wyrobu Zywice aminowe, opisane w patentach Nr Nr 10636, 12934, 12935, 12937 albo otrzymywane w analogiczny sposób, nadaja sie doskonale, dzieki swym cennym wlasci¬ wosciom, do wyrobu wszelkiego rodzaju ksztaltowanych przedmiotów, szczególnie odpornych na wplywy fizyczne i chemiczne.Okazalo sie jednak, ze zwykle metody wprowadzania sztucznych zywic na ufor¬ mowane podloza wlasnie dla tej grupy zy¬ wic sa utrudnione.Pominawszy juz fakt, ze stosowanie roz¬ puszczalników powoduje zawsze podroze¬ nie procesu, w przypadku zywic aminowych moga zachodzic szczególne trudnosci, uza¬ leznione od natury potrzebnego rozpu¬ szczalnika oraz od nietopliwosci i islabej rozpuszczalnosci tych zywic i t. d.Obecnie spostrzezono, ze mozna prze¬ zwyciezyc trudnosci, wprowadzajac zywice aminowe w postaci zawiesin na podloza, na których zywice te daja sie tak utrwalac bez szkody dla ich zdolnosci twardnienia albo dla wlasciwosci termoplastycznych, iz wy¬ trzymuja wszelkie manipulacje potrzebne do ostatecznego nadania ksztaltu, a wiec: kra¬ janie, faldowanie, zginarjjie, pnowadzienie przez walce prasujace i t. d., bez odstawania albo luszczenia sie powloki. Pod dzialaniem dostatecznie wysokich cisnien i wysokich temperatur, np. w ogrzewanej prasie albo pod ogrzewanemi walcami prasujacemiCT warstwy tych zywic przetwarzaja sie na po- % ^Jylqki o doskonalej odpornosci na wplywy * cKemicme i;|^c?Ae. Jako srodowisko dy¬ spersyjne w zawiesinach moze sluzyc kazdy nierozpuszczalnik, przyczem ze wgledu na taniosc i niepalnosc stosuje sie przewaznie zawiesiny wodne. W przypadku podloza wrazliwego na dzialanie wody stosuje sie np. alkohole albo weglowodory.Nie mozna bylo równiez w zaden sposób przewidziec, ze takze nietopliwe i bardzo trudno rozpuszczalne zywice aminowe (ter¬ min zywice aminowe oznacza w opisie ni¬ niejszym zywice, otrzymane wedlug wymie¬ nionych patentów albo w analogiczny spo¬ sób) dadza sie tak dobrze utrwalac bez roz¬ puszczalnika, iz pózniej nie beda sie spyta¬ ly ani tez luszczyly. Ten niespodziewany wynik osiaga sie z jednej strony dzieki za¬ stosowaniu zawiesin mialko rozdrobnionych, a z drugiej strony dzieki utrwaleniu poczat¬ kowo luznych i niewytrzymalych na sciera¬ nie powlok dzialaniem cisnienia i ciepla, np. zapomoca kalandrowania. N* tak wy* tworzonej powloce mozna ewentualnie w taki sam sposób umiescic druga warstwe i t. d. tak, iz mozna wprowadzac bardzo duze ilosci zywic bez obawy zluuszctzamia sie albo kruszenia warstwy. Wprowadzanie i utrwa¬ lanie mozna polaczyc równiez w jeden za¬ bieg* jesli tylko podloze ogrzac tak wysoko, zeby srodowisko dyspersyjne szybko sie u- lotnilo, a pozostajaca zywica szybko sie utrwalala, a wiec np. prowadzac tasme pa¬ pierowa scisle przylegajaca do ogrzewanego cylindra suszacego i spryskujac te tasme zawiesina zywicy. Zawiesiny wprowadza sie w dowolny sposób zapomoca rozsmaro- wywania, natryskiwania, zanurzania, wgnia- tania, drukowania lub przy pomocy jakie¬ gokolwiek znanego zabiegu. Zawiesiny te mozna otrzymywac zapomoca mielenia na makro zywic, przyczem moze byc korzycl- nem spotegowanie rozdrobnienia przez do¬ datek srodków zwilzajacych, koloidów o- chroimych i tym podobnych. Mozna rów¬ niez przy otrzymywaniu zywic tak prowa¬ dzic stracanie, zeby otrzymywac zywice bez¬ posrednio w stanie pozadanego mialkiego rozdrobnienia. O ile do zywicy maja byc dodane srodki utwardzajace, topniki, srod¬ ki zmiekczajace, barwniki i inne dodatki, to mozna je do zywicy dodawac podczas mielenia albo w odpowiednich przypadkach juz podczas wytwarzania zywicy, w klórem- kolwiek stadjum kondensacji, poczem stra¬ cona i przemyta mieszanine miele sie.Wyze} opisane utrwalanie powlok moz¬ na polaczyc z óstatecznem stlaczaniem na goraco, jesli miedzy suszeniem a stlacza¬ niem óstatecznem niepotrzebny jest zaden zabieg, któryby mógl powodowac luszczenie sie nieutrwalonej powloki. Mozna wiec ap. wprowadzic zawiesine po jednej ctronie na zadrukowana tasme papierowa i przeprowa¬ dzic papier bezposrednio pizez walec su¬ szacy, a nastepnie prowadzic go miedzy ogrzewanemi walcami kalandrowemi, aby w ten sposób na obrobionej stronie papieru otrzymac powloke gladka, odporna na my¬ cie oraz wykazujaca dobra wytrzymalosc.Wogóle jednak lepiej jest powloke utrwalic, a nastepnie w dowolnej chwili tak potrak¬ towany podklad przygotowac do nadania mu ostatecznej postaci, ewentualnie przez krajanie i faldowanie, nawarstwianie i L d., albo tez ewentualnie w tej postaci wprowa¬ dzic do handlu.Warstwy zywic tarninowych, otrzymane wedlug niniejszego wynalazku moga mie¬ dzy innemi sluzyc do wytwarzania chemicz¬ nie i fizycznie odpornych, powierzchni, a z drugiej strony do laczenia jednakowych al¬ bo róznych podkladów.Zywice aminowe odznaczaja sie szcze¬ gólna ciagliwoscia i elastycznoscia, które mozna jeszcze spotegowac przez dodatek srodków zmiekczajacych. Poniewaz zywice w warstwach cienkich sa zupelnie przezro¬ czyste i przewaznie malo zabarwione, wiec wzory, sfoje i rysunki podkladów i t. d. wi¬ doczne sa przez nie doskonale. - 2 —Dzieki mozliwosci wytwarzania zywic a- minowych wedlug wspomnianych patentów o najrozmaitszych stopniach rozplywalno- sci, szybkosci twardnienia, odpornosci na dzialanie ciepla i t. d., oraz dzieki mozliwo¬ sci wywierania odpowiedniego wplywu na zawiesiny przez dodawanie do nich pewnych dodatków, mozna zywice te w znacznym stopniu przystosowywac do szczególnych wlasciwosci podkladów. Tiak wiec np. dla drzewa i t. d., mozna dobrac takie zywice, które juz w stosunkowo niskich temperatu¬ rach i cisnieniach wytwarzaja powloki o za¬ danej trwalosci, natomiast dla podkladów malo wrazliwych na temperature i cisnienie mozna dobierac zywice, wykazujace szcze¬ gólnie dobre wlasciwosci przy zastosowaniu wyzszych cisnien oraz temperatur stlaczania.Szczególnie dobremi okazaly sie powlo¬ ki z zywic aminowych na takich podkladach, przesyconych wedlug patentów Nr Nr 12935 i 16655 zywicami aminow©nqji. W przypad¬ ku wytwarzania z nawarstwionego papieru plyt o szczególnie blyszczacych i zwartych, ewentualnie zabarwionych lub deseniowych