PL177547B1

PL177547B1 - Zbiornik ciśnieniowy, zwłaszcza do magazynowania skroplonego gazu

Info

Publication number: PL177547B1
Application number: PL95312017A
Authority: PL
Inventors: Stanisław Zając; Alojzy Leśniak; Olgierd Jędruś; Adam Bogacki; Edward Oboński
Original assignee: Huta Ferrum Sa
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1999-12-31
Also published as: PL312017A1

Abstract

1. Zbiornik ciśnieniowy, zwłaszcza do magazynowania skroplonego gazu, zawierający elementy cylindryczne zakończone dennicami, zaopatrzone we właz rewizyjny i eksploatacyjny z osadzonymi króćcami, znamienny tym, że człon pierścieniowy przedni (1) połączony złączem spawanym obwodowym (x) z czaszą przednią (5) o promieniu (r), w wewnętrznej części cylindrycznej ma osadzony kołnierz stabilizujący (13), a człon pierścieniowy krańcowy (4) połączony z czaszą tylną (6) wewnątrz części cylindrycznej ma zamocowany kołnierz stabilizujący (57), natomiast człony pierścieniowe modułowe (3) i człon pierścieniowy wtórny (2) w wewnętrznej części cylindrycznej posiadają zabudowane po co najmniej dwa kołnierze stabilizujące (13, 57), przy czym w członie pierścieniowym przednim (1), w członie pierścieniowym krańcowym (4), w członie pierścieniowym modułowym (3) i w członie pierścieniowym wtórnym (2) poszczególne kołnierze stabilizujące (13, 57) względem obrzeża zukosowanego usytuowane sąw odległości (I,), równej co najmniej iloczynowi liczby dziesiętnej (0, 11) długości członu pierścieniowego, (I,=0,11), równocześnie połączone złączami spawanymi obwodowymi (x) zukosowane obrzeża poszczególnych członów pierścieniowych modułowych (30) o długości (1), członu pierścieniowego wtórnego (2) o długości (1), członu pierścieniowego przedniego (1) o długości (1) i członu pierścieniowego krańcowego (4) o długości (1) zakończone czaszą przednią (5) i czaszą tylną (6), tworzą cylindryczny tunel w zakresie od długości całkowitej (L), równej iloczynowi liczby (10DZI do (L) równej iloczynowi liczby (I2DZ średnicy zewnętrznej zbiornika, (L=10DZ do 12DZ), zaś czaszę przednią (5) i czaszę tylną (6) stanowi płaszcz półkulisty utworzony z obrysu promienia (r), równego iloczynowi

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik ciśnieniowy dla substancji, zwłaszcza do skroplonego butanu-propanu lub butanu albo propanu, stanowiący część składową terminalu magazynowego.

Znany z polskiego opisu wynalazku opatentowanego za nr 80341 zbiornik gazu składa się z segmentowego pojemnika, zamkniętego od dołu końcowym segmentem i dennicą zaś od góry wierzchnim segmentem, głowicą z króćcem wlotowym i wylotowym oraz pomiarowym. Segment końcowy i wierzchni oraz dennica zaopatrzone są w kołnierze. Segmenty połączone są cięgnami, wiążącymi całość pojemnika. Głowica z wierzchnim segmentem połączona jest śrubami poprzez kołnierze. Pojemnik umieszczony jest w górniczym wyrobisku i otoczony płaszczem, współpracującym ze ścianami pojemnika i górotworem. Górnicze wyrobisko w górnej części ma szybik z obudową, przykryty płytą.

Znany z polskiego opisu wzoru użytkowego, chronionego prawem ochronnym nr Ru 44630, zbiornik do magazynowania lub przewozu płynów, składa się z zewnętrznego płaszcza metalowego w kształcie zamkniętego cylindra i metalowej warstwy wewnętrznej, również o kształcie cylindrycznym, lecz o mniejszej średnicy zewnętrznej. Pomiędzy zewnętrznym płaszczem metalowym a metalową warstwą wewnętrzną, osadzona jest warstwa środkowa stanowiąca tworzywo, które trwale łączy się ze sobą warstwę zewnętrzną. z warstwą wewnętrzną. Zbiornik osadzony jest na nakładkach z podporami oraz posiada kanał spustowy i właz wlewowy.

