PL171128B1 - Wyrób absorpcyjny jednorazowego uzytku PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Wyrób absorpcyjny jednorazowego uzyt- ku, zawierajacy korpus chlonny, znamienny tym, ze zawiera co najmniej dwa podatne i plaskie kor- pusy chlonne ( 1 , 2) majace pierwsze plaskie powie- rzchnie, zw rócone do ciala podczas uzywania, stykajace sie ze soba w polozeniu zlozonym wyro- bu, przy czym korpusy chlonne ( 1 , 2) sa polaczone ze soba wzdluz wspólnej krawedzi (3), stanowiacej linie zlozenia wyrobu, a wspólna krawedz (3) zawiera pierwszy lukowy odcinek (5), który w stanie zlozenia wyrobu, jest wygiety w strone przeciwleglych krawe- dzi korpusów ( 1, 2) F IG 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku.

Wynalazek dotyczy, zwłaszcza wyrobów absorpcyjnych takich jak pieluchy, podpaski higieniczne i podkładki dla osób mimowolnie moczących się.

Takie wyroby są zwykle płaskie, to znaczy mają kształt dwuwymiarowy i są wytwarzane z podatnego materiału. Chociaż płaski kształt takich wyrobów jest dogodny do wytwarzania z technicznego punktu widzenia, płaski wyrób nie jest łatwo dopasowywany do kształtu budowy użytkownika. Ze względu na to, że niedostatecznie dopasowany produkt w wielu przypadkach powoduje wycieki i w konsekwencji zaplamienie odzieży użytkownika, podejmuje się różne próby lepszego dopasowywania wyrobu do budowy użytkownika.

Na przykład płaskie wyroby są wyposażone we wstępnie rozciągnięte taśmy elastyczne, które przy kurczeniu się nadają dwuwymiarowemu wyrobowi kształt trójwymiarowy. Jedną zaletą takiego rozwiązania jest to, że wyroby mogą być pakowane w stanie płaskim, chociaż zastosowanie taśmy elastycznej powoduje, że wytwarzanie jest bardziej kosztowne i skomplikowane.

Innym rozwiązaniem zapewniającym trójwymiarowy kształt podpaski lub podobnych wyrobów jest nadawanie wymaganego kształtu podpaski podczas jej wytwarzania. Przykładowe takie rozwiązanie jest podane w opisie EP-A2-0302523. Wadą takiego rozwiązania jest to, że wyroby, które są od początku trójwymiarowe są stosunkowo drogie do wytwarzania i konsekwentnie cena takich wyrobów jest stosunkowo wysoka.

Według wynalazku wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku, zawierający korpus chłonny, charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej dwapodatne i płaskie korpusy chłonne mające pierwsze płaskie powierzchnie, zwrócone do ciała podczas używania, stykające się ze sobą w położeniu złożonym wyrobu, przy czym korpusy chłonne są połączone ze sobą wzdłuż wspólnej krawędzi, stanowiącej linię złożenia wyrobu, a wspólna krawędź zawiera pierwszy łukowy odcinek, który w stanie złożenia wyrobu, jest wygięty w stronę przeciwległych krawędzi korpusów.

Korzystnie korpusy mają kształty symetryczne względem osi wzdłużnej wyrobu

Korzystnie wspólna krawędź korpusów chłonnych ma kształt litery S.

J 1 * A. -Korzystnie korpusy chłonne są umieszczone pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą zaporową.

Korzystnie wspólna krawędź w kształcie litery S zawiera drugi łukowy odcinek, który jest symetryczny do pierwszego łukowego odcinka w symetrii środkowej względem punktu połączenia odcinków pierwszego i drugiego.

Jednorazowy wyrób absorpcyjny według wynalazku może być wytworzony i pakowany w płaskiej postaci i używany w postaci trójwymiarowej przy jednoczesnym zapewnieniu dokładnego dopasowania produktu do ciała użytkownika. Te połączone właściwości produktu według wynalazku umożliwiają wytwarzanie go przy umiarkowanym koszcie i sprzedawanie po rozsądnej cenie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób absorpcyjny w widoku z boku, fig. 2 - wyrób z fig. 1 po rozłożeniu w perspektywicznym widoku skośnie z góry, fig. 3 - wyrób przygotowany do użycia w widoku perspektywicznym skośnie z góry, fig. 4 - inny przykład wykonania wyrobu absorpcyjnego w widoku perspektywicznym, fig. 5 - stos zapakowanych wyrobów absorpcyjnych z fig. i w widoku perspektywicznym.

