PL174473B1

PL174473B1 - Method of making retaining structures for earth masses of sound-absorbing screens and a prefabricated element for making retaining structures for earth masses and sound-absorbing screens

Info

Publication number: PL174473B1
Application number: PL94304074A
Authority: PL
Inventors: Dariusz Petyniak; Czesław Szymankiewicz; Bogusław Gawor; Paweł Głowacki
Original assignee: Inst Badawczy Drog I Mostow
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1998-07-31
Also published as: PL304074A1

Abstract

1. Sposóbwykon;koen.ia eonstrukaji oparowych dla mas ziemnych i ekranów dźwiękochłonnych z gruntu zbrojonego elementami wzmacniającymi, przy użyciu jednego rodzaju prefabrykatów, znamienny tym, że powierzchnie licowe ścian wykonuje się z prefabrykatów łupinowych (1), które ustawia się warstwami w rzędach obok siebie, strzałką wypukłości (9) skierowaną do zbocza ziemnego i mocuje się je w trakcie wykonywania konstrukcji poprzez listwy oporowe (2), usytuowane wzdłuż ustawionych obok siebie obrzeży (7) prefabrykatów (1) przez założenie zakotwień (10) na elementach wzmacniających (3), które wysuwa się przez otwory (6) listew oporowych (2), przy czym rzędy prefabrykatów (1) w kolejnych warstwach ustawia się z przesunięciem w stronę gruntu względem prefabrykatów (1) niższego rzędu i jeden koniec każdej listwy oporowej (2), wystający poza ścianę prefabrykatu (1), opiera się na powierzchni licowej (8) niżej umieszczonego prefabrykatu (1).1. Method of making vapour barrier structures for earth masses and sound-absorbing screens made of soil reinforced with reinforcing elements, using one type of prefabricated elements, characterized in that the facing surfaces of the walls are made of prefabricated shell elements (1), which are arranged in layers in rows next to each other, with the arrow of the convexity (9) directed towards the earth slope, and are fastened during the construction of the structure by means of retaining strips (2), situated along the edges (7) of the prefabricated elements (1) arranged next to each other, by installing anchors (10) on the reinforcing elements (3), which are extended through the holes (6) of the retaining strips (2), wherein the rows of prefabricated elements (1) in the subsequent layers are arranged with an offset towards the ground in relation to the prefabricated elements (1) of the lower row, and one end of each retaining strip (2), protruding beyond the wall of the prefabricated element (1), rests on the facing surface (8) of the lower row placed prefabricated element (1).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania konstrukcji oporowych dla mas ziemnych i ekranów dźwiękochłonnych oraz prefabrykat do wykonywania tych konstrukcji, mający zastosowanie zwłaszcza do budowy oblicowania murów oporowych z gruntu zbrojonego, gwoździowanego, konstrukcji kaszycowych i ekranów dźwiękochłonnych.The subject of the invention is a method of making retaining structures for earth masses and sound-absorbing screens and a prefabricated element for making these structures, especially applicable to the construction of reinforced and nailed soil retaining walls, as well as grating structures and sound-absorbing screens.

Z polskiego opisu patentowego nr 158 945 znany jest sposób wykonywania ściany oporowej z żelbetowych prefabrykatów, składających się z płyty pionowej, stanowiącej część oporową i płyty podstawy, mającej postać skrzyni, który polega na tym, że prefabrykaty zestawia się szeregowo w postać ściany i łączy trwale ze sobą, następnie żelbetową skrzynię podstawy, w której znajduje się zbrojenie, zabetonowuje się.The Polish patent description No. 158 945 describes a method of making a retaining wall of prefabricated reinforced concrete elements, consisting of a vertical plate, which is a retaining part, and a base plate, in the form of a box, which consists in the fact that the prefabricated elements are arranged in series in the form of a wall and permanently connected. with each other, then the reinforced concrete base box, in which the reinforcement is located, is concreted.

Inny sposób wykonania ścian oporowych z elementów prefabrykowanych, przedstawiony w polskim opisie patentowym nr 159 243, polega na tym, że elementy o kształcie przypominającym literę Z oraz ramionach o grubości i długości będącej wielokrotnością jednej wartości, ustawia się w kolejnych rzędach tak, że element górny styka się z dolnym trzema kolejno następującymi po sobie i prostopadłymi względem siebie płaszczyznami.Another method of making retaining walls from prefabricated elements, presented in Polish patent description No. 159 243, consists in the fact that elements with a shape resembling the letter Z and arms with a thickness and length that is a multiple of one value are placed in successive rows so that the upper element it meets the lower three planes that are consecutive and perpendicular to each other.