Znany z polskiego opisu wzoru użytkowego nr Ru 54445, zbiornik do magazynowania substancji płynnych, zwłaszcza paliw składa się z płaszcza zewnętrznego, który opasa płaszcz wewnętrzny na obwodzie do wysokości odpowiadającej górnemu poziomowi magazynowanej substancji i zbudowany jest z co najmniej z kilku segmentów połączonych obrzeżami ze sobą i płaszczem wewnętrznym. W górnej części zbiornika znajduje się studzienka z włazem

177 547 zamkniętym rozłącznie pokrywą w której osadzony jest króciec oddechowy, króciec ssący oraz króciec do elektronicznego pomiaru poziomu paliwa. W obrębie studzienki umieszczony jest króciec odwodnienia i króciec nalewczy. W górnej części na powierzchni bocznej płaszcza zewnętrznego znajduje się przyłącze łączące przewodem przestrzeń międzypłaszczową, wypełnioną medium płynnym ze zbiornikiem przelewowym, wyposażonym w czujnik poziomu medium. Segmenty płaszcza zewnętrznego przymocowane są punktowo jednymi końcami do płaszcza wewnętrznego, a drugimi końcami połączone szczelnie z poprzednim segmentem w miejscu mocowania do płaszcza wewnętrznego. Skrajne segmenty są połączone szczelnie z dennicami zewnętrznymi.

Niedogodnością znanych rozwiązań są ograniczone gabaryty zbiorników, które nie zezwalają na magazynowanie znacznych objętości paliwa, bowiem w przypadku kilkunastokrotnego zwiększenia wielkości zbiorników, nie stanowią one sztywnej i zwartej konstrukcji, szczególnie w przypadku tak znacznych wielkości zbiornika ciśnieniowego, który posiadałby kilkadziesiąt metrów długości.

Celem wynalazku jest opracowanie prostej i zwartej konstrukcji zbiornika ciśnieniowego, cechującego się zwartą i sztywną konstrukcją, zapewniającą bezpieczną eksploatację i magazynowanie znacznej ilości gazu skroplonego. Ponadto zbiornik charakteryzować się winien znacznymi gabarytami, o kilkudziesięciometrowej długości i kilkumetrowej średnicy zewnętrznej, nie ulegającej deformacji.

istotą rozwiązania według wynalazku jest człon pierścieniowy przedni połączony złączem spawanym obwodowym z czaszą przednią o określonym promieniu, który we wnętrzu ma osadzony kołnierz stabilizujący, zaś człon pierścieniowy krańcowy połączony z czaszą tylną, posiada w swym wnętrzu zamocowany jeden kołnierz stabilizujący. Człony pierścieniowe modułowe i człon pierścieniowy wtórny w swej wewnętrznej części cylindrycznej posiadają zabudowane po co najmniej dwa kołnierze stabilizujące. Wszystkie człony pierścieniowe modułowe oraz człon pierścieniowy przedni i człon pierścieniowy wtórny a także w członie pierścieniowym krańcowym, kołnierze stabilizujące względem obrzeża zukosowanego usytuowane są w jednakowej odległości, równej co najmniej iloczynowi liczby jednej dziesiętnej długości członu pierścieniowego. Połączone złączem spawanym obwodowym, zukosowane obrzeża poszczególnych członów pierścieniowych modułowych o jednakowej długości, członu pierścieniowego wtórnego, członu pierścieniowego przedniego i członu pierścieniowego krańcowego, zakończonego czaszą przednią i czaszą tylną, tworzą cylindryczny tunel w zakresie od długości całkowitej, równej iloczynowi liczby od dziesięciu średnic zewnętrznych do iloczynu liczby dwunastu średnic zewnętrznych zbiornika. Czasza przednia i czasza tylna stanowi płaszcz półkulisty utworzony z obrysu określonej wielkości promienia, równego iloczynowi liczby jednej drugiej średnicy zewnętrznej zbiornika. Półcylindryczne płaszcze górne i półcylindryczne płaszcze dolne, wzdłuż długości członu pierścieniowego przedniego i członu pierścieniowego krańcowego oraz co drugiego członu pierścieniowego modułowego, połączone są złączami spawanymi dolnymi, usytuowanym na przemian pod kątem ostrym alfa, względem osi pionowej zbiornika, a ponadto właz eksploatacyjny członu pierścieniowego wtórnego osadzony jest w zakresie od odległości, równej iloczynowi liczby od półtorej długości do iloczynu liczby dziewiętnaście całych i pięćdziesiątych długości członu pierścieniowego. Ponadto w dolnej części członu pierścieniowego przedniego osadzone jest w otworze kołowym, kolanko przewodu spustowego, zaopatrzonego w króciec pomiaru temperatury. Kolanko jest zabezpieczone kształtką i ścianką ochronną. Natomiast rurowy trzpień opasany jest cylindryczną osłoną z osadzonym króćcem wlotu azotu i zabudowanym kompensatorem. Przewód spustowy przymocowany żebrem rozporowym do zewnętrznego płaszcza czaszy przedniej, usytuowany jest poziomo na głębokości, równej co najmniej rozstawie nakładek ustalających.

