PL175854B1 - Suszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza zbóż - Google Patents
Suszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza zbóżInfo
- Publication number
- PL175854B1 PL175854B1 PL93301728A PL30172893A PL175854B1 PL 175854 B1 PL175854 B1 PL 175854B1 PL 93301728 A PL93301728 A PL 93301728A PL 30172893 A PL30172893 A PL 30172893A PL 175854 B1 PL175854 B1 PL 175854B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lower edges
- channels
- inlet
- outlet
- horizontal plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Suszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza /bóz, w postaci kolumny komorowej, wyposażona w podgrzewacz z wymiennikiem ciepła, wentylator ssący i filtr cyklonowy, a także w komory suszenia i komory chłodzeniazaopatrzone w daszkowe kanały wlotowe i wylotowe czynnikasuszącego, usytuowane naprzemienniew rzędach i będące względem siebie przesunięte, przy czym kanały wlotowe mają górne krawędzie usytuowane w płaszczyźnie poziomej, a ich dolne krawędzie sązbiezne w kierunku przepływu czynnika suszącego, natomiast kanały wylotowe maią górne krawędzie równoległe,rozbieżne w kierunku przepływu czynnika, a dolne krawędzie przebiegają w płaszczyźnie poziomej, znamienna tym, ze górne krawędzie (17), (19) kanałów (15), (16) usytuowanych w rzędzie poniżej, tworzą płaszczyznę lezącą poniżej utworzonej przez dolne krawędzie (18) i (20) kanałów(15), (16) usytuowanychw rzędzie powyżej zaś stosunek minimalnej nawlocie lub wylocie szerokości kanału (15). (16) do jego szerokości maksymalnej (Smin/Smax) odpowiada stosunkowi (h/H) odległości (h) pomiędzy poziomąpłaszczyznądolnych krawędzi (20) kanału wylotowego (16), a płaszczyzną przeprowadzoną przez nainiżej położone punkty dolnych krawędzi (18) kanału wlotowego (15), do odległości (H) pomiędzy poziomąpłaszczyznądolnych krawędzi (20) kanału wylotowego (16), a płaszczyznąprzeprowadzonąprzez punkty położone na dolnych krawędziach (18) kanału wlotowego (15), w połowiejego długości, zaś podgrzewacz z wymiennikiem ciepła (10) zabudowanyjest szczelnie wraz z częścią komina (13) w przewodzie cieplnym (14), przyłączonym szczelnie do kolumny komorowei (22) mającei przestawialną przegrodę międzykomorową(9), natomiast wylot cyklonu (7) połączony iest z wlotem powietrza palnika (11)
Description
Przedmiotem wynalazku jest suszarnia do materiałów sypkich, a zwłaszcza zbóż.
Znane są suszarnie do materiałów sypkich, a szczególnie ziarna zbóż, które składają się ze zbiornika zasypowego, komór suszenia i komór chłodzenia, które to elementy zestawione są w kolumny w układzie pionowym, przy czym komory chłodzenia znajdują się poniżej komór suszenia.
Czynnikiem suszącym jest powietrze ogrzane w podgrzewaczu z wymiennikiem ciepła, a czynnikiem chłodzącym powietrze zassane z otoczenia.
Komory suszące i komory chłodzące zabudowane są znanymi kanałami w postaci daszków, doprowadzającymi i odprowadzającymi czynnik suszący lub odpowiednio powietrze z otoczenia. Kanały doprowadzające i odprowadzające czynnik suszący mając kształt daszków posiadają z reguły wtórne przegięcia tychże ścian, a także niektóre z tych typów cechują się na długości zbieżnością.
Konieczność uzyskania efektywnego wypełnienia komór zmusza niejako do usuwania kanałów z rzędów poniżej w rzędy ulokowane powyżej co stwarza taką lokację, że górne krawędzie kanałów położonych poniżej lokują się ponad dolnymi krawędziami kanałów ulokowanych powyżej, co skutkuje negatywnymi konsekwencjami w strefie łączenia komór. Wadą znanych rozwiązań kanałów jest niewykorzystana ich objętość z uwagi na zmniejszającą się ilość powietrza na długości kanału. Zachodzi spadek temperatury na długości kanału i związana z tym nierównomiemość suszenia ziarna.