174 473174 473

W polskim opisie zgłoszenia patentowego nr P. 288573 przedstawiony jest segment żelbetowej, prefabrykowanej ściany oporowej o konstrukcji płytowej, który charakteryzuje się tym, że składa się z pionowych płyt, osadzonych w poziomo usytuowanych elementach korytkowych, tworzących górną i dolną obejmę płyty. Segment takiej ściany ma dwa odrębne zespoły odciągów prętowych, z których każdy jest usytuowany pod kątem ostrym względem płyty pionowej i wyprowadzony odrębnie do wspólnego elementu, służącego do kotwienia odciągów, z jednego z prefabrykowanych elementów korytkowych.In the Polish patent application No. 288573 there is presented a segment of a reinforced concrete, prefabricated retaining wall with a slab structure, which is characterized by the fact that it consists of vertical plates embedded in horizontally arranged trough elements forming the upper and lower plate clamp. A segment of such a wall has two separate sets of lashings, each of which is located at an acute angle to the vertical plate and leads separately to a common element used for anchoring the lashings, from one of the prefabricated channel elements.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykonywania konstrukcji oporowych przy użyciu jednego rodzaju elementów prefabrykowanych, umożliwiających obsadzenie ścian roślinnością i uzyskanie estetycznych powierzchni licowych.The aim of the invention is to develop a method of making retaining structures with the use of one type of prefabricated elements, which enable planting the walls with vegetation and obtaining aesthetic face surfaces.

Sposób wykonania ścian oporowych i dźwiękochłonnych według wynalazku polega na tym, że łupinowe prefabrykaty ustawia się w rzędzie jeden przy drugim, skierowane wypukłością w stronę nasypu ziemnego, pozostawiając odstęp pomiędzy krawędziami pionowymi sąsiednich prefabrykatów, umożliwiający umieszczenie elementów wzmacniających konstrukcję ściany. Obrzeża prefabrykatów i odstęp między nimi zakrywa się listwami oporowymi, które wysunięte są poniżej dolnej krawędzi ustawionego rzędu prefabrykatów. Listwy oporowe mocuje się do elementów wzmacniających zakotwieniami, wykonanymi na końcach cięgien wzmacniających wsuniętych w wycięcia listew oporowych. Elementy wzmacniające grunt wykonuje się w trakcie zasypywania rzędów prefabrykatów na wysokości wycięcia wykonanego w listwie oporowej. Następny każdy rząd prefabrykatów ustawia się po zasypaniu poprzedniego rzędu prefabrykatów z przesunięciem w stronę zbocza, korzystnie równemu strzałce wypukłości prefabrykatu i tak, aby końce listew usytuowanych wzdłuż obrzeży górnych prefabrykatów opierały się na ścianie wklęsłej prefabrykatów w poprzednim rzędzie.The method of making the retaining and sound-absorbing walls according to the invention consists in placing the shell-like prefabricated elements in a row next to each other, directed with the convexity towards the earth embankment, leaving a gap between the vertical edges of the adjacent prefabricated elements, enabling the placement of elements strengthening the wall structure. The edges of the precast elements and the spacing between them are covered with retaining strips which extend below the lower edge of the set row of precast elements. The stop strips are attached to the reinforcing elements with anchors made at the ends of the reinforcement tendons inserted into the cutouts of the stop strips. The soil reinforcement elements are made while backfilling the rows of prefabricated elements at the height of the cut made in the retaining strip. The next each row of blanks is positioned after backfilling the previous row of blanks with an offset towards the slope, preferably equal to the bulge arrow of the blanks, and so that the ends of the slats along the periphery of the upper blanks rest against the concave wall of the blanks in the previous row.

