PL172699B1 - Structural member suppressing and, possibly, damping sound waves and method of making and using such member - Google Patents
Structural member suppressing and, possibly, damping sound waves and method of making and using such memberInfo
- Publication number
- PL172699B1 PL172699B1 PL93300380A PL30038093A PL172699B1 PL 172699 B1 PL172699 B1 PL 172699B1 PL 93300380 A PL93300380 A PL 93300380A PL 30038093 A PL30038093 A PL 30038093A PL 172699 B1 PL172699 B1 PL 172699B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foamed material
- aluminum
- element according
- foamed
- powdered
- Prior art date
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
- B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
- B22F7/006—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part the porous part being obtained by foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
- B22F2003/1052—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding assisted by energy absorption enhanced by the coating or powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Electric Suction Cleaners (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest element izolacji akustycznej i termicznej o lekkiej budowie, wykonany z jednorodnego, spienionego materiału zawierającego sproszkowane aluminium, względnie stop aluminiowy oraz dodatek wodorku tytanu jako środek spieniający, uformowany z półfabrykatu podczas procesu podgrzewania.The subject of the invention is an acoustic and thermal insulation element of light structure, made of a homogeneous, foamed material containing powdered aluminum or aluminum alloy and the addition of titanium hydride as a blowing agent, formed from a semi-finished product during the heating process.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania elementu izolacji akustycznej i termicznej ze spienionego materiału złożonego ze sproszkowanego aluminium, względnie stopu aluminiowego z dodatkiem od 0,1% do 10% wodorotlenku tytanu jako środka spieniającego. Jednorodna mieszanka, uzyskana w procesie mieszania, jest prasowana pod ciśnieniem od 10 do 500 MPa tworząc półfabrykat, z którego po podgrzaniu w temperaturze od 400 do 900°C otrzymuje się spieniony, porowaty materiał.The subject of the invention is also a method for producing an acoustic and thermal insulation element from a foamed material composed of aluminum powder or an aluminum alloy with the addition of 0.1% to 10% titanium hydroxide as a foaming agent. The homogeneous mixture obtained in the mixing process is pressed under a pressure of 10 to 500 MPa, creating a semi-finished product, from which, when heated at a temperature of 400 to 900 ° C, a foamed, porous material is obtained.
172 699172 699
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 2735153 znany jest element izolacji akustycznej, charakteryzujący się znaczną odpornością na przenikanie fal dźwiękowych, czyli mający właściwości chłonności dźwięków. Ma on również właściwości tłumienia fal dźwiękowych, rozchodzących się po jednej jego stronie, czyli tłumienia dźwięków. Właściwość ta jest wynikiem mocowania elementu na klej lub docisk, bezpośrednio do elementu emitującego dźwięki, na przykład do blachy karoseryjnej.The German patent description DE 2735153 describes an acoustic insulation element characterized by a high resistance to the penetration of sound waves, i.e. having properties of sound absorption. It also has the ability to dampen sound waves propagating on one side of it, i.e. to dampen sounds. This property is the result of attaching the element with glue or pressure directly to a sound-emitting element, for example a body sheet.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3224224 znane są tarcze tłumiące dźwięki w rurach wydechowych silników spalinowych, wykonane ze spienionego materiału ceramicznego, w których kontaktujące się ze sobą pory materiału pochłaniają kondensaty gazów spalinowych. Materiał ceramiczny okazał się jednak stosunkowo sztywny, przy czym po uformowaniu i wypaleniu nie jest wystarczająco elastyczny, a jego kształt nie ulega żadnym zmianom.DE 3224224 discloses noise-damping discs in exhaust pipes of internal combustion engines, made of foamed ceramic material, in which the pores of the material in contact with each other absorb exhaust gas condensates. However, the ceramic material turned out to be relatively stiff, and after being shaped and fired, it was not flexible enough and its shape did not change.