PL179643B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania płytek dystrybucyjnych sztucznych zębów - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania płytek dystrybucyjnych sztucznych zębów, składających się ze sztywnej podstawki i substancji plastycznej, znamienny tym, że porcję substancji termoplastycznej takiej jak wosk umieszcza się w szczelnym pojemniku, podgrzewado temperaturytopnienia i utrzymujew stanie płynnympodczastrwania całego procesu, równocześnie na transporterze rozmieszcza się poziomo podstawki z zagłębieniem, a następnie w pojemniku wytwarza się podciśnienie powstrzymujące wypływ stopionej substancji, po czym otwiera się wylot pojemnika i podstawki cyklicznie przesuwa się w kierunku pojemnika, zatrzymuje je pod wylotem pojemnika, wytwarza w pojemniku nadciśnienie wypychające stopionąsubstancję, a po napełnieniu tą substancją zagłębienia podstawki wytwarza się w pojemniku podciśnienie przerywające wypływ stopionej substancji i przesuwa się płytkę pozostawiając ją do ostygnięcia. 2. Urządzenie do wytwarzania płytek dystrybucyjnych sztucznych zębów, znamienne tym, że stanowi je szczelna komora grzewcza z otworem wylotowym, połączona poprzez zawór trójpołożeniowy (15) ze źródłem (6) nadciśnienia i źródłem (7) podciśnienia, oraz transporter(10) z podajnikiem (17) podstawek (4) i mechanizmem (18) usuwającym płytki, przy czym napędzany skokowo transporter (10)jest wyposażony w czujnik (16) obecności podstawki.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania płytek dystrybucyjnych sztucznych zębów.

Powszechnie znane i stosowane są płytki dystrybucyjne do sztucznych zębów w postaci sztywnej podstawki z zagłębieniem, w którym umieszczona jest kształtka woskowa. Adhezja wosku do materiału sztucznych zębów pozwala na łatwe mocowanie i odłączanie, w miarę potrzeby, poszczególnych zębów.

Znany jest sposób wytwarzania płytek dystrybucyjnych polegający na tym, że wosk wylewa się na wypoziomowaną, wygładzonąpłytę szklanąi po zastygnięciu tnie na prostokątne paski. Paski te ręcznie umieszcza się w zagłębieniach podstawek. Płytka wykonana takim sposobem ma bardzo estetyczny wygląd, ale jej produkcja jest kosztowna ze względu na znaczną pracochłonność.

Znany jest również sposób wytwarzania płytek polegający na układaniu w zagłębieniu podstawki wałeczka woskowego.

Znany jest również automat do wytwarzania płytek. Automat taki odwija ze szpuli wałeczek woskowy wzmocniony zatopioną wewnątrz nitką, umieszcza go w zagłębieniach ustawionych wjednej linii wielu podstawek, a następnie przecina wosk oddzielając poszczególne płytki. Sposób ten umożliwia zwiększenie wydajności, ale kosztem gorszej estetyki gotowego wyrobu i większego zużycia wosku. Wypukłość woskowego wałeczka utrudnia przechowywanie gotowych płytek przed ich wykorzystaniem, gdyż płytki sklejają się uszkadzając powierzchnię wosku. Znaczne zagłębienie zębów w wosku powoduje ich nadmierne oblepianie i co zmusza protetyka do dodatkowego ich czyszczenia przed wykorzystaniem. W sytuacji dużej konkurencji na rynku protetycznym estetyka płytki dystrybucyjnej ma duży wpływ na wielkość sprzedaży zębów.

179 643

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że porcję substancji termoplastycznej takiej jak wosk umieszcza się w szczelnym pojemniku, podgrzewa do temperatury topnienia, utrzymując w stanie płynnym podczas trwania całego procesu. Równocześnie na transporterze rozmieszcza się poziomo podstawki z zagłębieniem, po czym wytwarza się w pojemniku podciśnienie powstrzymujące wypływ stopionej substancji i otwiera się wylot pojemnika. Następnie podstawki cyklicznie przesuwa się w kierunku pojemnika, zatrzymuje je pod wylotem pojemnika i wytwarza w pojemniku nadciśnienie wypychające stopioną substancję. Po napełnieniu tą substancjązagłębienia podstawki wytwarza się w pojemniku podciśnienie przerywające wypływ stopionej substancji i delikatnie przesuwa się płytkę pozostawiając jądo ostygnięcia. Urządzenie według wynalazku stanowi szczelna komora grzewcza z otworem wylotowym, połączona poprzez zawór trój położeniowy ze źródłem nadciśnienia i źródłem podciśnienia, oraz transporter z podajnikiem podstawek i mechanizmem usuwającym płytki, przy czym napędzany skokowo transporter jest wyposażony w czujnik obecności podstawki. Komora grzewcza urządzenia według wynalazku ma korzystnie postać cylindrycznego pojemnika z pokrywą oraz płaszczem grzejnym z termostatem, natomiast transporter stanowi stół obrotowy.

