PL178491B1 - Uszczelnienie końcowych, obrotowych wałów aparatów ciśnieniowy/ch, zwłaszcza chłodnic skrobakowych i mieszadeł - Google Patents

Abstract

1 Uszczelnienie końcowych, obrotowych wałów aparatów ciśnieniowych zwłaszcza chłodnic skrobakowych i mieszadeł w miejscu przejścia wału przez pokrywę aparatu zawierające obudowę dławicy, która jest elementem pokrywy zamykającej część ciśnieniową aparatu, tuleję dławikową, śruby dociskowe z nakrętkami, znamienne tym, że składa się z dwóch zespołów uszczelniających, z wewnętrznego zespołu uszczelniającego (1) i zewnętrznego zespołu uszczelniającego (2), przy czym wewnętrzny zespół uszczelniający (1) umieszczony jest na wale napędowym (3) w obudowie dławicy (4) 1 składa się z tulei dystansowej (5) uszczelnionej pierścieniem elastycznym o przekroju kołowym (6) i pierścieniem elastycznym wargowym (7) oraz pakietu uszczelniającego (8) składającego się z co najmniej dwóch pierścieni elastycznych wargowych (7) umieszczonych w pierścieniach stalowych (9) uszczelnionych od strony obudowy dławicy (4) pierścieniami o przekroju kołowym (10), który od strony zewnętrznej dociskany jest za pomocą tulei dławikowej dzielonej (11), kołnierza dzielonego (12) śrub z nakrętkami (13), natomiastw obudowie dławicy (4)od strony ciśnieniowej umieszczonajesttulejałożyskowa (14) zabezpieczona pierścieniem zabezpieczającym (15), natomiast zewnętrzny zespół uszczelniający (2) umieszczonyjestnawale napędowym (3) po zewnętrznej stronie obudowy dławicy (4)

Description

Przedmiotem wynalazku jest uszczelnienie końcowych, obrotowych wałów aparatów ciśnieniowych zwłaszcza chłodnic skrobakowych i mieszadeł w miej scu przej ścia wału na zewnątrz przez pokrywę aparatów pracujących w instalacji odparafinowania, ale i również w innych urządzeniach.

Znane uszczelnienie wałów chłodnic skrobakowych umieszczone pomiędzy korpusem obudowy dławicy a wałem napędowym składa się z pakietu pierścieni typu „V”, sprężyny dociskowej, pierścienia dna dławicy. Uszczelnienie dociskane jest tuleją dławicową za pomocą dwóch śrub z nakrętkami.

Wymienione znane uszczelnienie wykazuje małą skuteczność i krótką żywotność z powodu zmiennych parametrów pracy, a w szczególności ciśnienia i temperatury. Występują, stałe wycieki rozpuszczalnika na zewnątrz urządzenia, który szybko odparowuje do atmosfery. Nie ma możliwości doszczelnienia, którego celem jest zmniejszenie wycieku podczas pracy urządzenia. Powstające uszkodzenia powierzchni na zewnętrznej średnicy komory, w której zabudowane jest uszczelnienie powodują zwiększenie wycieku medium, a często dyskwalifikują uszczelnienie komory. Poza tym występują znaczne bicia promieniowe wałów chłodnic powodowane nierównomiernym obciążeniem skrobaków podczas pracy oraz brak możliwości dobrego łożyskowania wałów składających się z kilku połączonych elementów o łącznej długości kilkunastu metrów.

Celem wynalazku jest poprawa trwałości i skuteczności uszczelnienia końcowych wałów obrotowych chłodnic skrobakowych i mieszadeł.

Uszczelnienie końcowych, obrotowych wałów aparatów ciśnieniowych zwłaszcza chłodnic skrobakowych i mieszadeł w miejscu przejścia wału przez pokrywę aparatu zawierające obudowę dławicy, która jest elementem pokrywy zamykającej część ciśnieniową aparatu, tuleję

178 491 dławikową, śruby dociskowe z nakrętkami według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z dwóch zespołów uszczelniających, z wewnętrznego zespołu uszczelniającego i zewnętrznego zespołu uszczelniającego. Wewnętrzny zespół uszczelniający umieszczony jest na wale napędowym w obudowie dławicy i składa się z tulei dystansowej uszczelnionej pierścieniem elastycznym o przekroju kołowym i pierścieniem elastycznym wargowym oraz pakietu uszczelniającego. Pakiet uszczelniający składa się z co najmniej dwóch pierścieni elastycznych wargowych umieszczonych w pierścieniach stalowych uszczelnionych od strony obudowy dławicy pierścieniami o przekroju kołowym. Od strony zewnętrznej pakiet uszczelniający dociskany jest za pomocą tulei dławikowej dzielonej, kołnierza dzielonego i śrub z nakrętkami. W obudowie dławicy od strony ciśnieniowej umieszczonajest tulej a łożyskowa, która zabezpieczonaj est pierścieniem zabezpieczającym. Zewnętrzny zespół uszczelniający umieszczony jest na wale napędowym po zewnętrznej stronie obudowy dławicy.

Korzystnie jest gdy zewnętrzny zespół uszczelniający składa się z dwóch pierścieni elastycznych wargowych umieszczonych w pierścieniach stalowych oraz pierścienia o przekroju kołowym.