Przedstawiony na fig. 1 -4 wyrób absorpcyjny stanowi podpaska higieniczna, która zawiera dwa symetryczne względem osi wzdłużnej wyrobu korpusy 1, 2, z których tylko jeden korpus jest widoczny na fig. 1. Korpusy chłonne 1,2 są połączone ze sobą wzdłuż krawędzi 3 o kształcie litery S, która rozciąga się w kierunku wzdłużnym podpaski.

Korpusy chłonne 1, 2 są korzystnie umieszczone pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową 11, która przy użyciu leży przy skórze użytkownika i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą zaporową 12, chociaż mogą one także być wykonane z jednorodnego sklejonego materiału. W przeciwieństwie do cienkich, elastycznych materiałów osłonowych, zwykle używanych do wytwarzania płaskich korpusów absorpcyjnych pieluszek, podpasek lub osłon, nieprzepuszczalna warstw a zaporowa korpusów chłonnych 1,2 korzystnie jest wykonana ze znacznie sztywniejszego, tańszego materiału, który nie musi być elastyczny. Sztywność tego materiału, nie może jednak utrudniać jego zwijania i rozwijania z rolki materiału i wykorzystania, jego w konwencjonalny sposób przy wytwarzaniu płaskich wyrobów absorpcyjnych jednorazowego użytku.

Hydrofobowa włóknina lub folia z tworzywa sztucznego, na przykład folia polietylenowa, są odpowiednimi materiałami na nieprzepuszczalną warstwę zaporową.

Przepuszczalna warstwa osłonowa korzystnie zawiera włókninę lub podobny materiał, na przykład z termicznie spojonych splątanych włókien lub zgrzeblaną włókninę.

Korpus absorpcyjny 1, 2 zawiera włókna celulozowe, korzystnie z dodatkiem superabsorbentów.

Ze względu na to, korpusy chłonne 1, 2 powinny być cienkie korzystnie zawierają one mieszaninę superabsorpcyjnych cząstek z włóknami celulozowymi, w celu zwiększenia ilości cieczy, która może być zaabsorbowana, to znaczy maksymalnej ilości cieczy, która może być zaabsorbowana przez korpusy chłonne 1,2. W takich przypadkach, pomiędzy osłonową warstwą i korpusem chłonnym jest umieszczona warstwa izolacyjna, częściowo w celu zmniejszenia ryzyka ponownego namoczenia, a częściowo w celu zwiększenia miękkości tej części podpaski, która jest ułożona najbliżej ciała użytkownika.

Oczywiście korpusy chłonne 1,2 mogą być skonstruowane w inny sposób bez odchodzenia od zakresu wynalazku. Na przykład materiał absorpcyjny korpusów chłonnych może zawierać jedynie superabsorbenty usytuowane w, lub, pomiędzy odpowiednimi warstwami dyfuzyjnymi.

Wspólna krawędź 3 korpusów chłonnych 1,2 zawiera pierwszy łukowy odcinek 5. Na fig. 2 pokazano rozłożoną podpaskę z fig. 1. Przy rozłożeniu podpaski, ma ona przekrój poprzeczny w kształcie litery V w obszarze pierwszego łukowego odcinka 5 wspólnej krawędzi korpusów chłonnych 1,2, który jest wygięty w stronę przeciwległych krawędzi korpusów 1.

(fig. 1).

Wspólna krawędź 3 korzystnie zawiera drugi łukowy odcinek 4, który jest symetryczny do pierwszego łukowego odcinka 5 w symetrii środkowej względem punktu połączenia tych odcinków. W obszarze drugiego łukowego odcinka 4 wspólnej krawędzi 3, wygiętego na zewnątrz od przeciwległych krawędzi korpusów 1, 2 (fig. 1) jest utworzona wgłębiona część podpaski.

