PL171069B1 - Szyna nosna do mocowania rur grzejnych ogrzewania podlogowego PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Szyna nosna do mocowania nar grzejnych ogrzewania podlogowego majaca ukladany na podlozu mostek z dwoma ramionami, które obejm uja go z dwóch stron, przy czym ramiona te m aja otwory dla rur grzejnych, obok których sa rozmieszczone w ramionach sprezyste rowki, znamienna tym, ze ma wytloczenia (16, 17,18, 31) w mostku (4, 5, 6) oraz korzystnie w ramionach (7, 8,9, 10, 11, 12). Fig. 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy szyny nośnej, przeznaczonej do mocowania rur grzejnych ogrzewania podłogowego

W trakcie montowania ogrzewania podłogowego rury grzejne są układane według wcześniej uzgodnionego wzorca ułożenia rur na podłożu danego pomieszczenia. Przed nałożeniem ja-strychowej posadzki daleze umocować rury grzejne stosownie do uzgodnionego wzorca. Do zamocowania rur służą ogólnie znane szyny nośne, zaopatrzone we wgłębienia przeznaczone do umieszczania w nich rur grzejnych Z niemieckiego opisu patentowego 3 040 894 znana jest taka szyna nośna, której wgłębienia posiadają sprężyste ścianki boczne Podwyższają one zamocowanie w nich rur grzejnych, które zostają wciśnięte do wgłębień i następnie w tej pozycji samoczynnie się utrzymują Sprężyste wykształcenie bocznych ścianek wgłębień osiąga się przez umieszczenie sprężystych rowków, położonych w ramionach szyny nośnej w pobliżu danych wgłębień

171 069

Na placu budowy trzeba dysponować znaczną ilością szyn nośnych o rozmaitej długości, zwłaszcza w małych pomieszczeniach, niszach (wnękach) celem dopasowania szyn do odnośnych wielkości pomieszczeń. Przycinanie na określoną długość znanych szyn nośnych jest czasochłonne i przez to bardzo drogie. Przycinanie znanych ogólnie szyn można wykonywać wyłącznie przez ich cięcie i dlatego należy na placu budowy zorganizować specjalne miejsce i stanowisko przycinania, aby praca ta mogła być wykonywana

Istotą wynalazku jest skonstruowanie szyny nośnej, przeznaczonej dla rur grzejnych ogrzewania podłogowego, która może być skracana bez stosowania jakichkolwiek narzędzi.

Szyna według wynalazku ma układany na podłożu mostek z dwoma ramionami, które obejmują go z dwóch stron, przy czym ramiona te mają specjalne otwory dla rur grzejnych obok których są umieszczone w ramionach sprężyste rowki umożliwiające sprężyste mocowanie rur w otworach i charakteryzuje się tym, że ma wytłoczenia lub wycięcia w mostku oraz korzystnie w ramionach, które zmniejszają grubość szyny i osłabiająjej wytrzymałość na zginanie.

Wytłoczenia lub wycięcia według wynalazku są rozmieszczone prostopadle do sprężystych rowków lub najgłębszych miejsc zaokrąglonych otworów, nie dochodzą do nich i mają prostokątny kształt, lub są okrągłe, albo mają kształt litery V, której koniec jest umieszczony wzdłuż środkowej osi szyny mostka Wynalazek w stosunku do ogólnie znanych konstrukcji wykazuje tę zaletę, że szyna nośna może być prawie od ręki skracana przez jej odłamanie. Dla osiągnięcia tego celu nie jest konieczne stosowanie specjalnego narzędzia Szyna według wynalazku może być wykonywana w stosowanych dotychczas urządzeniach, a więc urządzeniach do wtrysku względnie do wytłaczania lub innych urządzeniach do obróbki końcowej, które muszą zostać tylko w małej części zmienione lub też konieczne jest wprowadzenie jeszcze jednego dodatkowego, ale mało kosztownego etapu prac w celu wykonania szyny tak, by stosowane już dotąd rowki sprężyste lub otwory dla rur grzejnych utworzyły w tym przypadku zadane przełomy.

Wynalazek jest bliżej opisany na rysunkach pokazujących przykłady jego wykonania.

Figura 1 przedstawia w sposób perspektywiczny szynę nośną z zadanymi przełomami w postaci prostokątnego wytłoczenia względnie wycięcia w mostku szyny nośnej w pobliżu rowków sprężystych.