Właz eksploatacyjny przedni osadzony w członie pierścieniowym przednim, posiada pokrywę przednią, w której względem środka promieniście zostały osadzone; króciec napełniający, króciec fazy gazowej, króciec odwadniający, króciec manometryczny i króciec powrotu cieczy, przy czym sumaryczna wielkość pól powierzchni przekroju króćca napełniającego, króćca fazy gazowej, króćca odwadniającego i króćca powrotu cieczy, odpowiada ilo177 547 czynowi od liczby sześćdziesiątych do liczby siedemdziesiątych pola powierzchni przekroju włazu eksploatacyjnego przedniego.

Właz eksploatacyjny osadzony w członie pierścieniowym wtórnym, zaopatrzony jest w pokrywę, w której osadzone są; króciec poziomowskazu, rurka poziomu górnego, rurka poziomu dolnego oraz dwa króćce zaworu bezpieczeństwa, przy czym sumaryczna wielkość pól przekroju powierzchni króćca poziomowskazu, rurki poziomu górnego, rurki poziomu dolnego i króćców zaworu bezpieczeństwa odpowiada iloczynowi wielkości liczby od czterydziesiąte do sześćdziesiątych pola powierzchni przekroju włazu eksploatacyjnego. Jednocześnie sumaryczna wielkość pól przekroju króćca napełniającego, króćca fazy gazowej, króćca odwadniającego, króćca manometrycznego i króćca powrotu cieczy, odpowiada iloczynowi wielkości liczby co najmniej jednej całej i cztery dziesiąte sumarycznej wielkości pól przekroju powierzchni króćca poziomowskazu, rurki poziomu górnego, rurki poziomu dolnego i króćców zaworu bezpieczeństwa.

We wnętrzu członu pierścieniowego przedniego, połączonego z czaszą przednią jak i w członie pierścieniowym krańcowym, połączonym z czaszą tylną osadzony może być jeden kołnierz wzmacniający, natomiast człony pierścieniowe modułowe i człon pierścieniowy wtórny, we wnętrzu części cylindrycznej zabudowane mogą mieć po co najmniej dwa kołnierze wzmacniające, usytuowane względem obrzeża zukosowanego w odległości, równej co najmniej iloczynowi liczby jednej dziesiątej długości członu pierścieniowego, przy czym kołnierz wzmacniający utworzony jest z sześciu segmentów wycinkowych, określonych długością kąta gama, z których każdy posiada co najmniej po jednym przelotowym otworze kołowym, usytuowanym w zakresie od kąta ypsylon równym piętnaście stopni do kąta ypsylon równym trzydzieści stopni. Na powierzchniach bocznych kołnierza wzmacniającego wokół otworów kołowych, zamocowane są nagwintowane tulejki centrujące z osadzonymi śrubami regulującymi współosiowość poszczególnych członów pierścieniowych, zespolonych ze sobą złączem spawanym obwodowym, nadto dolny segment wycinkowy posiada wybranie kształtowe.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku ukazującym; fig. 1 - zbiornik ciśnieniowy w widoku z boku, fig. 2 - właz przedni eksploatacyjny w widoku z góry, fig. 3 - właz wtórny eksploatacyjny w widoku z góry, fig. 4 - właz rewizyjny w widoku z góry, fig. 5 - zbiornik ciśnieniowy w widoku z boku w częściowym przekroju, fig. 6 - czasza półkulista przednia w widoku z czoła, fig. 7 - czasza półkulista tylna w widoku z czoła, fig. 8 - człon pierścieniowy przedni w widoku z boku, w przekroju osiowym, fig. 9 człon pierścieniowy przedni w widoku z czoła, fig. 10 - człon pierścieniowy przedni w widoku z góry, fig. 11 - człon pierścieniowy wtórny w widoku z boku, w przekroju osiowym, fig. 12 - człon pierścieniowy wtórny w widoku z czoła, fig. 13 - człon pierścieniowy wtórny w widoku z góry, fig. 14 - człon pierścieniowy krańcowy w widoku z boku, w przekroju osiowym, fig. 15 - człon pierścieniowy krańcowy w widoku z czoła, fig. 16 - człon pierścieniowy krańcowy w widoku z góry, fig. 17 - przewód spustowy w widoku z boku, fig. 18 - króciec odwadniający w widoku z boku, w przekroju osiowym, fig. 19 - króciec fazy gazowej w widoku z boku, w przekroju osiowym, fig. 20 - króciec zaworu bezpieczeństwa, w widoku z boku, w przekroju osiowym, fig. 21 - kołnierz wzmacniający w widoku z boku w przekroju człona pierścieniowego, fig. 22 - kołnierz wzmacniający w przekroju poprzecznym, osadzony w członie pierścieniowym.

