PL177912B1

PL177912B1 - Sposób otrzymywania surowca dla wosków ochronnych do gumy

Info

Publication number: PL177912B1
Application number: PL95309731A
Authority: PL
Inventors: Maria Moskal; Kazimierz Trębacz; Roman Cieślak; Teresa Glijer; Tomasz Wachal
Original assignee: Rafineria Trzebinia Sp Akcyja
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 2000-01-31
Also published as: PL309731A1

Abstract

Sposób otrzymywania surowca dla wosków ochronnych do gumy na bazie mieszanin stalych weglowodorów naftowych krystalizujacych z frakcji olejowych znam ienny tym, ze mikrowosk o zawartosci oleju do 3% stapia sie w temperaturze od 100 do 110°C z mieszanina stalych weglowodorów naftowych krystalizujacych z uprzednio odasfaltowanej frakcji pozo- stalosciowej o temperaturze wrzenia od 560 do 620°C w ilosci do 3% wagowych, przy czym tak otrzymana mase podgrzewa sie do temperatury od 140 do 150°C dodajac do niej do 3% wagowych polietylenu, a nastepnie po calkowitym jego rozpuszczeniu 1 obnizeniu temperatu- ry masy od 100 do 110°C dodaje sie do niej do 3% wagowych antyutleniacza. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania surowca dla wosków ochronnych do gumy, stosowanego zwłaszcza w produkcji opon samochodowych.

Znany jest sposób otrzymywania surowca dla wosków ochronnych do gumy z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P 308028. Proces ten polega na tym, że mieszaninę wosków naftowych o składzie do 30% węglowodorów krystalizujących z frakcji olejowej o zakresie temperatur wrzenia od 430 do 480°C oraz do 70% węglowodorów krystalizujących z frakcji olejowej o zakresie temperatur wrzenia od 480 do 560°C i zawartości oleju do 10% poddaje się procesowi frakcjonowania w komorze potnej, podnosząc temperaturę od 1 do 1,5°C na godzinę. W końcowej fazie pocenia utrzymuje się temperaturę w granicach od 60 do 70°C, przy czym proces pocenia prowadzi się tak długo, aż frakcja wyciekająca uzyska zawartość oleju nie przekraczającą 2%.

Poddawane procesowi pocenia na komorach potnych mieszaniny węglowodorów krystalizujących z frakcji olejowych o zakresie temperatur od 430 do 480°C posiadają zawartość izoparafin mieszczącą się w dolnej dopuszczalnej granicy, co uniemożliwia uzyskanie surowca o wysokich parametrach jakościowych.

W sposobie otrzymywania surowca dla wosków ochronnych do gumy według wynalazku podstawowym surowcemjest mikrowosk o zawartości oleju do 3%, który stapia się w temperaturze od 100 do 110°C z mieszaniną stałych węglowodorów naftowych, powstałych w procesie rozpuszczalnikowego odparafinowania z uprzednio odasfaltowanej frakcji pozostałościowej z rop parafinowych lub parafinowo-asfaltowych o granicach wrzenia od 560 do 620°C w ilości do 3%.

W dalszym procesie technologicznym całą tę masę podgrzewa się do temperatury od 140 do 150°C i przy ciągłym mieszaniu dodaje się do niej do 3% polietylenu. Po całkowitym rozpuszczeniu w tej masie polietylenu obniża się jej temperaturę od 100 do 110°C i miesza się jąz antyutleniaczem w ilości do 2%.

Przykład. Do agitatora wprowadza się 100 kg mikrowosku o zawartości 2% oleju oraz mieszaninę stałych węglowodorów naftowych, powstałych w procesie rozpuszczalnikowego odparafinowania z uprzednio odasfaltowanej frakcji pozostałościowej z rop parafinowych o temperaturze wrzenia 565°C w ilości 1 kg, podgrzewając całość do temperatury 110°C.

Roztopioną masę podgrzewa się do temperatury 145°C i w tej temperaturze przy ciągłym mieszaniu dodaje się małymi porcjami 1 kg polietylenu. Po całkowitym rozpuszczeniu się polietylenu obniża się temperaturę masy do 105°C i wprowadza do niej 0,5 kg antyutleniacza, odpowiednio mieszając. Po rozpuszczeniu się antyutleniacza w masie otrzymuje się gotowy surowiec, który najkorzystniej poddaje się procesowi granulacji.

Otrzymany sposobem według wynalazku surowiec dla wosków ochronnych do gumy posiada dużą zawartość izoparafin, co gwarantuje mu wysoką jakość.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób otrzymywania surowca dla wosków ochronnych do gumy na bazie mieszanin stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych znamienny tym, że mikrowosk o zawartości oleju do 3% stapia się w temperaturze od 100 do 110°C z mieszaniną stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z uprzednio odasfaltowanej frakcji pozostałościowej o temperaturze wrzenia od 560 do 620°C w ilości do 3% wagowych, przy czym tak otrzymaną masę podgrzewa się do temperatury od 140 do 150°C dodając do niej do 3% wagowych polietylenu, a następnie po całkowitym jego rozpuszczeniu i obniżeniu temperatury masy od 100 do 110°C dodaje się do niej do 3% wagowych antyutleniacza.