powierzchniach, nalozyc mozna jeden albo kilka jego arkuszy lub tez papier przesy¬ cony w taki sam sposób inna zywica ami¬ nowa, albo papier zwykly czy zadrukowany, zaopatrzony uprzednio zabarwiona powlo¬ ka zywicy aminowej, na paczke, przeznaczo¬ na do stloczenia albo tez wlozyc do prasy, jako arkusz górny i dolny, i w jednym za¬ biegu -stlaczania uskutecznic zarówno spo¬ jenie poszczególnych arkuszy, jak i wytwo¬ rzenie blyszczacej powierzchni.Jesli idzie o wytwarzanie plyt, bardzo bogatych w zywice, z papierów, zawieraja¬ cych zywice wedlug patentów Nir Nr 12935 i 16655, to ze wzgledów technicznych moze byc korzystnem niewjprowadizainiie odrazu caleij zywicy jeszcze podczas otrzy- mywamia papieru. Albowiem zjgodnie z niniejszym wynalazkiem bardzo latwo moz¬ na wprowadzic dalsze ilosci zywicy po jednej albo po obu stronach w postaci pra¬ wie dowolnej warstwy, poczem papiery te kraje sie w zwykly sposób, nawarstwia i stlacza.Mozna oczywiscie stosowac do wytwa¬ rzania powloki te sama zywice aminowa, jaka znajduje sie w podkladzie, albo tez mozna stosowac inna zywice lub wreszcie mieszanine zywic aminowych. Podklad mo¬ ze zawierac równiez zywice nie aminowe, jesli to jest korzystne dla pewnych specjal¬ nych celów.W taki sam sposób, jak tutaj wykonywa sie stlaczanie podkladu parzy jednoczesnem wytwarzaniu odpornej powierzchni w jed¬ nym zabiegu. Tak wiec np. mozna ulozyc cienkie plytki drewniane, stosowane do wy¬ robu dykt, w zwykly sposób na krzyz po uprzedniem powleczeniu ich po obu stro¬ nach zywica aminowa wedlug niniejszego wynalazku. Zapomoca stlaczania w podwyz¬ szonej temperaturze miedzy polerowanemi plytami metalowemi otrzymuje sie deske fornierowa o wygladzie dobrze wypolero¬ wanego drzewa, którego poszczególne warst¬ wy polaczone sa ze soba nadzwyczaj mocno, elastycznie i trwale wobec wody. Plytki drewniane mozna równiez laczyc ze soba zapomoca wkladek posrednich z papieru al¬ bo tkanin obustronnie powleczloaiych dosta¬ teczna iloscia zywicy aminowej.Sloje drzewne sa doskonale widoczne poprzez powloke zywicowa, zwlaszcza, jesli jako warstwe górna, uzyc podobnie potrak¬ towany arkusz fornierowy.Szerokie zastosowanie moga znalezc ta¬ smy z papieru i tkanin obustronnie zaopa^ trzone w powloke. Mozna z nich otrzymy¬ wac zapomoca stlaczania na goraco folje o szczególnie gladkiej powierzchni, a zara¬ zem, jak juz zaznaczono, mozna je z dobrym wynikiem stosowac, jako nadzwyczaj trwa¬ le polaczenia miedzy podkladami, na któ¬ rych powloki daja sie wytwarzac w sposób prostszy.Zgodnie z wynalazkiem równiez i tkani¬ ny, zaleznie od sposobu wprowadzania na - 3 —nic zawiesin zywic aminowych i zaleznie grubosci wprowadzonych warstw, daja sie zaopatrywac w powloki powierzchniowe, poczem z takiego materjalu mozna otrzy¬ mywac nadzwyczaj oiagliwe i elastyczne ciala tloczone; albo tez zapomoca gniecenia i i d. tkanine calkowicie mozna przelsycic zywica, a nastepnie po 'stloczeniu z mate¬ rjalu takiego mozna wyrabiac ksztaltki, cal¬ kowicie przesycone zywica.Nastepnie równiez prowizorycznie pod- ksztaltowane podklady mozna poddawac stlaczaniu, wytwarzjac jednoczesnie odpor¬ ne powierzchnie, a wiec np. sucha miesza¬ nine blonnika z zywica anilinowa, otrzyma¬ na weidlujg patentu Nr 12935, stlaaza sie nia zimno na tekture i na nia wpro¬ wadza sie zawiesine zywicy aminowej albo tez naklada arkusz zaopatrzony w powloke wedlug wynalazku. Zapomoca stlaczania w odpowiedniej temperaturze otrzymuje sie produkt prasowany o bardzo dobrych wla- slcawoscAaich mechanicznych i chemicznych i blyszczacej, bardzo odpornej .powierzchni.Ponizej podane przyklady wskazuja je¬ dynie niektóre dziedziny stosowania nowe¬ go sposobu, jednakze nie ograniczaja do nich wynalazku.PteyMaid L A. MAesizanine 100 czesci blonnika z 80 czesciami zywicy aminowej wedlug patentu Nr 10636, otrzymanej przez kondensacje 1 mola aniliny z 1,2 mola alde¬ hydu mrówkowego w roztworze kwasnym i przez nastepne usuniecie kwaisu i wymycie elektrolitów, przerabia sie wedlug patentu Nr 36140 na normalnej maszynie papierni¬ czej ciaglej (islitownicy) na papier z zawar¬ toscia okolo 43% zywicy.B. Zywice aminowa, otrzymana jak wyzej, po usunieciu kwasu odsacza sie i do¬ kladnie wymywa. Placek saczkowy, zawie¬ rajacy okolo 20% substancji suchej rozra¬ bia sie w mlynie pretowym z taka iloscia wody, iz powstaje 15% -owa pasta, która miele sie przez kilka godzin, az do wytwo¬ rzenia jednorodnej gestej zawiesiny.C. Tasme papierowa, otrzymana we¬ dlug punktu A, zapomoca walców prowad¬ niczych prowadzi sie przez koryto, zawie¬ rajace zawieisine, otrzymana wedlug punktu B, nadmiar zywicy usuwa sie zapomoca zgarniacza, poczem w kanale suszacym od¬ pedza sie wode. Wysuszony papier prowa¬ dzi sie obecnie przez cylinder suszacy, o- grzany do 150°, dzieki czemu powloka zo¬ staje utrwalona i staje sie odporna na scie¬ ranie. Po przebyciu krótkiej przestrzeni chlodzacej tasma papierowa zanurza sie znowu w korycie,, napelnionem zawiesina, gdzie w taki sarn sposób zostaje wprowa¬ dzona druga powloka, która sie nastepnie utrwala. Potem tasme tnie sie na arkusze odpowiedniej wielkosci, które sie uklada jeden na drugim i stlacza miedzy polerowa- nemi plytami metalowemi w temperaturze 160° pod cisnieniem 150 kg/cm2. Otrzymam ne plyty i bloki wyrózniaja sie blysizczacemi i bardzo odfpomemi powierzchniami, wyka¬ zuja calkowicie jednoroidna budowe, duza odpornosc mechaniczna i elektryczna oraz bardzo mala zdolnosc pochlaniania wody.Przyklad II. A. 100 czesci blonnika wprowadza sie do roztworu kondensacyj¬ nego, zlozonego z 30 czesci aniliny, 24 cze¬ sci stezonego kwasu solnego, 26 czesci al¬ dehydu mrówkowego (40%-ego) i 500 cze¬ sci wody i straca sie zywice aminowe roz¬ cienczonym lugiem sodowym na materjale wlóknistym. Papke odsacza sie, dokladnie przemywa, rozbija w holendrze i przerabia na papier.B. 100 czesci blonnika wprowadza sie w taki sam sposób do roztworu kondensa¬ cyjnego, zlozonego z 40 czesci aniliny, 32 czesci stezonego kwasu solnego i 34 czesci aldehydu mrówkowgo (40%-ego) i przera¬ bia sie, jak wyzej.C. 140 czesci chlorowodorku aniliny rozpuszcza sie 500 czesciami wody i zadaje 80 czesciami aldehydu mrówkowego (38%-ego), poczem mieiza sie w ciagu 10 minut w temperaturze 50°, nastepnie zywi- — 4 —ce wytraca sie rozcienczonym lugiem sodo¬ wym i ogrzewa do 60^ dzieki czemu sacze¬ nie i przemywanie zostaja znacznie ulatwio¬ ne. Placek saczkowy rozciencza sie nastep¬ nie woda az (do 30% zawartosci substancji suchej, poczem do mieszaniny dodaje sie 20 czesci furfurolu i 1 czesc srodka zwilza¬ jacego, i miele sie w ciagu kilku godzin w mlynie kulowym az do wytworzenia jedno¬ rodnej rzadkiej zawiesiny. Nastepnie ta za¬ wiesina smaruje sie papier, wytworzony wedlug punktu B, poczem tasme papierowa prowadzi sie powoli przez kanal osuszaja¬ cy, w którym utrzymuje sie temperature 130°C. Po opuszczeniu kanalu osuszajacego powloka tworzy warstwe odporna na scie¬ ranie. W razie potrzeby zabieg ten mozna kilkakrotnie powtórzyc. Gdy calkowita za¬ wartosc zywicy w wymienionym papierze dosiegnie okolo 40%, papier ten oraz uboz¬ szy w zywice papier, wytworzony wedlug punktu A, kraje sie na arkusze zadanej wielkosci i uklada jeden na drugim naprze- mian, umieszczajac na spodzie i na wierzchu calej warstwy arkusze, wytworzone wedlug" punktu B. Po stloczeniu miedzy polerowa- nemi plytami metalowemi otrzymuje sie produkt prasowany, który pomimo sredniej zawartosci zywicy okolo 30%, wykazuje doskonale wlasciwosci mechaniczne i bardzo ladna i jednorodna powierzchnie.Przyklad III. Jako podklad sluzy tutaj ten sam papier, co w przykladzie I A.W celu otrzymania zawiesiny rozpuszcza sie 93 czesci aniliny w 80 czesciach stezo¬ nego kwasu solnego i 500 czesci wody, za¬ daje 80 czesciami 40%-owego aldehydu mrówkowego i miesza sie w ciagu 10 minut w temperaturze 50^'C. Oddzielnie rozpu¬ szcza sie 93 czesci aniliny w 80 czesciach stezonego kwasu solnego i 800 czesciach wody i kondensuje sie ze 106 czesciami al¬ dehydu mrówkowego w ciajgu 15 minut w temperaturze 40^0. Oba roztwory dobrze mieszajac wlewa sie jednoczesnie do nad¬ miaru rozcienczonego lugu sodowego, ogrze¬ wa sie slabo alkaliczny roztwór do 90°, od¬ sacza osad i dobrze sie go wymywa. Placek saczkowy w mlynie pretowym zadaje sie ta¬ ka iloscia wody, zeby wytworzyc paste za¬ wierajaca 20% substancji suchej i miele sie na zawiesine o jednorodnej gestosci. Na¬ stepnie, jak w przykladzie I, przeciaga sie tasme papierowa, wytworzona wedlug punktu A przez te zawiesine, zapomoca zgarniacza wytwarza sie (równomiernie cienka warstwe zywicy, poczem tak po¬ traktowany papier prowadzi sie przez ka¬ nal osuszajacy, ogrzany do 150°. Szybkosc przeprowadzania tasmy reguluje sie tak, ze¬ by w kanale powloka ulegla calkowitemu wysuszeniu. Tasme papierowa mozna po¬ tem prowadzic bezposrednio miedzy pole- rowanemi i ogrzewanemi walcami, gdzie podlega ona jednoczesnie cisnieniu 100 kg/cm2. Otrzymuje sie w ten sposób glad¬ kie, przejrzyste arkusze o doskonalych wla¬ sciwosciach mechanicznych i elektrycznych.Przyklad IV. 100 czesci aniliny rozpu¬ szcza sie w 500 czesciach alkoholu i 250 cze¬ sciach lodowatego kwasu octowego, poczem dodaje sie 110 czesci 40%-owego aldehydu mrówkowego. Po uplywie % godziny wy¬ traca sie produkt kondensacji zapomoca do¬ dania wody, odsacza sie go i przemywa az do usuniecia kwasu. Placek saczkowy zapo¬ moca zmielenia przeprowadza sie w mialka zawiesine o 30% suchej zawartosci. Zawie¬ sina ta powleka sie z jednej strony tasme papierowa, jak opisano w przykladzie I, a nastepnie prowadzi isie przez cylinder osu¬ szajacy, ogrzany do 140°, przyczem powlo¬ ka wysycha i utrwala sie. Produkt nadaje sie idodkonale do wyrobu plyt warstwowych.Przyklad V. 186 czesci aniliny, 230 czesci kwasu solnego, 1200 czesci wody i 140 czesci aldehydu mrówkowego zlewa sie razem i miesza w ciagu 10 minut w tem¬ peraturze 40p. Do roztworu tego wprowa¬ dza sie bardzo cienkim strumieniem, i do¬ skonale mieszajac, roztwór alkoholi krezo¬ lowych, otrzymywanych przez kilkodniowe — 5 —stanie 72 czesci surowego krezolu ze 120 czesciami aldehydu mrówkowego w rozcien¬ czonym roztworze alkalicznym; nastepnie miesza sie dalej w temperaturze 40^, zobo¬ jetnia wieksza czesc kwasu rozcienczonym lugiem sodowym, a potem slabo alkalizuje sie soda. Dzieki krótkiemu ogrzewaniu do 50 — 60° osad przeksztalca sie na latwo odsaczalny proszek, który sie odsacza i przemywa. Placek saczkowy rozrabia sie woda do 30% zawartosci substancji suchej i zajpomoca kilkogodzinnego mielenia prze- pnowadizia w rzadka jednorodna zawiesine.Nastepnie przez korytko napelnione ta za¬ wiesina prowadzi sie tasme materjalu, przyczem dzialaniem walców gniotacych tasma zostaje doskonale przesycona zawie¬ sina, a dzialaniem zgarniczów zostaje uwol¬ niona od nadmiaru zywicy. W kanale osu¬ szajacym, utrzymywanym w temperaturze 140°, tkanina szybko wysycha, a jednocze¬ snie zywica utrwala 'Sie. Powtarzajac po¬ wyzsza manipulacje mozna bez trudu utrwa¬ lic na wlóknie 60% i wiecej zywicy. Po u- lozeniu warstwami i stloczeniu otrzymuje sie plyty o bardzo duzej wytrzymalosci me¬ chanicznej i dobrej odpornosci cieplnej.Przyklad VI. Taka sama zawiesine, ja¬ ka opisano w przykladzie V ewentualnie po daliszem zmieleniu z 15% srodka zmiekcza¬ jacego, jak ftalaiiu dwuetylowego natrysku¬ je sie cienka warstwa na tkanine, a nastep¬ nie suszy. Sucha tkanine z nieutrwalona po¬ wloka prowadzi sie w umiarkowanej tempe¬ raturze przez kalander. Samo cisnienie wy¬ starcza aby czastki zywicy polaczyc na do¬ brze przylegajaca powloke. Jesli tempe¬ rature kalandra podniesc az do wlasciwej temperatury stlaczania, to powstaja na tka¬ ninie nieprzemakalne, nierozpuszczalne i nietopliwe powloki o wysokiej elastycznosci.Jesli obróbce stlaczania i ogrzewania pod¬ dawac nie pojedyncza tasme materjalu, lecz kilka warstw tkaniny, powleczonej zy¬ wica aminowa, a nastepnie poddawac je w zwykly sposób stlaczaniti-, to otrzymuje sie nadzwyczaj ciagliwe gietkie i elastyczne produkty prasowane.Przyklad VII. Placek saczkowy z zywi¬ cy aminowej, otrzymanej wedlug przykladu IB rozrabia sie do 15% zawartosci substan¬ cji suchej i miele sie