PL178388B1 - Wieloostrzowa płytka skrawająca - Google Patents

Abstract

Wieloostrzowa plytka skrawajaca, majaca ksztalt prostopadloscianu, grania- stoslupa scietego, walca lub stozka scietego, którego dwie równolegle wzgledem siebie czolowe powierzchnie, a mianowicie górna czolowa powierzchnia i dolna czolowa po- wierzchnia maja zarys wielokata lub okregu, przy czym w plytce tej moze byc otwór, laczacy obie powierzchnie czolowe, zna- mienna tym, ze pokryta jest powloka (7) ochronna tylko wzdluz krawedzi (5) skra- wajacych, usytuowanych co najmniej wokól jednej czolowej powierzchni plytki (1). Fig.2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wieloostrzowa płytka skrawająca stanowiąca wymienne ostrze w składanych narzędziach do obróbki wiórowej, takich jak np. noże tokarskie.

Z literatury: Meldner B., Darlewski J.: Narzędzia skrawające w zautomatyzowanej produkcji, WNT, Warszawa, 1991 oraz Poradnika inżyniera - Obróbka skrawaniem Tom I, WNT, Warszawa, 1991 znane są wieloostrzowe płytki skrawające, które mają kształt prostopadłościanu lub walca, którego dwie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys w postaci wielokąta lub okręgu. Górna czołowa powierzchnia stanowi powierzchnię natarcia płytki skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia stanowi podstawę. Boczne powierzchnie stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie skrawające płytki. Powierzchnia natarcia w pobliżu krawędzi skrawających ukształtowana jest zazwyczaj w postaci rowków lub zagłębień, służących do zwijania i łamania wióra. W niektórych odmianach płytek skrawających wykonany jest otwór, położony centralnie, który łączy obie powierzchnie czołowe. Płytki te mogą być wykonane jako obustronne i w takich przypadkach powierzchnia podstawy ukształtowana jest tak samo, jak powierzchnia natarcia. Umożliwia to wykorzystywanie dodatkowych krawędzi skrawających, jeżeli płytkę obróci się, w gnieździe narzędzia, na drugą stronę. Większość płytek pokrywana jest jednolub wielowarstwowymi powłokami, których zadaniem jest ochrona ostrza przed zużyciem.

Wadą znanych ze stosowania płytek jest pokrywanie ich powłokami, chroniącymi ich przed zużyciem, na całej powierzchni ścian płytki. Powoduje to zmniejszenie możliwości chłodzenia płytki poprzez fakt istnienia powłoki o małym współczynniku przewodności cieplnej.

Istota wynalazku polega na tym, że wieloostrzowa płytka skrawająca pokryta jest warstwami ochronnymi tylko wzdłuż krawędzi skrawających, usytuowanych co najmniej wokół jednej czołowej powierzchni płytki, czyli w miejscach, w których styka się ona podczas pracy z przedmiotem obrabianym i wiórem.

Zaletą wieloostrzowej płytki skrawającej według wynalazku jest możliwość jej intensywniejszego chłodzenia, co prowadzi do obniżenia temperatury płytki i zwiększenia trwałości ostrza. Z kolei zmniejszone zużycie i niższa temperatura ostrza skrawającego powodują wzrost dokładności obróbki.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach-wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wieloostrzową płytkę skrawającą, - z pokryciem częściowym, wzdłuż całej długości krawędzi skrawających, w widoku od strony powierzchni przyłożenia, fig. 2 płytkę od strony powierzchni natarcia, fig. 3 - przekrój A-A tej płytki, fig. 4 - przekrój płytki skrawającej, z pokryciem częściowym wzdłuż całej długości krawędzi skrawających wykonywanych po obu stronach czołowych płytki.

Przykład I. Wieloostrzowa płytka 1 skrawająca, którą przedstawiają fig. 1, 2 i 3, ma kształt prostopadłościanu, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie,

1718388 a mianowicie górna czołowa powierzchnia 2 i dolna czołowa powierzchnia 3, mają zarys w postaci kwadratu. Górna czołowa powierzchnia 2 stanowi powierzchnię natarcia płytki 1 skrawającej, a dolna czołowa powierzchnia 3 stanowi podstawę. Boczne powierzchnie 4 stanowią powierzchnie przyłożenia płytki skrawającej. Miejsca przecięcia się bocznych powierzchni przyłożenia z powierzchnią natarcia tworzą krawędzie 5 skrawające płytki 1. Na powierzchni natarcia 2 i powierzchni przyłożenia 4, w pobliżu naroży 6 płytki 1, wzdłuż krawędzi 5 skrawających naniesiona jest powłoka 7 ochronna.

Przykład II. Wieloostrzowa płytka skrawająca, którą przedstawia fig. 4, jak w przykładzie I, z tą różnicą, że powłoka ochronna 7 naniesiona jest również na drugiej czołowej powierzchni 3 płytki.

178 388

Q £7 Λ

Fig.1

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Wieloostrzowa płytka skrawająca, mająca kształt prostopadłościanu, graniastosłupa ściętego, walca lub stożka ściętego, którego dwie równoległe względem siebie czołowe powierzchnie, a mianowicie górna czołowa powierzchnia i dolna czołowa powierzchnia mają zarys wielokąta lub okręgu, przy czym w płytce tej może być otwór, łączący obie powierzchnie czołowe, znamienna tym, że pokryta jest powłoką (7) ochronną tylko wzdłuż krawędzi (5) skrawających, usytuowanych co najmniej wokół jednej czołowej powierzchni płytki (1).