Na figurze 3 przedstawiono podpaskę w postaci gotowej do użycia, to znaczy w stanie przed założeniem na ciało użytkownika. Ukształtowanie podpaski w jej stanie użycia różni się od ukształtowania osiągniętego jedynie przez rozłożenie podpaski pokazanym na fig. 2, tym, ze skierowane do dołu zakończenie drugiego łukowego odcinka 4 wspólnej krawędzi 3, jest zakrzywione do góry oraz tym, że podpaska w przekroju poprzecznym ma kształt odwróconej litery V w obszarze drugiego łukowego odcinka 4 wspólnej krawędzi 3. Ponadto w bezpośrednio następującym obszarze pierwszego łukowego odcinka 5, korpusy chłonne 1, 2 są prawie całkowicie rozłożone, to znaczy wyrób jest prawie płaski w tym obszarze.

To zakrzywienie do góry wspólnej krawędzi 3 w końcowej części pierwszego łukowego odcinka 5 może być osiągnięte poprzez prosty ruch ręki, a mianowicie poprzez umieszczenie kciuka w punkcie B, pokazanym na fig. 2, i następnie naciskaniu końca 6 wspólnej krawędzi 3 do góry palcem wskazującym, jak pokazano przerywaną strzałką A na fig 2. Koniec 6 pierwszego łukowego odcinka 5 zostanie automatycznie doprowadzony do kształtu pokazanego na fig. 3, ponieważ ten kształt stanowi jeden ze stałych kształtów zapewnionych poprzez geometryczne ukształtowanie podpaski.

Figura 4 przedstawia inny przykład ukształtowania podpaski, w którym ta część wspólnej krawędzi 3, która w pierwszym przykładzie ukształtowania jest wklęsła w kierunku na zewnątrz, jest zakrzywiona do góry. Jest również możliwe nadanie podpasce trwałego kształtu, w którym jedynie poprzednia część pierwszego łukowego odcinka 5 jest zakrzywiona do góry, przy czym koniec 6 pierwszego łukowego odcinka 5 ma kształt pokazany na fig. 2. Zakrzywionemu do góry końcowi 6 pierwszego łukowego odcinka 5 na fig. 3 można nadać odpowiedni rozmiar poprzez zmianę zakrzywienia wklęsłej w kierunku na zewnątrz części wspólnej krawędzi 3 o kształcie litery S. Poprzez ukształtowanie wklęsłej w kierunku na zewnątrz części wspólnej krawędzi 3 składającej się z odcinków 4, 5 o różniącej się względem siebie krzywiźnie, jest możliwe zapewnienie wyrobu, który może przybierać pewną liczbę różnych stałych kształtów. Krzywizna wspólnej krawędzi 3 jest określona jako łukowa, ale może ją stanowić złożona krzywizna o dowolnym kształcie.

W związku z tym należy zauwiżłyć, że wklęsły w kierunku na zewnątrz kształt wspólnej krawędzi 3 w drugim łukowym odcinku 4 nie jest konieczną cechą wynalazku i drugi kołowy odcinek 4 może mieć inne kształty takie jak, na przykład kształt prosty. Jednak przedstawiony kształt jest zalecany ponieważ wynikający wgłębiony kształt przedniej części podpaski zapewnia szczególnie dobre dopasowanie do ciała.

Jak widać z fig. 3, punkt B korzystnie jest położony w kierunku do przodu względem zakrzywionej do góry części pierwszego łukowego odcinka 5 podpaski. Mówiąc ogólnie jednakże, nie jest to warunkiem koniecznym do uzyskania automatycznie ukształtowania podpaski pokazanego na fig. 3, ponieważ koniec 6 pierwszego łukowego odcinka 5 wspólnej krawędzi 3 jest zakrzywiony do góry. Jednak w przypadku zastosowania sztywnej warstwy osłonowej 11, przy której wyrób ma stały kształt, punkt B musi leżeć z przodu względem zakrzywionej do góry części pierwszego łukowego odcinka 5 na fig. 3, w celu uzyskania wymaganego kształtu. Ponadto, może być konieczne umieszczenie palca wskazującego na spodniej stronie wyrobu przeciwległe do punktu B i przeciwległe do kciuka i następnie przesunięcie palca wskazującego do tyłu i do góry. Podobny ruch ręki jest również konieczny dla uzyskania kształtu pokazanego na fig. 4.