Figura 2 przedstawia w sposób perspektywiczny inny przykład wykonania szyny nośnej z zadanymi przełomami w postaci okrągłych wytłoczeń względnie wycięć w mostku szyny nośnej w pobliżu rowków sprężystych

Figura 3 przedstawia w sposób perspektywiczny dalszy przykład wykonania szyny nośnej z zadanymi przełomami w kształcie litery V mającej wytłoczenia względnie wycięcia w mostku szyny nośnej.

Figura 4 przedstawia w sposób perspektywiczny widok części przełamanej szyny nośnej ze spiczasto wykształconym przełomem w kierunku osi wzdłużnej mostka szyny.

Figura 5 przedstawia w sposób perspektywiczny inny przykład wykonania szyny nośnej z zadanymi przełomami w pobliżu otworów rur grzejnych w postaci wycięć w mostku szyny, jak również dodatkowo w ramionach szyny nośnej.

Pokazana na Fig 1 szyna nośna 1 składa się przede wszystkim z mostka 4 po obu stronach którego są ramiona 7, 8, ukierunkowane wzdłuż szyny. Ogólnie znane otwory 24 służą do umieszczania w nich rur grzejnych 27 Rury grzejne 27 muszą zostać zamocowane w otworach 24 W tym celu otwory te zaopatrzone są w podcięcia oraz w wykonaną w znany sposób przynajmniej jednąsperężystąbocznąściankę Elastyczne wykształcenie bocznej ścianki otworu 24 można w danym przypadku osiągnąć w sposób ogólnie znany przez umieszczenie w pobliżu tego rowka sprężystego 13, w ramieniu 7, 8 szyny nośnej 1

W pokazanej na Fig 2 i 3 szynie nośnej 2, 3, otwory 25, 26 w ramionach 9, 10, 11, 12 szyny 2, 3 mają sprężyste rowki 14, 15.

Jak pokazano na Fig 1 w mostku 4 szyny nośnej 1 pomiędzy końcówkami rowków sprężystych 13, są usytuowane odcinki mostka 4 o mniejszej wytrzymałości. Zmniejszona wytrzymałość tych odcinków jest spowodowana wytłoczeniami 16 wykonanymi w mostku

171 069 prostopadle do rowków sprężystych 13, które korzystnie są również umieszczone w ramionach szyny 7,8. Jeżeli szyna nośna 1 na odcinku zadanego przełomu zostanie w wystarczającym stopniu na zginanie/to wówczas ulegnie ona w tym miejscu przełamaniu. Zamiast wytłoczeń 16 szyna może mieć przechodzące na wskroś materiału wycięcia 19.

Pokazana na Fig. 2 szyna nośna 2 ma w mostku 5 dowolnego kształtu wytłoczenia 17, rozmieszczone w poprzek mostka pomiędzy końcami sprężystych rowków 4, które mogą bezpośrednio stykać się z mostkiem. Wytłoczenia mogą mieć kształt krągły, owalny, zygzakowaty, falisty, lub kanciasty Jeżeli obciąża się na zginanie w wystarczającym stopniu szynę nośną 2 wzdłuż wytłoczeń 17 lub w pobliżu rowków sprężystych 14, to wówczas szyna ulega w tym miejscu złamaniu

Zamiast wytłoczeń 17, szyna może mieć przechodzące na wskroś materiału wycięcia 20 o dowolnej postaci.

W pokazanej na Fig 3 szynie nośnej 3, umieszczone w ramionach 11, 12 sprężyste rowki 15 rozszerzają się ku górze swymi oddalonymi od mostka 6 szyny nośnej 3 końcami. Przełom w mostku 6 ma kształt litery V, której ramiona znajdują się w pobliżu sprężystych rowków 15, a jej koniec jest usytuowany wzdłuż środkowej osi mostka 6 szyny nośnej 3. Przełom jest wykonany w postaci wytłoczenia 18, lub wycięcia 21 Jeżeli szynę nośną 3 podpiera się w obszarze strzałek 28, 29 i obciążają na zginanie w wystarczającym stopniu w kierunku tych strzałek, to wówczas pęka ona w obszarze wytłoczenia 18, lub wycięcia 2 i sąsiadujących z nim rowków sprężystych 15 Wytłoczenie 18, lub wycięcie 21 oraz sąsiadujące z nimi sprężyste rowki 15 tworzą łącznie zadany przełom szyny nośnej Powstaje wówczas pokazany na Fig 4 spiczasty koniec 30 mostka

6, od którego odrywa się taśmę klejącą 22 naniesioną na powierzchnię mostka szyny nośnej 3 od strony podłoża Taśma klejąca 22 służy w niektórych zastosowaniach szyny nośnej 3 do zamocowania jej na tym podłożu.

