PL178701B1

PL178701B1 - Wyrób chłonny higieniczny

Info

Publication number: PL178701B1
Application number: PL95307330A
Authority: PL
Inventors: Sherlyn S. Mccoy; Pramod Mavinkurve
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 1994-02-18
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 2000-06-30
Also published as: AP9500721A0; BR9500686A; EP0668066A2; IL112570A; ES2134964T3; ATE182266T1; EP0668066A3; GT199500008A; CA2142751C; JPH0838549A; SI0668066T1; CA2142751A1; HU3902A; HUP9500480D0; UY23915A1; MA23451A1; DE69510836D1; AU1231395A; ZA951340B; GR3031226T3

Abstract

1. W yrób chlonny higieniczny, majacy boki wzdluzne i kraw edzie poprzeczne, powierz- chnie zw rócona ku cialu i powierzchnie zw ró- cona ku odziezy i zawierajacy górna warstwe przepuszczalna dla plynów na powierzchni zw ró- conej ku cialu, nieprzepuszczalna dla plynów w a- rstwe barierow a na powierzchni zwróconej ku odziezy, oraz w klad chlonny, sasiadujacy z warstw a przepuszczajaca plyny, posiadajacy czesc centralna, usytuow ana wewnetrznie wzgle- dem krawedzi poprzecznych, znam ienny tym , ze wklad chlonny (40) m a co najmniej jed n a stre- fe zginania (50), przy czym w obszarze stref zgi- nania (50) wklad chlonny (40) jest wygiety. FIG . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest wyrób chłonny higieniczny. Wynalazek odnosi się do wyrobu chłonnego do wchłaniania płynów ustrojowych, na przykład płynów menstruacyjnych, wydzielin z pochwy lub moczu.

W tradycyjnych pełnowymiarowych i innych damskich wyrobach higienicznych, takich jak wkłady higieniczne dla osób dorosłych nie będących w stanie powstrzymać wydalania, znajduje się zazwyczaj wkład chłonny, przepuszczalna dla płynów górna warstwa stykająca się z ciałem oraz nieprzepuszczalna dla płynów podkładka zwrócona ku odzieży. Podstawowym zadaniem wyrobów tego typujest wchłanianie płynów ustrojowych przez noszące je osoby i ich zatrzymywanie w celu ochrony ubrania danej osoby przed zabrudzeniem. Powszechnie wiadomo, że tradycyjne wyroby higieniczne dla kobiet nie spełniają w wystarczającym stopniu ich ochrony. Teoretycznie pojemność chłonna podpasek higienicznych wynosi od 50 do 100 gramów płynu, ale nadal zdarzająsię zabrudzenia odzieży nawet wtedy, gdy ilość wchłoniętego płynu wynosi tylko 5 do 10 gramów. Jednąz głównych przyczyn takiego stanu rzeczy jest słabe przylega178 701 nie tradycyjnych podpasek do ciała kobiety. W razie istnieniajakiejkolwiek szczeliny pomiędzy użytkowniczką a podpaską płyn wypływa wzdłuż konturu ciała brudząc bieliznę.

Jednym z czynników słabego pokrycia i nieodpowiedniego dopasowania podpaski jest jej niestabilność. Pod działaniem sił ściskających (na przykład ud użytkowniczki) podpaska składa się lub skręca, co zmniejsza pole pokrycia. Również środkowa część podpaski może być ściskana i może oddalać się od ciała użytkowniczki. W rezultacie płyn wypływa wzdłuż ciała i omija podpaskę brudząc bieliznę.

Dodatkowym czynnikiem wpływającym na słabe dopasowanie środkowej części podpaski do ciała kobietyjest krzywoliniowy kontur zewnętrznych organów płciowych kobiet, zwłaszcza w obszarach otworu ujściowego układu moczowego i pochwy, podczas gdy podpaska jest w zasadzie płaska lub ma kształt płaszczyzny. Znane są wyroby krzywoliniowe, które jednak nie są ściśle dopasowane do ciała.

Znane sąwyroby chłonne tego typu, które w różnym zakresie rozwiązują problem brudzenia bielizny. Jedne ze znanych wyrobów zawierają sprężyste i/lub stabilne wkłady chłonne zapobiegające wyginaniu się podpaski po założeniu. Przykładowo, w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,195,634 ujawniono „usztywniacz” stanowiącyjeden z elementów podpaski i usytuowany pomiędzy wkładem chłonnym, a fartuchem biegnącym wzdłuż całej podpaski. Ma on chronić podpaskę przed ściskaniem z boku. Jednakże wadą konstrukcji tego typu jest umieszczenie elementu usztywniająco-stabililizującego poniżej wkładu chłonnego. Pod działaniem płynu substancja chłonna wykazuje tendencję do skupiania się i w rezultacie odsuwania się od ciała użytkowniczki, pomimo obecności usztywniacza. Ponadto usztywniacz, niepodatny z zasady na zniekształcenia, nie dostosowuje się do kształtów ciała i jest bardzo niewygodny ponieważ rozciąga się wzdłuż wkładu chłonnego, utrzymując podpaskę w układzie płaskim.

Podobne wady ma konstrukcja ujawniona w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,405,326.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,217,901 ujawniono podpaskę higieniczną odporną na zgniatanie, ale nie ma ona zdolności do dopasowywania się do ciała.

W europejskich zgłoszeniach patentowych nr 0 335 252 i nr 0 335 253 ujawniono wyrób chłonny jednorazowego użytku z odkształcalnym elementem odpornym na zginanie, niewrażliwym na wilgoć. Po założeniu podpaski i jej ściśnięciu udami użytkowniczki element ten uwypukla się ku górze. Zaproponowana podpaska uwypukla się ku górze w wyniku działania bocznych sił ściskających wywieranych przez uda użytkowniczki. Jednakże również w tym przypadku wadąpodpaski jestjej niedopasowanie i nieprzyleganie do ciała użytkowniczki. Uwypuklenie ku górze nie może być w sposób ciągły regulowane ruchami ud, ponieważ zdolność podpaski do dopasowywania się do ciała zależy głównie od usytuowania wyrobu i anatomii użytkowniczki. Nie ma również elementów zapewniających utrzymanie się wyrobu w miejscu w stosownej części ciała. Ponadto, jeżeli element odkształcalny nie jest wrażliwy na wilgoć, nie można go umieszczać w pobliżu powierzchni wkładu, ponieważ nie może wchłaniać płynów. Zatem materiał chłonny znajdujący się we wkładzie, będący bliżej ciała niż element odkształcalny, będzie wykazywał skłonność do skupiania się pod działaniem wody i odsuwania od ciała użytkowniczki.

W kilku znanych opisach patentowych usiłuje się rozwiązać problem zwijania się i zbijania w kłębek elementu chłonnego poprzez zwiększenie jego grubości w środkowej części. W niektórych z nich proponuje się zastosowanie elementów międzywargowych z fragmentami pasującymi do szpary międzywargowej w pobliżu otworu pochwy. Przykładowo, w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,490,147 ujawniono podpaskę higieniczną z uniesionądo góry częściąśrodkowąw postaci wkładów chłonnych usytuowanych równolegle do siebie w układzie piramidy. Wkłady te są ruchome względem siebie i otulone materiałem przepuszczalnym dla płynów. Jednakże podpaska tego typu nie pasuje do krocza, zwłaszcza w jego części przedniej i tylnej. Piramidalna budowa wkładu chłonnego może być również przyczyną zwijania się krawędzi podpaski pod wpływem płynu, a tym samym brudzenia bielizny użytkowniczki.

