PL177937B1

PL177937B1 - Sposób podwyższania jakości siarczkowego koncentratu miedziowego

Info

Publication number: PL177937B1
Application number: PL95307829A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Chmielewski; Andrzej Łuszczkiewicz; Barbara Kołodziej; Zbigniew Adamski; Henryk Cieszkowski; Kazimierz Moruzgała; Zygmunt Milewski; Ryszard Wdowiak; Marek Cypko; Jan Garbaczewski
Original assignee: Zbigniew Adamski; Tomasz Chmielewski; Henryk Cieszkowski; Marek Cypko; Jan Garbaczewski; Kolodziej Barbara; Luszczkiewicz Andrzej; Zygmunt Milewski; Moruzgala Kazimierz; Ryszard Wdowiak
Priority date: 1995-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 2000-01-31
Also published as: PL307829A1

Abstract

Sposób podwyższania jakości siarczkowego koncentratu miedziowego, polegający na rozdrobnieniu rudy miedzi, zmieszaniu z wodąz dodatkiem odczynników flotacyjnych i przeprowadzeniu operacji wzbogacania flotacyjnego w maszynach flotacyjnych, znamienny <5= tym, że koncentrat flotacyjny najpierw poddaje się procesowi trawienia chemicznego w rozESl tworze kwasu siarkowego o stężeniu, zapewniającym właściwe rozłożenie minerałów płonnych 1 selektywne zróżnicowanie własności powierzchniowych minerałów siarczkowych w koncentracie i/lub w obecności podawanego tlenu lub powietrza, i/lubjonów żelaza (III), a następnieotrzymany materiał poddaje się procesowi wzbogacania flotacyjnego w znany sposób

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób podwyższania jakości siarczkowego koncentratu miedziowego.

Znany jest ze stanu techniki sposób otrzymywania siarczkowego flotacyjnego koncentratu miedziowego. Polega on na rozdrobnieniu rudy do uziarnienia około 0,1 mm, zmieszaniu tej rudy z wodąz dodatkiem odczynników flotacyjnych, tj. spieniaczy i kolektorów, a następnie poddaniu procesowi flotacji, tj. operacji wydzielania siarczkowego koncentratu minerałów miedzi w maszynach flotacyjnych. Jest to materiał wsadowy do procesu hutniczego. Z koncentratu miedziowego w procesie hutniczym otrzymuje się miedź metaliczną oraz powstają żużle odpadowe, natomiast zawarta w koncentracie siarka jestutylizowana w trakcie procesu technologicznego na kwas siarkowy. W procesie flotacji oprócz koncentratu powstają odpady flotacyjne, zawierające głównie minerały płonne oraz niewielkie ilości miedzi i pierwiastków towarzyszących

Powszechnie stosowany jest sposób zwiększania jakości otrzymywanych koncentratów miedzi na drodze właściwego doboru odczynników flotacyjnych i optymalizacji parametrów procesu.

W zachodzących procesach niekorzystne jest to, że do koncentratów oprócz metali cennych, jak miedź i srebro przechodzą również pierwiastki, stanowiące zanieczyszczenia, takie jak ołów i arsen. Wynika to z podobieństwa własności flotacyjnych wszystkich minerałów siarczkowych tych metali w aktualnie realizowanym procesie wzbogacania flotacyjnego.

Celem rozwiązania według wynalazku jest zróżnicowanie na drodze trawienia chemicznego własności flotacyjnych (powierzchniowych) minerałów siarczkowych metali, zawartych w siarczkowych koncentratach miedzi, aby w później realizowanym procesie wzbogacania flotacyjnego możliwe było rozdzielenie minerałów siarczkowych różnych metali, zawartych w tym koncentracie.

Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, ze koncentrat flotacyjny najpierw poddaje się procesowi trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o stężenia, zapewniającym właściwe rozłożenie minerałów płonnych i selektywne zróżnicowanie własności powierzchniowych minerałów siarczkowych w koncentracie i/lub w obecności podawanego tlenu lub powietrza, i/lub jonów żelaza (III), a następnie otrzymany materiał poddaje się procesowi wzbogacania flotacyjnego w znany sposób

Korzystnym skutkiem rozwiązania według wynalazku jest to, ze w wyniku procesu chemicznego trawienia ma miejsce rozłożenie niektórych składników płonnych koncentratu oraz zmiana własności powierzchniowych minerałów siarczkowych zawartych w koncentracie Zmiana ta prowadzi do istotnego zwiększenia uzysku miedzi w koncentratu oraz podwyższenia selektyw177 937 ności rozdziału flotacyjnego minerałów siarczkowych, ponadto sposób umożliwia usunięcie z koncentratu szkodliwych składników i domieszek, w tym ołowiu.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania.