Zgodnie z wynalazkiem prefabrykat konstrukcji ściany oporowej i dźwiękochłonnej ma kształt wycinka ściany bocznej rury cylindrycznej ewentualnie graniastosłupowej, uzyskanego z przecięcia płaszczyzną równoległą do prostej tworzącej powierzchnię rury i dwoma płaszczyznami równoległymi, korzystnie prostopadłymi do tej tworzącej. Wzdłuż krawędzi równoległych do prostej tworzącej powierzchnię łupinową uformowane są obrzeża, korzystnie ze ściankami bocznymi prostopadłymi do strzałki wygięcia powierzchni łupinowej. W korzystnym wykonaniu jedno z tych obrzeży jest zakończone listwą oporową z co najmniej jednym wycięciem, która jest dłuższa niż obrzeże i wystaje poza nie z jednej strony. Szerokość listwy jest tak dobrana, aby przykrywała wolnym końcem obrzeże sąsiedniego prefabrykatu w rzędzie po umieszczenie w wycięciu kotwionego elementu wzmacniającego konstrukcję.According to the invention, the prefabricated element of the structure of the retaining and sound-absorbing wall has the shape of a section of the side wall of a cylindrical or prismatic tube obtained from the intersection with a plane parallel to the straight line forming the surface of the tube and with two parallel planes, preferably perpendicular to the forming one. Rims are formed along the edges parallel to the straight line forming the shell surface, preferably with side walls perpendicular to the curve of the shell surface. In a preferred embodiment, one of the rims is terminated by a stop bar with at least one cutout, which is longer than the rim and extends beyond it on one side. The width of the strip is selected so as to cover with its free end the edge of the adjacent prefabricated element in the row after placing in the cut-out of the anchored structural reinforcement element.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest łatwość wykonania estetycznych oblicowań czół konstrukcji oporowych z gruntu zbrojonego, gwoździowanego, konstrukcji kaszycowych oraz ekranów dźwiękochłonnych przy użyciu jednego rodzaju łatwych do wykonania prefabrykatów, np. z betonu, które można obsadzać roślinnością od strony elewacyjnej i uzyskiwać dekoracyjną powierzchnię na całej wysokości ściany. Szczególnie korzystne efekty estetyczne tak wykonanej konstrukcji uzyskuje się przy zastosowaniu prefabrykatów mających powierzchnię licową z fakturą dekoracyjną. Dzięki zastosowaniu prefabrykatów łupinowych do budowy konstrukcji oporowych zmniejsza się znacznie powierzchnię zajmowaną przez nasyp, w porównaniu do skarpy naturalnej gruntowej przy zachowaniu podobnej roślinności. Uzyskane kasetony do obsadzenia roślinnością, zależne od strzałki wygięcia łupinowej powierzchni prefabrykatu mają maksymalną szerokość dwukrotnie większą od niej.The advantage of the solution according to the invention is the ease of making aesthetic facings of the face of the retaining structures made of reinforced soil, nailed soil, porch structures and noise barriers using one type of easy-to-make prefabricated elements, e.g. concrete, which can be planted from the facade side and obtain a decorative surface on the entire surface. wall height. Particularly advantageous aesthetic effects of the structure made in this way are obtained when using prefabricated elements having a facing surface with a decorative texture. Thanks to the use of shell prefabricated elements for the construction of retaining structures, the area occupied by the embankment is significantly reduced compared to the natural ground slope while maintaining similar vegetation. The obtained coffers for planting with vegetation, depending on the bending arrow of the shell surface of the precast element, have a maximum width that is twice as large as it.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok od czoła fragmentu ściany oporowej wykonanej z dwóch rzędów prefabrykatów łupinowych, fig. 2 - przekrój poziomy konstrukcji oporowej, fig. 3 - przekrój pionowy konstrukcji oporowej, fig. 4 - przekrój pionowy ekranu dźwiękochłonnego wykonanego z prefabrykatów łupinowych, fig. 5 - · przekrój prefabrykatu łupinowego o powierzchni łamanej z uformowaną na obrzeżu listwą oporowa, fig. 6 - widok prefabrykatu łupinowego o powierzchni łamanej z uformowaną na obrzeżu listwą oporową, fig. 7 - przekrój prefabrykatu o powierzchni łukowej, fig. 8 - widok prefabrykatu o powierzchni łukowej, fig. 9 4The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a front view of a fragment of a retaining wall made of two rows of shell prefabricated elements, fig. 2 - horizontal section of the retaining structure, fig. 3 - vertical section of the retaining structure, fig. 4 - vertical section of the sound-absorbing screen made of shell prefabricated elements, Fig. 5 - section of a shell prefabricated element with a broken surface with a retaining bar formed on the edge, Fig. 6 - view of a shell prefabricated element with a broken surface with a retaining bar formed on the edge, Fig. 7 - section a prefabricated element with an arched surface, fig. 8 - a view of the prefabricated element with an arched surface, fig. 9 4

174 473 widok listwy do mocowania prefabrykatu o powierzchni łukowej, fig. 10 - przekrój listwy do mocowania prefabrykatu o powierzchni łukowej.174 473 view of the clip for fastening the precast element with an arcuate surface, Fig. 10 - cross-section of the clip for fastening the precast element with an arched surface.