178 701

W opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,631,062 i 4,804,380 ujawniono ogólnie podpaski samodopasowujące się, umieszczone częściowo w obszarze międzywargowym. W podpasce tego typu można wyróżnić obszar tylny o uniesionym do góry profilu, umieszczany pomiędzy dużymi wargami sromowymi użytkowniczki, oraz płaski obszar przedni, umieszczany po zewnętrznej stronie łechtaczki i wzgórka łonowego. Jednakże w użytkowaniu podpaski tego typu wykazują skłonność do przemieszczania się i wysuwania z przedsionka pochwy. Ponadto podpaski międzywargowe są niewygodne dla większości kobiet.

Inne konstrukcje podpasek z uniesioną częścią środkowąujawniono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki 2,662,527. Wkład chłonny w podpaskach tego typu składa się z części głównej z materiału chłonnego i przymocowanego najej powierzchni dodatkowego materiału chłonnego. Dodatkowy materiał chłonny jest węższy i krótszy niż część główna i dobrany wymiarowo w taki sposób, że pasuje do obszaru pomiędzy wargami. Materiał o takiej konstrukcji wykazuje skłonność do zbijania się w kłębek pod działaniem płynu oraz, bardzo prawdopodobnie, do przemieszczania się względem ciała użytkowniczki.

Podobnie, podpaska ujawniona w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,406,689 składa się z dwóch oddzielnych warstw z dwoma oddzielnymi wkładami, które mogą swobodnie przemieszczać się względem siebie. Oba wkłady sąwkładane oddzielnie, mają skłonność do przemieszczania się i są bardzo niewygodne. Również ciecz może przepływać z jednego wkładu na krawędź drugiego plamiąc bieliznę użytkowniczki. W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,433,972 ujawniono również podpaskę z dwoma wkładami, z tym że wkład górny ma kształt klepsydry.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,425,130 ujawniono podpaskę higieniczną z głównym wkładem chłonnym do płynów menstruacyjnych i połączonym z nim „ochraniaczem majtek”. Konstrukcja ta ma takie same wady jak opisane powyżej w odniesieniu do wkładów wieloelementowych. Przykładowo, zadaniem ochraniacza majtekjest zabezpieczenie bielizny użytkowniczki przed zabrudzeniem przez płyny wyciekające z głównego wkładu menstruacyjnego lub przepływające przez niego. Ale w konstrukcji tego typu mogą powstawać warunki sprzyjające przesączaniu się płynów ku krawędzi ochraniacza majtek i ich przenikaniu do bielizny użytkowniczki. Ponadto, ochraniacz majtekmoże zwijać się i stykać z czołowąstroną głównego wkładu menstruacyjnego. W rezultacie, w razie złożenia się majtek i ich zwinięcia wokół krawędzi ochraniacza, zwłaszcza wtedy gdyjest on cienki, płyn może przepływać do majtek użytkowniczki.

Inny element wieloskładnikowy ujawniono w publikacji patentowej nr WO 92/07535 (Vissher i Osborne). Według niej, przepuszczalny dla płynów element dystansowy odsuwa górną, zwróconą ku ciału użytkowniczki warstwę podpaski, od jej wkładu chłonnego. Element dystansowy może znajdować się w stanie ściśniętym i nieściśniętym i składa się z części górnej i dolnej. Jednakże po zwilżeniu, poszczególne składniki podpaski tego typu nie są w stanie zachować swojej odrębności ponieważ zbijają się w kłębek.

Innym rodzajem znanych wyrobów tego typu, stanowiącym rezultat prób ich dopasowania do ciała, sąpodpaski higieniczne o krzywoliniowych kształtach przestrzennych. Przykładowo, w opisie europejskiego patentu nr 091,412 ujawniono wkład chłonny wypukły w środkowej części i posiadający sprężyste obrzeża boczne. Również w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,770,657 ujawniono krzywoliniową podpaskę higieniczną ze sprężystymi krawędziami bocznymi.

Inny przykład krzywoliniowej podpaski higienicznej przedstawiono w opisie WO 88/04547, gdzie ujawniono konstrukcję, w której elementy sprężyste są wstępnie naprężone. W rezultacie podpaska odkształca się sprężyście w taki sposób, że po jej dociśnięciu do ciałajej części boczne przyjmują kształt wypukły. Pod naciskiem podpaska zmienia kształt na spłaszczony. Natomiast po zmniejszeniu lub usunięciu nacisku podpaska przyjmuje z powrotem kształt zakrzywiony. Niestety, w konstrukcji tego typu nie ma elementów strukturalnych, w związku z czym po zmoczeniu podpaska zbija się w kłębek i odsuwa od ciała brudząc bieliznę.

178 701

Innymi wyrobami przeznaczonymi do ochrony bielizny przed zabrudzeniem płynami ustrojowymi są podpaski ze skrzydełkami bocznymi owijanymi wokół krokowej części majtek. Przykłady wyrobów tego typu ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3,397,697, nr 4,285,343, nr 4,589,876 i nr 4,687,478 i publikacji EP nr 0426235. Kolejne przykłady konstrukcji tego typu ujawniono również w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,608,407, nr 4,911,701 i nr 4,900,320. Jednakże wiele z tych wyrobów nie pasuje do ciała i nie powstrzymuje plamienia bielizny w wyniku przesączania się płynów wzdłuż ciała wokół skrzydełek, na uda użytkowniczki i dalej na odzież lub w wyniku przesączania się płynów w przypadku braku skrzydełek.

Według wynalazku wyrób chłonny higieniczny, mający boki wzdłużne i krawędzie poprzeczne, powierzchnię zwróconą ku ciału i powierzchnię zwróconą ku odzieży i zawierający górną warstwę przepuszczalną dla płynów na powierzchni zwróconej ku ciału, nieprzepuszczalną dla płynów warstwę barierową na wspomnianej powierzchni zwróconej ku odzieży, oraz wkład chłonny, sąsiadujący z warstwą przepuszczającą płyny, posiadający część centralną, usytuowaną wewnętrznie względem krawędzi poprzecznych, charakteryzuje się tym, że wkład chłonny ma co najmniej jedną strefę zginania, przy czym w obszarze stref zginania wkład chłonny jest wygięty.

Korzystnie, wkład chłonny zawiera dwie strefy zginania.

Korzystnie, wkład chłonny zawiera w jego środkowej części rdzeń środkowy usytuowany pomiędzy strefami zginania.

Korzystnie, strefa zginania jest ułożona poprzecznie do wzdłużnej osi wkładu chłonnego.

Korzystnie, środkowa część wkładu chłonnego jest płaska.

Korzystnie, wkład chłonny zawiera warstwę przejściową i warstwę magazynującą.

Korzystnie, warstwę magazynującą stanowi mech torfowy.

Korzystnie, wkład chłonny zawiera klapki mocujące.

Korzystnie, klapki mocujące są dołączone do wyrobu chłonnego pomiędzy każdą strefą zginania.

Korzystnie, odległość pomiędzy strefami zginania wynosi od około 7,7 do około 15,2 cm.

Korzystnie, rdzeń środkowy ma wytrzymałość na skupianie się w kłębek pod działaniem wilgoci pod ciśnieniem 1378,9 N/m² poniżej 10%.

Korzystnie, rdzeń środkowy ma wytrzymałość na skupianie się w kłębek pod działaniem wilgoci pod ciśnieniem 3487 N/m2 poniżej 25%.

Wyrób chłonny według wynalazku doskonale dopasowuje się do ciała i wchłania płyny w miarę ich wydzielania się z ustroju. Chroni bieliznę użytkowniczki dzięki dużemu polu powierzchni. Zapewnia wygodę i dyskrecję.