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4713277 znany jest sposób wytwarzania płyt, mających właściwości izolacji akustycznej, który polega na wprowadzeniu do ciekłego aluminium środka zagęszczającego z równoczesnym mieszaniem. Środek zagęszczający, stanowiący najczęściej metaliczny wapń, służy do stabilizacji lepkości ciekłej mieszaniny. W procesie mieszania dodaje się proszek wodorku tytanu jako środek spieniający. Po wyjęciu z formy mieszadła, zawartą w niej jednorodną mieszaninę zamyka się pokrywą. W wyniku procesu spieniania uzyskuje się spieniony materiał o zamkniętych porach. Ścianki zamkniętej formy określają przy tym zewnętrzny kształt spienionego elementu. Walcowe elementy wykonane ze spienionego materiału, zaopatrzone w otwory przelotowe, są używane jako wkładki tłumiące dźwięki w rurach wydechowych silników spalinowych.US Patent No. US 4,713,277 discloses a method of producing sheets with sound insulation properties, which consists in introducing a thickening agent into the liquid aluminum with simultaneous mixing. A thickening agent, most often metallic calcium, serves to stabilize the viscosity of the liquid mixture. In the mixing process, titanium hydride powder is added as a blowing agent. After removing the agitator from the mold, the homogeneous mixture contained therein is closed with a lid. As a result of the foaming process, closed-pore foamed material is obtained. The walls of the closed mold define the outer shape of the foamed element. Cylindrical elements made of foamed material provided with through holes are used as sound attenuating inserts in the exhaust pipes of internal combustion engines.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 2735153 znane są elementy izolacji akustycznej wykonane ze spienionego tworzywa sztucznego, przede wszystkim z poliuretanu, które mają otwartą strukturę porów.DE 2735153 discloses sound insulation elements made of foamed plastic, mainly polyurethane, which have an open pore structure.
Znany jest również sposób łączenia spienionych materiałów o otwartych porach z materiałami o porach zamkniętych lub wypełnianych wypełniaczami albo materiałem impregnacyjnym. Jednakże koszty wytwarzania materiałów o dwojakiej strukturze są na tyle wysokie, że nie zyskały one szerszego zastosowania. Dotyczy to również wykładzin wykonanych ze spienionego tworzywa o strukturze otwartych porów, omówionych w niemieckim opisie patentowym nr DE 3624427. Ponadto okazało się, że zagospodarowanie takich elementów izolacyjnych do ich użycia stwarza poważne problemy ekologiczne.Also known is a method of combining open-pored foamed materials with closed-pore materials or filled with fillers or impregnation material. However, the costs of producing materials with a dual structure are so high that they have not gained wider use. This also applies to coverings made of a foamed material with an open pore structure, described in the German patent specification DE 3624427. Moreover, it has turned out that the management of such insulating elements for their use poses serious environmental problems.
Z niemieckiego opisu patentowego nr De 3821468 znane są elementy izolacji termicznej wykonane z materiałów warstwowych, mające również dobre właściwości izolacji akustycznej. Elementy te składają się z warstw wykonanych z jednego lub z kilku materiałów, w związku z czym są obarczone opisanymi wyżej wadami, a ponadto ich cechy wytrzymałościowe uniemożliwiają zastosowanie tych materiałów do budowy elementów samonośnych, lecz wymagają stosowania usztywnień najczęściej wykonanych z blachy aluminiowej, co odpowiednio podnosi koszty produkcji.From the German patent specification No. De 3821468, thermal insulation elements made of sandwich materials are known, which also have good acoustic insulation properties. These elements consist of layers made of one or several materials, and therefore have the disadvantages described above, and their strength characteristics make it impossible to use these materials for the construction of self-supporting elements, but they require the use of stiffeners most often made of aluminum sheet, which increases production costs.
Badania, które doprowadziły do wynalazku wykazały, że 20 do 30% dodatek tlenku glinu do mieszanki zawierającej sproszkowane aluminium, względnie stop aluminium oraz środek spieniający umożliwia uzyskanie w procesie ogrzewania materiału spienionego, co stanowi szczególnie korzystną cechę materiału pod względem izolacji akustycznej.The research which led to the invention has shown that the addition of aluminum oxide by 20 to 30% to a mixture containing powdered aluminum or aluminum alloy and a foaming agent makes it possible to obtain a foamed material in the heating process, which is a particularly advantageous feature of the material in terms of sound insulation.
Celem wynalazku jest opracowanie elementu izolacyjnego, którego struktura materiałowa ma lepsze właściwości izolacji akustycznej i termicznej w porównaniu do znanych podobnych elementów. Cel ten realizuje element izolacyjny według wynalazku, wykonany z mieszanki, zawierającej dodatkowo od 20% do 30% tlenku glinu, przy czym w spienionym materiale przeważająca większość porów ma strukturę otwartą. Porowatość spienionego materiału wypełniającego element wynosi korzystnie od 60% do 90%. Ponadto zewnętrzna powierzchnia elementu jest korzystnie pokryta cienką aluminiową powłoką.The object of the invention is to provide an insulating element, the material structure of which has better acoustic and thermal insulation properties compared to known similar elements. This aim is achieved by the insulating element according to the invention, made of a mixture, additionally containing 20% to 30% alumina, whereby the majority of the pores in the foamed material have an open structure. The porosity of the foamed material filling the element is preferably between 60% and 90%. Moreover, the outer surface of the element is preferably covered with a thin aluminum shell.
W celu możliwości wbudowania elementu w konstrukcję nośną zaopatrzoną w żebra, spieniony materiał ma strefy o większej grubości i strefy o mniejszej grubości.In order to be able to integrate the element into a supporting structure provided with ribs, the foamed material has zones of greater thickness and zones of less thickness.
172 699172 699
Przeciętna wielkość porów spienionego materiału mieści się w granicach od 0,1 do 1,5 mm, zaś jego gęstość w granicach od 0,3 do 2 g/cm3. Jedna strona spienionego materiału jest korzystnie zaczerniona grafitem.The average pore size of the foamed material ranges from 0.1 to 1.5 mm, and its density ranges from 0.3 to 2 g / cm 3 . One side of the foamed material is preferably blackened with graphite.
Celem wynalazku jest również opracowanie sposobu wytwarzania elementu izolacji akustycznej i termicznej, zapewniającego uzyskanie jego korzystnych właściwości. Zadanie to zrealizowano w sposobie wytwarzania według wynalazku charakteryzującym się tym, że do mieszanki zawierającej aluminium, względnie stop aluminiowy i środek spieniający, dodaje się sproszkowany tlenek aluminium w ilości od 20% do 30%, a następnie prowadzi się proces ogrzewania aż do uzyskania 60 do 90% porowatości spienionego materiału, w którym przeważająca większość porów ma strukturę otwartą.It is also an object of the invention to develop a method for producing an acoustic and thermal insulation element that ensures its favorable properties. This task is accomplished in the manufacturing process according to the invention, characterized in that aluminum oxide powder is added to a mixture containing aluminum or an aluminum alloy and a foaming agent in an amount of 20% to 30%, and then the heating process is carried out to 60 to 30%. 90% of the porosity of the foamed material, in which the vast majority of the pores have an open structure.
Uzyskany półfabrykat o dowolnym kształcie poddaje się ogrzewaniu w zamkniętej formie, którą całkowicie wypełnia w procesie spieniania, nadając równocześnie żądany kształt spienionemu materiałowi.The resulting semi-finished product of any shape is heated in a closed form, which is completely filled in the foaming process, simultaneously shaping the foamed material in the desired shape.
Spieniony materiał dodatkowo korzystnie formuje się na zimno, a ponadto poddaje się czernieniu przez grafityzację.The foamed material is additionally preferably cold-formed and, moreover, blackened by graphitization.
Badania eksploatacyjne wykazały, że element izolacji akustycznej i termicznej według wynalazku charakteryzuje się bardzo korzystnymi właściwościami zarówno pod względem chłonności, jak i tłumienia dźwięków.The operational tests have shown that the acoustic and thermal insulation element according to the invention has very favorable properties in terms of both absorption and sound attenuation.
Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia element izolacyjny według wynalazku w przekroju podłużnym; fig. 2 - prawą, górną część elementu według fig. 1 w przekroju; fig. 3 - strukturę porowatego materiału, z którego jest wykonany element w powiększonym przekroju; fig. 4 - schemat procesu technologicznego wytwarzania elementu według wynalazku.The invention is explained, for example, in the drawing, in which: Fig. 1 - shows the insulation element according to the invention in longitudinal section; Fig. 2 is a sectional view of the right upper part of the element according to Fig. 1; Fig. 3 is an enlarged sectional view of the structure of the porous material of which the element is made; Fig. 4 is a schematic diagram of the technological process for manufacturing an element according to the invention.
Figura 1 przedstawia w przekroju izolacyjny element osłonowy karoserii samochodu z wyobloną zewnętrzną powierzchnią 2, stykającą się bezpośrednio z blachą kabiny samochodu. Element jest wykonany ze spienionego materiału, zawierającego dużą ilość porów 3, których otwarte ścianki 3a (fig. 3) są utworzone ze stopu aluminium. Zewnętrzna, skierowana do kabiny samochodu powierzchnia 2 elementu jest zaopatrzona w cienką, nieporowatą aluminiową powłokę 4, natomiast skierowana w stronę emitującej dźwięki komory silnika, wewnętrzna powierzchnia 1 jest porowata, dzięki czemu dźwięki przenikające do wnętrza otwartych porów 3 oraz do przestrzeni 3c pomiędzy porami 3 są zarówno pochłaniane, jak i tłumione.Figure 1 shows a cross-section of the insulating shell of the car body with the curved outer surface 2 in direct contact with the sheet of the car cabin. The element is made of a foamed material containing a large number of pores 3, the open walls of which 3a (Fig. 3) are formed of an aluminum alloy. The outer surface 2 of the element facing the cabin of the car is provided with a thin, non-porous aluminum shell 4, while the inner surface 1 facing the sound-emitting engine compartment is porous so that the sounds penetrate into the open pores 3 and into the space 3c between the pores 3 they are both absorbed and suppressed.
Aluminiowa powłoka 4 oraz krawędź 5 elementu są utworzone w wyniku powierzchniowego stopienia ścianek 3a porów, które stykają się wzajemnie w punktach 3d i dzięki temu mają sktrukturę utwardzonej skorupy aluminiowej, otaczającej samoutwardzony, spieniony materiał 8, zawierający w przeważającej większości pory z otworami 3b w ściankach 3a, a więc mający strukturę otwartą, znakomicie pochłaniającą dźwięki. Porowatość spienionego materiału 8 wynosi 60 do 90%.The aluminum shell 4 and the edge 5 of the element are formed by the superficial fusion of the pore walls 3a which touch each other at points 3d and thus have the structure of a hardened aluminum shell surrounding the self-hardened, foamed material 8, predominantly containing pores with holes 3b in the walls 3a, so it has an open structure that perfectly absorbs sounds. The porosity of the foamed material 8 is 60 to 90%.
W celu możliwości ułożenia elementu w wystających miejscach konstrukcji wsporczej samochodu, element według wynalazku jest zaopatrzony po stronie wewnętrznej w korytka 6 (fig. 1), przy czym jego grubość jest większa w płaskiej strefie A, niż w strefie B, w której znajdują się korytka 6.In order to be able to arrange the element at protruding points of the car's support structure, the element according to the invention is provided on the inside with trays 6 (Fig. 1), its thickness being greater in the flat zone A than in the zone B, in which the trays are provided. 6.