Jak pokazano na fig. 5, 6, 7 i 8 prefabrykat 1 według wynalazku posiada ścianę tworzącą mającą strzałkę wypukłości 9 i kształt łupiny trójściennej (fig. 5, 6) lub łukowej (fig. 7, 8). Obrzeża 7 wzdłuż tworzących mają ściany boczne równoległe do strzałki wypukłości 9. Jedno z obrzeży 7 może być zakończone listwą oporową 2 z wycięciem 6 do umieszczenia elementów wzmacniających grunt, jak to pokazano na fig. 5 i 6. W innym wykonaniu listwa oporowa 2 jest oddzielnym elementem o przekroju ceowym z otworami 6, którą nakłada się na obrzeża 7 ustawionych obok siebie prefabrykatów 1. Listwa 2 jest dłuższa niż obrzeże 7 i wystaje z jednej strony poza nie tworząc zaczep dla niżej ustawionych prefabrykatów 1.As shown in Figs. 5, 6, 7 and 8, the pre-fabricated element 1 according to the invention has a wall forming a convex arrow 9 and a triangular (fig. 5, 6) or arched (fig. 7, 8) shell shape. The rims 7 along the generators have side walls parallel to the protrusion arrow 9. One of the rims 7 may end with a stop bar 2 with a cutout 6 for accommodating the soil reinforcement elements, as shown in Figs. 5 and 6. In another embodiment, the stop bar 2 is separate. a C-section element with openings 6, which is placed over the edges 7 of the blanks 1 arranged next to each other. The strip 2 is longer than the rim 7 and extends beyond it on one side, forming a catch for the lower blanks 1.

Sposób wykorzystania prefabrykatu 1 z oddzielną listwą oporową 2 o przekroju ceowym do wykonania oblicowania czoła konstrukcji oporowych z gruntu gwoździowanego, pokazany na fig. 1, 2 i 3 jest następujący.The method of using the prefabricated element 1 with a separate U-profile 2 with a C-section for facing the face of the nailed soil retaining structures, shown in Figures 1, 2 and 3, is as follows.

Po wykonaniu podcięcia skarpy na głębokość równą wysokości prefabrykatu 1 i wykonaniu gwoździ gruntowych, stanowiących elementy wzmacniające 3 grunt, w odstępach poziomych odpowiadających odległości pomiędzy otworami 6 w listwach oporowych 2 i ułożeniu listew 2 na obrzeżach 7 sąsiednich prefabrykatów 1, układa się górny rząd prefabrykatów 1 strzałką wypukłości 9 w stronę skarpy. Na obrzeża 7 sąsiednich prefabrykatów 1 nakłada się listwę oporową 2 tak, aby wysunięta była ku dołowi i aby cięgna elementów wzmacniających 3 przechodziły między prefabrykatami 1 i znajdowały się w otworach 6 listwy oporowej 2. Po zamocowaniu listew oporowych 2 do elementów wzmacniających 3, uzyskanego przez założenie zakotwień 10 na elementach wzmacniających 3, prefabrykaty 1 w rzędzie są sztywno połączone między sobą. Następnie wykonuje się za prefabrykatami 1 zasypkę 5 i podcina się ponownie skarpę na głębokość równą wysokości prefabrykatu 1. Po wykonaniu w skarpie gwoździ gruntowych, jako elementów wzmacniających 3, w odpowiednich odstępach poziomych układa się dolny rząd prefabrykatów 1 pod górnym rzędem w taki sposób, aby wystające końce listew oporowych 2 górnego rzędu oparte były na powierzchniach licowych 8 prefabrykatów 1 dolnego rzędu i cięgna gwoździ przechodziły w otworach 6 listew oporowych 2. Po wykonaniu oblicowania czoła całej konstrukcji oporowej, pod najniższym rzędem prefabrykatów 1 wykonuje się ławę fundamentową 4 oraz wypełnia się otwory 6 w listwach oporowych 2 zakrywając zakotwienia 10. Powstałe poziome kasetony pomiędzy poszczególnymi rzędami prefabrykatów 1 obsadza się odpowiednią roślinnością.After undercutting the slope to a depth equal to the height of the prefabricated element 1 and making soil nails, constituting the elements strengthening the soil 3, at horizontal intervals corresponding to the distance between the openings 6 in the retaining strips 2 and the arrangement of the strips 2 on the edges of 7 adjacent prefabricated elements 1, the upper row of prefabricated elements 1 is arranged convex arrow 9 towards the slope. A support bar 2 is placed on the periphery 7 of adjacent prefabricated elements 1 so that it protrudes downwards and that the strings of the reinforcement elements 3 pass between the prefabricated elements 1 and are in the openings 6 of the support bar 2. After fixing the stop strips 2 to the reinforcement elements 3, obtained by installation of the anchors 10 on the reinforcing elements 3, the blanks 1 in the row are rigidly connected to each other. Then the backfill 5 is made behind the prefabricated elements 1 and the slope is again trimmed to a depth equal to the height of the prefabricated element 1. After making soil nails in the slope as reinforcing elements 3, the lower row of prefabricated elements 1 is placed under the upper row at appropriate horizontal intervals in such a way that the protruding ends of the upper row 2 retaining strips were based on the face surfaces of 8 prefabricated elements of the lower row and the nail strands passed through the openings 6 retaining strips 2. After facing the entire retaining structure, a strip 4 was made under the lowest row of prefabricates 1 and the holes were filled 6 in the retaining strips 2, covering the anchors 10. The resulting horizontal coffers between the individual rows of prefabricated elements 1 are planted with appropriate vegetation.