Wyrób chłonny jest sprężysty i odporny na zbijanie się w kłębek po zwilżeniu, a pomimo to posiada dużą chłonność.

W umieszczonym w bieliźnie użytkowniczki wyrobie chłonnym według niniejszego wynalazku, sprężysta część sąsiaduje z dużymi wargami sromowymi i otworem pochwy, a pod działaniem siły bielizny odsuwanej od ciała, cały wyrób wygina się w specjalnych strefach zginania. Dzięki temu wyrób ściśle dopasowuje się do przedniej i tylnej części ciała użytkowniczki, natomiast jego część środkowa przylega do dużych warg sromowych. Strefa strukturalna jest sprężysta i odporna na zbijanie się kłębek pod działaniem wilgoci w tych miejscach, w których jest to najbardziej potrzebne, to j est w pobliżu otworu pochwy lub cewki moczowej, gdzie płyny ustrojowe wypływają z ciała i padają na wyrób chłonny.

Jak z tego wynika, wyroby według niniejszego wynalazku zapewniają znakomitą ochronę przed przeciekami ze względu na lepsze dopasowanie do ciała, a bez pogarszania wygody użytkowniczki.

Opcjonalnie, ale korzystnie stosowane w wyrobach chłonnych według niniejszego wynalazku, klapki mocujące umieszczone sąwzdłuż wzdłużnych krawędzi wkładu chłonnego. Korzystnie, wymiary tych klapek są dobrane tak, że ich krawędzie wzdłużne są krótsze niż podłużne

178 701 wymiary strefy strukturalnej, dzięki czemu nie przeszkadzająwyginaniu się wyrobu wzdłuż specjalnych stref zginania sąsiadujących ze strefą strukturalną.

Przedmiot wynalazku pokazano w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny według niniejszego wynalazku w rzucie głównym od jego strony zwróconej ku ciału, fig. 2 - wyrób chłonny z fig. 1 w przekroju poprzecznym płaszczyzną2-2, fig.

- wyrób chłonny z fig. 1 w przekroju poprzecznym płaszczyzną 3-3, fig. 4A,B - stanowisko do wyznaczania odkształcenia w kierunku osi x, fig. 5 - klocek ze słupem maszyny wytrzymałościowej Instron użytej do badań zginania, w widoku perspektywicznym, fig. 6 - próbkę umieszczoną w maszynie wytrzymałościowej Instron, w widoku z boku, fig. 7 - próbkę odkształconą w badaniu na tle płytki z papierem milimetrowym do rejestracji odkształcenia, fig. 8 do 20 - wykresy wyników testów specjalnego zginania opisanych dalej w przykładzie 3 dla wyrobów według niniejszego wynalazku i dwóch próbek kontrolnych.

Przedstawiony na fig. 1, 2, 3, wyrób chłonny 5 według niniejszego wynalazku zawiera przepuszczalną dla płynów gómąwarstwę 10 na zwróconej ku ciału powierzchni 20, nieprzepuszczalną dla płynów podkładkę 30 oraz wkład chłonny 40, który zawiera co najmniej jedną specjalną strefę zginania 50 i część środkową 60 z rdzeniem środkowym 120.

Przepuszczalna dla płynów górna warstwa 10 jest korzystnie wykonana z tkaniny lub włókniny albo perforowanej folii z tworzywa sztucznego. Tkanina bądź włóknina korzystnie jest wykonana z włókien celulozowych, na przykład bawełny lub z celulozy regenerowanej, albo też z włókien poliolefinowych, przykładowo, polietylenowych. Korzystnie zawiera włókniny plątane lub plątane z równoczesnąmodyfikacją albo też formowane techniką spun-bond lub rozdmuchowąz fazy stopionej.

Korzystnie również stanowią je folie z tworzyw sztucznych.

Przepuszczalnądla płynów gómąwarstwę 10 stanowiąrównież korzystnie przepuszczalne dla płynów materiały pokryciowe, którymi są chłonne, porowate, formowane na sucho włókniny lub materiały siatkowe.

Górna warstwa 10 jest korzystnie również zbudowana z przepuszczalnego dla płynów materiału takiegojak włókniny wykonane z włókien hydrofobowych powlekanych substancjąprzylepną lub poddanych obróbce termicznej i/lub ciśnieniowej w celu spojenia ze sobą poszczególnych włókien. Materiały tego typu majątylko ograniczoną chłonność ale umożliwiają przepływ płynów do niższych warstw, gdzie są wchłaniane i zatrzymywane. W rezultacie płyn odpływa z obszarów znajdujących się przy ciele, dzięki czemu powierzchnia warstwy stykającej się z ciałem jest w dotyku sucha.

Górna warstwa 10 wykonana z włókien hydrofobowych, umożliwia płynom swobodny przepływ przez siebie ku znajdującym się poniżej warstwom chłonnym, dzięki czemu na jej powierzchni nie zatrzymuje się wilgoć. Daje to użytkowniczce większe poczucie wygody przez dłuższy okres czasu.

Nieprzepuszczalna dla płynów podkładka 30 korzystniejest wykonana z włókniny lub tkaniny, poddanej obróbce w celu nadania im nieprzepuszczalności dla płynów. Zazwyczaj jednak podkładka 30jest wykonana z folii z tworzywa sztucznego, na przykład z polietylenu lub polipropylenu.

Wkład chłonny 40 ma zazwyczaj kształt prostokątnego lub przypominającego klepsydrę tamponu oddzielnego od warstwy pokryciowej, ewentualnie integralnego z nią. Korzystnie, wkład chłonny 40 jest wykonany ze ścieru drzewnego lub innego materiału celulozowego.

Ponadto we wkładzie chłonnym 40 korzystnie znajdują się różnorodne materiały wiążące płyny, na przykład polimery superchłonne lub mech torfowy, stanowiące warstwę magazynującą zwiększającą objętość wchłanianego płynu lub minimalizującą objętość wkładu chłonnego 40. Warstwa magazynująca korzystnie jest wykonana z materiałów celulozowych oraz, dodatkowo, takich materiałówjakmech torfowy i polimery superchłonne, które wchłaniająznacznie większe ilości płynów, na jednostkę swojej wagi, niż sam ścier, co umożliwia produkcję znacznie cieńszych wkładów chłonnych 40. Takie materiały jak mech torfowy i polimer superchłonny stosuje

178 701 się w połączeniu z masą celulozową, co zapewnia dodatkową chłonność bardzo intensywnych wypływów płynów oraz, w wyniku większej objętości wyrobu, utrzymywanie go bliżej ciała.

W przypadku stosowania materiałów wiążących płyny, pomimo ich większej chłonności płynów ustrojowych, przekraczającej wielokrotnie ich wagę, wskaźnik chłonności jest stosunkowo mały. W związku z tym wkład chłonny 40 korzystnie zawiera warstwę przejściową 80. Jej zadaniem jest odciąganie płynu z warstwy przepuszczalnej 10 i transportowanie go do tej części wkładu chłonnego 40, która ostatecznie go wchłania, nazywanej często warstwąmagazynującą 90. Jak z tego wynika, warstwa przejściowa 80 znajduje się w wyrobie chłonnym 40, pomiędzy gómąwarstwą 10 a warstwąmagazynującą 90. Jej zadaniemjest szybkie wchłanianie płynu i zatrzymywanie go dopóki przyjmie go wolniej wchłaniająca warstwa magazynująca 90. Odpowiednimi materiałami na warstwy przejściowe 80 są materiały celulozowe, takie jak ścier drzewny, oraz substancje przylepne, na przykład spoiwa. Gramatura takich materiałów powinna zawierać się w przedziale wartości 20 - 200 g/m2. Bardziej korzystnie, gramatura ta powinna zawierać się w przedziale wartości 50-150 g/m², anajbardziej korzystnie, w zakresie wartości 75-100 g/m2.