Zbiornik ciśnieniowy według wynalazku, składa się z członu pierścieniowego przedniego 1 złączonego z członem pierścieniowym wtórnym 2, który poprzez osiemnaście członów pierścieniowych modułowych 3 połączony jest z członem pierścieniowym krańcowym 4. Do czoła członu pierścieniowego przedniego 1 o średnicy zewnętrznej D_z i długości 1 przyłączona jest czasza przednia 5 o promieniu r, natomiast do członu pierścieniowego krańcowego 4 przyłączona jest czasza tylna 6 o promieniu r.

Człon pierścieniowy przedni 1 utworzony jest z ukształtowanego półcylindrycznie płaszcza górnego a i półcylindrycznego płaszcza dolnego b, które posiadają zukosowane krawędzie połączone złączem spawanym górnym c oraz złączem spawanym dolnym e, tworzą zamknięty pierścień. Złącze spawane górne c usytuowane jest pod kąt α=75°, natomiast złą6

177 547 cze spawane dolne e usytuowane jest pod kątem β=105° względem osi pionowej członu pierścieniowego przedniego 1. W górnej części członu pierścieniowego przedniego 1 wykonany jest otwór osadczy 7, zaś w części dolnej wykonany jest otwór kołowy 8 usytuowany od krawędzi czołowej w odległości f, natomiast na górnej części zewnętrznej obwodu zamocowane są dwie stopy nośne 9, 10 oraz dwie nakładki ustalające 11, 12. Stopy nośne 9, 10 usytuowane są w odległości 1„ względem krawędzi czołowej. Wewnątrz członu pierścieniowego przedniego 1 zamocowany jest kołnierz stabilizujący 13 usytuowany od krawędzi w odległości 1„ który został wykonany przez zespawanie sześciu żebrowych wycinków k tworzących kąt γ=60°, przy czym górne żebro wycinkowe k usytuowane jest pod kątem δ=30° względem osi pionowej, posiada rowek przelotowy 14. Dolne żebro wycinkowe k w osi pionowej posiada wybranie kształtowe 15. W otworze osadczym 7 zamocowany jest właz eksploatacyjny przedni 16 o średnicy d zaopatrzony w pokrywę przednią. 17, w której osadzony jest króciec napełniający 18 o średnicy d„ króciec fazy gazowej 19 o średnicy d₂, króciec odwadniający 20 o średnicy d₃, króciec manometryczny 21 o średnicy d4 i króciec powrotu cieczy 22 o średnicy d₅. W osi pionowej włazu eksploatacyjnego przedniego 16, we wnętrzu członu pierścieniowego przedniego 1 osadzona jest drabina stacjonarna 23, usytuowana równolegle do osi człony. W otworze kołowym 8 osadzony jest przewód spustowy 24 zaopatrzony u wylotu w króciec pomiaru temperatury 25 oraz w króciec wlotu azotu v. Przewód spustowy 24 składa się z rurowego trzpienia 26 zakończonego kołnierzem 27. Z drugiej strony rurowy trzpień 26 połączony został z kolankiem 28 złączonym z kołnierzem pierścieniowym 29, który został osadzony we wnętrzu tulei cylindrycznej 30. Wokół tulei cylindrycznej 30 osadzona jest nasada kołowa 31, która przymocowana do dna członu pierścieniowego przedniego 1 mocuje tuleję cylindryczną 30 w otworze kołowym 8. Od tyłu kolanko 28 osłonięte jest kształtka 32 natomiast od przodu jest osłonięte pionową ścianką ochronną 33 połączoną z rurowym trzpieniem 26. Do pionowej ścianki ochronnej 33 przyłączone jest czoło cylindrycznej osłony 34 opasującej rurowy trzpień 26 zakończony kołnierzem talerzowym 35. Na części końcowej cylindrycznej osłony 34 osadzony jest kompensator 36, przy czym poprzez żebro rozporowe 37 cylindryczna osłona 34 mocowana jest z czaszą przednią 5. Rurowy trzpień 26 wykonany jest o długości I2 i na poziomie o głębokości h. Króciec odwadniający 20 składa się z kołnierza szyjkowego 38 połączonego z rurka 39 zakończonego kołnierzykiem kołowym 40, który poprzez drugi kołnierzyk kołowy 41 złączony śrubą, połączony jest z rurką zukosowaną 42. Do zewnętrznej pobocznicy rurki zukosowanej 42 zamocowana jest obejmka kołowa 43, w której usytuowany jest trzpień ograniczający 44, osadzony dolną częścią do dna członu pierścieniowego przedniego 1. Króciec odwadniający 20 usytuowany jest na poziomie o głębokości h,. Króciec fazy gazowej 19 składa się z kołnierza szyjkowego 44 połączonego z rurą 45 na końcu ściętą pod kątem czterdziestu pięciu stopni, która osadzona jest w pokrywie przedniej 17. Króciec fazy gazowej 19 usytuowany jest względem pokrywy przedniej 17 na głębokości h2. Króciec napełniający 18 osadzony w pokrywie przedniej 17, składa się z usytuowanej pionowo rurki 46 od góry zwieńczonej kołnierzem szyjkowym 47, natomiast od dołu zaopatrzony jest w kołnierz płaski 48. Poprzez śruby 49 kołnierz płaski 48 połączony jest z kołnierzem 50 kształtki kolankowej 51, której prostka cylindryczna 52 o długości 1₃ usytuowana jest w osi poziomej. Prostka cylindryczna 52 kształtki kolankowej 51 osadzona jest w obsadzie kołowej 53 połączonej ze wspornikiem 54, którego górny koniec złączony jest z nakładką kształtową 55, zespoloną z wewnętrzną powierzchnią członu pierścieniowego przedniego 1 na głębokości h₃.