z dodatkiem 15% fta- lanu dwuetylowego (w stosunku do sub¬ stancji suchej) w mlynie koloidowym na równomierna zawiesine. Te zawiesine za- pomoca pistoletu natryskowego wprowadza sie bardzo cienka warstwa na tapete, pro¬ wadzona powoli przez walec ogrzany do 150pC. Szybkosc obrotu walca reguluje sie tak, zeby powloka przed zdjeciem tasmy papierowej z walca wyschla i utrwalila sie.Bezposrednio potem tasme papierowa pro¬ wadzi sie miedzy dwoma ogrzanemi walca¬ mi kalandrowemi dostatecznie obciazonemi, miedzy któremi powloka ksztaltuje sie o- statecznie. Nadzwyczajnie cienka powloka wystarczy, aby tapecie nadac niewrazliwosc wobec rozpuszczalników, lugów mydlanych i t. p., przyczem nie zmniejsza sie ani giet¬ kosc ani miekkosc ani tez zdatnosc tapety do naklejania.Przyklad VIII. A. Roztwór kondensa¬ cyjny, przygotowany analogicznie do przy¬ kladu I z 93 czesci aniliny, 80 czesci kwa¬ su solnego, 85 czesci aldehydu mrówkowe¬ go (40%-oweigo) i 500 czesci wody mieisza sie z 30 czesciami tlenku tytanowego, po- czem straca sie zywice aminowa rozcienczo¬ nym lugiem, odsacza i przemywa. Placek saczkowy rozrabia sie do 15% zawartosci suchej i miele na jednorodna zawiesine.B. 100 czesci zywicy aminowej, otrzy¬ manej wedlug przykladu I, zadaje sie w po¬ staci 20%-owej pasty dziesiecioma czescia¬ mi odpowiedniego barwnika, jak np, roda- miny, alizaryno-rubinolu, zieleni lanasolo- wej i t d., stosowanego najlepiej w postaci stezonego wodnego roztworu, poczem mie¬ le sie przez kilka godzin, a nastepnie roz¬ ciera sie z 1000 czesciami zageszczacza tra- gantowego i 1000 czesciami wody na jedno¬ rodna paste druka«&kv - 6 —C. 100 cziesci 20%-owej zawiesiny zy¬ wicy aminowej wedlug przykladu I miele sie z 10 czesciami pigmentu, jak czerwieni pieczeciowej, blekitu Milori, i rozciera sie ze 100 czesciami zageszczacza tragantowe- go na gladka paste drukarska, D. a. Papier z zywica aminowa wedlug przykladu I A powleka sie po obu stronach zgodnie z przykladami I —¦ III zawiesina, otrzymana wedlug pumiktu A, isiuiszy i kalan¬ druje w temperaturze 50°Cf dzieki czemu powloka zostaje utrwalona na scieranie. 6. Na papierze tym mozna obecnie za¬ pomoca farb drukarskich wedlug otrzyma¬ nych punktów B i C wytwarzac w zwykly sposób desenie barwne zapomoca smarowa¬ nia, natryskiwania przez szablon albo za¬ pomoca walców drukarskich i t. d. Równiez i te wzory utrwala sie w taki sam sposób zapomoca ogrzewania albo kalandrowania.W celu otrzymywania barw przezroczy¬ stych na jasnym albo jasnozabarwionym podkladzie powierzchni, plyty, otrzymanej wedlug przykladu I z papieru z zywica ami¬ nowa zabarwionego zóltobrunatno, nadaje sie szorstkosc, poczem w celu zakrycia b&r- wy tla naklada sie dwa arkusze papieru potraktowanego wedlug punktu D a, a jako arkusz pokrywajacy naklada sie arkusz, za¬ opatrzony deseniem barwnym wedlug punk¬ tu D b.Po istloczeniu otrzymuje sie jednorodna plyte, na której powierzchni znajduje sie desen, wykonany przejrzystemi barwami na jasnem tle i nadzwyczaj trwaly na dziala¬ nie rozpuszczalników oraz zwyklych wply¬ wów chemicznych i fizycznych. Oczywiscie, wytwarzanie plyty moze sie odbywac jed¬ noczesnie z wprowadzaniem arkuszy pokry¬ wajacych.Przyklad IX. Zawiesine zywicy amino¬ wej, otrzymana wedlug przykladu III, wprowadza sie cienka warstwa na obie stro¬ ny arkusza fornierowego i utrwala sie. Ar¬ kusz fornierowy naklada sie na paczke pa¬ pieru, przesyconego zywica aminowa we¬ dlug przykladu II B i calosc stlacza sie w zwykly sposób na produkt prasowany, któ¬ rego powierzchnia ma wyglad dobrze wy¬ polerowanego szlachetnego drzewa. Arkusz fornierowy laczy sie w ten sposób nadzwy¬ czaj mocno z podkladem, a cala .plyta wy¬ kazuje bardzo duza mechaniczna i chemicz¬ na wytrzymalosc i doskonale nadaje sie do wykladania scian i t, d.Przyklad X. Plyte tloczona wedlug przykladu patentu Nr 10636 z zywicy ami¬ nowej czyiii sie szorstka po jednej stronie i tak samo nadaje sie szorstkosc plycie, wy¬ tworzonej z produktu kondensacji mocznika z aldehydem mrówkowym. Plyty te naklada sie na siebie powierzchniami szorstkiemi, umieszczajac miedzy niemi papier, otrzy¬ many wedlug przykladu II B, powleczony obustronnie zawiesina topliwej zywicy ami¬ nowej. Po stloczeniu w podwyzszonej tem¬ peraturze osiaga sie doskonale spojenie obu plyt ze sztucznych zywic.Przyklad XI. Papier, zawierajacy zywi¬ ce aminowa, otrzymany wedlug patentu Nr 1665A i zawierajacy 50%' zywicy, powle¬ ka sie obustronnie wedlug przykladu I C zywica 'aminowa i powloke utrwala sie. Na¬ stepnie cienkie plytki drewniane uklada sie jedne na drugich naprzemian z arkuszami papieru, zawierajacego zywice aminowa, w taki sposób, zeby na spodzie i na wierzchu znalazl sie arkusz papieru, przesyconego zy¬ wica aminowa, i zeby wlókna plytek drew¬ nianych byly wzgledem siebie skrzyzowane.Zapomoca stloczenia pod odpowiedniemi cisnieniami i w odpowiednich temperatu¬ rach otrzymuje sie dykty, których poszcze¬ gólne warstwy doskonale sa ze soba spojo¬ ne i "których powierzchnie maja wyglad po¬ lerowanego drzewa, przyczem sloje drzew¬ ne -doskonale sa widoczne przez cienka warstwe pokrywajacej je zywicy aminowej.Przyklad XII. Gladka plyte eternitowa smaruje sie zawiesina zywicy aminowej, otrzymanej analogicznie tak, jak wskazano w przykladzie VIII A, i zawierajacej na — 7 —100 czesci zywicy 15 czesci azbestyny i 420 czesci bieli tytanowej. Powloke utrwala sie zapomoca ogrzewania, a nastepnie wytwa¬ rza na niej wedlug przykladu VIII D b de¬ sen barwny i równiez sie utrwala. Nastep¬ nie po stloczeniu plyty miedzy dwiema po- lerowanemi plytami metalowemi otrzymuje sie powloke, podobna do emalji, o wysokiej wytuzytmialosci mechainócztneiji i cbemiczniej oraz o silnym polysku.Przyklad XIII. 200 czesci anhydro-for- maldehydo-aniliny, oziebiajac, wprowadza sie do 1000 czesci lodowatego kwasu octo¬ wego i pozostawia w spokoju na przeciag 24 godzin. Nastepnie, mieszajac, wprowa¬ dza isie 40 czesci 40%-owego aldehydu mrówkowego i po jednogodzinnem ogrzewa¬ niu do 40° straca sie produkt kondemsacji zapomoca wylania mieszaniny do