Wkład chłonny 40 zawiera część środkową 60 usytuowaną w pobliżu środka wyrobu chłonnego 5, leżącą pomiędzy wzdłużnymi krawędziami 100 wyrobu chłonnego 5, w przybliżeniu w środku odległości pomiędzy jego krawędziami poprzecznymi 110. W trakcie użytkowania część środkowa 60 znajduje się bardzo blisko miejsca, w którym płyny wypływ iająz ciała. Korzystnie, część centralna 60 zawiera rdzeń środkowy 120 nieco uniesiony nad płaszczyznę wyznaczoną przez wzdłużne krawędzie 100 wyrobu chłonnego 5.

Rdzeń środkowy 120 ściśle przylega do ciała, jest chłonny i zachowuje swój kształt w stanie mokrym.

Zadaniem rdzenia środkowego 120 jest utrzymanie styczności pomiędzy wyrobem chłonnym 5 a ciałem w tym miejscu, w którym płyny wypływają z ciała. Rdzeń środkowy 120 jest chłonny dla płynów i odporny na zbijanie się w kłębek pod działaniem wilgoci. Dzięki tej odporności, rdzeń środkowy 120 jest w stanie utrzymać lepszą, styczność z ciałem. Z kolei styczność z ciałem ma kluczowe znaczenie, ponieważ pomaga w powstrzymywaniu wydalanych płynów od przemieszczania się wzdłuż ciała, na przykład po udach użytkowniczki, i brudzenia jej odzieży. Głównym czynnikiem mającym wpływ na brudzenie bielizny są przepływy płynu po ciele użytkowniczki. Przepływy tego typu na ogół występują wtedy, kiedy płyn nie jest natychmiast wchłaniany przez wyrób chłonny 5. Zatem, im bliższa styczność i dłuższy odcinek styczności wyrobu chłonnego 5 z ciałem, tym mniejsze prawdopodobieństwo przecieków płynu lub jego migracji na zewnątrz wyrobu chłonnego i brudzenia bielizny.

Rdzeń środkowy 120 wkładu chłonnego 40 korzystnie składa się z jednej warstwy stanowiącej w zasadzie część samego wkładu chłonnego 40 i jest utworzony poprzez dodanie ścieru drzewnego do wkładu chłonnego 40 w celu uniesienia go do góry. Tego typu warstwa ścieru korzystnie jest umieszczona pomiędzy wkładem chłonnym 40 a warstwą wierzchnią 10. Zaleca się jednak umieszczenie jej pomiędzy wkładem chłonnym 40 a nieprzepuszczalną dla płynów podkładką 30. Układ tego typu powoduje uniesienie zespołu warstwy przejściowej 80 i na przykład mchu torfowego i przesunięcie go w stronę ciała. W celu uzyskania odpowiedniej odporności na zbijanie się w stanie wilgotnym w kłębek, zaleca się, przed założeniem wyrobu chłonnego 5 ściśnięcie dodatkowego ścieru.

Korzystnie, długość rdzenia środkowego 120 pokrywa się z wymiarami dużych warg sromowych, co zapewnia pokrycie tego obszaru, z którego wypływaaąz ciała płyny ustrojowe. Jak z tego wynika, długość ta powinna wynosić od 5,1 do 17,8 cm. Bardziej korzystnie, długość rdzenia środkowego 120 wynosi od około 7,6 do około 15,2 cm. Długość rdzenia środkowego 120 korzystnie jest mniejsza niż długość całego wyrobu chłonnego 5. Korzystnie jej długość jest mniejsza niż około 80% długości wyrobu chłonnego 5, a bardziej korzystnie, stanowi około 25-50% długości wyrobu chłonnego 5. Korzystnie, szerokość rdzenia środkowego 120 wynosi od około 2,5 do około 7,5 cm. Rdzeń środkowy 120 jest odporny na zbijanie w kłębek w stanie mokrym zarówno w kierunku osi X (definiowanej tu jako kierunek poprzeczny do krawędzi wzdłużnych 100) jak w kierunku osi Z (definiowanej tu jako kierunek normalny do warstwy po8

178 701 kryciowej 10). Zmiana wymiaru w kierunku osi Z pod działaniem wilgoci korzystnie wynosi mniej niż 10% pod ciśnieniem 1378,9 N/m² i poniżej 25% pod ciśnieniem 3447,3 N/m². Odkształcenie strefy strukturalnej w stanie suchym nie powinno być większe niż 15%, a w stanie mokrym nie większe niż 35% według opisanych poniżej w przykładzie 1 testów odkształcania w stanie suchym i mokrym.

Strefy zginania 50 są ułożone w obszarze znajdującym się na zewnątrz rdzenia środkowego 120. Korzystnie, strefy zginania 50 znajduuąsię na końcach 130 rdzenia środkowego 120. Dzięki temu wyrób chłonny 5 może uwypuklać się zachowując równocześnie z przedniej i tylnej strony płaski kształt (względem jego krawędzi wzdłużnych 100 - patrz na przykład fig. 2), co umożliwia dostosowanie się rdzenia środkowego 120 w środkowej części 60 wyrobu 5 do kształtu ciała użytkownika. Najbardziej korzystne jest ułożenie stref zginania 50 poprzecznie do osi wzdłużnej wyrobu chłonnego 5, od jednej krawędzi wzdłużnej 100 do drugiej.

Położenie stref zginania 50 i profil podpaski 5 korzystnie są dobrane tak, że po odkształceniu końców podpaski 5 o pewnąwielkość środkowa część 60 zachowuje prawie liniowy profil. W przedstawionym poniżej przykładzie 3 opisano badania własności tego typu specjalnych stref zginania 50. Środkowa część 60 nie powinna przybierać kształtu miseczki ani powierzchni krzywoliniowej w miarę odsuwania się wyrobu chłonnego 5 od ciała użytkowniczki i pogarszania się ochrony. Strefa zginania 50 korzystnie jest utworzona poprzez zmianę giętkości wyrobu chłonnego 5 wzdłuż jej długości, albo poprzez pozostawienie w dowolnym miejscu tych części wyrobu chłonnego 5, które sąsiadują z rdzeniem środkowym 120, szwu, pustej przestrzeni lub wytłoczenia. Również korzystnie strefy zginania 50 sąutworzone poprzez zmianę gęstości wyrobu chłonnego 5, przy czym gęstość rdzenia środkowego 120 jest znacznie większa niż gęstość wyrobu chłonnego 5 w pobliżu poprzecznych końców 110. Zmiany gęstości korzystnie uzyskuje się poprzez zmianę grubości wyrobu chłonnego 5 w kierunku osi Z albo poprzez zmianę gramatur materiałów w tych częściach wyrobu chłonnego 5, które sąsiadująze środkową częściąóO.

Wyrób chłonny 5 korzystnie jest wstępnie uformowany tak, że przed założeniem jest wygięty w miejscu, w którym znajdują się specjalne strefy zginania 50. Wstępne ukształtowanie tego typu korzystnie jest zrealizowane poprzez umieszczenie elementu sprężystego w obrzeżach bocznych na krawędziach wzdłużnych 100 wyrobu chłonnego 5.