Sposób według wynalazku łączy zalety obu znanych sposobów dając wyrób o wysokich walorach użytkowych i estetycznych, przy jednoczesnym znacznym obniżeniu pracochłonności i zużycia wosku. Urządzenie według wynalazku umożliwia pełną automatyzację procesu wytwarzania płytek. Brak elementów ruchomych bezpośrednio dozujących substancję plastycznązapewnia dużą niezawodność pracy urządzenia.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat technologiczny, natomiast fig. 2 i fig. 3 - schemat urządzenia odpowiednio w widoku z boku i z góry.

Urządzenie według wynalazku składa się z zespołu komory grzewczej, układu nadciśnieniowo-podciśnieniowego, zespołu sterującego oraz obrotowego stołu z mechanizmami podającym i usuwającym płytki.

Poniżej przedstawiony jest przykład wykonania urządzenia według wynalazku oraz sposób działania takiego urządzenia.

Komora grzewcza ma postać cylindrycznego pojemnika 2, w którego płaskim dnie umieszczone są dwa ręczne kraniki 3. Od góry pojemnik 2 zamknięty j est szczelną pokrywą 13, z zamocowaną centralnie termoparą 12. Pojemnik 2 jest otoczony elektrycznym płaszczem grzejnym 11. Temperatura tego płaszcza ustalana jest przez termostat 14 współpracujący z termoparą 12. Układ nadciśnieniowo-podciśnieniowy zasilany jest z centralnej sieci sprężonego powietrza. Źródło 6 nadciśnienia stanowi bezpośrednio sieć sprężonego powietrza, a źródło 7 podciśnienia zrealizowane jest przy użyciu, pominiętej na rysunku, zwężki Venturiego zasilanej sprężonym powietrzem. Wartości ciśnień powietrza niezbędnych do prawidłowej pracy urządzenia ustawia się, pominiętymi na rysunku zaworami dławiącymi obserwując wskazania manometrów. Nadciśnienie i podciśnienie doprowadzone jest do pojemnika 2 za pomocą zaworu trójpołożeniowego 15. Zawór ten w środkowym położeniu (spoczynkowym) odcina oba źródła 6 i 7, utrzymując się w tym położeniu dzięki działaniu sprężyn zwrotnych 22. Przełączenie zaworu 15 następuje w wyniku działania elektromagnesu 23.

Okrągły obrotowy stół 10 pełni rolę transportera. Wprawiany jest on w skokowy ruch obrotowy za pomocą napędu 19, przy czym czas spoczynku stołu jest w przybliżeniu dwa razy dłuższy do czasu jego ruchu. W pobliżu zewnętrznej krawędzi stołu 10 umieszczony jest magazyn 9 podstawek 4. Szufladowy mechanizm podajnika 17 cyklicznie wysuwa z magazynu 9 po dwie podstawki 4 umieszczając je na stole 10. Sprzężenie pomiędzy napędem 19, a podajnikiem Spowoduje, że ruch szufladki podajnika 17 następuje w czasie postoju stołu 10. Podobnie sprzężony jest z napędem 19 mechanizm 18 usuwający płytki 5 ze stołu 10. Mechanizm 18 umieszczony jest nad stołem 10 i w taktjego ruchów przesuwa gotowe płytki do rynien odbierających 20. Podajnik 17 i mechanizm 18 umieszczone są blisko siebie, aby usunięcie płytek 5 następowało po prawie pełnym obrocie stołu 10. Zapewnia to pozostawanie płytek w poziomie przez czas wystarczaj ący do zastygnięcia stopionego wosku. W miejscach stołu 10, na których podajnik 17 umieszcza pod4

179 643 stawki 4, wykonane są otwory 21, przez które fotoelektryczny czujnik 16 wykrywa obecność lub brak podstawek 4. Zawór 15 przełączany jest sygnałem z zespołu sterującego 8 do zatrzymania się stołu 10. Sygnał ten pojawi się jednak tylko wtedy, gdy czujnik 16 wykryje obecność pod pojemnikiem 2 podstawek 4.