Minimalna grubość elementu w strefie B wynosi 2 mm, jego grubość w pobliżu krawędzi 5 elementu - 3 mm, natomiast w strefie A grubość wynosi kilka centymetrów. Dobór odpowiednich grubości warstw, wielkości porów i znajdujących się między nimi wolnych przestrzeni, zarówno jak grubość ścianek porów dobiera się w zależności od warunków akustycznych istniejących w miejscu wbudowania elementu oraz żądanych jego właściwości chłonności i tłumienia dźwięków.The minimum thickness of the element in zone B is 2 mm, its thickness near the edge 5 of the element - 3 mm, while in zone A its thickness is several centimeters. The selection of the appropriate thickness of the layers, the size of the pores and the voids between them, as well as the thickness of the pore walls, are selected depending on the acoustic conditions at the place of installation of the element and the desired absorption and soundproofing properties.
Na figurze 4 przedstawiony jest proces technologiczny wytwarzania elementu izolacyjnego według wynalazku. Mieszanina złożona ze sproszkowanego aluminium 9, wodorku tytanu 12 jako środka spieniającego oraz sproszkowanego tlenku aluminium 11, sprzyjającego otwarciu porów, zawierająca na przykład: sproszkowane aluminium w ilości 100 kg, sproszkowany wodorek tytanu w ilości 0,5 kg oraz sproszkowany tlenek aluminium w ilości 25 kg poddana zostaje w pierwszym etapie procesu dokładnemu wymieszaniu. Następnie mieszanka zostaje4 shows the technological process for producing the insulation element according to the invention. A mixture consisting of aluminum powder 9, titanium hydride 12 as a blowing agent and aluminum oxide powder 11 to promote pore opening, containing, for example: 100 kg aluminum powder, 0.5 kg titanium hydride powder and 25 aluminum oxide powder. kg is thoroughly mixed in the first step of the process. Then the mixture stays
172 699 utwardzona, pod ciśnieniem wynoszącym około 50 MPa, przybierając postać półfabrykatu 7. Półfabrykat ten podlega ogrzaniu do temperatury około 750°C, w której ulega spienieniu, przy czym porowatość spienionego materiału 8 wynosi od 60 do 90%, przy przeciętnej wielkości porów 3 wynoszącej około 0,8 mm, które to pory 3 w przeważającej większości mają strukturę otwartą. Na zewnętrznej powierzchni 2 porowatego elementu tworzy się samoczynnie, w wyniku stopienia ścianek porów 3, cienka aluminiowa powłoka 4.The semi-finished product is hardened under a pressure of about 50 MPa 7. This semi-finished product is heated to a temperature of about 750 ° C, where it foams, the porosity of the foamed material 8 is from 60 to 90%, with an average pore size of 3 0.8 mm, the overwhelming majority of which pores 3 have an open structure. On the outer surface 2 of the porous element, a thin aluminum coating 4 forms automatically as a result of the fusion of the pore walls 3.
Element wykonany z materiału spienionego 8 może mieć korzystnie zastosowanie jako izolacja akustyczna i termiczna w postaci wypełnienia ścianek działowych i osłon w samochodach, samolotach i statkach.The element made of foamed material 8 can advantageously be used as acoustic and thermal insulation in the form of filling partition walls and covers in cars, airplanes and ships.
