PL178196B1

PL178196B1 - Woven fabric used in paper-making processes

Info

Publication number: PL178196B1
Application number: PL95318886A
Authority: PL
Inventors: Mark Hodson
Original assignee: Scapa Group Plc
Priority date: 1994-09-03
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 2000-03-31
Also published as: AU686006B2; AU3350695A; DE69506118T2; GB9417720D0; CN1069369C; FI970826A; KR970704934A; DE69506118D1; ES2126928T3; ATE173519T1; TW360724B; JPH10505138A; KR100398475B1; FI970826A0; WO1996007789A3; CN1157017A; WO1996007789A2; EP0778910A2; EP0778910B1; FI108740B

Abstract

A papermakers fabric (10) is woven from machine direction yarns (11, 19, 20) and one or more layers of cross machine direction yarns (12-18). The cross machine direction yarns (12-18) in at least one of the layers comprise relatively large (12, 13, 16, 17) and small (14, 15, 18) yarns. The machine and cross machine direction yarns (11, 19, 20) are arranged such that the machine direction yarns (11, 19, 20) define outer floats or knuckles at the surfaces of the fabric and inner floats or knuckles in the body of the fabric around small cross machine direction yarns (14, 15, 18) provided in one of the cross machine direction yarn layers. The parts of the machine direction yarns provided at one surface defining the inner floats or knuckles do not extend to the plane of the obverse surface of the fabric.

Description

Przedmiotem wynalazku jest tkanina do wyrobu papieru, zwłaszcza przeznaczona do stosowania w sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru.The present invention relates to a papermaking fabric, in particular for use in the drying section of a papermaking machine.

Maszyny do wyrobu papieru są ogólnie wykonane w postaci trzech sekcji, a mianowicie sekcji formowania, prasowania i suszenia. W każdej sekcji jest stosowany pas z tkaniny dla transportowania ciągłego arkusza papieru przez wyposażenie do wyrobu papieru, podczas wytwarzania papieru. Struktura tkaniny stosowanej dla każdej sekcji różni się, ponieważ odmienne są wymagania odnośnie każdej sekcji maszyny do wyrobu papieru. Przykładowo, tkanina formująca musi posiadać dokładnie ustaloną przepuszczalność, która zapewni pożądane odprowadzanie wody, a także i powierzchnię dopasowaną do rodzaju obrabianego włókna, zaś tkanina prasująca musi mieć możliwość szybkiego absorbowania i wydalania wody przy jednoczesnej ochronie nowo utworzonego arkusza papieru. Tkaniny w sekcji suszącej są zaprojektowane tak, aby były odporne cieplnie, posiadały wysoką trwałość w szkodliwych warunkach chemicznych, i fizycznych, a także aby posiadały właściwą przepuszczalność.The papermaking machines are generally made in the form of three sections, namely forming, pressing and drying sections. A cloth belt is used in each section to transport a continuous sheet of paper through the papermaking equipment during papermaking. The structure of the fabric used for each section differs as the requirements of each section of the papermaking machine differ. For example, the forming fabric must have a well-defined permeability that will provide the desired drainage as well as a surface suited to the type of fiber being processed, and the press fabric must be able to absorb and expel water quickly while protecting the newly formed paper sheet. The fabrics in the drying section are designed to be heat resistant, have high durability in harmful chemical and physical conditions, and have proper permeability.

Ze zgłoszenia patentowego WO 91/19044 jest znana tkanina stosowana w sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru, mająca płaskie jednowłóknowe przędze ułożone w kierunku biegu maszyny, wzajemnie tkane z przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny w taki sposób, że na górnej i dolnej powierzchni tkaniny powstają spłaszczenia. Spłaszczenia te nadają powierzchni tkaniny gładkość. Układ przędz w kierunku biegu maszyny zawiera górne i dolne przędze, które są ustawione pionowo w stos dla kontrolowania przepuszczalności tkaniny. Przędze ułożone w kierunku biegu maszyny są tkane przylegle do siebie dla zredukowania przepuszczalności tkaniny i dla zablokowania ustawienia ułożonych w stos par przędz ułożonych w kierunku biegu maszyny'.From the patent application WO 91/19044 a fabric used in the drying section of a papermaking machine is known, having flat monofilament yarns in the machine direction interwoven with the cross machine direction yarns in such a way that on the upper and lower surfaces of the fabric a flattening. These flattenings make the fabric surface smooth. The machine direction yarn array includes top and bottom yarns that are vertically stacked to control fabric permeability. The machine direction yarns are woven adjacent to each other to reduce the permeability of the fabric and to block the stacking of the stacked machine direction yarns.

W sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru tkanina przechodzi ponad cylindrami suszącymi. Tutaj tkanina jest poddana intensywnemu działaniu ciepła od strony cylindra dla odparowania na wskroś (ale głównie od strony przenoszącej papier), i podlega zużyciu po każdej stronie wskutek charakteru formowanego papieru i/lub w wyniku oddziaływania zardzewiałych lub skorodowanych rolek filcowych, przy czym zniszczenie tkaniny staje się szczególnym problemem przy jej krawędziach, które zawsze kontaktują się z gorącymi cylindrami suszarki.In the drying section of the papermaking machine, the fabric passes over the drying cylinders. Here, the fabric is subjected to intense heat from the cylinder side to evaporate through (but mainly from the paper carrying side), and wears to each side due to the nature of the paper being formed and / or from rusty or corroded felt rolls, with fabric failure becoming a particular problem at its edges, which are always in contact with the hot cylinders of the dryer.

Według WO 91/19044 opracowano tkaninę umożliwiającąkontrolowanie przepuszczalności przez zmianę ilości przędz ułożonych w kierunku biegu maszyny i przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny. Stanowi to wadę w porównaniu ze zmianą różnicy pomiędzy średnicami przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, ponieważ potrzebne staje się czasochłonne ponowne ustawianie krosna. Inne alternatywne tkaniny umożliwiające kontrolę przepuszczalności zawierają pogrubione przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny, tkaniny o zmiennej ilości przędz ułożonych w kierunku biegu maszyny, tkaniny o zmiennej gęstości przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i tkaniny zawierające niekoliste lub wielowłóknowe przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny i/lub w kierunku biegu maszyny.According to WO 91/19044, a fabric has been developed which allows the control of the permeability by varying the number of machine direction yarns and machine cross direction yarns. This is a disadvantage compared to the change in the difference between the diameters of the cross machine direction yarns, since time-consuming realignment of the loom becomes necessary. Other alternative permeability control fabrics include cross machine directional thickened yarns, machine direction variable yarn fabrics, cross machine direction variable yarn fabrics, and fabrics containing non-circular or multifilament machine direction yarns and / or in the direction of travel of the machine.

Celem wynalazku jest opracowanie tkaniny do wyrobu papieru, mającej lepszą odporność na niszczenie w wyniku oddziaływania ciepła, hydrolizy i zużycia.It is an object of the invention to provide a papermaking fabric which has improved resistance to deterioration due to heat, hydrolysis and wear.

17181961718196

Tkanina do wyrobu papieru, tkana z przędzy ułożonej w kierunku biegu maszyny i przynaj mniej jednej warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny charakteryzuje się tym, że przędza ułożona w kierunku poprzecznym maszyny w przynajmniej jednej z warstw zawiera grube przędze i cienkie przędze, przy czym przędza ułożona w kierunku biegu maszyny wyznacza zewnętrzne spłaszczenia lub zaokrąglenia najednej powierzchni tkaniny i wewnętrzne spłaszczenia lub zaokręglenia poniżej tej powierzchni wokół cienkiej przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w jednej z warstw przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym części przędzy ułożonej w kierunku biegu maszyny, wyznaczające wewnętrzne spłaszczenia lub zaokręglenia poniżej tej powierzchni, nie dochodzą do płaszczyzny przeciwnej powierzchni tkaniny i są od niej oddzielone powietrzem.A papermaking fabric woven from machine direction yarns and at least one layer of machine direction yarns is characterized in that the machine direction yarns in at least one of the layers comprises coarse yarns and fine yarns, the yarn being machine running direction marks outward flattenings or roundings on one surface of the fabric and internal flattenings or roundings below that surface around a fine transverse machine direction yarn in one of the layers of machine direction yarn, part of the machine direction yarn Defining internal flattenings or curves below that surface, do not extend to the plane of the opposite surface of the fabric and are separated therefrom by air.

