PL17206B1 - Sposób ulepszania wlasnosci wytrzymalosciowych stopów magnezu. - Google Patents

Description

Stwierdzono, iz jednakowe stopy magne¬ zowe, np. z pewna okreslona zawartoscia glinu, wykazywaly rózne wytrzymalosci po tern, gdy je przetapiano ze zgeszczonemi topnikami z soli (porównaj np. niemiecki patent Nr 403802) i gdy je odlewano pod postacia bryl lub ksztaltek. Badanie przy¬ czyn tego zjawiska doprowadzilo do stwier¬ dzenia, iz te wlasnie wyroby wykazaly wy¬ sokie wlasnosci wytrzymalosciowe na roz¬ ciaganie, wydluzenie, granice sprezystosci, które byly wykonane z metalu utrzymywa¬ nego w czasie przetapiania przez pewien okres czasu w stanie przegrzania, co naj¬ mniej przy 800°'C, t. j. prawie o 200° C, albo wiecej ponad temperature topienia. Okres przegrzewania moze byc krótszy w miare wzrostu temperatury przegrzania, przyczem dolne granice sa rózne dla poszczególnych stopów i wymagaja okreslenia zapomoca doswiadczen. Jedno juz przegrzanie ma wplyw na ulepszenie wlasnosci stopu. Po¬ wtórzenie ogrzania wywoluje dalsze ulep¬ szenie tych wlasnosci. Otrzymanie lepszej wytrzymalosci jest niezalezne, w granicach stosowanych w praktyce, od temperatury wykonywania odlewu, Równiez nie stanowi- róznicy, czy stop po przegrzaniu, a przed odlewem zostanie ochlodzony do zwyklej temperatury odlewu, czy tez gdy sie bedzieodlewalo bezposrednio z przegrzanego sio- *'*" NaogcJi Stosowana dotychczas tempera¬ tura odlewu czesci ksztaltowanych ze sto¬ pów magnezowych waha sie w granicach od 720 do 770PC. Temperatura 800°C znajduje wyjatkowe zastosowanie, jako górna grani¬ ca temperatur odlewu, tylko dla poszcze¬ gólnie cienkich odlewów lub dla ,,zle odle¬ wajacych sie" czesci. Poniewaz powyzsza temperatura przedstawia dla opisywanego sposobu dolna granice przy odlewaniu cze¬ sci ksztaltowanych, z drugiej strony ze wzgledów praktycznych unikano zawsze dlugotrwalego wysokiego przegrzania me¬ talu, przeto dotychczas nie stwierdzono nigdy wplywu postepowania z plynnemi metalami wedlug niniejszego wynalazku.Korzystne zmiany wlasnosci wytrzymalo¬ sciowych mozna wytlómaczyc wytwarzaja¬ ca sie przy tych zabiegach drobnoziarnisto- scia zakrzeplego metalu.Ponizsze przyklady przedstawiaja wplyw niniejszego sposobu, ze wskazaniem struk¬ tury wewnetrznej stopu i danych wytrzy¬ malosciowych. 1. Stop magnezowy z 3% glinu (tempe¬ ratura topienia okolo 630^)*. a) Przegrzanie do 770° (140° ponad tem¬ perature topienia), natychmiast po osiagnie¬ ciu tej temperatury usuniecie tygla z ogni¬ ska i odlewanie przy 750°; budowa we¬ wnetrzna — grubo promienista.Stala wytrzymalosci na cia¬ gnienie 16,5 kg/mm2 Wydluzenie 8% Granica sprezystosci 2,7 kg/mm2 Granica plynnosci przy roz¬ ciaganiu 5,0 „ „ Granica plynnosci przy zgnia¬ taniu 4,9 ,, „ b) Przegrzanie do 900° (270° ponad temperature topienia) i utrzymanie przy tej temperaturze przez 15 minut, poczem ochlodzenie do temperatury odlewania 750°C; budowa — drobnoziarnista.Stala wytrzymalosci na cia¬ gnienie 18,9 kg/mm2 Wydluzenie 10,2% Granica sprezystosci 3,4 kg/mm2 Granica plynnosci przy roz¬ ciaganiu 6,7 „ „ Granica plynnosci przy zgnia¬ taniu 6,7 ,, ,, 2. Stop magnezowy z 6% glinu (tempe¬ ratura topienia okolo 610°). a) Przegrzanie do 780° (170° ponad punkt topienia) i natychmiastowy odlew; budowa — gruba promienista.Stala wytrzymalosci na cia¬ gnienie 17,5 kg/mm2 Wydluzenie 6% Granica plynnosci przy roz¬ ciaganiu 7,5 kg/mm2 b) Przegrzanie do 800° (190° ponad tem¬ perature topienia); przy tej temperaturze utrzymuje sie stop 30 minut; temperatura odlewania 780°; struktura—drobnoziarnista. c) Przegrzanie do 850° (240° ponad temperature topienia); powolne chlodzenie do temperatury odlewania 780°; budowa drobnoziarnista.Stala wytrzymalosci na cia¬ gnienie 20,0 kg/mm2 Wydluzenie 8% Granica plynnosci przy roz¬ ciaganiu 9,0 kg/mm2 3. Stop magnezowy z 10% gKnu (tem¬ peratura topienia okolo 580°). a) Przegrzanie do 760° (180 ponad temperature topienia); natychmiastowe od¬ lewanie, budowa zlomu—grubo promienista. b) Przegrzanie do 800^ (220° ponad temperature topienia) i chlodzenie do 740°; budowa drobnoziarnista. 4. Potrójny stop glinowo-cynkowo-ma- gnezowy z 4% glinu i 3% cynku. a) Przegrzanie do 790°; temperatura odlewania 740°; budowa grubo promienista.Stala wytrzymalosci na cia¬ gnienie 18,7 kg/mmi2 Wydluzenie 6% — 2 -b) Przegrzanie do 8506, temperatura odlewania 740°; budowa bardzo drobno¬ ziarnista.Stala wytrzymalosci na cia¬ gnienie 19,0 kg/mm2 Wydluzenie 1% c) Przegrzanie do 900° w ciagu 1 go¬ dziny, temperatura odlewania 740°; budowa zlomu drobnoziarnista.Stala wytrzymalosci na cia¬ gnienie 21 kg/mm2 Wydluzenie 9% W celu otrzymania ulepszenia wlasnosci stopu zaleca sie naogól przy malych zawar¬ tosciach innych metali stosowac wyzsze temperatury przegrzewu i dluzszy czas przegrzewania, anizeli przy wiekszych za¬ wartosciach tych metali. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe, Sposób ulepszenia wlasnosci wytrzyma¬ losciowych stopów magnezu, znamienny tern, ze stopy ogrzewa sie raz jeden lub kil¬ ka razy znacznie powyzej temperatury top - mienia stopu, najlepiej co najmniej do (tem¬ peratury okolo 800°, przyczem okres prze¬ grzania winien trwac tern krócej, im wyz¬ sza stosuje sie temperature przegrzewu. I. G. F a rbenindus tri e Aktiengesellschaft. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL