PL170559B1

PL170559B1 - Filtr zespolony

Info

Publication number: PL170559B1
Application number: PL29711392A
Authority: PL
Inventors: Krystyna Sobanska-Gorska; Andrzej Lalicki; Zygmunt Marciniec; Wieslaw Gorski; Jacek Gutkowski; Jerzy Kusmierek
Original assignee: Inst Transportu Samochodowego; Pzl Sedziszow Wytwornia Filtro; Wojskowy Osrodek Badawczo Rozw
Priority date: 1992-12-21
Filing date: 1992-12-21
Publication date: 1996-12-31
Also published as: PL297113A1

Abstract

1 . l^iltr zespolony do fibrowania nrewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadającą kilka otworów wlotowych rozmieszczonych na okręgu 1 kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania stanowiący rolkę taśmy papierowej posiadającej wzdłużnie fakturowane powierzchnie, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskową oraz zawór przelewowy, znamienny tym, ze wkład filtrujący (11) dokładnego oczyszczania ma w górnej części wewnętrzną tulejkę (12), osadzoną na tulejce (10) filtra, posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego (11), a w dolnej części zawiera wewnętrzną tulejkę (14) z tarczą posiadającą obwodową, ostrą krawędź, wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego (11) 1 otwór przepływowy (15), przy czym między czołem wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania a tarczą wewnętrzną tulejki (14) umieszczone są krążki (13) siatki, natomiastmiędzy wkładem filtrującym (11) dokładnego oczyszczania a wkładem filtrującym (16) wstępnego oczyszczania usytuowany jest pierścień uszczelniający (18).

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych.

170 559

Znany jest naprzykład z opisu europejskiego opisu zgłoszenia patentowego nr 341349 filtr zespolony zawierający cylindryczną obudowę, zamkniętą pokrywą, do której zamocowane jest wzmocnienie posiadające otwory wlotowe oraz kołnierz z gwintowanym otworem centralnym. Wewnątrz obudowy, na tulei sięgającej do pokrywy osadzony jest wkład filtrujący dokładnego oczyszczania oraz wkład filtrujący wstępnego oczyszczania. Między obudową a denkiem wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania usytuowana jest sprężyna. Filtr zawiera także zawór przelewowy zamocowany wewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania.

Obydwa wkłady usytuowane są równolegle z punktu widzenia dróg przepływu oczyszczanego płynu.

Znany jest także z opisu do świadectwa autorskiego ZSRR nr 1176917 wkład filtrujący do filtracji cieczy, zwłaszcza oleju lub paliwa. Wkład ten ma kształt wydrążonego walca z materiału włóknistego i posiada promieniowe kanaliki. Wkład osadzony jest na perforowanej tulei i ma tarcze dociskające usytuowane na czołowych powierzchniach.

Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 157324 uzdatniacz cieczy roboczej zawierający wkład filtrujący, który stanowi rolka taśmy papierowej posiadającej fakturowane powierzchnie.

Istota wynalazku polega na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania ma w górnej części wewnętrzną tulejkę osadzoną na tulejce filtra posiadającą obwodową, ostrą krawędź, wciśniętą w czoło wkładu filtrującego, a w dolnej części zawiera wewnętrzną tulejkę z tarczą, posiadającą otwór przepływowy i obwodową ostrą krawędź wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego. Między czołem wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania a tarczą wewnętrznej tulejki umieszczone są krążki siatki. Filtr zawiera pierścień uszczelniający, usytuowany między wkładem filtrującym wstępnego oczyszczania a wkładem filtrującym dokładnego oczyszczania.

Między zewnętrznymi powierzchniami wkładów filtrujących a wewnętrzną powierzchnią obudowy utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.

Wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest pod wkładem filtrującym wstępnego oczyszczania i ma wewnętrzną tulejkę, posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania oraz denko, na którym zamocowany jest zawór przelewowy.

Istota wynalazku polega także na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania umieszczony jest wewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania i ma w górnej części wewnętrzną tulejkę osadzoną na tulejce filtra, posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego oraz w dolnej części wewnętrzną tulejkę, posiadającą tarczę z otworem przepływowym i obwodową ostrą krawędzią wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego. Między tarczą wewnętrznej tulejki i czołem wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania usytuowane są krążki siatki. Filtr zespolony zawiera tarczę mocującą, uszczelnioną względem tulejki filtra oraz tarczę dystansową z otworem przepływowym, usytuowaną między tarczą wewnętrznej tulejki a denkiem wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania.