Korzystnie, wszystkie warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny zawierają grube przędze i cienkie przędze.Preferably, all of the layers of cross machine direction yarns are comprised of thick yarns and fine yarns.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny na jednej powierzchni tkaniny jest korzystnie wykonana z tego samego materiału co przędza ułożona w kierunku biegu maszyny na przeciwnej powierzchni tkaniny, lub też przędza ułożona w kierunku biegu maszyny przy jednej powierzchni tkaniny jest wykonana z materiału odmiennego niż materiał przędzy, ułożonej w kierunku biegu maszyny przy przeciwnej powierzchni tkaniny.The machine direction yarn on one surface of the fabric is preferably made of the same material as the machine direction yarn on the opposite surface of the fabric, or the machine direction yarn on one surface of the fabric is made of a material different from that of the yarn. facing the machine against the opposite side of the fabric.

Tkanina według wynalazku, korzystnie, zawiera liczne warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym przędza ułożona w kierunku poprzecznym maszyny, znajdująca się przy jednej powierzchni tkaniny jest wykonana z materiału odmiennego niż przędza znajdująca się przy przeciwnej powierzchni tkaniny.The fabric according to the invention preferably comprises a plurality of layers of cross machine direction yarn, the cross machine yarn at one face of the fabric being made of a material different from that of the opposite face of the fabric.

Korzystnie, przędza ułożona w kierunku biegu maszyny przy jednej powierzchni tkaniny zawiera poliester, zaś przędza ułożona w kierunku biegu maszyny przy przeciwnej powierzchni tkaniny zawiera siarczek polifenylowy, naftalan polietylenowy względnie polieteroeteroketon.Preferably, the machine direction yarn on one fabric surface comprises polyester and the machine direction yarn on the opposite fabric surface comprises polyphenyl sulfide, polyethylene naphthalate or polyetheretherketone.

Różnica średnic grubych przędz i cienkich przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny, korzystnie, jest w zakresie od 0,1 mm do 0,6 mm.The difference in diameters of coarse yarns and thin yarns in the cross machine direction preferably ranges from 0.1mm to 0.6mm.

Grube przędze i cienkie przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny są rozmieszczone w sposób naprzemienny w każdej warstwie przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny.The coarse yarns and fine machine cross direction yarns are alternately arranged in each layer of the machine cross direction yarn.

Tkanina według wynalazku, korzystnie, zawiera przynajmniej dwie warstwy przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym grube przędze i cienkie przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny sąrozmieszczone w sposób naprzemienny pionowo w sąsiednich warstwach.The fabric according to the invention preferably comprises at least two layers of cross machine direction yarns, the thick yarns and the fine cross machine direction yarns being vertically alternating in adjacent layers.

. Tkanina według wynalazku, korzystnie, zawiera dodatkową pogrubioną przędzę ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny. Dodatkowa pogrubiona przędza, korzystnie, ma przekrój niekolisty.. The fabric according to the invention preferably comprises additional thickened yarn in the cross machine direction. The additional thickened yarn preferably has a non-circular cross section.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny ma przekrój niekolisty.The machine direction yarn has a non-circular cross section.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny zawiera płaskie pojedyncze włókna o przekroju mającym współczynnik kształtu w zakresie od 2:1 do 4:1, względnie ma przekrój w kształcie litery D, którego zakrzywiona powierzchniajest zwrócona w stronę struktury wewnętrznej tkaniny.The machine direction yarns have flat monofilaments having an aspect ratio ranging from 2: 1 to 4: 1, or having a D-shaped cross section with a curved surface facing the inner fabric structure.

Przędza ułożona w kierunku biegu maszyny, korzystnie, ma odmienne rozmiary przekroju i/lub odmienne kształty.The machine direction yarns preferably have different cross-sectional sizes and / or different shapes.

Tkanina według wynalazku posiada szczególne, ale nie wyłączne zastosowanie jako tkanina do suszenia.The fabric of the invention has specific but not exclusive use as a drying fabric.