W zalecanym przykładzie wykonania, wkład chłonny 40 zawiera warstwę mchu torfowego umieszczonąw rdzeniu środkowym 120. Strefy zginania 50 znajdują się na każdym końcu rdzenia środkowego 120, ponieważ na końcach warstwy mchu torfowego tworzą się naturalne punkty obrotu.

Do odpowiedniego mocowania wyrobu chłonnego 5 w taki sposób, żeby jego rdzeń środkowy 120 stykał się z ciałem użytkowniczki, można stosować klapki mocujące 140. Klapki mocujące 140 otaczają gumkę majtek, zapobiegając ich stykaniu się z wzdłużnymi bokami 100 środkowej części 60. Korzystnie linia połączenia klapek mocujących 140 zawiera się pomiędzy strefami zginania 50, dzięki czemu zginanie wyrobu chłonnego 5 nie jest ograniczone. Klapki mocujące 140 korzystnie są dołączone do krawędzi wzdłużnych 100 wyrobu chłonnego 5, albo są umieszczone na zwróconej ku odzieży stronie wyrobu chłonnego 5 po wewnętrznej stronie krawędzi wzdłużnych 100.

Korzystnie, linia połączenia klapek mocujących 140 z wyrobem chłonnym 5 jest krótsza niż 17,8 cm. Bardziej korzystnie, długość tej linii połączenia wynosi od 7,6 do 10 15,2 cm.

Korzystnie, wyrób chłonny 5 ma kształt przypominający klepsydrę z końcami, przednim i tylnym, szerszymi niż część środkowa 60. Dzięki takiemu kształtowi wyrób chłonny 5 jest unieruchomiony bez możliwości jego przemieszczania się z przodu do tyłu.

Poniżej przedstawiono przykłady ilustrujące szczegółowe cechy wyrobu chłonnego 5 według niniejszego wynalazku. We wszystkich przypadkach opisane w przykładach wyroby chłonne 5 składają się z górnej warstwy 10 z perforowanej folii z tworzywa sztucznego (wielowarstwowej z polietylenu i kopolimeru etylenu z octanem winylu, lub z samego polietylenu) o gramaturze 0,02 lub 0,01 kg/m2, warstwy przejściowej 80 o gramaturze 0,09 kg/m2 wykonanej z formowanych na sucho włókien ścieru spajanych lateksem, formowanego na mokro celulozowe178 701 go wkładu chłonnego o gramaturze 0,325 kg/m2, rdzenia ze ścieru drzewnego znajdującego się poniżej (od strony odzieży) wkładu chłonnego 40 z mchu torfowego, oraz z podkładki 30 z folii wielowarstwowej z polietylenu i kopolimeru etylenu z octanem winylu. Strefy zginania 50 utworzono wytłaczając materiał poprzecznie na każdym końcu rdzenia środkowego 120 (określonych jako końce warstwy mchu torfowego) oraz zmniejszając grubość wkładu chłonnego 5 zarówno przed jak i za strefą strukturalną.

Przykład 1- badanie odkształcalności w kierunku osi Z

Opisane poniżej badanie przeprowadzono w celu symulacji obciążenia w kierunku osi ,,Z” wywieranego na wyrób chłonny 5 przez ciało użytkowniczki. W idealnym przypadku, wyrób chłonny, 5 nie powinien zapadać się w kierunku osi „Z” po nasiąknięciu płynami ustrojowymi, na przykład płynem menstruacyjnym i pod działaniem nacisku.

Przygotowano dziesięć wyrobów chłonnych 5 według wynalazku oraz zakupiono dziesięć dostępnych w handlu podpasek higienicznych ALWAYS PLUS MAXI firmy Procter and Gamble. Badania poprzedzono 24 godzinnym sezonowaniem wszystkich próbek w warunkach 294 ± 1K i 50 ± 2% wilgotności względnej. Warunki te zachowywano w ciągu całego badania. Przebieg badania opisano poniżej przytaczając szczegółowe informacje o sposobie badania każdej próbki.

Oprócz próbek wyrobów chłonnych przygotowano syntetyczny płyn menstruacyjny rozpuszczając 0,15% poliakryloamidu w izotonicznym buforze fesforanowym. W celu wstrzymania rozwoju bakterii, do roztworu dodano około 0,3% środka Germabean. Zmierzona wartość pH płynu wynosiła 7,4 a lepkość 30 centypuazów przy 1 radianie na sekundę.

Przeprowadzono kalibrację miernika AMES #91-013 ze stopką o średnicy 2,8 cm i masie 12,7 gramów za pomocą znormalizowanych obciążników o znormalizowanej masie 56,7 grama (łączna waga obciążników odpowiada ciśnieniu 1034 N/m2), po czym podniesiono stopkę miernika i umieszczono na jego stoliku pomiarowym badanąpróbkę. Następnie opuszczono delikatnie stopkę na środek próbki i pozostawiono w tym położeniu przez 15 sekund, po czym odczytano wynik. Jest to grubość wyjściowa W_t.

Następnie zwiększono masę obciążników miernika AMES do wartości 85,3 grama (masa ta łącznie z masą stopki odpowiada ciśnieniu 1516,8 N/m2). Ponownie zmierzono grubość próbki i zanotowano ją jako wartość W2.

Bez unoszenia stopki zaznaczono środek próbki. Następnie próbkę wyjęto i na zaznaczony środek wylano strzykawką 10 cm³ syntetycznego płynu menstruacyjnego. Płyn wylewano na tyle wolno, żeby nie wyciekał poza zaznaczone pole. Następnie próbkę natychmiast umieszczano w mierniku AMES z obciążeniem 85,3 grama i mierzono od tej chwili jej grubość co minutę do czasu ustania zmian. (We wszystkich próbkach grubość przestawała się zmniejszać po około 4 minutach). Tę końcową wartość notowano jako W3.

Następnie odciążano próbkę usuwając ją z miernika AMES i pozostawiano przez 15 minut w spokoju. Po upływie tego czasu próbkę ponownie wkładano do miernika AMES i obciążano masą 56,7 gramów. Grubość próbki pod tym ciśnieniem rejestrowano jako W4.

Z czterech uzyskanych odczytów można obliczyć procentowe zmniejszenie grubości w warunkach normalnych (% RT), określane ze wzoru:

%RT = (W2 - E3) /W2 x 100

Z tych samych czterech odczytów można również obliczyć procentowe opóźnione zmniejszenie grubości (%DR), określane ze wzoru %DR = (W1 - W4) /W1 x 100

Następnie przygotowano w taki sam sposób kolejne dziesięć próbek i zakupiono dziesięć dodatkowych, dostępnych na rynku podpasek kontrolnych ALWAYS PLUS MAXI firmy Procter and Gamble. Każdąpróbkę badano zgodnie z opisanąpowyżej procedurąz tym wyjątkiem, że ci10

178 701 śnienie testowe, tj. zarejestrowane jako W₂, uzyskiwano pod obciążeniem 226,8 gramów (co odpowiada ciśnieniu całkowitemu rzędu 3654 N/m²).

Wyniki uzyskane pod obciążeniem testowym 1516,8 N/m2 przedstawiono w tabeli 1, natomiast wyniki uzyskane pod obciążeniem testowym 3654 N/m2 w tabeli 2.