Sposób według wynalazku realizuje się za pomocą opisanego urządzenia następująco. W pojemniku 2 umieszcza się dopasowaną do niego kształtkę woskową 1 z centralnym otworem na termoparę 12 i zamyka szczelnie pokrywę 13. Uruchamia się zasilanie płaszcza grzejnego 11, który powoduje stopienie wosku 1 i utrzymywanie go w temperaturze około 90°C. W pojemniku 2, nad stopionym woskiem, wytwarza się podciśnienie przełączając zawór 15, po czym otwiera kraniki 3. Podciśnienie powstrzymuje wypływ wosku 1. Następnie uruchamia się napęd 19 stołu 10. Podajnik 17 zaczyna umieszczać na stole 10 kolejne pary podstawek 4, które w wyniku obrotu stołu 10 trafi ająpod kraniki 3. Stół 10 się chwilowo zatrzymuje. Wtedy następuje automatyczne przestawienia zaworu 15 z podciśnienia na nadciśnienie, które wypycha porcję stopionego wosku do zagłębień w podstawkach 4. Po czasie około 0,6 sekundy zaworu 15 wraca w położenie podciśnienia i następuje przerwanie wypływu wosku. Stół obrotowy 10 rusza i cały cykl powtarza się. Napełnione woskiem płytki 5, stygnąc docierają, w wyniku obrotu stołu 10, pod mechanizm 18, który usuwa gotowe płytki 5.

Aby zapewnić ciągłość wytwarzania płytek 5 można zastosować dwa zespoły komory grzewczej, ustawione obok siebie nad stołem 10. Podczas, gdy z jednej komory nalewa się stopiony wosk, drugajest napełniana świeżym woskiem i podgrzewana. Po wyczerpaniu się wosku zjednego pojemnika przerywa się na chwilę pracę urządzenia i podłącza źródło 6 i 7 do drugiego pojemnika. Następnie kontynuuje się napełnianie podstawek 4, jednocześnie przygotowując do pracy pierwszą komorę grzejną.

179 643

Fig. 2

Fig. 3

179 643

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania płytek dystrybucyjnych sztucznych zębów, składających się ze sztywnej podstawki i substancji plastycznej, znamienny tym, że porcję substancji termoplastycznej takiej jak wosk umieszcza się w szczelnym pojemniku, podgrzewa do temperatury topnienia i utrzymuje w stanie płynnym podczas trwania całego procesu, równocześnie na transporterze rozmieszcza się poziomo podstawki z zagłębieniem, a następnie w pojemniku wytwarza się podciśnienie powstrzymujące wypływ stopionej substancji, po czym otwiera się wylot pojemnika i podstawki cyklicznie przesuwa się w kierunku pojemnika, zatrzymuje je pod wylotem pojemnika, wytwarza w pojemniku nadciśnienie wypychające stopioną substancję, a po napełnieniu tą substancj ^zagłębienia podstawki wytwarza się w pojemniku podciśnienie przerywające wypływ stopionej substancji i przesuwa się płytkę pozostawiając ją do ostygnięcia.
2. 2. Urządzenie do wytwarzania płytek dystrybucyjnych sztucznych zębów, znamienne tym, że stanowi je szczelna komora grzewcza z otworem wylotowym, połączona poprzez zawór trójpołożeniowy (15) ze źródłem (6) nadciśnienia i źródłem (7) podciśnienia, oraz transporter (10) z podajnikiem (17) podstawek (4) i mechanizmem (18) usuwającym płytki, przy czym napędzany skokowo transporter (10) jest wyposażony w czujnik (16) obecności podstawki.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że komora grzewcza ma postać cylindrycznego pojemnika (2) z pokrywą (13) oraz płaszczem grzejnym (11) z termostatem (14), natomiast transporter (10) stanowi stół obrotowy.

   * * *