Odpowiednie materiały na przędze ułożone w kierunku biegu maszyny obejmująpoliestry, takie jak tereftalan polietylenowy (PET) i naftalan polietylenowy (PEN), poliamidy, siarczek polifenylowy (PPS), polieteroeteroketon (PEEK) lub PCTA (kopolimery dimetanolu cykloheksanu z kwasem tereftalowym i kwasem izoftalowym). Właściwa tkanina jest wykonana w całości z poliestru (np. PET), zaś inna tkanina posiada przędze ułożone w kierunku biegu maszyny na dolnej powierzchni tkaniny i wysokiej jakości przędze (np. PPS, PEN lub PEEK) ułożone w kierunku biegu maszyny na górnej powierzchni tkaniny.Suitable materials for the machine direction yarns include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyamides, polyphenyl sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK), or PCTA (copolymers of cyclohexane dimethanol with terephthalic acid and terephthalic acid) . The actual fabric is made entirely of polyester (e.g. PET), while the other fabric has machine direction yarns on the underside of the fabric and high quality yarns (e.g. PPS, PEN or PEEK) running machine direction yarns on the top side of the fabric .

178 196178 196

Przędze tkane w poprzecznym kierunku maszyny są zwykle wykonane z poliestru, np. PEN, PCTA, PPS, PEEK lub ich kombinacji.The cross machine direction woven yarns are typically made of polyester, e.g., PEN, PCTA, PPS, PEEK or a combination thereof.

Nowym aspektem wynalazku jest zastosowanie w tkaninie odmiennych wzorów kombinacyjnych rozmiarów przędzy 'ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny dla kontrolowania przepuszczalności. Typowe rozmiary przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny wynoszą 0,3 mm średnicy, naprzemiennie z 0,6 mm, 0,4 mm lub 0,2 mm.A new aspect of the invention is the use of a fabric with different combination patterns of yarn size 'arranged in the cross machine direction to control permeability. The typical size of the cross machine direction yarn is 0.3mm in diameter, alternating with 0.6mm, 0.4mm or 0.2mm.

Przykłady kombinacji średnic przędzy w kierunku poprzecznym maszyny wynoszą0,5 mm i 0,7 mm, 0,5 mm i 0,8 mm, 0,5 mm i 0,9 mm, i 0,4 mm i 0,9 mm. Różnica w średnicy przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny jest korzystnie w zakresie od 0,1 mm do 0,6 mm.Examples of combinations of yarn diameters in the cross machine direction are 0.5mm and 0.7mm, 0.5mm and 0.8mm, 0.5mm and 0.9mm, and 0.4mm and 0.9mm. The difference in diameter of the cross machine direction yarns is preferably in the range 0.1 mm to 0.6 mm.

W zalecanym rozwiązaniu wynalazku, tkanina zawiera przynajmniej dwie warstwy przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny. Korzystnie wszystkie warstwy przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny zawierają naprzemienne stosunkowo grube i cienkie przędze. Grube i cienkie przędze są korzystnie ułożone w sposób naprzemienny, zarówno w dowolnej pojedynczej warstwie przędzy ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny i pionowo w sąsiednich warstwach. W zalecanym rozwiązaniu tkaniny według wynalazku „pogrubione” przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny są włączone dodatkowo dla kontrolowania przepuszczalności. Są one wprowadzone przez przetykanie tkaniny dodatkowymi przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny, zajmującymi duży obszar powierzchni. Wprowadzenie dodatkowych przędz powoduje zmniejszenie przepuszczalności tkaniny. Te dodatkowe przędze stanowią korzystnie przędze profilowane. Przędze ułożone w kierunku maszyny stanowią korzystnie płaskie pojedyncze włókna, korzystnie mające współczynnik kształtu w zakresie od 2:1 do 4:1. Jednakże można stosować inne przędze profilowane (to jest o przekroju nieokrągłym), na przykład przędze trójkątne. Alternatywnie można stosować przędze o przekroju okrągłym. Szczególnie zalecane jest stosowanie przędz o przekroju w kształcie litery D. Przędze powinny być tak rozmieszczone, że ich zakrzywiona powierzchnia jest zwrócona w kierunku wewnętrznej struktury tkaniny. Zakrzywiona powierzchnia przędzy nadaje tkaninie lepszą odporność na zanieczyszczenie i ułatwia czyszczenie przędz (przy zastosowaniu wysokociśnieniowych strumieni powietrza/wody). Tkanina może zawierać ułożone w kierunku biegu maszyny przędze, mające rozmaite rozmiary przekroju i/lub kształty, alternatywne środki do utrzymywania niektórych przędz poza kontaktem z arkuszem papieru i/lub cylindrami suszącymi.In a preferred embodiment of the invention, the fabric comprises at least two layers of cross machine direction yarns. Preferably, all layers of cross machine direction yarns alternate between relatively thick and fine yarns. The thick and fine yarns are preferably arranged in an alternating manner, both in any single layer of the yarn in the cross machine direction and vertically in adjacent layers. In a preferred embodiment of the fabrics of the invention, "heavy" cross-machine yarns are included in addition to control transmission. They are introduced by weaving the fabric with additional cross-machine yarns occupying a large surface area. The introduction of additional yarns reduces the permeability of the fabric. These additional yarns are preferably profiled yarns. The machine direction yarns are preferably flat monofilaments, preferably having an aspect ratio in the range of 2: 1 to 4: 1. However, other profile yarns (ie, non-circular cross-section) may be used, for example triangular yarns. Alternatively, yarns with a circular cross section can be used. The use of yarns with a D-shaped section is especially preferred. The yarns should be arranged with their curved surface facing the inner structure of the fabric. The curved surface of the yarn gives the fabric better resistance to contamination and makes it easier to clean the yarns (using high pressure air / water jets). The fabric may comprise machine direction yarns having a variety of cross-sectional sizes and / or shapes, an alternative means for keeping certain yarns out of contact with the paper sheet and / or drying cylinders.