W opisanym przykładzie wykonania wynalazku, wymagana sztywność korpusów chłonnych 1,2 jest uzyskana za pomocą warstwy osłonowej 11, która pokrywa korpusy chłonne 1,2 i warstwy zaporowej 12, dzięki czemu nadaje się trwałość kształtu złożonemu wyborowi. Istotne

171 128 znaczenie ma całkowita sztywność i podatność złożonych korpusów chłonnych 1, 2. Dlatego jest możliwe, w zakresie niniejszego wynalazku, zastosowanie na przykład warstwy zaporowej 12 typowego rodzaju pozbawionej sztywności i umieszczenie korpusów chłonnych 1, 2 pomiędzy warstwami osłonowymi o wymaganej sztywności i podatności albo wykorzystanie odpowiedniej wkładki lub tym podobnej lub nawet, zastosowanie korpusów chłonnych 1, 2 odznaczających się tymi właściwościami

Wynalazek opisano wcześniej w odniesieniu do podpaski, w której zakrzywiona do góry końcowa część podpaski 3 kształcie odwróconej litery V umożliwia dokładne dopasowanie produktu do obszaru pomiędzy pośladkami użytkownika. Należy rozumieć jednak, ze zasada wynalazku może także być zastosowana do innych wyrobów absorpcyjnych jednorazowego użytku. Na przykład ukształtowany jak przedstawiono na fig. 4 może być odpowiedni do części krokowej i tylnej pieluszek jednorazowych. Należy zaznaczyć, ze przy zastosowaniu wynalazku do pieluszek, które są bardziej wydłużone do tyłu użytkownika niż podpaski, tylna część pieluszki nie jest zakończona częścią wklęsłą w kierunku zewnętrznym. W celu zapewnienia uzyskania kształtu litery V, przedstawionego na fig. 3, w przypadku pieluszek, wyrób ma dwa kolejne wklęsłe w kierunku na zewnątrz obszary, tworzące dwa przeciwległe obszary o przekroju w kształcie litery V, stanowiące razem postać piramidy przy zakrzywieniu do góry, w sposób podobny do opisanego w odniesieniu do fig. 1-3, wklęsłych części pieluszki.

Wyroby, mające ukształtowanie przedstawione na fig. 1 i mające wspólną krawędź 3 w kształcie litery S, mogą być pakowane w szczególnie zwarty sposób, kiedy dwa łukowe odcinki 4, 5, tworzące kształt litery S są symetryczne do siebie-wżględem punktu połączenia tych dwóch odcinków. Wyroby są umieszczane obok przy boku w sposób pokazany na fig. 5, to znaczy poprzez usytuowanie wypukłych odcinków jednych wyrobów przy wklęsłym odcinku innych wyrobów. Stos produktów, pokazany na fig. 5, jest umieszczany w torbie lub tym podobnym rodzaju opakowania.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób absorpcyjny jednorazowego użytku, zawierający korpus chłonny, znamienny tym, że zawiera co najmniej dwa podatne i płaskie korpusy chłonne (1, 2) mające pierwsze płaskie powierzchnie, zwrócone do ciała podczas używania, stykające się ze sobą w położeniu złożonym wyrobu, przy czym korpusy chłonne (1, 2) są połączone ze sobą wzdłuż wspólnej krawędzi (3), stanowiącej linię złożenia wyrobu, a wspólna krawędź (3) zawiera pierwszy łukowy odcinek (5), który w stanie złożenia wyrobu, jest wygięty w stronę przeciwległych krawędzi korpusów (1,2).
2. 2. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że korpusy (1, 2) mają kształty symetryczne względem osi wzdłużnej wyrobu.
3. 3. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że wspólna krawędź (3) korpusów chłonnych (1, 2) ma kształt litery S.
4. 4. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 2, znamienny tym, że korpusy chłonne (1, 2) są umieszczone pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą pokryciową (11) i nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą zaporową (12).
5. 5. Wyrób absorpcyjny według zastrz. 3, znamienny tym, że wspólna krawędź (3) w kształcie litery S zawiera drugi łukowy odcinek (4), który jest symetryczny do pierwszego łukowego odcinka (5) w symetrii środkowej względem punktu połączenia odcinków pierwszego (4) i drugiego (5).