T ab ela 1

CIŚNIENIE TESTOWE 1517 N/m²

	Badanie	Kontrola
	%RT	%DR	%RT	%DR
7,496	4,210	30,769	30,320
7,192	5,980	29,725	20,012
3,580	-1,300	26,375	26,179
5,187	-1,408	29,566	23,994
5,650	1,284	24,296	21,407
3,571	-3,102	24,160	23,566
10,069	4,232	23,414	24,606
6,666	0,160	24,437	23,557
4,566	-2,215	23,455	22,606
6,593	-0,356	23,411	22,186
Średnia	6,057	0,747	25,961	24,643
Odchylenie standardowe	1,988	3,090	2,945	2,776

Tabela 2

CIŚNIENIE TESTOWE 3654,2 N/m²

	Badanie	Kontrola
%RT	%DR	%RT	%DR
24,750	23,279	36,538	32,132
26,615	22,684	37,681	31,288
28,740	27,632	36,501	35,453
27,490	25,333	34,904	34,407
26,556	27,682	35,088	27,190
23,390	23,611	38,021	37,215
19,408	17,139	36,678	38,587
21,839	17,949	37,343	29,566
18,868	15,120	35,528	34,153
22,901	20,886	39,082	34,894
Średnia	24,056	22,131	36,736	33,489
Odchylenie standardowe	3,370	4,324	1,335	3,476

178 701

Przykład 2 - badanie odkształcalności w kierunku osi „X”

Celem tych badań było określenie odporności wyboru chłonnego na odkształcenia w kierunku osi „X” (poprzecznym do wzdłużnej osi biegnącej wzdłuż płaszczyzny podpaski) w kategoriach zmniejszenia szerokości wyrobu chłonnego zarówno w stanie mokrym jak i suchym. Badanie to polega na trzymaniu wyrobu chłonnego wokół wewnętrznego cylindra aparatu Instrona do badania odkształcalności. Następnie cylinder jest ściskany i odciążany w ciągu 2 cykli. Zmniejszenie szerokości w wyniku ściskania i relaksacji jest miarą odporności na odkształcenia wyrobu chłonnego w kierunku osi „X”.

W badaniach stosowano następującą aparaturę:

1. Uniwersalny miernik Instron Model 1122; 2. Uchwyt roboczy robiony na zamówienie (fig.

4) z cylindrem o średnicy 20,3 cm oraz ze szczękami górnymi i dolnymi ukształtowanymi w taki sposób, że przypominaaą uda ludzkie; 3. Ogniwo obciążnikowe o zakresie pomiarowym do 100 kg; 4. Suwmiarkę z noniuszem; 5. Cylinder miarowy o pojemności 25 cm³; 6. Płytkę z pleksiglasu (grubość 0,511) z podłużnym otworem centralnym o wymiarach 1,9 x 3,8 cm; 7. Dzianinę o szerokości 7,6 cm (45% poliestru/45% bawełna/10% włókna Lycra) symiull^^Cią krokową część bielizny; 8. Roztwór sztucznego płynu menstruacyjnego przygotowany w sposób przedstawiony w przykładzie 1.

Przygotowano dziesięć wyrobów chłonnych według wynalazku oraz zakupiono dziesięć dostępnych w handlu, kontrolnych podpasek higienicznych ALWAYS PLUS MAXI firmy Procter and Gamble. Badania poprzedzono 24 godzinnym sezonowaniem wszystkich próbek w warunkach 294 ± 1K i 50 ± 2% wilgotności względnej. Warunki te zachowywano w ciągu całego badania. Przebieg badania opisano poniżej przytaczając szczegółowe informacje o sposobie badania każdej próbki.

Odległość pomiędzy górną i dolną powierzchnią ściskającą uchwytu ustala się na 2,0 cm. Graniczna wartość mierzonej wartości powrotnej na konsoli urządzenia Instron ustawiono na poziomie 5,6 cm. Prędkość wodzika obciążnikowego ustalono na poziomie 12,7 cm/min. Ustalono kierunek badania na „w górę” i wciśnięto przycisk w taki sposób, żeby wodzik rozpoczął ruch i zatrzymywał się w odległości 7,6 cm (2,0 cm szczelina wyjściowa+5,6 cm na drogę wodzika).

Przeprowadzono kalibrację aparatu zadając wartość za pomocątarczy wybiórczej na 2 kg i zerując położenie pisaka na arkuszu. Następnie na dolną szczękę cylindra położono obciążnik o masie 1kg i za pomocą „pokrętła kalibrującego” wyregulowano położenie pisaka w taki sposób, żeby znalazł się na linii 1 kg, po czym zdjęto obciążnik. Powrót pisaka do położenia zerowego na wykresie oznacza prawidłowość kalibracji aparatu. W razie potrzeby należy doprowadzić pisak do położenia zerowego za pomocą pokrętła.

Ucięto kawałek tkaniny o szerokości 7,6 cm w taki sposób, że jej włókna biegły prostopadle do kierunku przemieszczania. Następnie ze środka każdej badanej podpaski higienicznej wycięto próbkę o długości 10,1 cm. Szerokość każdej próbki była równa szerokości wkładu chłonnego podpaski. Za pomocą suwmiarki zmierzono szerokości wszystkich próbek i zanotowano je jako szerokości wyjściowe Lj.

Z próbki zdjęto papier adhezyjny pokrywający zwróconą ku odzieży stronę podpaski. Następnie próbkę umieszczono w środku wewnętrznej powierzchni pętli, jaka ma być utworzona w jarzmie, w taki sposób, że zwrócona ku odzieży powierzchnia próbki była skierowana w dół, ajej krawędzie były otoczone krawędziami bocznymi tkaniny, po czym zamocowano ją w uchwycie w taki sposób, że stykała się bezpośrednio z powierzchniąjarzma i była wycentrowana pomiędzy zakrzywionymi szczękami.

Licznik cykli ustawiono na „2” ustalaj ąc tym samym 2 cykle ściskania próbki. Na konsoli zadano granicę powrotu na „2,25”. Maksymalne i minimalne wartości graniczne ustalono, odpowiednio, na „2,20” i „0,00”. Kierunek badań ustalono na „w dół” a prędkość wodzika na 12,7 cm/min.

Następnie uruchomiono aparat Instrom. Po 2 cyklach roboczych wodzika maszyna zatrzymywała się, po czym wyjmowano z niej próbkę i ponownie mierzono jej szerokość rejestrując ją jako szerokość końcową L2.

Badano również parametry podpasek w stanie mokrym na próbkach przygotowanych w opisany powyżej sposób. Natomiast w tym przypadku, przed umieszczeniem próbki w jarzmie

178 701 wylano na jej część środkową 10 cm³ sztucznego płynu menstruacyjnego. W tym celu na środkową część próbki położono płytkę z pleksiglasu. 10 cm³ płynu wylano z cylindra miarowego do podłużnego otworu w płytce znajdującej się na próbce. Po wchłonięciu płynu próbkę pozostawiono przez 1 minutę w spokoju w warunkach istniejących podczas badań, po czym, mierzone w opisany powyżej sposób wartości L₁ i L2.

Procentowe odkształcenie w kierunku osi „X” (%XD) obliczano z następującej zależności %XD = (L1 - L2) /L1x 100

Wyniki badań suchych próbek przedstawiono w tabeli 3 a mokrych w tabeli 4.