Fig. 4Fig. 4
Al- Proszek aluminiowyAl- Aluminum powder
TiH, - Proszek wodorku tytanuTiH, - Titanium hydride powder
Al„(L- Proszek tlenlru alumini mieszanie prasowanie _______I ogrzewanie oraz przeformowanieAl “(L- Aluminum Oxide powder mixing pressing _______I heating and reforming
172 699172 699
Fig. 1Fig. 1
Fig. 2Fig. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9212607U DE9212607U1 (en) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | Sound wave damping and / or insulating component made of foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL300380A1 PL300380A1 (en) | 1994-03-21 |
| PL172699B1 true PL172699B1 (en) | 1997-11-28 |
Family
ID=6883912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93300380A PL172699B1 (en) | 1992-09-18 | 1993-09-13 | Structural member suppressing and, possibly, damping sound waves and method of making and using such member |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0588182B1 (en) |
| AT (1) | ATE152851T1 (en) |
| CZ (1) | CZ282028B6 (en) |
| DE (2) | DE9212607U1 (en) |
| ES (1) | ES2102566T3 (en) |
| HU (1) | HU215772B (en) |
| PL (1) | PL172699B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL425286A1 (en) * | 2018-04-19 | 2019-10-21 | Createc Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Method for recycling of chips from aluminum or its alloys |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH687167A5 (en) * | 1992-12-18 | 1996-09-30 | Matec Holding Ag | Laermmindernde encapsulation. |
| AT406649B (en) * | 1996-05-02 | 2000-07-25 | Mepura Metallpulver | METHOD FOR PRODUCING POROUS MATRIX MATERIALS, IN PARTICULAR MOLDED BODIES, BASED ON METALS, AND SEMI-FINISHED PRODUCTS THEREFOR |
| DE19852277C2 (en) * | 1998-11-13 | 2000-12-14 | Schunk Sintermetalltechnik Gmb | Process for the production of a metallic composite material and semi-finished product for such |
| DE19927837C1 (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-25 | Schwaebische Werkzeugmaschinen | Method for producing a metal component from metal foam for a machine tool |
| DE10034301C2 (en) * | 2000-07-14 | 2002-06-13 | Bruss Dichtungstechnik | Soundproof housing for noise generating machines |
| US6820923B1 (en) * | 2000-08-03 | 2004-11-23 | L&L Products | Sound absorption system for automotive vehicles |
| GB0019913D0 (en) | 2000-08-15 | 2000-09-27 | Ventures & Consultancy Bradfor | Sound absorbing material |
| US6793274B2 (en) | 2001-11-14 | 2004-09-21 | L&L Products, Inc. | Automotive rail/frame energy management system |
| US7043815B2 (en) | 2002-01-25 | 2006-05-16 | L & L Products, Inc. | Method for applying flowable materials |
| GB0203472D0 (en) * | 2002-02-14 | 2002-04-03 | Acoutechs Ltd | Sound absorbing material |
| DE10246596C5 (en) * | 2002-10-05 | 2010-01-28 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Silencer, especially for heater |
| US7180027B2 (en) | 2004-03-31 | 2007-02-20 | L & L Products, Inc. | Method of applying activatable material to a member |
| DE202005006240U1 (en) * | 2005-04-18 | 2005-10-20 | Seeliger, Hans-Wolfgang | Metal sandwich structure to be used for creation of three-dimensional shapes, produced by heating metal foam while being compressed |
| US7211232B1 (en) | 2005-11-07 | 2007-05-01 | Geo2 Technologies, Inc. | Refractory exhaust filtering method and apparatus |
| US7682577B2 (en) | 2005-11-07 | 2010-03-23 | Geo2 Technologies, Inc. | Catalytic exhaust device for simplified installation or replacement |
| US7682578B2 (en) | 2005-11-07 | 2010-03-23 | Geo2 Technologies, Inc. | Device for catalytically reducing exhaust |
| US7722828B2 (en) | 2005-12-30 | 2010-05-25 | Geo2 Technologies, Inc. | Catalytic fibrous exhaust system and method for catalyzing an exhaust gas |
| DE102006025933A1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | WKW Erbslöh Automotive GmbH | Roof rails forming roof rack on vehicle, are made with rail, feet and fastenings in unitary construction, using metal or plastic foam with optional covering |
| GB201207481D0 (en) | 2012-04-26 | 2012-06-13 | Zephyros Inc | Applying flowable materials to synthetic substrates |
| CN111824061A (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-27 | 宁波均胜汽车安全系统有限公司 | Noise reduction device for safety belt |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2735153A1 (en) * | 1977-08-04 | 1979-02-15 | Helmut Pelzer | Lightweight elastic double mat for acoustic damping, esp. in cars - having open cell polyurethane foam covered with filled rigid polyurethane foam |