Przykład I. Ruda miedzi kierowanajest do procesów mielenia i klasyfikacji, a następnie do procesu flotacji głównej, gdzie wydzielany jest koncentrat i odpady flotacyjne. Zawiesina wodna odpadów flotacyjnych odprowadzana jest do stawu osadowego, natomiast koncentrat flotacyjny, zawierający od 3-6 części wagowych miedzi od 0,3-0,7 części wagowych ołowiu, kierowany jest do procesu trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o stężeniu 7,0% w temperaturze 293 K, przy stosunku faz (ciało stałe/ciecz) 1/3 w czasie 0,5 godziny z mieszaniem. W wyniku trawienia otrzymuje się uzdatniony koncentrat miedziowy o zawartości od 4-7 części wagowych miedzi oraz 0,4-0,9 części wagowych ołowiu, który jest kierowany do flotacji czyszczących, skąd koncentrat, zawierający od 22-32 części wagowych miedzi oraz od 0,7-1,5 części wagowych ołowiu po odwodnieniu kierowany jest do procesu hutniczego

Przykład II. Ruda miedzi kierowanajest do procesów mielenia i klasyfikacji, a następnie do procesu flotacji głównej, gdzie wydzielany jest koncentrat i odpady flotacyjne. Zawiesina wodna odpadów flotacyjnych odprowadzanajest do stawu osadowego, natomiast koncentrat flotacyjny, zawierający od 3-6 części wagowych miedzi oraz od 0,3-0,7 części wagowych ołowiu, kierowany jest do jednej operacji flotacji czyszczącej, skąd koncentrat, zawierający od 10-15 części wagowych miedzi oraz od 1-1,5 części wagowych ołowiu kierowany jest do procesu trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o stężeniu 4,0% w obecności tlenu podawanego z szybkością 0,5 m³/h/m³pulpy w temperaturze 293 K, przy stosunku faz (ciało stałe/ciecz) 1/3 w czasie 0,5 godziny z mieszaniem. W wyniku trawienia otrzymuje się uzdatniony koncentrat miedziowy o zawartości od 12-17 części wagowych miedzi oraz 1,2-1,8 części wagowych ołowiu, który jest kierowany do jednej z operacji flotacji czyszczących, skąd koncentrat, zawierający od 22-32 części wagowych miedzi oraz od 0,7-1,5 części wagowych ołowiu po odwodnieniu kierowany jest do procesu hutniczego

Przykład III. Ruda miedzi kierowanajest do procesów mielenia i klasyfikacji, a następnie do procesu flotacji głównej, gdzie wydzielany jest koncentrat i odpady flotacyjne. Zawiesina wodna odpadów flotacyjnych odprowadzanajest do stawu osadowego, natomiast koncentrat flotacyjny, zawierający od 3-6 części wagowych miedzi oraz od 0,3-0,7 części wagowych ołowiu, kierowany jest do dwóch kolejnych operacji flotacji czyszczących, skąd koncentrat, zawierający od 20-30 części wagowych miedzi oraz od 1 -3 części wagowych ołowiu kierowany jest do procesu trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o, stężeniu 3,0% z dodatkiem powietrza w ilości 2 m3/h/m 3 pulpy w temperaturze 293 K, przy stosunku faz (ciało stałe/ciecz) 1/3 w czasie 0,5 godziny z mieszaniem. W wyniku trawienia otrzymuje się uzdatniony koncentrat miedziowy o zawartości 22-32 części wagowych miedzi oraz 1 ,:2-3,2 części wagowych ołowiu, który jest kierowany do flotacji czyszczącej, skąd koncentrat o zawartości od 24-34 części wagowych miedzi oraz od 0,7-1,5 części wagowych ołowiu po odwodnieniu kierowany jest do procesu hutniczego.

Przykład IV. Ruda miedzi kierowanajest do procesów mielenia i klasyfikacji, a następnie do procesu flotacji głównej, gdzie wydzielany jest koncentrat i odpady flotacyjne. Zawiesina wodna odpadów flotacyjnych odprowadzanajest do stawu osadowego, natomiast koncentrat flotacyjny, zawierający od 3-6 części wagowych miedzi oraz od 0,3-0,7 części wagowych ołowiu, kierowany jest do procesu trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o stężeniu 3,0% i w obecności jonów żelaza (III) w ilości 1 części wagowej oraz powietrza w ilości 1,5m3/h/m3pulpy w temperaturze 293 K, przy stosunku faz (ciało stałe/ciecz) 1/3 w czasie 0,5 godziny z mieszaniem. W wyniku trawienia otrzymuje się uzdatniony koncentrat miedziowy o zawartości od 22-32 części wagowych miedzi oraz 1,2-3,2 części wagowych ołowiu, który jest kierowany do flotacji czyszczącej, skąd koncentrat o zawartości od 24-34 części wagowych miedzi oraz od 0,7-1,5 części wagowych ołowiu po odwodnieniu kierowany jest do procesu hutniczego

Przykład V Ruda miedzi kierowanajest do procesów mielenia i klasyfikacji, a następnie do procesu flotacji głównej, gdzie wydzielany jest koncentrat i odpady flotacyjne. Zawiesina wodna odpadów flotacyjnych odprowadzanajest do stawu osadowego, natomiast koncentrat flotacyjny, za4

177 937 wierający od 3-6 części wagowych miedzi oraz od 0,3-0,7 części wagowych ołowiu, kierowany jest do jednej operacji flotacji czyszczącej, skąd koncentrat, zawierający od 10-15 części wagowych miedzi oraz od 1-1,5 części wagowych ołowiu kierowany jest do procesu trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o stężeniu 4,0% w obecności tlenu podawanego z szybkością 0,5 nk/h/m³ pulpy dodatkiem 1 części wagowej jonów żelaza (II!) w temperaturze 293 K, przy stosunku faz (ciało stałe/ciecz) 1/3 w czasie 0,5 godziny z mieszaniem. W wyniku trawienia otrzymuje się uzdatniony koncentrat miedziowy o zawartości od 12-17 części wagowych miedzi oraz 1,2-1,8 części wagowych ołowiu, który jest kierowany do jednej z operacji flotacji czyszczących, skąd koncentrat, zawierający od 22-32 części wagowych miedzi oraz od 0,7-1,5 części wagowych ołowiu po odwodnieniu kierowany jest do procesu hutniczego.

Przykład VI. Ruda miedzi kierowanajest do procesów mielenia i klasyfikacji, a następnie do procesu flotacji głównej, gdzie wydzielany jest koncentrat i odpady flotacyjne Zawiesina wodna odpadów flotacyjnych odprowadzanajest do stawu osadowego, natomiast koncentrat flotacyjny, zawierający od 3-6 części wagowych miedzi oraz od 0,3-0,7 części wagowych ołowiu, kierowany jest do procesu trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o stężeniu np 7,0% z dodatkiem jonów żelaza (III) w ilości jednej części wagowej w temperaturze 293 K, przy stosunku faz (ciało stałe/ciecz) 1/3 w czasie 0,5 godziny z mieszaniem. W wyniku trawienia otrzymuje się uzdatniony koncentrat miedziowy o zawartości od 4-7 części wagowych miedzi oraz 0,4-0,9 części wagowych ołowiu, który jest kierowany do flotacji czyszczących, skąd koncentrat zawierający od 22-32 części wagowych miedzi oraz od 0,7-1,5 części wagowych ołowiu po odwodnieniu kierowany jest do procesu hutniczego.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób podwyższaniajakości siarczkowego koncentratu miedziowego, polegający na rozdrobnieniu rudy miedzi, zmieszaniu z wodąz dodatkiem odczynników flotacyjnych i przeprowadzeniu operacji wzbogacania flotacyjnego w maszynach flotacyjnych, znamienny tym, że koncentrat flotacyjny najpierw poddaje się procesowi trawienia chemicznego w roztworze kwasu siarkowego o stężeniu, zapewniającym właściwe rozłożenie minerałów płonnych i selektywne zróżnicowanie własności powierzchniowych minerałów siarczkowych w koncentracie i/lub w obecności podawanego tlenu lub powietrza, i/lub jonów żelaza (III), a następnie otrzymany materiał poddaje się procesowi wzbogacania flotacyjnego w znany sposób.

* * *