PL179708B1 - Sposób wytwarzania prasówki na elektrody do zgrzewania - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania prasówki na elektrody do zgrzewania z kompozytu na osnowie miedzi poprzez zmieszanie proszków składników o uziarnieniu do 160 pm a następnie prasowaniu na zimno, spiekaniu i wyciskaniu na gorąco, znamienny tym, że jako składniki stosuje się od 70 do 95% masowych proszku miedzi oraz od 5 da 30% masowych proszku ze stopów aluminium z miedzią zawierających od 3 do 6% masowych miedzi, następnie otrzymaną mieszaninę prasuje się pod ciśnieniem 180 - 250 MPa, a uzyskane półfabrykaty spieka się w atmosferze wodoru i wyciska w temperaturze 480 - 520°C z co najmniej dziesięciokrotnym stopniem redukcji przekroju i prędkością wyciskania od 10 do 50 m/min, dostosowując otrzymaną prasówkę do wymaganych rozmiarów i kształtu elektrod.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania prasówki na elektrody do zgrzewania.

Powszechnie znane sposoby wytwarzania kompozytów na osnowie miedzi na elektrody do zgrzewania polegają na mieszaniu proszku miedzi z proszkami charakteryzującymi się dużą twardością i wytrzymałością oraz małą plastycznością. Po wymieszaniu proszków mieszanina jest albo prasowana na gorąco z jednoczesnym spiekaniem albo prasowana na zimno i następnie spiekana. W procesie wytwarzania nie następuje istotna zmiana właściwości fazy umacniającej kompozyt. Właściwości kompozytu uzyskuje się w wyniku zespojenia plastycznej osnowy z fazą umacniającą kompozyt. Typowym przykładem tych kompozytów są spieki proszku wolframu z miedzianą osnową.

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania prasówki na elektrody do zgrzewania z kompozytu na osnowie miedzi poprzez zmieszanie proszków składników o uziamieniu do 160 (im a następnie prasowanie na zimno, spiekanie i wyciskanie na gorąco oraz obróbkę cieplną.

Istota wynalazku polega na tym, że jako składniki stosuje się od 70 do 95% masowych proszku miedzi oraz od 5 do 30% masowych proszku ze stopów aluminium z miedzią zawierających od 3 do 6% masowych miedzi. Następnie proszki te miesza się i prasuje na zimno pod ciśnieniem 180 - 250 MPa, a uzyskane półfabrykaty spieka się w atmosferze wodoru i wyciska z nich prasówkę w temperaturze 480 - 520°C z co najmniej dziesięciokrotnym stopniem redukcji przekroju i prędkością wyciskania od 10 do 50 m/min, dostosowując przekrój prasówki do wymaganego kształtu i rozmiarów elektrod.

Zaletą sposobu według wynalazku jest możliwość dowolnego kształtowania plastycznego mieszaniny proszków z pierwotnie plastycznych materiałów wyjściowych, nadanie im odpowiedniego kształtu i wymiarów odpowiadających gotowemu wyrobowi i w wyniku procesów dyfuzyjnych i przemian fazowych zachodzących w trakcie spiekania i wyciskania na gorąco, doprowadzenie do zmiany właściwości proszku ze stopu aluminium z miedzią stosowanego do wytwarzania mieszaniny tak, że staje się on twardy i wytrzymały i tworzy uzbrojenie kompozytu. W wyniku kształtowania plastycznego doprowadza się do zmiany kształtu fazy zbrojącej z równoosiowej we włóknistą, a tym samym dodatkowo uzyskuje się lepsze własności kompozytu.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania.

Przykład: 85% masowych proszku miedzi o wielkości cząstek 100 pm miesza się w czasie 30 min z 15% masowymi proszku ze stopu aluminium z miedzią zawierającego 5% masowych miedzi o wielkości cząstek nie przekraczających 30 pm. Otrzymaną mieszaninę

179 708 prasuje się na zimno pod ciśnieniem 200 MPa i uzyskuje okrągłe półfabrykaty, które następnie spieka się w temperaturze 500°C w atmosferze wodoru i wyciska w tej temperaturze z dzięsięciokrotnym stopniem redukcji przekroju i prędkością.20 m/min. Otrzymuje się prasówkę o średnicy 10 mm dostosowaną do średnicy elektrod do zgrzewania.

179 708

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz

Cena 2,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania prasówki na elektrody do zgrzewania z kompozytu na osnowie miedzi poprzez zmieszanie proszków składników o uziarnieniu do 160 pm a następnie prasowaniu na zimno, spiekaniu i wyciskaniu na gorąco, znamienny tym, że jako składniki stosuje się od 70 do 95% masowych proszku miedzi oraz od 5 do 30% masowych proszku ze stopów aluminium z miedzią zawierających od 3 do 6% masowych miedzi, następnie otrzymaną mieszaninę prasuje się pod ciśnieniem 180 - 250 MPa, a uzyskane półfabrykaty spieka się w atmosferze wodoru i wyciska w temperaturze 480 - 520°C z co najmniej dziesięciokrotnym stopniem redukcji przekroju i prędkością wyciskania od 10 do 50 m/min, dostosowując otrzymanąprasówkę do wymaganych rozmiarów i kształtu elektrod.