Tabela 3 % REDUKCJA SZEROKOŚCI W KIERUNKU X W STANIE SUCHYM

Próbka badawcza	Próbka kontrolna
L1	U	%XD	L1	U	%XD
1,99	1,70	14,57	1,65	1,44	12,73
1,89	1,61	14,81	1,72	1,36	20,93
1,91	1,71	10,47	1,75	1,30	26,47
1,96	1,74	11,22	1,72	1,40	18,60
1,91	1,78	6,80	1,70	1,49	13,53
1,83	1,60	12,57	1,78	1,39	21,91
1,84	1,65	10,33	1,71	1,34	21,64
1,81	1,68	7,18	1,74	1,46	16,09
1,83	1,65	9,84	1,41	14,54	1,82
1,82	1,65	9,34	1,74'	1,46	16,09
Średnia 10,71	18,24
Odchylenie standardowe 2,71	4,42

Tabela 4 % REDUKCJA SZEROKOŚCI W KIERUNKU X W STANIE SUCHYM

Próbka badawcza	Próbka kontrolna
L1	La	%XD	L	U	%XD
1,86	1,26	31,72	1,69	0,98	42,01
1,84	1,23	33,15	1,69	0,93	44,97
1,90	1,32	30,53	1,65	0,99	40,00
1,83	1,28	30,05	1,67	0,98	41,32
1,87	1,33	28,88	1,68	1,06	36,90
1,80	1,26	30,00	1,64	1,00	39,02
1,85	1,28	30,81	1,64	0,87	46,95
1,78	1,23	30,90	1,66	0,93	43,98
1,83	1,28	30,05	1,67	0,94	43,71
1,83	1,23	32,79	1,61	0,93	42,24
Średnia 30,89	42,11
Odchylenie standardowe 1,32	2,97

178 701

Jak wyraźnie widać w tabelach 3 i 4, wyrób chłonny według niniejszego wynalazku jest bardziej odporny na odkształcenia w kierunku „X” niż podpaski tradycyjne. Podpaski tradycyjne, wykonane głównie ze ścieru, odkształcają się w kierunku ,,X” zarówno w stanie suchymjak i mokrym. Zjawisko to, określane nazwą skupiania się, zmniejsza efektywne pole powierzchni elementu chłonnego, który ma wchłaniać płyny ustrojowe. W związku z tym, duże odkształcenie podpaski w kierunku „X” potencjalnie zwiększa prawdopodobieństwo zabrudzenia bielizny.

Przykład 3 - Próba zginania

Badanie tojest badaniem dwuczęściowym. Pierwsza część służy do wykrycia położenia specjalnych stref zginania po przyłożeniu siły działającej wzdłuż osi podłużnej podpaski, natomiast zadaniem drugiej jest określenie różnic w sztywnościach zginania pomiędzy paskiem, w którym długość linii łączącej go z podpaską •wynosi 7 cm, a paslkem, w którym długość tej linii wynosi 12,7 cm.

Część 1: Przygotowano pięć wyrobów chłonnych 5 według przedstawionego powyżej opisu oraz zakupiono osiem podpasek kontrolnych (pięć podpasek ALWAYS PLUS NIGHT SUPER [grupa kontrolna #1] i trzy podpaski STAYFREE SUPER [grupa kontrolna #2]. Sposób prowadzenia badań przedstawiono poniżej. Szczegółowo przeanalizowano sposób badania każdej próbki.

Aparatura (patrz fig. 5-7) stosowana w tych badaniach składała się z następujących zespołów: maszyny wytrzymałościowej Instron 150, szczęk 160 o długości 7,6 cm z otworem 1,3 cm, linijki o długości 30,5 cm, płytki z pianki 180, papieru milimetrowego 190, pisaka 200 i klocka 210 (20,3 x 10,1 x 7,6 cm) ze słupem 220 (10,1 x 7,6 x 22,8 cm).

Włączono aparat Instron i przeprowadzono jego kalibrację ze szczękami 160 połączonymi z uchwytami 170 pod kątem 90 stopni do wodzika. Za szczękami 160 umieszczono płytkę 180 z pianki w odległości d wynoszącej 5,2 cm od tylnej powierzchni szczęk 160 i prostopadle do uchwytów 160. Następnie lekko przyklejono do niej papier milimetrowy 190. Szczęki 160 zamknięto, po czym na papierze milimetrowym 190 zaznaczono osie odniesienia przyjmując górną część dolnego uchwytu 170 za linię poziomą, a środek zamkniętych uchwytów 170jako linie pionową. Z badanych próbek zdjęto papier abhezyjny i zastąpiono go paskiem dzianiny bawełnianej (Test FAbrics Inc., typ #437 W, na podkoszulki bawełniane z ramiączkami, 7,6 x 25,4 cm o wadze 2,49 ± 0,09 grama). Następnie próbkę wycentrowano w szczękach 160 tak, że początkowa odległość pomiędzy zaciskami jest równa długości całej próbki. Odległość tę zanotowano.

Klocek 210 wraz ze słupem 220 umieszczono na zwróconej ku ciału stronie próbki w taki sposób, że stykała się z niąta strona klocka 210, której wymiary wynoszą 20,3 x 7,6 cm, przy czym klocek 210 ustawiono w odległości s 2,5 * 3,7 cm od górnej powierzchni dolnych uchwytów 170.

Następnie opuszczono górną szczękę 160 z prędkością ruchu wodzika 12,7 cm/min do położenia, w którym odległość pomiędzy uchwytami 170 wynosiła 80% początkowej odległości pomiędzy nimi. Na papierze milimetrowym 190 odwzorowano profil wkładu. Polegało to na umieszczeniu pisaka 200 z tylnej strony wkładu i postawieniu kropki na papierze milimetrowym. Następnie zdjęto klocek 210 wraz ze słupem 220, po czym powtórzono całe postępowanie dla odległości pomiędzy uchwytami 170 równej 70% i 55% początkowej odległości pomiędzy nimi. Po zakończeniu procedury wyjęto próbkę i papier milimetrowy 190, po czym połączono ze sobą punkty zaznaczone na papierze milimetrowym 190, uzyskując profil wkładu chłonnego.

W zamieszczonych poniżej tabelach przedstawiono odległość środka próbki odsuniętej od osi „y” o 80%, 70% i 55% początkowej odległości pomiędzy uchwytami 170 tj. w miarę podłużnego ściskania próbek.

Tabela 5

Profil próbki dla 80% długości początkowej

	Próbka według wynalazku	Grupa kontrolna #1	Grupa kontrolna #2
n = 5	n = 5	n = 3
Przeciętna *2,54 (cm)	1,74	2,7	2,08
Odchylenie standardowe	0,3	0,15	0,08

178 701

Tabela 6

Profil próbki dla 70% długości początkowej

	Próbka według wynalazku	Grupa kontrolna #1	Grupa kontrolna #2
n = 5	n = 5	n = 3
Przeciętna *2,54 (cm)	2,01	3,17	2,54
Odchylenie standardowe	0,02	0,13	0,019

Tabela 7

Profil próbki dla 55% długości początkowej

	Próbka według wynalazku	Gmpa kontrolna #1	Grupa kontrolna #2
n = 5	n = 5	n = 3
Przeciętna *2,54 (cm)	2,34	3,71	3,12
Odchylenie standardowe	0,086	0,22	0,06

Na wykresach (fig. 8 - 20) przedstawiono maksymalną siłę na jednostkę szerokości potrzebną do wygięcia podpaski w różnych miejscach.

Część 2: Celem tego testujest wyznaczenie wpływu długości linii połączenia klapek 40 na wytrzymałość na siły zginające przykładane w różny chpunktach wzdłuż długości wyrobu chłonnego 5.

Wykonano wyroby chłonne 5 według niniejszego wynalazku z klapkami mocującymi 40 o dwóch różnych długościach. Pola powierzchni tych klapek 40 wynosiły odpowiednio 16,9 i 36,3 cm2. Długości linii połączeń wynosiły odpowiednio 7,0 cm i 12,7 cm.