Korzystnie przędze ułożone w kierunku biegu maszyny przechodzą ponad przynajmniej dwiema stosunkowo grubymi przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny i usytuowanymi pomiędzy nimi dowolnymi cienkimi przędzami ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny, tworząc tym samym spłaszczenia. W tkaninie wielowarstwowej, zaokrąglenia podchodzące z przędzy ułożonej w kierunku biegu maszyny, utworzone na przeciwległej powierzchni tkaniny, powstają w tkaninie pod pojedynczą przędzą ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny.Preferably the machine direction yarns pass over at least two relatively coarse machine direction yarns and any thin machine direction yarns interposed therebetween, thereby forming the flattenings. In a multi-layer fabric, the fillets coming from the machine direction yarns formed on the opposite surface of the fabric are formed in the fabric under a single machine direction yarn.

Ponieważ spłaszczenia lub zaokraglenia przędzy w kierunku biegu maszyny nie dochodzą do powierzchni tkaniny, zatem przeciwległa powierzchnia przędzy jest izolowana za pomocąpowietrza względem ciepła pochodzącego z cylindra sekcji suszenia. Ponieważ powietrze jest lepszym medium izolującym termicznie niż tkanina, zatem tkanina według wynalazku posiada wysoką odporność na zniszczenie pod wpływem temperatury, przy czym zwiększony odstęp przędz od powierzchni tkaniny zwiększa odporność na niszczenie w wyniku zużycia i hydrolizy. Jest to bardzo istotne w sekcji suszenia maszyny do wyrobu papieru. Przędze w kierunku biegu maszyny, ułożone płasko na jednej powierzchni i przędze w kierunku biegu maszyny, ułożone płasko na przeciwnej powierzchni tkaniny, mogą być wykonane z tego samego materiału lub z materiałów odmiennych. Te same lub odmienne materiały mogą być zastosowane na przędze ułożone w kierunku poprzecznym maszyny, użyte przy obu powierzchniach tkaniny i/lub w obrębie poszczególnych warstw ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny.Since the flattening or curves of the yarns in the machine direction do not reach the fabric surface, the opposite surface of the yarn is insulated with air against the heat from the cylinder of the drying section. Since air is a better thermal insulating medium than fabric, the fabric of the invention has a high resistance to temperature deterioration, the increased distance of the yarns from the fabric surface increasing the resistance to wear and hydrolysis deterioration. This is very essential in the drying section of a paper machine. The machine direction yarns flat on one surface and the machine direction yarns flat on opposite side of the fabric may be of the same material or of different materials. The same or different materials may be used for the cross machine direction yarns used for both faces of the fabric and / or within the individual layers of the machine cross direction.