Między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią obudowy utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.

Przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej utworzona jest także między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania.

Istota wynalazku polega również na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania i ma w górnej części wewnętrzną tulejkę osadzoną na tulejce filtra, posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego a w dolnej części wewnętrzną tulejkę, posiadającą tarczę z otworem przepływowym i obwodową, ostrą krawędzią wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego. Między tarczą wewnętrznej tulejki i czołem wkładu filtrującego usytuowane są krążki siatki. Filtr zespolony zawiera tuleję stanowiącą przegrodę usytuowaną między wkładami filtrującymi.

Między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią obudowy oraz między zewnętrzną powierzchnią tulei, stanowiącej przegrodę

170 559 a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Średnica wewnetrzma tulei etannu/iacei nr7pgrmdp ipętritwm ęrcdnicv 'zewnętrznej wkładu ττ V .. ννχχτ^χ £χχ«χχ,_&χ X . . x*~ xzx ~xxxxx~ j . χχγ χχχ^χχ-wj TT XXX filtrującego dokładnego oczyszczania.

Istota wynalazku polega również na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest na zewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania i ma w górnej części wewnętrzną tulejkę posiadaj ącą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu fi ltruj ącego i w dolnej części wewnętrzną tulejkę, posiadającą tarczę z otworem przepływowym i obwodową ostrą krawędzią wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego. Między tarczą wewnętrznej tulejki i czołem wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania usytuowane są krążki siatki. Wkład filtrujący wstępnego oczyszczania ma wspornik pierścieniowy, na którym opiera się sprężyna zaworu przelewowego.

Między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a powierzchnią wewnętrzną wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.

Średnica zewnętrzna wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania jest równa średnicy wewnętrznej obudowy.

Istota wynalazku polega również na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest nad wkładem filtrującym wstępnego oczyszczania. Filtr ma tuleję z otworem przepływowym, usytuowaną między centralną tuleją a denkiem wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania oraz tuleję usytuowaną między denkiem wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a górną tarczą dociskającą wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania.

Między zewnętrzną powierzchnią tulei i zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a powierzchnią wewnętrzną obudowy oraz między zewnętrzną powierzchnią tulei a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania, oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania, a także między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania i zewnętrzną powierzchnią tulei centralnej utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Istota wynalazku polega również na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest pod wkładem filtrującym wstępnego oczyszczania. Filtr zawiera tuleję z otworem przepływowym, na której osadzony jest wkład filtrujący dokładnego oczyszczania oraz przegrodę z otworem przepływowym szczelnie zamocowaną do obudowy i tulei centralnej.

Wkład filtrujący wstępnego oczyszczania ma wspornik pierścieniowy, na którym opiera się sprężyna zaworu przelewowego.

Między powierzchniami zewnętrznymi wkładów filtrujących a wewnętrzną powierzchnią obudowy oraz między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Istota wynalazku polega także na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania. Filtr zawiera tarczę dystansową z otworem przepływowym, usytuowaną między denkiem wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a tarczą dociskającą wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania.

Między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią obudowy oraz między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtruj ącego dokładnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania, a także między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei centralnej utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Istota wynalazku polega również na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania. Filtr zawiera tuleję stanowiącą przegrodę, usytuowaną między wkładami filtrującymi i uszczelnioną względem denka wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania oraz tarczy dociskającej wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania.

170 559

Między wewnętrzną powierzchnią obudowy a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania, między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei a zewnętrzną wkładu filtrującego filtru dokładnego oczyszczania, a także między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei centralnej utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Istota wynalazku polega także na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest na zewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania. Filtr zawiera tuleję z otworem przepływowym, na której osadzony jest wkład filtrujący dokładnego oczyszczania. Dolna tarcza dociskająca wkładu filtrującego dokładnego oczyszczaniajest uszczelniona względem obudowy.

Między wewnętrzną powierzchnią obudowy a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania, między powierzchnią wewnętrzną wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Istota wynalazku polega wreszcie na tym, że wkład filtrujący dokładnego oczyszczania usytuowany jest na zewnątrz wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania. Filtr zawiera tuleję usytuowaną między wkładami filtrującymi, na której osadzony jest wkład filtrujący dokładnego oczyszczania oraz przegrodę z otworem przepływowym, uszczelnioną względem dolnej tarczy dociskowej wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania i tulei centralnej. Górna tarcza dociskająca wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania uszczelniona jest względem obudowy.

Między wewnętrzną powierzchnią obudowy a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania, między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego wstępnego oczyszczania utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej. Filtr zespolony według wynalazku pozwala usuwać z cieczy roboczej cząstki stałe o wymiarach znacznie mniejszych niż miało to miejsce w filtrach stosowanych do tej pory. Umożliwia także usuwanie z cieczy roboczej wody i zanieczyszczeń chemicznych przedłużając znacznie okres czasu, w którym ciecz robocza zachowuje właściwości użytkowe, co wpływa na znaczne przedłużenie żywotności silników.

Filtr zespolony według wynalazku stosowany jest w układach filtrujących zamiast dotychczas używanych filtrów pełnego lub częściowego przepływu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr zespolony według wynalazku w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - inne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 3 - jeszcze inne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 4 - następne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 5 - jeszcze inne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 6 - jeszcze inne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 7 - jeszcze inne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 8 - kolejne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 9 - jeszcze inne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, fig. 10 - następne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym, a fig. 11 - jeszcze inne rozwiązanie filtra zespolonego w przekroju wzdłużnym.

Przedstawiony na fig. 1 filtr zespolony według wynalazku zawiera obudowę 1 wykonaną z blachy stalowej oraz pokrywę 2 połączoną z obudową 1 przez zawinięcie. Z pokrywą 2 połączone jest za pomocą zgrzewania, wzmocnienie 3. Pokrywa 2 ma kanałek w którym usytuowany jest pierścień uszczelniający 4. Wzmocnienie 3 ma kołnierz 3A z centralnym otworem gwintowanym 6 służącym do połączenia filtra z silnikiem oraz kilka otworów wlotowych 5 rozstawionych równomiernie na okręgu. Na zewnętrznej części kołnierza 3A

170 559 wzmocnienia 3 osadzona jest tulejka 10 filtra. Pod wzmocnieniem 3 usytuowana jest membrana gumowa 7 z dociskiem do dolnej powierzchni wzmocnienia 3 za pomocą tarczy dociskającej 8 i sprężyny 9, tworząc zawór zwrotny. W obudowie 1 umieszczony jest wkład filtrujący 11 dokładnego oczyszczania o osiowym kierunku przepływu filtrowanej cieczy, wykonany w postaci rolki taśmy papierowej, posiadającej wzdłużne fakturowanie powierzchni.

W górnej części wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania usytuowana jest wewnętrzna tulejka 12, posiadająca obwodową ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego 11. Z drugiej strony wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania osadzona jest wewnętrzna tulejka 14 z tarczą posiadającą obwodową ostrą krawędź, wciśniętą w czoło wkładu filtrującego 11. Tarcza wewnętrznej tulejki 14 ma otwór przepływ-Owy 15. Między wewnętrzną tuleeką 14 a czołem wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania umieszczone są krążki 13 siatki.

W dolnej części filtra zespolonego usytuowany jest wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania, posiadający kanałek, w którym umieszczony jest pierścień uszczelniający 18. Między obudową 1 a denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania umieszczona jest sprężyna 17 dociskająca wkład filtrujący 16 do wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania. Na górnej powierzchni denka wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania zamocowany jest zawór przelewowy 19.

Średnica wewnętrzna obudowy 1 jest większa od zewnętrznej średnicy wkładów filtrujących 11,16 tak, że między nimi utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.

W filtrze przedstawionym na fig. 1 ciecz robocza wpływająca przez otwory wlotowe 5 dzieli się na dwa strumienie, z których jeden przepływa między zwojami wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania i zbiera się na krążkach 13 siatki, skąd przez otwór przepływowy 15 wypływa do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6.

Drugi strumień cieczy roboczej stanowiący większą część oleju wpływającego do filtra przez otwory wlotowe 5 przepływa między obudową 1 a wkładami filtrującymi 11,16,przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6.

Przy zbyt dużym zanieczyszczeniu wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania i wzroście ciśnienia w filtrze, nastąpi otwarcie zaworu przelewowego 19 oraz przepływ nie filtrowanej cieczy roboczej do układu smarowania silnika.