W znanych rozwiązaniach podgrzewacz z wymiennikiem ciepła stanowią zespół rozdzielny od kolumny, a także pobiera powietrze bezpośrednio z atmosfery, co obniża sprawność termiczną układu. Poza tym w suszarniach kolumnowych nie rozdziela się komór suszących od chłodzących, co obniża sprawność suszenia.
175 854
Istota wynalazku, którym jest suszarnia materiałów sypkich, zwłaszcza ziam zbóż, w postaci kolumny komorowej, wyposażona w podgrzewacz z wymiennikiem ciepła, wentylator ssący i filtr cyklonowy, a także w komory suszenia i komory chłodzenia zaopatrzone w daszkowe kanały wlotowe i wylotowe czynnika suszącego, usytuowane naprzemiennie w rzędach i będące względem siebie przesunięte, przy czym kanały wlotowe mają krawędzie usytuowane w płaszczyźnie poziomej, a ich dolne krawędzie są zbieżne w kierunku przepływu czynnika suszącego, natomiast kanały wylotowe mają górne krawędzie równoległe, rozbieżne w kierunku przepływu czynnika, a dolne krawędzie przebiegają w płaszczyźnie poziomej, polega na tym, że górne krawędzie kanałów wlotowych lub wylotowych, usytuowanych w rzędzie poniżej tworzą płaszczyznę leżącą poniżej płaszczyzny utworzonej przez dolne krawędzie kanałów wlotowych lub wylotowych usytuowanych w rzędzie powyżej. Kanały te usytuowane są tak, że stosunek minimalnej na wlocie lub wylocie szerokości kanału wlotowego lub wylotowego do jego szerokości maksymalnej odpowiada stosunkowi odległości pomiędzy poziomąpłaszczyzną dolnych krawędzi kanału wylotowego, a płaszczyzną przeprowadzoną przez najniżej położone punkty dolnych krawędzi kanału wlotowego, do odległości pomiędzy poziomą płaszczyzną dolnych krawędzi kanału wylotowego, a płaszczyzną przeprowadzoną przez punkty położone na dolnych krawędziach kanału wlotowego, w połowie jego długości. Poza tym podgrzewacz z wymiennikiem ciepła zabudowany jest szczelnie wraz z częścią komina w przewodzie cieplnym, przyłączonym szczelnie do kolumny komorowej, mającej przestawialną przegrodę międzykomorową. Dodatkowo wylot cyklonu połączony jest z wlotem powietrza palnika.
Dzięki zastosowaniu suszami według wynalazku uzyskano wysoki stopień odprowadzenia wilgotności z ziaren zbóż, możliwość regulacji ilości komór suszących i chłodzących, obniżenie zużycia energii cieplnej poprzez wykorzystanie podgrzanego ciepła z cyklonu do palnika, zmniejszenie ilości, potrzebnej energii elektrycznej do napędu wentylatora poprzez właściwe ukształtowanie i usytuowanie kanałów, efektywniejsze wypełnienie komór kanałami, skrócenie czasu przesypu ziaren przez suszarnię.
Przedmiot wynalazku, w przykładowym wykonaniu uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie suszarnię, fig. 2 - komorę suszącą w perspektywie, fig. 3 - schematycznie przebiegi czynnika suszącego w komorze, fig. 4 - schematycznie przebiegi czynnika suszącego i usytuowanie kanałów w przekroju I-I komory, fig. 5 - schematycznie przebiegi czynnika suszącego i usytuowanie kanałów w przekroju II-II komory, fig. 6 - schematycznie przebiegi czynnika suszącego i usytuowanie kanałów w przekroju III-III komory, fig. 7 - schematycznie przebieg czynnika suszącego w wycinkowej strefie obejmującej kanał wlotowy czynnika i sąsiednie kanały, fig. 8 - schematycznie przebieg czynnika suszącego w wycinkowej strefie obejmującej kanał wylotowy czynnika i sąsiednie kanały, a fig. 9 przedstawia obrys kanału w widoku z dołu.