Ponieważ przędze ułożone w kierunku biegu maszyny na jednej powierzchni tkaniny nie kontaktują się z przeciwległą powierzchnią tkaniny w sekcji suszenia maszyny, zatem przędzeAs the machine direction yarns on one surface of the fabric do not contact the opposite surface of the fabric in the machine drying section, the yarns

178 196 ułożone w kierunku biegu maszyny znajdujące się od strony papieru nie będą kontaktowały się z cylindrami suszącymi i z tego względu nie będą poddawane oddziaływaniu tego rodzaju skrajnych temperatur. Tak więc nie ma potrzeby, aby przędze te wykazywały dużą odporność na niszczenie pod wpływem ciepła lub zużycia. Przędze zastosowane na przeciwległej górnej powierzchni tkaniny mogą być tak dobrane, aby wykazywały lepszą odporność na ścieranie i cieplną.The paper-side facing machines will not be in contact with the drying cylinders and will therefore not be subjected to these kinds of temperature extremes. Thus, there is no need for these yarns to show great resistance to deterioration due to heat or wear. The yarns used on the opposite upper surface of the fabric may be selected to exhibit improved abrasion and heat resistance.

Tak więc przez dobranie odpowiednich materiałów na przędze ułożone w kierunku biegu maszyny na obydwu powierzchniach tkaniny można wydłużyć czas użytkowania tkaniny.Thus, by selecting suitable materials for the machine direction yarns on both surfaces of the fabric, the useful life of the fabric can be extended.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 stanowi widok z boku pierwszej postaci wykonania tkaniny według wynalazku, a fig. 2 - widok z boku drugiej postaci wykonania tkaniny według wynalazku.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing in which Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the fabric according to the invention, and Fig. 2 is a side view of a second embodiment of the fabric according to the invention.

Jak pokazano na fig. 1, tkanina 10 zawiera pojedynczą warstwę stosunkowo grubych i cienkich przędz rozmieszczonych naprzemiennie w kierunku poprzecznym maszyny. Pierwsza przędza 11 ułożona w kierunku biegu maszyny rozciąga się ponad dwiema grubymi przędzami 12, 13 ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny, między którymi jest umieszczona cienka przędza 14, ułożona w kierunku poprzecznym maszyny tak, że tworzy się spłaszczenie. Następnie przędza ta przechodzi poniżej cienkiej przędzy 15 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny dla utworzenia zaokrąglenia i dalej przechodzi ponad następną parą grubych przędz 16,17 ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i ponad cienkąprzędzą 18 ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny. Tak więc główna część przędzy 11 ułożonej w kierunku biegu maszyny jest umieszczona przy górnej powierzchni tkaniny 10. Część przędzy 11 ułożonej w kierunku biegu maszyny, tworzące zaokrąglenia, nie sięgają dolnej powierzchni tkaniny 10. Druga przędza 19 ułożona w kierunku biegu maszyny, znajdująca się przy górnej powierzchni tkaniny 10, jest rozmieszczona w podobny sposób. Przędza 20 ułożona w kierunku biegu maszyny, znajdująca się przy dolnej powierzchni tkaniny 10, przechodzi poniżej dwóch grubych przędz 12, 13 ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i umieszczonej pomiędzy nimi jednej cienkiej przędzy 14 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny. Następnie przędza przechodzi ponad cienkąprzędzą 15 tak, aby utworzyć zaokrąglenie i następnie poniżej dwóch następnych grubych przędz 16,17 ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny i poniżej środkowej cienkiej przędzy 18 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny. Przędze znajdujące się przy dolnej powierzchni tkaniny 10 nie sięgają zatem do górnej powierzchni tej tkaniny. Podczas stosowania, tkanina ma postać pasa maszyny do suszenia papieru. Przędze na jednej powierzchni tkaniny 10 podpierają papier i są zwykle wykonane z tworzyw typu PPS, PEN, PEEK lub PCTA, które wykazują dobrą odporność na niszczenie wskutek działania ciepła, pary wodnej i zużycia. Przędze przy drugiej powierzchni tkaniny 10 sązwykle wykonane z poliestru, który wykazuje dobrą odporność na niszczenie w warunkach oddziaływania temperatury.As shown in Fig. 1, the fabric 10 comprises a single layer of relatively thick and thin yarns alternating in the cross machine direction. The first machine direction yarn 11 extends over two coarse cross machine direction yarns 12, 13 between which a fine machine direction yarn 14 is interposed so as to form a flattening. The yarn then passes below the fine cross machine direction yarn 15 to form the fillet and continues over the next pair of thick cross machine direction yarns 16, 17 and over the fine cross machine yarn 18. Thus, the major part of the machine direction yarn 11 is positioned against the top surface of the fabric 10. The portion of the machine direction yarn 11 that forms the curves does not extend to the bottom surface of the fabric 10. A second machine direction yarn 19 at the upper surface of the fabric 10 is similarly arranged. The machine direction yarn 20 at the lower surface of the fabric 10 passes under the two coarse cross machine yarns 12, 13 and sandwiched between them one fine machine direction yarn 14. The yarn then passes over the fine yarn 15 so as to form the fillet and then below the next two more cross yarns 16,17 in the cross machine direction and below the center fine yarn 18 in the cross machine direction. The yarns at the lower surface of the fabric 10 thus do not extend to the upper surface of the fabric. In use, the fabric takes the form of a belt of a paper drying machine. The yarns on one face of the fabric 10 support the paper and are typically made of PPS, PEN, PEEK or PCTA materials which exhibit good resistance to deterioration due to heat, steam and wear. The yarns on the second surface of the fabric 10 are typically polyester which exhibits good resistance to deterioration under temperature exposure.