W korzystnej wersji rozwiązania pakiet uszczelniający składa się z czterech pierścieni elastycznych wargowych. Zastosowanie wynalazku pozwala na wyeliminowanie występujących niedogodności. Użycie tulei łożyskowej zmniejsza bicie promieniowe wału poprzez dodatkowe łożyskowanie. Odpowiednia budowa pakietu uszczelniającego zapobiega przeciekom rozpuszczalnika. Pierścienie stalowe i tuleja dystansowa uszczelnione są od strony obudowy dławicy pierścieniami elastycznymi o przekroju kołowym, które pracują statycznie dzięki dociskowi tuleją dzieloną z kołnierzem dzielonym. Rozwiązanie zabudowy pierścieni elastycznych wargowych pełniących funkcje uszczelnienia wału napędowego pozwala na dostosowanie uszczelnienia do każdych wymiarów komory dławikowej. Uszczelnienie nie wymaga wysokiej gładkości powierzchni komór dławicowych z uwagi na statyczne uszczelnienie między komorąi elementami uszczelnienia, co daje możliwość zastosowania zamiast typowych uszczelnień sznurowych nawet przy znacznym stopniu zużycia powierzchni komory dławicowej.

Zainstalowanie zewnętrznego zespołu uszczelniającego w pozycji „oczekiwania” pozwala na dodatkowe przedłużenie żywotności uszczelnienia poprzez możliwość doszczelnienia dławicy w przypadku wycieku bez pracochłonnego demontażu elementów napędu wału. W celu dołożenia dodatkowych pierścieni wystarcza zdemontować tuleję dławikową dzieloną i kołnierz dzielony. W praktyce dołożenie dodatkowych pierścieni „oczekujących”, których celem jest włączenie się do pracy w chwili pojawienia się nieszczelności, podwaja okres pracy uszczelnienia bez demontażu.

Dodatkową zaletą uszczelnienia jest jego bezobsługowość, ponieważ nie wymaga ono dociągania dławicy podczas pracy.

Wymienione zalety pozwalają na stosowanie rozwiązania nie tylko do uszczelnień wałów chłodnic skrobakowych i mieszadeł, ale również do innych urządzeń wolnoobrotowych szczególnie w czasie remontu urządzeń w miejsce np. uszczelnień sznurowych, gdy utrudniony jest dostęp obsługi do uszczelnienia z uwagi na jego skomplikowaną zabudowę, pracochłonny demontaż, małą przestrzeń do obsługi uszczelnienia.

Uszczelnienie końcowych, obrotowych wałów aparatów ciśnieniowych według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia uszczelnienie w przekroju podłużnym.

Uszczelnienie składa się z dwóch zespołów uszczelniających, z wewnętrznego zespołu uszczelniającego 1 i zewnętrznego zespołu uszczelniającego 2. Wewnętrzny zespół uszczelniający 1 umieszczony jest na wale napędowym 3 w obudowie dławicy 4 i składa się z tulei dystansowej 5 uszczelnionej pierścieniem elastycznym o przekroju kołowym 6 i pierścieniem elastycznym wargowym 7 oraz pakietu uszczelniającego 8. Pakiet uszczelniający 8 składa się z czterech pierścieni elastycznych wargowych 7 umieszczonych w pierścieniu stalowym 9 uszczelnionych od strony obudowy dławicy 4 pierścieniami o przekroju kołowym 10. Pakiet uszczelniający 8 od strony zewnętrznej dociskany jest za pomocą tulei dławikowej dzielonej 11,

178 491 kołnierza dzielonego 12 i śrub z nakrętkami 13. W obudowie dławicy 4 od strony ciśnieniowej umieszczona jest tuleja łożyskowa 14 zabezpieczona pierścieniem zabezpieczającym 15. Zewnętrzny zespół uszczelniający 2 umieszczony jest na wale napędowym 3 po zewnętrznej stronie obudowy dławicy 4.

Zewnętrzny zespół uszczelniający 2 składa się z dwóch pierścieni elastycznych wargowych 7 umieszczonych w pierścieniach stalowych 9 i 16 oraz pierścienia o przekroju kołowym 10.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uszczelnienie końcowych, obrotowych wałów aparatów ciśnieniowych, zwłaszcza chłodnic skrobakowych i mieszadeł w miejscu przejścia wału przez pokrywę aparatu zawierające obudowę dławicy, która jest elementem pokrywy zamykającej część ciśnieniową aparatu, tuleję dławikową, śruby dociskowe z nakrętkami, znamienne tym, że składa się z dwóch zespołów uszczelniających, z wewnętrznego zespołu uszczelniającego (1) i zewnętrznego zespołu uszczelniającego (2), przy czym wewnętrzny zespół uszczelniający (1) umieszczony jest nawale napędowym (3) w obudowie dławicy (4) i składa się z tulei dystansowej (5) uszczelnionej pierścieniem elastycznym o przekroju kołowym (6) i pierścieniem elastycznym wargowym (7) oraz pakietu uszczelniającego (8) składającego się z co najmniej dwóch pierścieni elastycznych wargowych (7) umieszczonych w pierścieniach stalowych (9) uszczelnionych od strony obudowy dławicy (4) pierścieniami o przekroju kołowym (10), który od strony zewnętrznej dociskany jest za pomocą tulei dławikowej dzielonej (11), kołnierza dzielonego (12) śrub z nakrętkami (13), natomiast w obudowie dławicy (4)od strony ciśnieniowej umieszczona jest tuleja łożyskowa (14) zabezpieczona pierścieniem zabezpieczającym (15), natomiast zewnętrzny zespół uszczelniaj ący (2) umieszczony j est na wale napędowym (3) po zewnętrznej stronie obudowy dławicy (4).
2. 2. Uszczelnienie według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzny zespół uszczelniający (2) składa się z dwóch pierścieni elastycznych wargowych (7) umieszczonych w pierścieniach stalowych (9 i 16) oraz pierścienia o przekroju kołowym (10).
3. 3. Uszczelnienie według zastrz. 1, znamienne tym, że pakiet uszczelniający (8) składa się z czterech pierścieni elastycznych wargowych (7).