Na Fig 5 przedstawiono sposób wykonania, w którym zadany przełom szyny nośnej 40 wykonanej z twardego PCW przebiega przez środek otworów 24 przeznaczonych do umieszczenia w nich rur grzejnych 27. Również tutaj w mostku 4 są obszary o mniejszej wytrzymałości pomiędzy najgłębszymi miejscami zaokrąglonych otworów 24 Te osłabione wytrzymałościowo obszary mogą zostać utworzone albo przez rowki, nie pokazane na Fig 5 albo przez szereg otworów również me pokazanych na Fig. 5

Osłabiony obszar może rozciągać się zarówno w mostku 4 szyny 40, jak i w jej ramionach

7, 8, na przykład w danym przypadku w postaci osłabienia przekroju poprzecznego 32, które może być wykonane również w szynie pokazanej na Fig. 1, 2 i 3 Wytłoczenie 31, lub wycięcia 30 są umieszczone w mostku i w ramionach, nie sięgającjednak do wewnętrznych krawędzi podłużnych szyn nośnych 1, 2, 3, względnie 40, co w wystarczającym stopniu zapewnia konieczną wytrzymałość nie podzielonej szyny nośnej. Gdy środek otworów 24, przeznaczonych do umieszczania rur grzejnych 27 zostaniejuż wytyczony jako miejsce zadanego przełomu, wówczas osłabiony wycinek może przybierać kształt litery V, jak to zostało opisane na Fig. 3 i 4. W miejsce przechodzących na wylot przez materiał wycięć 21 w kształcie litery V względnie wytłoczeń 18 o tym samym kształcie, szyna może mieć nie pokazane na rysunkach przechodzące na wskroś przez materiał wycięcia o kształcie łuku względnie inne odpowiednie wytłoczenia.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 Szyna nośna do mocowania rur grzejnych ogrzewania podłogowego mająca układany na podłożu mostek z dwoma ramionami, które obejmują go z dwóch stron, przy czym ramiona te mają otwory dla rur grzejnych, obok których są rozmieszczone w ramionach sprężyste rowki, znamienna tym, że ma wytłoczenia (16,17,18,31) w mostku (4,5,6) oraz korzystnie w ramionach (7, 8, 9,10,11,12)
2. 2 Szyna nośna według zastrz 1, znamienna tym, ze wytłoczenia (16,17, 18) są prostopadłe do sprężystych rowków (13,14,15)
3. 3 Szyna nośna według zastrz 1, znamienna tym, że wytłoczenia (31) są prostopadłe do najgłębszych miejsc zaokrąglonych otworów (24).
4. 4 Szyna nośna według zastrz. 1, znamienna tym, że wytłoczenia (16,31) mają prostokątny kształt.
5. 5. Szyna nośna według zastrz. l,znamienna tym, że wytłoczenia (17i 31) mają kształt okrągłych otworów.
6. 6 Szyna nośna według nastrn 1, znamienna tym, że wytłoczenia (18, 31) mają w mostku kształt litery V, której koniec jest umieszczony wzdłuż środkowej osi mostka szyny.
7. 7. Szyna nośna do mocowania rur grzejnych ogrzewania podłogowego mająca układany na podłożu mostek z dwoma ramionami, które obejmują go z dwóch stron, przy czym ramiona te mają otwory dla rur grzejnych obok których są rozmieszczone w ramionach sprężyste rowki, znamienna tym, że ma w wycięcia (19,20,21,30) w mostku (4,5,6) oraz korzystnie w ramionach (7, 8, 9,10,11,12)
8. 8. Szyna nośna według zastrz 7, znamienna tym, ze wycięcia (19, 20, 21) są prostopadłe do sprężystych rowków (13,14,15).
9. 9 Szyna nośna według zastrz 7, znamienna tym, że wycięcia (30) są prostopadłe do najgłębszych miejsc zaokrąglonych otworów (24).
10. 10. Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, ze wycięcia (19,30) mają prostokątny kształt
11. 11 Szyna według zastm. 5, znamienna tym, że wycięcia (20, 30) mają kształt okrągłych otworów
12. 12 Szyna według zastrz. 5, znamienna tym, ze wycięcia (2, 30) mają w mostku kształt litery V, której koniec jest umieszczony wzdłuż środkowej osi mostka szyny