest koło zębate, zaś na części kołnierzowej tulei zamocowanajest dźwignia, natomiast w otworze tulei osadzony jest trzpień z zamocowanym do niego zderzakiem, a do korpusu przytwierdzone są za pomocą śrub tarcza zewnętrzna i wewnętrzna, zaś w gniazdach tych tarcz osadzone są obrotowo wałki mimośrodowe z rolkami walcującymi, przy czym końce tych wałków mają uzębienie współpracujące z kołem zębatym.
Zaletągłowicy według wynalazku jest dokładna regulacja średnicy i długości obrabianych gwintów, w dowolnym cyklu obróbczym, w zakresie sterowaniajej zamykaniem i odmykaniem.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny głowicy, zaś fig. 2 - tę samą głowicę w widoku od strony części chwytowej.
Do części chwytowej 1 głowicy przytwierdzony jest przy pomocy śrub mocujących 3 korpus 2. W korpusie 2 osadzona jest tuleja 4 z kołnierzem, dociskana do korpusu 2 sprężyną 14, tworząc rodzaj sprzęgła kłowego. Na części walcowej tulei 4 wykonany jest wielowypust na któ180 115 rym przesuwnie osadzono koło zębate 5, zaś na części kołnierzowej zamocowana jest dźwignia 6 z obciążnikiem 15, służąca do odmykania i zamykania głowicy. W otworze tulei 4 osadzony jest trzpień 7, na którym znajduje się zderzak 8 z trzema ramionami. Do korpusu 2 za pomocą śrub 11 przymocowane sątarcza wewnętrzna 9 i zewnętrzna 10. W gniazdach tych tarcz osadzone są obrotowo wałki mimośrodowe 12 na których ułożyskowane są przy pomocy igiełek tocznych rolki walcujące 13. Końce wałków mimośrodowych 12 mają uzębienie, które współpracuje z kołem zębatym 5.
Działanie głowicy jest następujące. Zderzenie się zderzaka 8 z przedmiotem obrabianym lub ogranicznikiem zewnętrznym powoduje zatrzymanie się jego ruchu poosiowego, a następnie rozłączenie się sprzęgających elementów korpusu 2 i tulei 4. Pod wpływem działania obciążnika 15, tuleja 4 obraca się wraz z kołem zębatym 5, co powoduje z kolei obrót wałków mimośrodowych 12 wokół ich czopów osadzonych w gniazdach tarczy wewnętrznej 9 i zewnętrznej 10.
Rolki walcujące 13 osadzone na części mimośrodowej wałków mimośrodowych 12 będą przemieszczać się promieniowo od lub do przedmiotu obrabianego, nieuwidocznionego na rysunku. Precyzyjna regulacja promieniowego wysunięcia rolek walcujących 13 na średnicę gwintu obrabianego odbywa się poprzez zluzowanie śrub 11 i obrót tarczy wewnętrznej 9 względem korpusu 2. Przy obrocie tej tarczy, uzębione końce wałków mimośrodowych 12, obtaczają się po obwodzie unieruchomionego koła zębatego 5, zaś rolki walcujące 13 przemieszczają się promieniowo, w zależności od kierunku obrotu tarczy wewnętrznej 9, umożliwiając regulację promieniowego ich położenia względem osi głowicy. Ma to na celu uzyskanie wartości średnicy podziałowej kształtowanego gwintu.
180 115 // 5 8 2 6 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweGłowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych, zbudowana z części chwytowej i korpusu w którym ułożyskowane sąpromieniowo przy pomocy igiełek tocznych rolki walcujące o osiach równoległych względem korpusu, znamienna tym, że w korpusie (2) osadzona jest tuleja (4) z kołnierzem, dociskana do korpusu (2) sprężyną (14), tworząc rodzaj sprzęgła kłowego, natomiast na części walcowej tulei (4) znajduje się wielowypust na którym przesuwnie osadzone jest koło zębate (5), zaś na części kołnierzowej tulei (4) zamocowana jest dźwignia (6), natomiast w otworze tulei (4) osadzony jest trzpień (7) z zamocowanym do niego zderzakiem (8), a do korpusu (2) przytwierdzone są tarcza wewnętrzna (9) i zewnętrzna (10), zaś w gniazdach tych tarcz osadzone są obrotowo wałki mimośrodowe (12) z rolkami walcującymi (13), przy czym końce tych wałków mają uzębienie współpracujące z kołem zębatym (5).* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31523696A PL180115B1 (pl) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31523696A PL180115B1 (pl) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL315236A1 PL315236A1 (en) | 1998-01-19 |
| PL180115B1 true PL180115B1 (pl) | 2000-12-29 |
Family
ID=20067941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL31523696A PL180115B1 (pl) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL180115B1 (pl) |
-
1996
- 1996-07-11 PL PL31523696A patent/PL180115B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL315236A1 (en) | 1998-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000506448A (ja) | トルク解放クラッチと調節工具を備えた動力ナットランナー | |
| JP4644072B2 (ja) | 拡管工具 | |
| JP2002522240A (ja) | チャック、特に伸縮自在チャック | |
| US6298758B1 (en) | Lathe with a polygon machining device | |
| US4924568A (en) | Burnishing device for external surfaces of workpieces having circular sectional contours | |
| US5702212A (en) | Drilling device for producing drilled holes with an undercut | |
| US3972213A (en) | Thread-rolling head | |
| PL180115B1 (pl) | Głowica do plastycznego kształtowania gwintów wewnętrznych | |
| US3758125A (en) | Tool holding device | |
| US4660262A (en) | Forward and reverse milling cutter | |
| US4800789A (en) | Tool slide device in machine tool | |
| PL180480B1 (pl) | Głowica do walcowania gwintów wewnętrznych | |
| US1288051A (en) | Power-actuated chuck. | |
| CN211052540U (zh) | 一种车床夹具的标定装置 | |
| US5749273A (en) | Method and apparatus for advancing a tool on a lathe | |
| US3196650A (en) | Self-opening thread rolling head | |
| RU2076786C1 (ru) | Накатная головка | |
| US1783384A (en) | Tube-tapering apparatus | |
| US4200013A (en) | Automatic supply device for bar stocks for lathe | |
| JP3916927B2 (ja) | ワークの長手位置決め装置 | |
| CN217943000U (zh) | 带有花键的轴类工件加工用定位夹具 | |
| JP7584515B2 (ja) | ツールホルダのためのクランピングデバイス | |
| US154345A (en) | Improvement in chucks for holding pipe-nipples | |
| SU1710207A1 (ru) | Токарный самоцентрирующий патрон | |
| JPH031121Y2 (pl) |