Człon pierścieniowy wtórny 2 o średnicy zewnętrznej Dz i długości 1 składa się z półcylindrycznego płaszcza górnego a i półcylindrycznego płaszcza dolnego b, które na swych końcach posiadają zukosowane krawędzie. Złącze spawane górne c usytuowane pod kątem β=105° łączy zukosowane krawędzie półcylindrycznego płaszcza górnego a i półcylindrycznego płaszcza dolnego b w formę pierścienia zamkniętego, przy czym złącze spawane dolne e usytuowane zostaje pod kątem α=75°. W górnej części członu pierścieniowego wtórnego 2 wykonany jest otwór środkowy 56. Na zewnętrznej powierzchni półcylindrycznego płaszcza górnego a osadzone są dwie stopy nośne 9, 10 usytuowane w odległości od krawędzi bocznych członu pierścieniowego wtórnego 2, oraz dwie nakładki ustalające 11, 12. Stopa nośna 9

177 547 członu pierścieniowego wtórnego 2, względem stopy nośnej 10 członu pierścieniowego przedniego 1, jest osadzona w rozstawie I_z, równym 1/2f odległości otworu kołowego 8. Wewnątrz członu pierścieniowego wtórnego 2 zamocowany jest kołnierz stabilizujący 13 i kołnierz stabilizujący 57, które usytuowane są w odległości I, od krawędzi bocznej. Kołnierz stabilizujący 57 jak i kołnierz stabilizujący 13 składają się z sześciu żebrowych wycinków k tworzących kąt γ=60°, przy czym górne żebro wycinkowe k usytuowane pod kątem δ=30° względem osi pionowej, posiada rowek przelotowy 14. Dolne żebro wycinkowe k w osi pionowej posiada wybranie kształtowe 15. Człon pierścieniowy przedni 1 poprzez złącze spawu obwodowego x połączony jest z członem pierścieniowym wtórnym 2. W otworze środkowym 56 członu pierścieniowego wtórnego 2 zamocowany jest właz eksploatacyjny 58 o średnicy d zaopatrzony w pokrywę 59, w której osadzony jest króciec poziomowskazu 60 o średnicy d₆, rurka poziomu górnego 61, rurka poziomu dolnego 62 oraz dwa króćce zaworu bezpieczeństwa 63 o średnicy d₇.