Na figurze 2 przedstawiono rozwiązanie filtra zespolonego, które jest podobne do rozwiązania z fig. 1 z tą różnicą, że oba wkłady filtrujące 1116 obrócone są o 180°.

Na figurze 1 i fig. 2 te same elementy filtra oznaczone są takimi samymi numerami.

W filtrze przedstawionym na fig. 2 wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania umieszczony jest nad wkładem filtrującym 11 dokładnego oczyszczania. Takie rozwiązanie wpłynęło na zmianę konstrukcji wewnętrznej tulejki 20 z obwodową ostrą krawędzią. Wewnętrzna tulejka 20 ma dno z otworem, na którym z jednej strony zamocowany jest zawór przelotowy 19, a z drugiej strony usytuowana jest sprężyna dociskająca 17.

Figura 3 przedstawia filtr zespolony, w którym wkład filtrujący 11 dokładnego oczyszczania jest usytuowany wewnątrz wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania.

Filtr zawiera obudowę 1 wykonaną z blachy stalowej oraz pokrywę 2 połączoną z obudową 1 i ze wzmocnieniem 3 tak jak poprzednio opisano W kanałku pokrywy 2 umieszczony jest pierścień uszczelniający 4. Wzmocnienie 3 ma kołnierz 3A z centralnym otworem gwintowanym 6 oraz kilka otworów wlotowych 5 rozstawionych równomiernie na okręgu. Na kołnierzu 3 A wzmocnienia 3 usytuowana jest tulejka 10 filtra, a pod wzmocnieniem 3 membrana gumowa 7, tarcza dociskająca 8 i sprężyna 9 tworzące zawór zwrotny.

Filtr zawiera wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania, którego denko z otworem oparte jest na sprężynie 17. Z drugiej strony denka wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania zamocowany jest zawór przelewowy 19. W górnej części wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania usytuowana jest tarcza mocująca 21, uszczelniona względem tulejki 10 filtra.

Wewnątrz wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania usytuowany jest wkład filtrujący 11 dokładnego oczyszczania posiadający górną wewnętrzną tulejkę 12 z obwodową, ostrą krawędzią wciśniętą w czoło wkładu filtrującego 11, osadzoną na tulejce 10 filtra oraz dolną

170 559 wewnętrzną tulejką 14 z tarczą, zakończoną obwodową, ostrą krawędzią wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego 11. Między czołem wkładu filtrującego 11 a tarczą wewnętrznej tulejki 14 usytuowane są krążki 13 siatki. Tarcza wewnętrznej tulejki 14 ma otwór przepływowy 15.

Między denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania a tarczą wewnętrznej tulejki 14 usytuowana jest tarcza dystansowa 22 z otworem przepływowym 23.

Średnica wewnętrzna obudowy 1 jest większa od średnicy zewnętrznej wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania, a średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania jest większa od średnicy zewnętrznej wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania tak, że między nimi utworzone są przestrzenie umożliwiające przepływ filtrowanej cieczy roboczej.

W filtrze przedstawionym na fig. 3 cała ciecz robocza wpływająca do filtra przez otwory wlotowe 5 przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania. Ciecz robocza wypływająca z wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania dzieli się na dwa strumienie. Jeden z nich o większej objętości przepływa przez przestrzeń między wkładami filtrującymi 11, 16 i otwór przepływowy 23 w tarczy dystansowej 22 i dalej do wnętrza filtra, skąd płynie do centralnego otworu gwintowanego 6.

Drugi strumień kierowany jest do góry, skąd przepływa między zwojami wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania i zbiera się na krążkach 13 siatki, by następnie przez otwór przepływowy 15 wpłynąć do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6.

W przypadku dużego zanieczyszczenia wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania i wzrostu ciśnienia w filtrze, otwiera się zawór przelewowy 19. Nie filtrowana ciecz robocza przepływa pod denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania, przez zawór 19 i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6.

Filtr zespolony przedstawiony na fig. 4 jest podobny do filtra przedstawionego na fig. 3 z tym, że zawiera on tuleję 24, w której usytuowany jest wkład filtrujący 11 dokładnego oczyszczania. Te same elementy filtrów z fig. 3 i fig. 4 oznaczone są tymi samymi numerami.

Tuleja 24 ma średnicę zewnętrzną mniejszą niż średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania, a średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczana jest mniejsza niż średnica wewnętrzna obudowy 1 tak, że między nimi powstają przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Średnica zewnętrzna wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania jest równa średnicy wewnętrznej tulei 24.