wody. Po usunieciu lugu macierzystego miesza sie produkt z goraca woda i przemywa az do uwolnienia od kwasu. Placek saczkowy mie¬ sza sie z 2 czesciami stearynianu cynkowe¬ go i miele na jednorodna zawiesine. Zawie¬ sine te wprowadza sie obecnie w znany spo¬ sób obustronnie na papier nieklejony, który sie nastepnie prowadzi w temperaturze oko¬ lo 140° przez kanal osuszajacy w celu utrwalenia i wysuszenia. W razie potrzeby opisane zabiegi powtarza sie az do osiagnie¬ cia 50% zawartosci zywicy. Poczem papier tnie sie na arkusze odpowiedniej wielkosci.Arkusze te sluza jako warstwy pokrywaja¬ ce dla róznych podkladów, zwlaszcza, jesli jako materjal wyjsciowy zastosowano pa¬ pier zadrukowany albo ozdobny, albo jesli uzyto zawiesin barwnych. Zapomoca nalo¬ zenia i stloczenia kilku takich arkuszy o- trzymuje sie ksztaltki o doskonalych wla¬ sciwosciach mechanicznych i chemicznych. PLof the product The amine resins described in Patents Nos. 10636, 12934, 12935, 12937 or obtained in an analogous manner are perfectly suitable, thanks to their valuable properties, for the production of all kinds of shaped objects, especially resistant to physical and chemical influences. however, the usual methods of introducing artificial resins onto formed substrates are difficult for this group of resins. Apart from the fact that the use of solvents always causes distortion of the process, in the case of amino resins, particular difficulties may occur, dependent on the nature of the solvent needed, and on the infusibility and low solubility of these resins, and it has now been noticed that the difficulties can be overcome by introducing amine resins in the form of suspensions on substrates on which these resins can be so fixed without compromising their hardening capacity. either for thermoplastic properties, and withstands all handling needed for final shaping, i.e. cutting, corrugation, bending, leading through pressing rolls, etc., without the coating peeling off or peeling off. Under the action of sufficiently high pressures and high temperatures, e.g. in a heated press or under heated pressing rolls iCT, the layers of these resins are transformed into polyclinic surfaces with excellent resistance to the effects of * cKemicme and; | ^ c? Ae. Any non-solvent may be used as the dispersion medium in suspensions, but due to cheapness and non-flammability, aqueous suspensions are usually used. In the case of a water-sensitive substrate, for example, alcohols or hydrocarbons are used. Nor could it be foreseen in any way that also infusible and very sparingly soluble amino resins (the term amino resins in the description below denotes resins obtained according to Patents or similar) can be cured so well without solvent that they will not ask or peel off later. This unexpected result is achieved, on the one hand, by the use of finely divided suspensions, and, on the other hand, by the fixing of initially loose and non-abrasion-resistant coatings by pressure and heat, for example by means of calendering. The coating thus produced can possibly be placed in the same way with the second layer, and so on, so that very large amounts of resin can be introduced without fear of loosening or crushing the layer. Incorporation and fixing can also be combined into one course * if only the substrate is heated so high that the dispersion medium becomes quickly smoothed, and the remaining resin sets quickly, so, for example, by running a tape tightly adhering to the heated drying cylinder and spraying this tape of resin slurry. The suspensions are introduced by any means by means of spreading, spraying, dipping, denting, printing, or any known procedure. These suspensions may be obtained by grinding to macro-resins, but may have the advantage of enhancing the grinding by the addition of wetting agents, protective colloids and the like. It is also possible to obtain the resins in such a way as to obtain the resins directly in a state of the desired fine comminution. While hardening agents, fluxing agents, softening agents, dyes and other additives are to be added to the resin, they can be added to the resin during grinding or, in appropriate cases, already during the production of the resin, at any stage of condensation, thus lost. and the washed mixture is ground. The described coat fixation can be combined with hot dip drying if no treatment is needed between drying and rolling that would cause the unfixed coating to peel off. So you can ap. put the slurry one at a time on the printed paper tape and pass the paper directly through the drying roller and then guide it between the heated and calender rolls, so that the treated side of the paper is smooth, wash-resistant and with good performance. In general, however, it is better to fix the coating, and then at any time prepare the primer treated in this way to give it its final form, possibly by cutting and corrugating, layering, etc., or possibly introducing it to trade in this form. The layers of blackthorn resins obtained according to the present invention can, among other things, be used for the production of chemically and physically resistant surfaces and, on the other hand, for the bonding of identical or different primers. Amine resins have a particular ductility and elasticity, which can be further intensify by adding softeners. Since the resins in the thin layers are completely transparent and usually little colored, so the patterns, joints and drawings of the primers and so on are perfectly visible through them. - 2 - Due to the possibility of producing alumina resins according to the aforementioned patents with various degrees of spreading, hardening speed, resistance to heat and so on, and thanks to the possibility of exerting an appropriate influence on suspensions by adding certain additives to them, these resins can be largely adapt to the special properties of primers. So, for example, for a tree and so on, you can choose such resins that already at relatively low temperatures and pressures produce coatings with a given