Człon pierścieniowy modułowy 3 o średnicy zewnętrznej Dz i długości 1 składa się z ukształtowanego półcylindrycznie płaszcza górnego a i półcylindrycznego płaszcza dolnego b, które zukosowanymi krawędziami połączone zostają złączem spawanym górnym c i złączem spawanym dolnym e, tworząc zamknięty pierścień. Złącze spawane górne c usytuowane pod kątem a=75° natomiast złącze spawane dolne e usytuowane jest pod kątem β=105°. Na górnej części zewnętrznej obwodu członu pierścieniowego modułowego 3, zamocowane są dwie stopy nośne 9, 10 usytuowane w odległości 1, od bocznych krawędzi czołowych, natomiast wewnątrz osadzony jest kołnierz stabilizujący 57 i kołnierz stabilizujący 13, które usytuowane są względem czołowych krawędzi bocznych w odległości I_t. Kołnierz stabilizujący 57 i kołnierz stabilizujący 13, utworzone są z połączenia sześciu żebrowych wycinków k określonych na swej długości kątem γ=60°, przy czym górne żebro wycinkowe k posiadające rowek przelotowy 14, usytuowane jest pod kątem δ=30° względem osi pionowej, natomiast dolne żebro wycinkowe k posiada wybranie kształtowe 15, które jest usytuowane symetrycznie do osi pionowej. Każdy z osiemnastu członów pierścieniowych modułowych 3 przylegających do siebie krawędziami czołowymi, jest połączony złączem spawanym obwodowym x, przy czym złącze spawane górne c członów pierścieniowych modułowych 3, są usytuowane względem osi pionowej na przemian, pod kątem α=75° i pod kątem β=105°.

Człon pierścieniowy krańcowy 4 o średnicy zewnętrznej Dz i długości 1 utworzony jest z ukształtowanego półcylindrycznie płaszcza górnego a i półcylindrycznego płaszcza dolnego b, które posiadają zukosowane krawędzie połączone złączem spawanym górnym c i złączem spawanym dolnym e, tworząc zamknięty pierścień. Złącze spawane górne c jest usytuowane pod kątem α=75°, natomiast złącze spawane dolne e usytuowane jest pod kątem β=105° względem osi pionowej członu pierścieniowego krańcowego 4. W górnej części człony wykonany jest otwór kołowy, w którym osadzony jest właz rewizyjny 64 o średnicy d zaopatrzony w pokrywę płaską 65. Ponadto na członie zamocowane są dwie stopy nośne 9, 10, usytuowane w odległości I_t od czołowych krawędzi bocznych oraz zostały osadzone nakładki ustalające 11, 12. Rozstaw 1_s stopy nośnej 9 członu pierścieniowego krańcowego 4 względem stopy nośnej 10 członu pierścieniowego modułowego 3, oraz stopy nośnej 9 członu pierścieniowego modułowego 3 względem członu pierścieniowego wtórnego 2 i rozstaw 1s członu pierścieniowego przedniego 1 względem członu pierścieniowego wtórnego 2, równy jest długości dwukrotnej odległości 1,. Wewnątrz członu zamocowany jest jeden pierścień stabilizujący 57 usytuowany w odległości 1, od czoła bocznej krawędzi. Kołnierz stabilizujący 57 jest utworzony z sześciu żebrowych wycinków k na długości określonych kątem γ=60°, przy czym górne żebro wycinkowe k usytuowane pod kątem δ=30° względem osi pionowej, posiada rowek przelotowy 14, natomiast dolne żebro wycinkowe k posiada wybranie kształtowe 15. W wnętrzu członu pierścieniowego krańcowego 4 osadzona jest na stałe w osi pionowej drabina rewizyjna 66, usytuowana prostopadle do osi poziomej. Połączony złączem spawanym obwodowym x człon pierścieniowy przedni 1, człon pierścieniowy wtórny 2, człon pierścieniowy modułowy 3 oraz człon pierścieniowy krańcowy 4 tworzą kilkudziesięciometrowy tunel cylindryczny o długości L, równy wielkości iloczynu 11Dz średnicy zewnętrznej członu pierścieniowego.

177 547

Czasza przednia 5 połączona złączem spawanym obwodowym x z członem pierścieniowym przednim 1 oraz czasza tylna 6 połączona z członem pierścieniowym krańcowym 4, tworzy zbiornik ciśnieniowy, przy czym czasza przednia 5 i czasza tylna 6 tworzą płaszcz półkulisty o promieniu r, równym 1/2Dz średnicy zewnętrznej zbiornika. Na wierzchołku człona pierścieniowego modułowego 3 w odległości 2,51 od czaszy przedniej 5 osadzony jest trzpień poziomujący 67, zaś w odległości 10,51 osadzony jest trzpień poziomujący 68, natomiast w odległości 19,51 osadzony jest trzpień poziomujący 69.