Suszarnia komorowa do zbóż typu kolumnowego według wynalazku składa się z podstawowych elementów, którymi są komory 1 suszące oraz komory 2 chłodzące tworzące kolumnę 22 wyposażone odpowiednio w zbieżne i rozbieżne na długości kanały 15 wlotowe i kanały 16 wylotowe czynnika suszącego. Kanały wlotowe 15 i wylotowe 16 w komorach li 2 są w rzędach względem siebie tak usytuowane, że górne krawędzie 17 i 19 kanałów 15 i 16 usytuowanych w rzędzie poniżej tworzą płaszczyznę leżącą poniżej płaszczyzny utworzonej przez dolne krawędzie 18 i 20 kanałów 15 i 16 usytuowanych w rzędzie powyżej. Poza tym, stosunek minimalnej na wlocie lub wylocie szerokości kanału 15 i 16 do jego szerokości maksymalnej Smin/Smax odpowiada stosunkowi h/H odległości h pomiędzy poziomą płaszczyzną dolnych krawędzi 20 kanału wylotowego 16, a płaszczyzną przeprowadzoną przez najniżej położone punkty dolnych krawędzi 18 kanału wlotowego 15, do odległości H pomiędzy poziomą płaszczyzną dolnych krawędzi 20 kanału wylotowego 16, a płaszczyzną przechodzącą przez punkty położone na dolnych krawędziach 18 kanału wlotowego 15, w połowie jego długości. W dolnej części kolumna 22 zakończona jest wygamiaczem 3 i lejem 4 wysypowym. W szczytowej części kolumna 22 zakończona jest zbiornikiem 5 zasypowym. Kolumna 22 zabudowana jest obudową 21 o przekroju prostokątnym. W obudowie 21 w strefie suszenia po stronie zużytego czyn4
175 854 nika suszącego znajduje się wentylator 6 ssący i cyklon 7, połączony z wlotem powietrza palnika 11. W strefie chłodzenia od strony doprowadzenia powietrza z otoczenia w obudowie 21 znajduje się klapa 8 regulacyjna, a wewnątrz komory 2 chłodzącej ulokowana jest przestawialna przegroda 9 międzykomorowa. Po przeciwnej stronie kolumny suszącej w przewodzie 14 cieplnym zabudowany jest podgrzewacz 10 z wymiennikiem ciepła wyposażony w palnik 11. W dolnej części podgrzewacza 10 od strony doprowadzenia powietrza zamontowana jest zasuwa 12 regulacyjna. Podgrzewacz 10 zakończony jest kominem 13. Suszarnia komorowa według wynalazku pracuje na ssaniu. Oznacza to, że powietrze atmosferyczne ssane przez wentylator 6 wpływa przez otwór o przekroju regulowanym zasuwą 12 do podgrzewacza 10. W wymienniku ciepła poprzez podgrzewacz 10 czyste powietrze ogrzewa się i dalej poprzez ziarno zawarte w komorach 1 suszących płynie do wentylatora 6. Czynnik suszący z części wejściowej sięgającej ku połowie długości kanału 15 przepływa w komorach suszących 1 współprądowo zgodnie z kierunkiem opadania ziarna, zaś z części poza połową jego długości ku końcowi przepływa przeciwprądowo, przeciwnie do kierunku opadania ziarna. W strefie środkowej na długości kanału 15 przepływ czynnika suszącego jest mieszany. Wentylator 6 tłoczy zużyty czynnik suszący do cyklonu 7, w którym następuje jego oczyszczanie. Część oczyszczonego w cyklonie 7 czynnika suszącego pobiera palnik 11 do spalania paliwa. Niewykorzystana część czynnika z cyklonu 7 wyrzucanajest do atmosfery. Powietrze atmosferyczne przeznaczone do chłodzenia ziarna ssane z otoczenia wentylatorem 6 wpływa będąc regulowane klapą 8 do komór 2 chłodzących, których zakres ustalany jest przegrodą 9 międzykomorową. Po wychłodzeniu ziarna powietrze ogrzane ciepłem odebranym z ziarna przepływa wzdłuż płaszcza podgrzewacza 10, a Następnie miesza się z powietrzem ogrzanym w wymienniku ciepła i dalej już jako czynnik suszący przepływa przez komory 1 suszące. Ziarno podane do zbiornika 5 zasypowego przemieszcza się przez strefę suszenia i chłodzenia kolumny do leja 4 wysypowego. Prędkość przemieszczania się ziarna reguluje wygarniacz 3.
