PL17487B1 - Stop glinowy. - Google Patents
Stop glinowy. Download PDFInfo
- Publication number
- PL17487B1 PL17487B1 PL17487A PL1748731A PL17487B1 PL 17487 B1 PL17487 B1 PL 17487B1 PL 17487 A PL17487 A PL 17487A PL 1748731 A PL1748731 A PL 1748731A PL 17487 B1 PL17487 B1 PL 17487B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- aluminum alloy
- magnesium
- iron
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 copper nickel magnesium silicon iron titanium manganese aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest otrzymywanie stopu glinowego o wla¬ snosciach lepszych, niz wlasnosci stopów znanych dotychczas.Wiadomo powszechnie, ze stopy glino¬ we, pod wplywem wzrostu temperatury, podlegaja czesto znacznemu zmniejszeniu wytrzymalosci i twardosci. W stopach gli¬ nowych, ulepszanych przy pomocy obróbki cieplnej, stwierdza sie czesto pogorszenie ich wlasnosci podczas pózniejszego ogrze¬ wania takiego stopu do temperatury umiar¬ kowanej, chociaz w pewnych przypadkach i w pewnych warunkach, po powrocie do zwyklej temperatury, pogorszenie to zmniejsza sie albo nawet stop powraca do pierwotnego stanu. Wynalazek niniejszy ma na celu usuniecie powyzszych wad sto¬ pów glinowych.Stop wykonany zgodnie z wynalazkiem nalezy do typu stopów ulepszanych zapo- moca obróbki cieplnej, jednak pózniejsze ogrzewanie go do umiarkowanej tempera¬ tury prawie zupelnie mu nie szkodzi.Zgodnie z wynalazkiem stop sklada sie z nastepujacych skladników, których za¬ wartosc w stosunku wagi stopu wynosi: miedzi od 0,01 do 4,5% niklu „ 0,2 „5% magnezu ,, 0,02 ,, 5% krzemu ,, 0,20 ,, 4,5% zelaza „ 0,20 „ 1,5% tytanu do 0,35 i manganu ,, 0,35, reszte stanowi glin.Mozna równiez dodac chromu az 0,35% do w stosunku do calosci w celach opi-sanych ponizej, zastepujac tym metaiem odpowiednia ilosc glinu.Oczywiscie lstop moze zawierac nie¬ znaczne slady innych skladników, nie wply¬ wajacych szkodliwie na jego wlasnosci. Ze stopu o powyzszym skladzie mozna otrzy¬ mywac odlewy lekkie, mocne, latwe do od¬ lewania i kucia, odporne na rdzewienie i wykazujace dobre wlasnosci mechaniczne.Odlewy i wyroby kute z tych stopów zdat¬ ne sa zarówno do obróbki w temperaturze niskiej i wysokiej, stosowanej do ulepsze¬ nia ich mechanicznych wlasnosci.Stop wedlug wynalazku jest trudniej podatny na szkodliwe dzialanie wibracyj i zmeczenia, niz znane stopy.Stop, zawierajacy np. magnez, nikiel i zelazo w ilosciach okolo 1,5% kazdego z tych metali oraz miedz w ilosci okolo 2,5%, a inne skladniki w ilosciach podanych w poprzedniej tabelce, z wyjatkiem chromu i manganu, podczas ponownego ogrzewania do okolo 300°C mniej zmienia swa wytrzy¬ malosc i twardosc, niz znane stopy i lepiej odzyskuje swe dawne wlasnosci, niz inne stopy po ochlodzeniu. Taki stop jest bar¬ dzo odpowiedni do wyrobu tloków lub drazków laczacych.Do odlewów skomplikowanych albo od¬ lewów przeznaczonych do pózniejszego ku¬ cia lub obróbki cieplnej lub jednej i dru¬ giej sklad stopu wymaga pewnej zmiany.Do otrzymania wyrobów lanych zawar¬ tosc krzemionki powinna byc wieksza, a za¬ wartosc magnezu mniejsza, zas do celów wytwarzania wyrobów kowalnych, zawar¬ tosc krzemu powinna byc mala, a magnezu duza.Najlepszy sklad takiego stopu do odle¬ wania w piasku jest nastepujacy: miedzi niklu magnezu krzemu zelaza tytanu manganu glinu — 1,2 do 1,5, a 1,0 „ 1,5 0,07 „ 0,12 1,8 ,, 2,5 0,90 „ 1,20 0,12 „ 0,20 — slady, reszta. wiec n »t fi u S1 okolo 11 II 1) II 11 1,3% 1,3% 0,09% 2,2% 1,05% 0,17% Najlepszy sklad dla stopu kowalnego zdatnego do sztancowania, wytlaczania, walcowania na arkusze jest nastepujacy: miedzi okolo 2 % w stosunku do calosci niklu „ 1,2% „ „ „ magnezu „ 0,85% „ krzemu „ 0,4% „ „ „ zelaza „ 1,40% tytanu „ 0,08% „ „ v1 manganu — slady, glinu — reszta.Zwlaszcza korzystnie dziala tytan, jesli stop jest przeznaczony do stopienia w wy¬ sokiej temperaturze; tytan powoduje wte¬ dy oczyszczanie go i zmniejsza jego poro¬ watosc.Duza zawartosc chromu albo manganu albo jednego i drugiego, zwlaszcza pola¬ czona z niewielka iloscia miedzi i zelaza o- raz ze srednia iloscia krzemu i magnezu podana w niniejszym opisie, daje wysoka odpornosc na rdzewienie.Mala zawartosc zelaza nadaje stopowi latwa rozplywalnosc i ulatwia odlewanie.Wady, spowodowane niska zawartoscia ze¬ laza, mozna skompensowac dodawaniem ni¬ klu.Stop otrzymuje sie w sposób