Sposób wykorzystania prefabrykatu według wynalazku do wykonania ekranów dźwiękochłonnych, pokazany na fig. 4 jest następujący.The method of using the prefabricated element according to the invention for the implementation of noise barriers shown in Fig. 4 is as follows.

Na wykonanych uprzednio dwóch ławach fundamentowych 4 równoległych do siebie w stopie ekranu, układa się prefabrykaty 1 jeden przy drugim w rzędzie, skierowane strzałką wypukłości 9 w stronę osi podłużnej ekranu i zaczepem listwy 2 ku dołowi. Pionowe przerwy między prefabrykatami 1 w dwóch przeciwległych rzędach powinny znajdować się naprzeciwko siebie w celu umożliwienia mocowania ściągów elementów wzmacniających grunt 3 w przeciwległych wycięciach 6 między listwami oporowymi 2. Przestrzeń między przeciwległymi rzędami prefabrykatów 1 wypełnia się zasypką 5. Kolejne wyższe, przeciwległe rzędy prefabrykatów 1 układa się podobnie jak w przykładzie sposobu wykonania oblicowania czoła konstrukcji oporowych. Powstałe poziome kasetony pomiędzy poszczególnymi warstwami prefabrykatów 1 obsadza się odpowiednią roślinnością.On the previously made two strip foundations 4, parallel to each other in the base of the screen, the prefabricated elements 1 are placed next to each other in a row, directed by the arrow of the convexity 9 towards the longitudinal axis of the screen and with the latch hook 2 downwards. Vertical gaps between the prefabricated elements 1 in two opposite rows should be opposite each other in order to allow the fixing of the ties of the soil reinforcement elements 3 in the opposite cutouts 6 between the retaining strips 2. The space between the opposite rows of prefabricated elements 1 is filled with backfill 5. The next higher, opposite rows of prefabricates 1 it is arranged similarly to the example of the facing of the retaining structures. The resulting horizontal coffers between the individual layers of precast elements 1 are planted with appropriate vegetation.

Sposób wykonywania konstrukcji ścian oporowych, z wykorzystaniem prefabrykatu 1 według wynalazku do oblicowania czoła konstrukcji oporowych z gruntu zbrojonego i kaszycowych jest następujący.The method of making the retaining wall structures, using the prefabricated element 1 according to the invention for facing the face of the reinforced soil and batten retaining structures, is as follows.