W badaniu tym zastosowano aparaturę składającą się z uniwersalnego miernika Instron Model 1122 z rejestratorem, płytki z pleksiglasu o wymiarach 7,6 x 12,7 x 3,8 cm zamontowanej na metalowym klocku (7,7 x 12,7 x 12,7 cm), metalowy cylinder odkształcający o długości 10,2 cm i średnicy 1,3 cm, linijkę o długości 15,2 cm oraz ogniwo obciążnikowe o zakresie pomiarowym do 2000 g.

Wysezonowano pięć przeznaczonych do badań próbek każdego typu podpaski higienicznej trzymającje przez 24 godziny w temperaturze 294 ± 1K i przy wilgotności względnej 65% ± 2%. Badania prowadzono również w tych samych warunkach.

Najpierw włączono aparat instron i rozgrzewano go przez około 20 minut, po czym przeprowadzono wzorcowanie według następującej procedury. Wybierak ogniwa obciążnikowego ustawiono na 100 gramów. Pod prętem uginającym ustawiono wagę metryczną. Pokrętłem regulacyjnym „Obciążenie zerowe” ustawiono pisak na rejestratorze graficznym w położeniu zerowym z lewej strony taśmy rejestratora, po czym rozpoczęto przybliżanie pręta uginającego do wagi z prędkościąwodzika 5,2 cm/min. Po zbliżeniu się pręta do wagi zmniejszono prędkość wodzika do 0,25 cm/min., w taki sposób, żeby pręt uginający delikatnie dotknął szalki. Następnie pokrętło kalibracyjne wyregulowano w taki sposób, żeby pełna szerokość taśmy rejestratora wynosząca 25,4 cm odpowiadała 100 gramom wagi, po czym cofnięto pręt uginający do położenia początkowego, (powrót pisaka do położenia zerowego na taśmie rejestracyjnej po powtórzeniu tej procedury oznacza prawidłowość wzorcowania aparatury. W razie potrzeby pisak można sprowadzać do położenia zerowego za pomocą „pokrętła kompensacji wagi”).

Płytkę z pleksiglasu o długości 37,2 cm przyklejono za pomocądwustronnej taśmy przylepnej do górnej powierzchni klocka metalowego o długości 12,7 cm w taki sposób, żejej odcinek o długości 12,7 cm znajdował się na górnej powierzchni metalowego klocka, natomiast pozostała częśćjej długości, czyli 25,4 cm wystawała poza klocek. Środkową, centrując ączęść paska przylepnego każdej próbki posypano proszkiem uniemożliwiając tym samym jej przywieranie do płytki z pleksiglasu. W poprzek podpaski higienicznej poprowadzono linię pokrywającąsię z końcem elementu strukturalnego znajdującego się w każdej próbce. Zwróconą ku odzieży stronę

178 701 próbki umieszczono na spodniej części wystającego na 25,4 cm odcinka płytki z pleksiglasu w taki sposób, że poprowadzona na podpasce linia pokrywała się z wolnym końcem płytki. W rezultacie jeden koniec podpaski higienicznej, na którym nie było żadnego elementu strukturalnego, wystawał poza płytkę z pleksiglasu, natomiast reszta podpaski spoczywała na płytce. Paski mocujące owinięto wokół płytki i przymocowano do niej.

Następnie powstały w ten sposób zespół umieszczono w aparaturze Instron w taki sposób, że pręt uginający przymocowany do ogniwa obciążnikowego znajdował się na wysokości 2,54 cm pod zwróconąku odzieży stronąprzymocowanej podpaski i w odległości 2,54 cm od końca płytki z pleksiglasu. Warunki badania:

Prędkość wodzika: == 5,2 cm/mm.

Prędkość taśmy rejestratora: =1(^,1 cm/mm.

Pełne obciążenie: = 200 gramów

Badanie rozpoczyna się po wciśnięciu przycisku rozruchowego na konsoli sterowania aparatu Instron. Pręt uginający opuszcza się i wygina wystającą część podpaski higienicznej z zadaną prędkością 5,2 cm/min. Wytrzymałość podpaski na zginanie rejestrowano w najwyższym punkcie (tj. wartość szczytową) wykresu. Badano pięć próbek każdego typu i obliczano wartości średnie.

Tabela 8

Wytrzymałość na zginanie w funkcji wymiarów paska mocującego

	Wytrzymałość na zginanie (gramy) Linia połączenia = 7 cm	Wytrzymałość na zginanie (gramy) Linia połączenia = 12,7 cm
26	94
37	88
25	108
38	103
52	90
Wartość średnia (gramy)	35,6	96,6
Odchylenie standardowe	10,9	8,6

178 701

FIG. 4A

FIG. 4B

178 701

FIG. 5

FIG. 7

FIG. 6

170 160

160

178 701

UGrl^CJE £* 2,5k ΚηΠΓ>3

178 701

U&ięci£ jjt 2,5h M>rJ

178 701

UGIĘCIE £i,54rwn]

178 701

UGIĘCIE wikn]

178 701

U&ięci£ £2,54

O

178 701

FIG. 13

2

U&1Ę-CIE Jx3,Stłum]

T

178 701

FIG. 14

UG-ięcie

O

178 701

Ufrięc/£ Jx2,5Hmrn]

178 701

UGlĘCł£ wnj

178 701

UWICIE

178 701

UGIĘCIE Jx25Hwm»J

178 701

UGIĘCIE E*JŁ,5hiwnl

178 701

UG/ĘCIE [*2.5^ tnmj

178 701

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz Cena 6,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny higieniczny, mający boki wzdłużne i krawędzie poprzeczne, powierzchnię zwróconą ku ciału i powierzchnię zwróconą ku odzieży i zawierający górną warstwę przepuszczalną dla płynów na powierzchni zwróconej ku ciału, nieprzepuszczalną dla płynów warstwę barierową na powierzchni zwróconej ku odzieży, oraz wkład chłonny, sąsiadujący z warstwą przepuszczającą płyny, posiadający część centralną, usytuowaną wewnętrznie względem krawędzi poprzecznych, znamienny tym, że wkład chłonny (40) ma co najmniej jedną strefę zginania (50), przy czym w obszarze stref zginania (50) wkład chłonny (40) jest wygięty.
2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wkład chłonny (40) zawiera dwie strefy zginania (50).
3. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że wkład chłonny (40) zawiera w jego środkowej części (60) rdzeń środkowy (120) usytuowany pomiędzy strefami zginania.
4. Wyrób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że strefa zginania (50) jest ułożona poprzecznie do wzdłużnej osi wkładu chłonnego.
5. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że środkowa część (60) wkładu chłonnego (40) jest płaska.
6. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wkład chłonny (40) zawiera warstwę przejściową (80) i warstwę magazynującą(90).
7. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, że warstwę magazynującą (90) stanowi mech torfowy.
8. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że wkład chłonny (40) zawiera klapki mocujące (140).
9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że klapki mocujące (140) są dołączone do wyrobu chłonnego (40) pomiędzy każdą strefą zginania (50).
10. Wyrób według zastrz. 4, znamienny tym, że odległość pomiędzy strefami zginania (50) wynosi od około 7,7 do około 15,2 cm.
11. Wyrób według zastrz. 3, znamienny tym, że rdzeń środkowy (120) ma wytrzymałość na skupianie się w kłębek pod działaniem wilgoci pod ciśnieniem 1378,9 N/m² poniżej 10%.
12. Wyrób według zastrz. 11, znamienny tym, że rdzeń środkowy (120) ma wytrzymałość na skupianie się w kłębek pod działaniem wilgoci pod ciśnieniem 3487 N/m2 poniżej 25%.

* * *