| US4197477A (en) * | 1978-07-12 | 1980-04-08 | General Electric Company | Armature lamina for a dynamoelectric machine |
| US4458779A (en) * | 1981-07-02 | 1984-07-10 | Antiphon Ab | Silencer |
| CA1267550A (en) * | 1985-07-19 | 1990-04-10 | Kozo Iizuka, Director-General Of The Agency Of Industrial Science And Technology | Foamed metal and method of producing same |
| DE3624427A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-01-21 | Stankiewicz Alois Dr Gmbh | ADHAESIVE NON-DESTRUCTIBLE REMOVABLE INSULATION SYSTEM |
| JPH01215933A (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Aisin Takaoka Ltd | Metallic porous body and its manufacture |
| US5112697A (en) * | 1989-09-06 | 1992-05-12 | Alcan International Limited | Stabilized metal foam body |
| DE4018360C1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-05-29 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | Porous metal body prodn. - involves compaction at low temp. followed by heating to near melting point of metal |
-
1992
- 1992-09-18 DE DE9212607U patent/DE9212607U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-03 DE DE59306374T patent/DE59306374D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-03 ES ES93114133T patent/ES2102566T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-03 AT AT93114133T patent/ATE152851T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-09-03 EP EP93114133A patent/EP0588182B1/en not_active Revoked
- 1993-09-13 HU HU9302579A patent/HU215772B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-09-13 PL PL93300380A patent/PL172699B1/en unknown
- 1993-09-17 CZ CZ931936A patent/CZ282028B6/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL425286A1 (en) * | 2018-04-19 | 2019-10-21 | Createc Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Method for recycling of chips from aluminum or its alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0588182A3 (en) | 1995-05-31 |
| HU9302579D0 (en) | 1994-03-28 |
| HUT68467A (en) | 1995-06-28 |
| DE9212607U1 (en) | 1994-02-24 |
| CZ193693A3 (en) | 1994-04-13 |
| EP0588182B1 (en) | 1997-05-07 |
| ATE152851T1 (en) | 1997-05-15 |
| PL300380A1 (en) | 1994-03-21 |
| ES2102566T3 (en) | 1997-08-01 |
| HU215772B (en) | 1999-02-01 |
| CZ282028B6 (en) | 1997-04-16 |
| DE59306374D1 (en) | 1997-06-12 |
| EP0588182A2 (en) | 1994-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL172699B1 (en) | Structural member suppressing and, possibly, damping sound waves and method of making and using such member | |
| US5258585A (en) | Insulating laminate | |
| AU2006254135B2 (en) | Porous metal foam body | |
| Yu et al. | Metal foaming by a powder metallurgy method: Production, properties and applications | |
| US5536556A (en) | Insulating laminate | |
| EP3251835B1 (en) | Sound-attenuating composite structure | |
| EP0515838A1 (en) | Method of impregnating reticulated foam with polyimide foam precursor and products thereof | |
| US6861151B1 (en) | Reinforced designed cellular coal | |
| Raut et al. | Review on application of aluminum foam in sound absorption technology | |
| KR100395036B1 (en) | manufacture method of open-cell type matal preform | |
| EP1446537B2 (en) | Dividing wall element for room partitions and the like with a filling of heat insulating material, especially mineral wool | |
| CN110238403A (en) | The composite material and preparation method of lightweight interlayer structure | |
| GB2298424A (en) | Composite foam building material | |
| JPH0263731A (en) | Fireproof panel | |
| JP3223928B2 (en) | Fire resistant composite board | |
| RU223155U1 (en) | ISOTHERMAL CONTAINER | |
| JP3230207B2 (en) | Fire resistant composite board | |
| KR100476153B1 (en) | Panel for accommodation compartment linings of ship, contruction method for the same and fire-resistent door | |
| RU223154U1 (en) | ISOTHERMAL CONTAINER | |
| ES2277738B1 (en) | SANDWICH PANEL FOR CONSTRUCTION. | |
| RU2710126C2 (en) | Bearing structure of small spacecraft made from foamed aluminium material | |
| JPS6018916Y2 (en) | fire resistant composite board | |
| RU2270767C2 (en) | Integral noise-isolating structure of cab and/or passenger compartment of vehicle | |
| JPH034077Y2 (en) | ||
| CN112854660A (en) | Composite floor with metal and foam sandwich structure and manufacturing method thereof |