W członie pierścieniowym przednim 1, członie pierścieniowym wtórnym 2, członie pierścieniowym modułowym 3 jak i w członie pierścieniowym krańcowym 4, może być osadzony kołnierz wzmacniający 70, utworzony z połączenia sześciu segmentów wycinkowych n o długości określonych kątem γ=60°, z których każdy zaopatrzony jest po dwa otwory kołowe 71, rozstawione względem siebie symetrycznie pod kątem δ=30°. Kołnierz wzmacniający 70 w ściance bocznej na obwodzie posiada dwanaście otworów kołowych 71, przy czym po obydwu stronach powierzchni bocznych ścianek kołnierza wzmacniającego 70, są zamocowane wokół otworów kołowych 71 tulejki centrujące 72, 73, ustalające względem siebie położenie łączonych ze sobą członów pierścieniowych zbiornika. Górny segment wycinkowy n posiada otwór przelotowy 14, natomiast dolny segment wycinkowy n zaopatrzony jest w wybranie kształtowe 15.

Zbiornik ciśnieniowy może być zastosowany do magazynowania substancji gazowych, zwłaszcza skroplonego butanu, butanu-propanu i propanu.

177 547

ςχι

Fig. 6 $ Fig. 7

177 547

Fig;. 8

177 547

Fig. 10

177 547

Fig. 11 Fig. 12

177 547

Fig. 13

177 547

Fig.. 14 Fig.. 15

177 547

Fig. 16

177 547

Fig. 18

177 547

Fig. 19

177 547

Fig.20

177 547

ob fe

177 547

'rt ώ

«

P-l

Fig.. 2 Fig.. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zbiornik ciśnieniowy, zwłaszcza do magazynowania skroplonego gazu, zawierający elementy cylindryczne zakończone dennicami, zaopatrzone we właz rewizyjny i eksploatacyjny z osadzonymi króćcami, znamienny tym, że człon pierścieniowy przedni (1) połączony złączem spawanym obwodowym (x) z czaszą przednią (5) o promieniu (r), w wewnętrznej części cylindrycznej ma osadzony kołnierz stabilizujący (13), a człon pierścieniowy krańcowy (4) połączony z czaszą tylną (6) wewnątrz części cylindrycznej ma zamocowany kołnierz stabilizujący (57), natomiast’człony pierścieniowe modułowe (3) i człon pierścieniowy wtórny (2) w wewnętrznej części cylindrycznej posiadają zabudowane po co najmniej dwa kołnierze stabilizujące (13, 57), przy czym w członie pierścieniowym przednim (1), w członie pierścieniowym krańcowym (4), w członie pierścieniowym modułowym (3) i w członie pierścieniowym wtórnym (2) poszczególne kołnierze stabilizujące (13, 57) względem obrzeża zukosowanego usytuowane są w odległości (1,), równej co najmniej iloczynowi liczby dziesiętnej (0, 11) długości członu pierścieniowego; 01=0,11), równocześnie połączone złączami spawanymi obwodowymi (x) zukosowane obrzeża poszczególnych członów pierścieniowych modułowych (30) o długości (1), członu pierścieniowego wtórnego (2) o długości (1), członu pierścieniowego przedniego (1) o długości (1) i członu pierścieniowego krańcowego (4) o długości (1) zakończone czaszą przednią (5) i czaszą tylną (6), tworzą cylindryczny tunel w zakresie od długości całkowitej (L), równej iloczynowi liczby (10D_z) do (L) równej iloczynowi liczby (12D₇) średnicy zewnętrznej zbiornika; (L=10D_Z do 12Dz), zaś czaszę przednią (5) i czaszę tylną (6) stanowi płaszcz półkulisty utworzony z obrysu promienia (r), równego iloczynowi liczby (1/2Dz) średnicy zewnętrznej; (rnl/Uiś), jepnocześnie półeylładryczne pnes/czi górne (a) i półcylindryczne płaszcze dolne (b) wzdłuż długości (1) członu pierścieniowego przedniego (1) i członu pierścieniowego krańcowego (4) oraz co drugiego członu pierścieniowego modułowego (3) połączone są złączami spawanymi dolnymi (e) usytuowanymi na przemian pod kątem (β), również złącze spawane górne ( c) na duigoćci (1) członu p(erye(śniowego wtórnego (2) i co drugiego członu pierścieniowego modułowego (3), usytuowane są na przemian pod kątem (a) względem osi pionowej zbiornika, a ponadto właz eksploatacyjny (58) członu pierścieniowego wtórnego (2) osadzone są w zakresie od odległości (1_w), równej iloczynowi liczby (1, 51) do odległości (1_w), równej iloczynowi liczby (19, 51) długości członu pierścieniowego (1_w = 1,51 do 19,51), ponadto w dolnej części członu pierścieniowego przedniego (1) osadzone jest w otworze kołowym (8) kolanko (28) przewodu spustowego (24) zaopatrzonego w króciec pomiaru temperatury (25), a nadto kolanko jest zabezpieczone kształtką (32) i ścianką ochronną (33), natomiast rurowy trzpień (26) opasany jest cylindryczną osłoną (34) z osadzonym króćcem wlotu azotu (v) i zabudowanym kompensatorem (36), zaś przewód spustowy (24) przymocowany żebrem rozporowym (37) do zewnętrznego płaszcza czaszy przedniej (5), usytuowany jest poziomo na głębokości (h), równej co najmniej rozstawie (1ś) nakładek ustalających (11,12).