durability, while for primers not very sensitive to temperature and pressure, you can choose resins showing particularly good coatings with amine resins on such bases, supersaturated according to patents No. 12935 and 16655 with amine resins, proved to be particularly good. In the case of the manufacture of panels of laminated paper with particularly glossy and dense, possibly colored or patterned surfaces, one or more of its sheets may be applied, or paper shipped in the same way with another resin resin, or plain or printed paper, provided with a pre-colored coating of amino resin, for a packet, intended for pressing, or to be put into the press as an upper and lower sheet, and in one step - the results of both the joining of the individual sheets and the production of a shiny As for the production of plates, very rich in resin, from papers containing resins according to Nirs Nos 12935 and 16655, it may be technically advantageous not to immediately implement the whole resin while receiving the paper. For, according to the present invention, it is very easy to introduce further amounts of resin on one or both sides in the form of almost any layer, and these papers are then cut in the usual way, overlapped and coiled together. the amine resin itself, which is in the base, or a different resin or finally a mixture of amine resins can be used. The primer may also contain non-amine resins, if this is advantageous for some special purpose. In the same way as here the coagulation of the primer is performed, it is combined with the production of a tough surface in a single operation. Thus, for example, it is possible to arrange the thin wooden plates used for plywood in the usual manner crosswise after having first coated them on both sides with an amino resin according to the present invention. By avoiding sticking at elevated temperature between the polished metal plates, a veneer board is obtained with the appearance of a well-polished tree, the individual layers of which are joined together extremely firmly, flexibly and permanently against water. The wooden tiles can also be joined together by means of intermediate inserts made of paper or fabrics coated on both sides with sufficient amine resin. Wood grains are clearly visible through the resin coating, especially if as a top layer, use a similarly treated veneer sheet. use can be made of paper and fabric tapes coated on both sides. They can be obtained by hot soaking films with a particularly smooth surface, and, as already indicated, they can be used with good results as extremely durable connections between substrates on which coatings can be produced in According to the invention, also woven fabrics, depending on the method of introducing any suspensions of amino resins and depending on the thickness of the introduced layers, can be provided with surface coatings, and then, from such a material, it is possible to obtain extremely strong and elastic bodies embossed; or by means of creasing and d. the fabric can be completely poured with resin, and then, after shaping the material, it is possible to knead the material into shapes, completely saturated with resin. Then also temporarily shaped surfaces can be subjected to solidification, simultaneously producing Thus, for example, a dry blend of fiber and aniline resin, obtained from the vidle of Patent No. 12935, is coldly molded onto the cardboard, and an amine resin suspension is applied to it or a sheet provided with a coating according to the invention is applied. By avoiding falling down at the right temperature, a pressed product is obtained with very good mechanical and chemical properties and a shiny, very resistant surface. The following examples only indicate some areas of application of the new process, but do not limit the invention to them. A. MAesizanine 100 parts of fiber with 80 parts of amino resin according to patent No. 10636, obtained by condensation of 1 mole of aniline with 1.2 mole of formic aldehyde in an acidic solution and by subsequent acid removal and washing of electrolytes, processed according to patent No. 36140 to A normal continuous paper machine (letterbox) for paper with about 43% resin. B. After removal of the acid, the amine resins obtained as above are filtered off and washed thoroughly. The hop cake, containing about 20% dry substance, is mixed in a grinder with enough water to form a 15% paste, which is ground for several hours until a homogeneous thick slurry is formed. The paper tape obtained according to point A is guided by guide rollers through a trough containing a suspension obtained according to point B, the excess resin is removed by a scraper, and the water is rinsed in the drying channel. The dried paper is now passed through a drying cylinder, heated to 150 °, whereby the coating is fixed and becomes abrasion resistant. After a short cooling space has passed, the paper web is again immersed in the trough filled with the slurry, where the second coating is introduced in this way and then fixed. The tape is then cut into sheets of the appropriate size, which are stacked on top of each other and pressed between the polished metal plates at 160 ° and a pressure of 150 kg / cm2. I will receive the plates and blocks with shiny and highly resistant surfaces, completely one-sided construction, high mechanical and electrical resistance and very little water absorption. Example II. A. 100 parts of fiber is introduced into a condensation solution consisting of 30 parts of aniline, 24 parts of concentrated hydrochloric acid, 26 parts of formic aldehyde (40%) and 500 parts of water, and the amine resins are lost. with diluted sodium hydroxide on a fibrous material. The pulp is drained off, washed thoroughly, broken in a Dutch and processed into paper. 100 parts of fiber is introduced in the same manner into a condensation solution consisting of 40 parts of aniline, 32 parts of concentrated hydrochloric acid and 34 parts of formaldehyde (40%) and processed as above. 