znany i - 2 —praktykowany w odlewniach. Najlepsza metoda polega tutaj na stapianiu potrzeb¬ nych ilosci handlowego glinu (zawieraja¬ cego nieco krzemu i zelaza), poczem doda¬ je sie utwardzacza (hartownika) zawiera¬ jacego okolo 50% miedzi i 50% glinu, al¬ bo tez utwardzacz moze zawierac czesc ty¬ tanu, zamiast czesci miedzi. Inne skladni¬ ki (rózne od magnezu) dodaje sie w postaci bogatych stopów glinowych, to znaczy, w postaci stopów, zawierajacych od 10 do 20% wspomnianych skladników oraz glin.Magnez dodaje sie na koncu w postaci me¬ talicznej.Jak wiadomo, magnez jest metalem, któ¬ ry sie latwo utlenia, przyczem podczas pro¬ cesu wymaga on natychmiastowego zanu¬ rzenia pod stopiony metal, aby w ten spo¬ sób osiagnac jego rozpuszczenie bez strat.Jesli zawartosc magnezu jest mala, to ulatwia to w razie potrzeby polerowanie przedmiotów, wytworzonych z tego stopu.Odlewy stopu beda bardziej wolne od piany i dziureczek, zwlaszcza na górnej po¬ wierzchni, jesli do stopu w stanie jeszcze cieklym zanurzyc pod jego powierzchnie niewielka ilosc metalicznego sodu, nie prze¬ kraczajaca 0,01% w stosunku do calosci obrabianego stopu. Dobrze jest traktowac stop w ten sposób przez 5 do 10 minut przed wlaniem go do formy, przyczem wy¬ nikiem tego dodatku bedzie oczyszczenie i odtlenienie stopu. Aby uniknac mozliwie dlugo utlenienia sodu, mozna go zawinac w kawalek arkusza aluminjowego lub folji aluminjowej i trzymac pod powierzchnia stopu, az do calkowitej dyfuzji. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Stop glinu, znamienny tern, ze skla¬ da sie z miedzi w ilosci od 0,01 do 4,5%, z niklu od 0,2 do 5%, z magnezu od 0,02 do 5%, z krzemu od 0,20 do 4,5%, z zelaza od 0,20 do 1,5%, z tytanu do 0,35%, z man¬ ganu do 0,35% oraz z glinu w ilosci pozo¬ stalej do 100%.
- 2. Stop glinu wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tern, ze zawiera chrom w ilosci do 0,35%.
- 3. Stop glinu wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tern, ze sklada sie z miedzi w ilo¬ sci okolo 1,3%, z niklu okolo 1,3%, z ma¬ gnezu okolo 0,09%, z krzemu okolo 2,2%, zelaza okolo 1,05%, z tytanu okolo 0,17%, z manganu — slady oraz z glinu w ilosci pozostalej do 100%.
- 4. Stop glinu wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tern, ze sklada sie z miedzi w ilosci okolo 2,0%, z niklu okolo 1,2%, z magnezu okolo 0,85%, z krzemu okolo 0,4%, z zela¬ za okolo 1,40%, z tytanu okolo 0,08%, z manganu — slady oraz z glinu w ilosci po¬ zostalej do 100%.
- 5. Stop glinu wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tern, ze przed odlewaniem go do formy zanurza sie do jeszcze plynnego stopu niewielka ilosc metalicznego sodu, nie przekraczajaca 0,01% w stosunku do wagi stopu. Rolls-Royce Limited. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL17487B1 true PL17487B1 (pl) | 1932-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104099506B (zh) | 一种多元耐热镁合金及其制备方法 | |
| JP2018520004A (ja) | モールドフラックス及びこれを用いた連続鋳造方法、及びこれで製作された鋳片 | |
| CN1058532C (zh) | 一种可淬火的铜合金的应用 | |
| PL17487B1 (pl) | Stop glinowy. | |
| EP0027509B1 (en) | Method and alloy for introducing machinability increasing ingredients to steel | |
| RU2006137274A (ru) | Листовая низколегированная сталь с высоким содержанием меди | |
| CN110747379A (zh) | 3xxx系铝合金及其制备方法 | |
| US1456088A (en) | Heat-treated stable-surface alloy steel | |
| CA3240203A1 (en) | Addition of calcium and vanadium to almg alloys | |
| US1946069A (en) | Magnesium base die casting alloys | |
| US2293864A (en) | Aluminum base alloy | |
| CN114250392A (zh) | 一种高抗应力腐蚀Al-Zn-Mg铝合金及制备方法 | |
| JPH0565574B2 (pl) | ||
| US2123886A (en) | Heat treated aluminum base alloy | |
| US2970903A (en) | Alloy steel having surface free from alligatoring | |
| US1453928A (en) | Aluminum-silicon alloy and method of making it | |
| CN110904365A (zh) | 新型3系铝合金及其制备方法 | |
| CN112846115A (zh) | 一种含钛铬镍半奥氏体沉淀硬化不锈钢的冶炼及铸造工艺 | |
| US2661279A (en) | Treatment of steel | |
| US2048824A (en) | Alloys and method of manufacture | |
| SU1668449A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
| US1724299A (en) | Casting having chromium alloy surface | |
| US1570893A (en) | Method of making aluminium-silicon-alloy castings | |
| SU455798A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
| SU1163960A1 (ru) | Смазочно-охлаждающий состав дл металлических форм |