2. Zbiornik ciśnieniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że właz eksploatacyjny przedni (16) o średnicy (d) osadzony w członie pierścieniowym przednim (1), posiada pokrywę przednią (17), w której względem środka zostały osadzone promieniście; króciec napełniający (18) o średnicy (d„), króciec fazy gazowej (19) o średnicy (d₂), króciec odwadniający (2θ) o średnicy (d₃), króciec manometryczny (21) o średnicy (d₄) i króciec powrotu cieczy (22) o średnicy (d_s), przy czym sumaryczna wielkość pól powierzchni przekroju (Kp) króćca napełniającego (18), króćca fazy gazowej (19), króćca odwadniającego (20), króćca manometrycznego (21) i króćca powrotu cieczy (22), odpowiada iloczynowi liczby od (0,6W) do (0,7W) polu powierzchni przekroju włazu eksploatacyjnego (16); (Kp = 0,6W) do (Kp = 0,7W).

ffl 547

3. Zbiornik ciśnieniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że właz eksploatacyjny (58) o średnicy (d) osadzony -w członie pierścieniowym wtórnym (2) w odległości (1_w) zaopatrzony jest w pokrywę (59), w której osadzone są; króciec poziomowskazu (60) o średnicy (d₆), rurka poziomu górnego (61), rurka poziomu dolnego (62), oraz dwa króćce zaworu bezpieczeństwa (63) o średnicy (d₇), przy czym sumaryczna wielkość pól przekroju powierzchni (K_w) króćca poziomowskazu (60), rurki poziomu górnego (61), rurki poziomu dolnego (62) i króćców zaworu bezpieczeństwa (63), odpowiada iloczynowi liczby od (0,4) do (0,6) pola powierzchni przekroju (W) włazu eksploatacyjnego (58); (K_w = 0,4W do 0,6W), a ponadto sumaryczna wielkość pól powierzchni przekroju (K_P), równa jest iloczynowi liczby w wielkości co najmniej (1,4 K_w); (K_P = 1,4K_W).

4. Zbiornik ciśnieniowy, zwłaszcza do magazynowania skroplonego gazu, zawierający elementy cylindryczne zakończone dennicami, zaopatrzone we właz rewizyjny i eksploatacyjny z osadzonymi króćcami, znamienny tym, że we wnętrzu członu pierścieniowego przedniego (1) połączonego z czaszą przednią (5) jak i w członie pierścieniowym krańcowym (4) połączonego z czaszą tylną (6) osadzony jest jeden kołnierz wzmacniający (70), natomiast człony pierścieniowe modułowe (3) i człon pierścieniowy wtórny (2) we wnętrzu części cylindrycznej zabudowane mają co najmniej po dwa kołnierze wzmacniające (70), usytuowane względem obrzeża zukosowanego w odległości (i,), równej co najmniej iloczynowi liczby (0,11) długości członu pierścieniowego, przy czym kołnierz wzmacniający (70) utworzony jest z sześciu segmentów wycinkowych (n) określonych długością kąta (γ), z których każdy posiada co najmniej po jednym przelotowym otworze kołowym (71), usytuowanym w zakresie od kąta (ε = 15°) do kąta (ε = 30°), zaś na powierzchniach bocznych kołnierza wzmacniającego (70) wokół otworów kołowych (71) zamocowane są nagwintowane tulejki centrujące (72, 73) z osadzonymi śrubami, regulującymi współosiowość poszczególnych członów pierścieniowych, zespalanych złączem spawanym obwodowym (x), nadto dolny segment wycinkowy (n) posiada wybranie kształtowe (15).