140 parts of aniline hydrochloride are dissolved with 500 parts of water and treated with 80 parts of formaldehyde (38%), then mixed for 10 minutes at 50 ° C, then nutritious - 4 - with dilute soda ash and heated up to 60, so that sipping and washing are much easier. The loaf cake is then diluted with water (up to 30% dry matter content, then 20 parts of furfurol and 1 part of wetting agent are added to the mixture, and ground for several hours in a ball mill until a homogeneous rare This suspension is then smeared on the paper prepared according to point B, and the paper belt is then slowly led through a drying channel at which a temperature of 130 ° C. is maintained. After exiting the drying channel, the coating forms an abrasion-resistant layer. If necessary, this procedure can be repeated several times. When the total resin content of the said paper is about 40%, the paper and the less resinous paper made according to point A are cut into sheets of a given size and stacked on top of each other. - by placing sheets on the bottom and on top of the entire layer, produced according to "point B. After pressing down between polished metal plates, a press product is obtained It has excellent mechanical properties and a very nice and homogeneous surface despite the average resin content of around 30%. Example III. The paper used for this is the same paper as in Example 1A. To obtain a suspension, 93 parts of aniline are dissolved in 80 parts of concentrated hydrochloric acid and 500 parts of water, giving 80 parts of 40% formaldehyde and mixed continuously. 10 minutes at 50 ° C. Separately, 93 parts of aniline are dissolved in 80 parts of concentrated hydrochloric acid and 800 parts of water and condensed with 106 parts of formic aldehyde in 15 minutes at 40 ° C. While stirring well, both solutions are poured into the excess of diluted sodium hydroxide solution, the slightly alkaline solution is heated to 90 °, the precipitate is filtered off and washed well. The hop cake in the grinder is mixed with enough water to form a paste containing 20% dry substance and ground into a slurry of uniform density. Then, as in Example I, a paper tape, produced according to point A, is stretched by this slurry, by means of a scraper (an evenly thin layer of resin, then the so treated paper is led through a drying channel heated to 150 ° C). The speed of conveying the tape is adjusted so that the coating in the channel is completely dry. The paper tape can then be run directly between the polished and heated rollers, where it is subjected to a pressure of 100 kg / cm2 at the same time. Small, transparent sheets with excellent mechanical and electrical properties. Example 4 100 parts of aniline are dissolved in 500 parts of alcohol and 250 parts of glacial acetic acid, then 110 parts of 40% formaldehyde are added. after 1 hour, the condensation product is lost by adding water, drained and washed until the acid is removed. for turning into a flour a suspension of 30% dry content. This slurry is coated on one side with a paper strip as described in Example 1 and then passed through a drying cylinder heated to 140 ° C while the coating dries and sets. The product is suitable and perfect for the production of sandwich panels. Example V. 186 parts of aniline, 230 parts of hydrochloric acid, 1200 parts of water and 140 parts of formaldehyde are poured together and mixed for 10 minutes at 40 ° C. To this solution is introduced in a very thin stream, and with thorough stirring, a solution of cresyl alcohols, obtained by standing for several days, 72 parts of crude cresol with 120 parts of formaldehyde in a dilute alkaline solution; then stirring is continued at 40 ° C, the major part of the acid is neutralized with dilute sodium hydroxide, and then the soda is slightly alkalinized. By briefly heating to 50 - 60 °, the precipitate is transformed into an easily removable powder, which is filtered off and washed. The hop cake is made up with water up to 30% of the dry matter content, and after a few hours of grinding, it is transformed into a thin, homogeneous suspension. Then, through a channel filled with this suspension, the material belt is led, while the action of the rollers crushing the belt is perfectly saturated with the slurry action the scrapers are freed of excess resin. In a drying channel maintained at 140 ° C, the fabric dries quickly while the resin sets. By repeating the above manipulation, 60% and more resin can easily be fixed to fiber. After stacking and pressing, boards are obtained with very high mechanical strength and good thermal resistance. Example VI. The same slurry as described in Example V, possibly after further grinding with 15% of a softening agent, as diethyl phthalate is sprayed in a thin layer on a fabric and then dried. The dry fabric with unfixed sheath is led through a calender at moderate temperature. The pressure alone is sufficient to bind the resin particles together to form a well-adhered coating. If the temperature of the calender is raised to the correct setting temperature, the fabric is made of waterproof, insoluble and non-melting coatings with high elasticity. If the treatment and heating are applied not a single band of material, but several layers of fabric, coated with resin. amine and then subjecting them in the usual manner to steady-state, extremely tough, flexible and flexible pressed products are obtained. Example VII. The amine seed cake obtained according to example IB is ground to a dry content of 15% and ground with the addition of 15% diethyl phthalate (based on dry substance) in a colloid mill to obtain a uniform suspension. This suspension is applied by means of a spray gun to a very thin layer on the wallpaper, which is slowly led through a roller heated to 150 ° C. The speed of rotation of the roller is adjusted so that the coating is dry and cured before the paper strip is removed from the roller. Immediately thereafter, the paper tape is passed between two heated calender rollers and sufficiently loaded loads between which the coating forms a