175 854
6 6 6 6 6 6 6 6;
\ Λ Λ Λ Α Λ Λ Λ \ ! S ' / \ / \ /' \ / \ / \ / κ / \ / \ b
Fg 2
175 854
εΘΪΖΓ
Fig 3
175 854
175 854
175 854
175 854
IG
| i j | 4 \ 1 | |
| bH | tH | u-- |
175 854
175 854
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSuszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza zbóż, w postaci kolumny komorowej, wyposażona w podgrzewacz z wymiennikiem ciepła, wentylator ssący i filtr cyklonowy, a także w komory suszenia i komory chłodzenia zaopatrzone w daszkowe kanały wlotowe i wylotowe czynnika suszącego, usytuowane naprzemiennie w rzędach i będące względem siebie przesunięte, przy czym kanały wlotowe mają górne krawędzie usytuowane w płaszczyźnie poziomej, a ich dolne krawędzie są zbieżne w kierunku przepływu czynnika suszącego, natomiast kanały wylotowe mają górne krawędzie równoległe, rozbieżne w kierunku przepływu czynnika, a dolne krawędzie przebiegają w płaszczyźnie poziomej, znamienna tym, że górne krawędzie (17), (19) kanałów (15), (16) usytuowanych w rzędzie poniżej, tworząpłaszczyznę leżącąponiżej utworzonej przez dolne krawędzie (18) i (20) kanałów (15), (16) usytuowanych w rzędzie powyżej, zaś stosunek minimalnej na wlocie lub wylocie szerokości kanału (15), (16) do jego szerokości maksymalnej (Smin/Smax) odpowiada stosunkowi (h/H) odległości (h) pomiędzy poziomą płaszczyzną dolnych krawędzi (20) kanału wylotowego (16), a płaszczyzną przeprowadzoną przez najniżej położone punkty dolnych krawędzi (18) kanału wlotowego (15), do odległości (H) pomiędzy poziomą płaszczyzną dolnych krawędzi (20) kanału wylotowego (16), a płaszczyzną przeprowadzonąprzez punkty położone na dolnych krawędziach (18) kanału wlotowego (l5), w połowie jego długości, zaś podgrzewacz z wymiennikiem ciepła (10) zabudowany jest szczelnie wraz z częścią komina. (13) w przewodzie cieplnym (14), przyłączonym szczelnie do kolumny komorowej (22) mającej przestawialnaprzegrodę międzykomorową(9), natomiast wylot cyklonu (7) połączony jest z wlotem powietrza palnika (11).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL93301728A PL175854B1 (pl) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Suszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza zbóż |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL93301728A PL175854B1 (pl) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Suszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza zbóż |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL301728A1 PL301728A1 (en) | 1995-07-10 |
| PL175854B1 true PL175854B1 (pl) | 1999-02-26 |
Family
ID=20061559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93301728A PL175854B1 (pl) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Suszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza zbóż |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL175854B1 (pl) |
-
1993
- 1993-12-30 PL PL93301728A patent/PL175854B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL301728A1 (en) | 1995-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4063590A (en) | Preheater for clothes dryer | |
| US3931683A (en) | Dryer for particulate material | |
| US5555636A (en) | Dryer | |
| FI110026B (fi) | Leijupetikattilan arinarakenne | |
| US4486960A (en) | Modular drier for drying grains | |
| US1888573A (en) | Drier | |
| PL175854B1 (pl) | Suszarnia do materiałów sypkich, zwłaszcza zbóż | |
| CN106766798A (zh) | 一种高效散纤维烘干机 | |
| US4268974A (en) | Hoods for the cylinder drying section of paper making machines and other cylinder drying machines | |
| JPH01189485A (ja) | 伝熱管を備えた振動乾燥機 | |
| IE55587B1 (en) | Vapour extraction hood | |
| RU2063593C1 (ru) | Установка для сушки сыпучих материалов | |
| JP2558770Y2 (ja) | 連続流下式穀物乾燥装置 | |
| SU1305514A1 (ru) | Конвективный подогреватель | |
| CN217218104U (zh) | 一种无强制通风的烘烤房 | |
| RU2052744C1 (ru) | Установка для сушки зерна в кипящем слое | |
| JP2903067B2 (ja) | 白煙発生防止機能付きの直交流式大型冷却塔 | |
| US3263673A (en) | Furnace humidifier | |
| EP0029041A1 (en) | UNIVERSAL OVEN. | |
| RU94002964A (ru) | Шахтная блочная зерносушилка | |
| US4619242A (en) | Heat transfer and conditioning unit | |
| RU2788274C1 (ru) | Сушилка пророщенного зерна | |
| SU1670300A1 (ru) | Система вентил ции животноводческих помещений | |
| US4599068A (en) | Apparatus for preheating granular ore | |
| SU805013A1 (ru) | Питатель твердого топлива |