Na figurze 2 pokazano drugą postać wykonania tkaniny 21 według wynalazku, mającą dwie warstwy 22, 23 przędz biegnących w kierunku poprzecznym maszyny, przy czym każda warstwa 22, 23 zawiera stosunkowo grube i cienkie przędze, rozmieszczone naprzemiennie w kierunku poprzecznym maszyny. Przędze tych dwóch warstw, ułożone w kierunku poprzecznym maszyny, są korzystnie, ale nie wyłącznie, ustawione w stos w taki sposób, że cienka przędza 27, 28,30 ułożona w kierunku poprzecznym maszyny w warstwie 22 jest umieszczona ponad grubą przędzą ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny w warstwie 23, zaś gruba przędza 25, 26 ułożona w kierunku poprzecznym maszynyjest umieszczona ponad cienkąprzędzą29 ułożoną w kierunku poprzecznym maszyny.Figure 2 shows a second embodiment of a fabric 21 according to the invention having two layers 22, 23 of the cross machine direction yarns, each layer 22, 23 comprising relatively thick and thin yarns alternating in the machine cross direction. The cross machine direction yarns of these two layers are preferably, but not exclusively, stacked such that the fine cross machine direction yarns 27, 28, 30 in the layer 22 are positioned over the thick cross machine direction yarns. machine in layer 23, and the coarse yarn 25,26 in the cross machine direction is placed over the fine yarn 29 in the cross machine direction.

Przędza 24 ułożona w kierunku biegu maszyny przechodzi ponad dwiema grubymi przędzami 25, 26 ułożonymi w kierunku poprzecznym maszyny przy górnej powierzchni tkaniny i ponad środkową cienką przędzą 27 ułożonąw kierunku poprzecznym maszyny. Następnie przędza ta przechodzi poniżej cienkiej przędzy 28 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w górnej warstwie 22, i poniżej cienkiej przędzy 29 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w dolnej warstwie 23 tkaniny i następnej cienkiej przędzy 30 ułożonej w kierunku poprzecznym maszyny w górnej warstwie 22 tkaniny. Przędza 24 ułożona w kierunku biegu maszyny powtarzaThe machine direction yarn 24 passes over the two coarse cross machine yarns 25,26 at the fabric top surface and over a center thin machine direction yarn 27. This yarn then passes below the fine cross machine yarn 28 of the upper fabric layer 22, and below the fine cross machine yarn 29 of the lower fabric layer 23 and another fine cross machine yarn 30 in the upper fabric layer 22. The yarn 24 is repeated in the machine direction

178 196 wzór tkania wzdłuż całej długości tkaniny. Druga przędza 31 ułożona w kierunku biegu maszyny przy górnej powierzchni tkaniny jest rozmieszczona podobnie. Przędza 32,33 ułożone w kierunku biegu maszyny przy dolnej powierzchni tkaniny są rozmieszczone według wzoru odbicia lustrzanego względem górnych przędz ułożonych w kierunku poprzecznym maszyny.178 196 weaving pattern along the entire length of the fabric. The second machine direction yarn 31 at the fabric top surface is similarly arranged. The yarns 32, 33 in the machine direction of the lower surface of the fabric are mirror-image patterned with the top machine direction yarns.