Na wykonanej uprzednio ławie fundamentowej 4 w stopie konstrukcji układa się prefabrykaty 1 jeden przy drugim w rzędzie, skierowane strzałką wypukłości 9 w stronę zasypki 5 i zaczepem listwy 2 ku dołowi. Poziomy odstęp pomiędzy prefabrykatami 1 powinien umożliwiać wprowadzenie tam elementów wzmacniających grunt 3. Za prefabrykatami 1 wykonuje się zasypkę 5 do poziomu wycięć lub otworów 6 w listwach 2. Po ułożeniu elementów wzmacniających 3, np. cięgien zbrojenia lub kotwiących elementów kaszycowych, na wyko174 473 nanej zasypce 5 i zamocowaniu do nich poprzez zakotwienia 10 listew oporowych 2 łączących sąsiednie prefabrykaty 1 wykonuje się za nimi kolejną warstwę zasypki 5 do kolejnego poziomu wycięcia 6 w listwie 2 lub do wierzchu prefabrykatu 1. Kolejne rzędy prefabrykatów 1 układa się na już zasypanych prefabrykatach 1 podobnie jak pierwszy rząd, lecz z przesunięciem w poziomie o 1 długości prefabrykatu 1 i przesunięciem w stronę zasypki 5 o wielkość strzałki wypukłości 9, tak aby zaczepy listwy 2 wyższego rzędu oparte były na powierzchni licowej 8 prefabrykatów 1 niższego rzędu. Po ułożeniu i wykonaniu zasypki 5 za wszystkimi prefabrykatami 1 wypełnia się wycięcia 6, przykrywając zakotwienia 10 elementów wzmacniających 3 gruntu. Powstałe poziome kasetony wypełnione zasypką ziemną 5 pomiędzy poszczególnymi rzędami prefabrykatów 1 obsadza się odpowiednią roślinnością.The prefabricated elements 1 are placed one next to the other in a row on the previously made strip 4 in the foot of the structure, directed by the arrow of the convexity 9 towards the backfill 5 and the strip hook 2 downwards. The horizontal distance between the prefabricated elements 1 should allow the insertion of soil reinforcement elements 3. Behind the prefabricated elements 1, the backfill 5 is made to the level of cutouts or openings 6 in the battens 2. After the reinforcement elements 3, e.g. backfill 5 and fastening to them by anchoring 10 resistance strips 2 connecting adjacent prefabricated elements 1, behind them another layer of backfill 5 is made to the next level of the cut 6 in the strip 2 or to the top of the prefabricated element 1. The next rows of prefabricates 1 are placed on the already backfilled prefabricates 1 similarly as the first row, but with a horizontal shift of 1 of the length of the pre-cast 1 and a shift towards the backfill 5 by the size of the relief arrow 9, so that the latches of the batten 2 of the higher row rest on the face 8 of the pre-cast 1 of the lower row. After laying and making the backfill 5, the cutouts 6 are filled behind all the prefabricated elements 1, covering the anchorages 10 of the soil reinforcement elements 3. The resulting horizontal cassettes filled with earth backfill 5 between the individual rows of prefabricated elements 1 are planted with appropriate vegetation.

Fig.4Fig.4

Fig. 8Fig. 8

Tl rrTl yy

Fig.9Fig. 9

Tl A-A ŁJTl A-A ŁJ

Fig.10Fig.10

174 473174 473

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 2,00 złPrice PLN 2.00

Claims

Patent claims

1. The method of making retaining structures for earth masses and sound-absorbing screens from soil reinforced with reinforcing elements, using one type of prefabricated elements, characterized in that the facing surfaces of the walls are made of shell prefabricated elements (1), which are arranged in layers in rows next to each other, with an arrow protrusions (9) facing the ground slope and are fixed during the construction by means of retaining strips (2) located along side by side edges (7) of the prefabricated elements (1) by placing anchors (10) on the reinforcing elements (3), which extends through the openings (6) of the retaining strips (2), the rows of prefabricated elements (1) in successive layers being positioned shifted towards the ground relative to the prefabricated elements (1) of the lower row and one end of each retaining strip (2) protruding beyond the wall of the prefabricated element (1) rests on the face (8) of the lower prefabricated element (1).

2. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that each layer of blanks (1) is positioned with respect to the previous one with an offset towards the slope equal to the arrow of the convexity (9) of the side surface of the blanks (1).

3. Prefabricated element for making retaining structures for earth masses and sound-absorbing screens made of reinforced soil, characterized in that it has the shape of a section of the side wall of the pipe, obtained from the intersection with a plane parallel to the straight pipe-forming the surface of the pipe, and two planes parallel, preferably perpendicular to the one forming the pipe. it terminates in rims (7) formed along the generatrix, preferably with side walls parallel to the bend arrow (9).

4. The prefabricated element according to claim The method of claim 3, characterized in that it is in the form of an arcuate shell.

5. Prefabricated product according to claim 3. A shell according to claim 3, characterized in that it has the form of a shell with a broken, triangular surface, symmetrical with respect to the relief arrow (9).

6. The prefabricated element according to claim 3, 4 or 5, characterized in that along one rim (7) it has a support bar (2) longer than the rim and protruding beyond it on one side, in which at least one opening (6) is made to accommodate the reinforcement elements (3). ) ground.