stable shape. The extremely thin coating is sufficient to make the wallpaper insensitive to solvents, soapy sticks, etc., because the thickness and softness of the wallpaper are not reduced, nor is the stickiness of the wallpaper. Example VIII. A. A condensation solution, prepared analogously to Example I, from 93 parts of aniline, 80 parts of hydrochloric acid, 85 parts of formaldehyde (40%) and 500 parts of water are mixed with 30 parts of titanium oxide. then the amino resin is taken up with diluted liquor, drained and washed. The loop cake is ground to a dry content of 15% and ground to a homogeneous suspension. B. 100 parts of the amine resin obtained according to Example 1 are added in the form of a 20% paste with ten parts of a suitable dye, such as rhodamine, alizarin rubinol, pineapple green, etc. preferably in the form of a concentrated aqueous solution, first mixed for several hours and then mixed with 1000 parts of tragant thickener and 1000 parts of water per homogeneous printing paste "& kv-6 ° C". 100 parts of a 20% amine resin slurry according to Example I is ground with 10 parts of a pigment, such as Seal Red, Milori Blue, and ground with 100 parts of a tragant thickener to a smooth printing paste, D. a. Resin paper the amine according to example IA is coated on both sides according to Examples I-III, the slurry obtained according to pumictum A, and soft and calendic at 50 ° Cf, whereby the coating is fixed by rubbing. 6. On this paper, it is now possible to use printing inks according to the points B and C obtained to produce color patterns in the usual way by means of lubrication, spraying through a stencil or by means of printing rollers, and so on. These patterns are also fixed in such a way. the same method involves heating or calendering. In order to obtain translucent colors on a light or light-colored backing of the surface, a plate, obtained according to example I, from a yellow-brown-tinted ammonium-resin paper, is given a roughness, and then to cover the white background is applied two sheets of paper treated according to point D a, and a sheet with a color pattern according to point D b is applied as the cover sheet. After printing, a homogeneous plate with a pattern on the surface is made in transparent colors on a light background and extremely stable to solvents and the usual chemical and physical influences. Of course, the manufacture of the sheet can be carried out simultaneously with the insertion of the cover sheets. Example IX. The amine resin slurry obtained according to Example 3 is placed in a thin layer on both sides of the veneer sheet and fixed. The veneer sheet is applied to a packet of paper, impregnated with the amine resin of Example IIB, and all rolled together in the usual manner onto the pressed product, the surface of which has the appearance of a well polished noble wood. The veneer sheet thus binds extremely strongly with the backing, and the entire plate has a very high mechanical and chemical resistance and is perfectly suited for lining walls it, d. Example X. Plate stamped according to patent example No. 10636 The amine resin is rough on one side, and so is the roughness of the plate formed from the urea-formaldehyde condensation product. These plates are superimposed with rough surfaces, and between them are placed a paper, obtained according to example IIB, coated on both sides with a suspension of melting amine resin. After pressing at elevated temperature, perfect bonding of the two plates with artificial resins is achieved. Example XI. Paper containing an amine resin obtained according to Patent No. 1665A and containing 50% of a resin is coated on both sides according to Example I C with an amine resin and the coating is set. Then, thin wooden tiles are placed on top of each other alternately with the sheets of paper containing amine resin, in such a way that there is a sheet of paper, supersaturated with amine resin, on the top and bottom, and that the fibers of the wooden tiles are relative to each other. By means of rolling together under the appropriate pressure and temperature, you get plywood, the individual layers of which are perfectly bonded together and "whose surfaces have the appearance of polished wood, with tree rings - they are perfectly visible through a thin layer of an amine resin covering them. Example XII A smooth eternite plate is smeared with a slurry of an amine resin, prepared analogously to that indicated in Example VIII A, and containing between 7 and 100 parts resin, 15 parts asbestin and 420 parts of titanium white. You forget to heat it, and then, according to the example VIII D, it develops a color dream and also becomes permanent. not after pressing the plate between two polished metal plates, a coating is obtained, similar to enamel, with high mechanical strength and cbemic properties, and with a strong gloss. Example XIII. 200 parts of anhydro-formaldehyde-aniline are added to 1000 parts of glacial acetic acid while cooling and allowed to rest for 24 hours. Then, while stirring, 40 parts of 40% formaldehyde are introduced, and after heating to 40 ° for one hour, the condensation product is obtained by pouring the mixture into water. After removing the mother liquor, the product is mixed with hot water and washed until free of acid. The hop cake is mixed with 2 parts of zinc stearate and ground to a homogeneous slurry. These slurries are now introduced in a known manner on both sides of non-glued paper, which is then led at a temperature of about 140 ° through a drying channel for fixation and drying. If necessary, the described procedures are repeated until a 50% resin content is reached. The paper is then cut into sheets of the correct size. These sheets serve as cover layers for the various backings, especially if printed or decorative paper was used as the starting material, or if colored suspensions were used. By avoiding the imposition and pressing of several such sheets, shapes with excellent mechanical and chemical properties are obtained. PL