Podobnie, jak w przypadku tkaniny z fig. 1, przędze ułożone w kierunku biegu maszyny wyznaczające spłaszczenia przy dolnej powierzchni tkaniny nie dochodzą do górnej powierzchni tkaniny, a ułożone w kierunku maszyny przędze tworzące spłaszczenia przy górnej powierzchni tkaniny nie dochodzą do dolnej powierzchni tkaniny.As with the fabric of FIG. 1, the machine direction yarns defining the flattenings at the fabric bottom surface do not extend to the fabric top surface, and the machine direction yarns defining the fabric top flattens do not extend to the fabric bottom face.

178 196 ο178 196 ο

ί ΐ ηί ΐ η

η ηη η

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies

Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

A papermaking fabric woven from machine direction yarns and at least one layer of machine direction yarn, characterized in that the machine direction yarn in at least one of the layers (22, 23) comprises coarse yarns ( 12,13,16,17,25,26) and fine yarns (14,15,18) (27,28,29,30), with yarns (11, 20,24,33,31,32) arranged in machine direction is determined by outer flattenings or roundings on one surface of the fabric and internal flattenings or roundings below that surface around a thin cross machine direction yarn in one of the layers (22,23) of cross machine direction yarn, with parts of the yarn (11 , 20, 24, 33, 31, 32) facing the machine running direction, defining internal flattenings or roundings below this surface, do not reach the plane of the opposite surface of the fabric and are separated from it by air.

2. A fabric according to claim The machine as claimed in claim 1, characterized in that all the plies (22, 23) of the cross machine direction yarns comprise thick yarns (25, 26) and fine yarns (27, 28, 30).

3. A fabric according to claim 1 The machine-direction yarn of claim 1, characterized in that the machine-direction yarn (11, 19, 24, 31) on one surface of the fabric is made of the same material as the machine-direction yarn (20, 32, 33) arranged in the machine direction on the opposite surface of the fabric. .

4. A fabric according to claim 1 The fabric of claim 1, wherein the machine direction yarn (11, 19, 24, 31) at one surface of the fabric is made of a material different from that of the machine direction yarn (20, 32, 33) of the opposite surface of the fabric.

5. A fabric according to claim 1 The fabric of claim 1, wherein the plurality of plies (22, 23) of the cross machine direction yarn, the cross machine yarn at one face of the fabric being made of a material different from that of the opposite face of the fabric.

6. A fabric according to claims The machine-direction yarn of claim 4, characterized in that the machine-direction yarn (11, 19, 24, 31) at one surface of the fabric comprises polyester and the yarn (20, 32, 33) of the machine-direction opposite surface contains polyphenyl sulfide, polyethylene naphthalate or polyether ether ketone.

7. A fabric according to claim 1 3. The machine according to claim 1, characterized in that the difference in diameters of thick yarns (12,13,16,17,25,26) and thin yarns (14,15,18,27,28,29,30) arranged in the transverse direction of the machine ranges from 0.1mm to 0.6mm.

8. A fabric according to claim 1 The machine as claimed in claim 1 or 2, characterized in that coarse yarns (12, 13, 16, 17, 25, 26) and fine yarns (1, 15, 18, 27, 28, 29, 30) arranged in the cross machine direction are arranged in alternating in each ply (22, 23) of yarn in the cross machine direction.

9. A fabric according to claim 1 The machine as claimed in claim 1, wherein at least two plies (22,23) of cross machine direction yarns, the thick yarns (25,26) and the fine cross machine direction yarns (27, 28,29,30) being arranged alternating vertically in adjacent layers (22, 23).

10. A fabric according to claim 1 The machine as claimed in claim 1 or 9, characterized in that it comprises additional thickened yarn in the cross machine direction.

11. A fabric according to claim 1 10. The yarn of claim 10, characterized in that the additional thickened yarn has a non-circular cross section.

12. A fabric according to claim 1 The machine as claimed in claim 1, characterized in that the machine direction yarn (11, 20, 24, 33, 31, 32) has a non-circular cross section.

178 196

13. A fabric according to claim 1 The machine direction of claim 12, characterized in that the machine direction yarn (11, 20, 24, 33, 31, 32) comprises flat monofilaments having a cross section having an aspect ratio ranging from 2: 1 to 4: 1.

14. A fabric according to claim 1 The machine as claimed in claim 12, characterized in that the machine direction yarns (11, 20, 24, 33, 31, 32) have a D-shaped cross section whose curved surface faces the inner fabric structure.

15. A fabric according to claim 1 The machine as claimed in claim 1, characterized in that the machine direction yarn (U, 20,24,33,31,32) has different cross-sectional sizes and / or different shapes.