Zastosowanie tulei 24 powoduje zmianę układu filtracji z szeregowego na równoległy. Ciecz robocza wpływająca do filtra przez otwory wlotowe 5 rozdziela się na dwa strumienie, z których większy przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania, przestrzeń między wewnętrzną powierzchnią wkładu 16 wstępnego oczyszczania i zewnętrzną powierzchnią tulei 24, następnie do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6. Drugi strumień przepływa między zwojami wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania i zbiera się na krążkach 13 siatki, a następnie przez otwór przepływowy 15 wypływa do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6.

W przypadku wzrostu ciśnienia w filtrze, filtr działa tak jak opisano w rozwiązaniu z fig. 3.

Na figurze 5 przedstawiono filtr zespolony zawierający wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania usytuowany wewnątrz wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania. Filtr ten zawiera takie same elementy jak filtry omówione poprzednio z tym, że w górnej części wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania usytuowany jest wspornik pierścieniowy 25, na którym opiera _?się sprężyna zaworu przelewowego 19.

Średnica zewnętrzna wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania jest równa wewnętrznej średnicy obudowy 1, natomiast średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania jest większa od średnicy zewnętrznej wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania tak, że między nimi są utworzone przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Ciecz robocza do filtra przez otwory wlotowe 5 rozdziela się na dwa strumienie, z których jeden o większej objętości przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6. Drugi strumień przepływa między

170 559 zwojami wkładu filtrującego 11 dokładnego oczyszczania i zbiera się na krążkach 13 siatki, a stąd przez otwór przepływowy 15 wpływa do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6.

Przedstawiony na fig. 6 filtr zespolony zawiera wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania o promieniowym kierunku przepływu cieczy. Wykonany jest on z pulpy papierowej i posiada kanaliki z aktywnymi sorpcyjnie powierzchniami. Wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi 29 i 30 umożliwiającymi ściskanie wkładu filtrującego 26 osadzony jest na tulei centralnej 27 posiadającej otwór przepływowy

28. Filtr zawiera także tuleję 31 z otworem przepływowym 32 usytuowaną między tuleją centralną 27 a denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania oraz tuleję 33 usytuowaną między denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania a górną tarczą dociskającą 30 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania. Pozostałe oznakowane elementy filtra są takie same jak w rozwiązaniach z fig. 1-5.

Średnica zewnętrzna tulei 31 jest mniejsza od wewnętrznej średnicy wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania co powoduje powstanie między nimi przestrzeni umożliwiającej przepływ cieczy roboczej. Również średnica zewnętrzna wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania jest mniejsza od wewnętrznej średnicy tulei 33 tak, że między nimi tworzy się przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej. W tym rozwiązaniu średnica wewnętrzna obudowy 1 jest większa od średnicy zewnętrznej tulei 33 i od średnicy zewnętrznej wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania. Między nimi utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.

Tuleja 33 jest uszczelniona względem tarczy dociskającej 30 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania. Tarcze dociskające 29 i 30 uszczelnione są względem tulei centralnej 27.

Cała ilość cieczy roboczej wpływająca do filtra przez otwory wlotowe 5 przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania do przestrzeni między wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania a tuleją 31. Jedna część cieczy roboczej, o większej objętości wypływa przez otwór przepływowy 32 do wnętrza filtra i dalej do otworu gwintowanego 6. Druga część cieczy roboczej wpływa do przestrzeni między wkładem filtrującym 26 dokładnego oczyszczania a tuleją 33, przepływa przez wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania i wypływa przez otwór przepływowy 28 do wnętrza filtra i płynie do centralnego otworu gwintowanego 6.

Przy wzroście zanieczyszczenia wkładów filtrujących 16, 26 i ciśnienia w układzie filtra następuje otwarcie zaworu przelewowego 19 i przepływ cieczy roboczej bez filtrowania do układu smarowania silnika.

Na figurze 7 przedstawiono filtr zespolony podobny do filtra z fig. 6 z tą różnicą, że wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania usytuowany jest pod wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania.

Filtr z fig. 7 zawiera tuleję 36 z otworem przepływowym 37, na której osadzony jest wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania oraz przegrodę 34 z otworem przepływowym 35, szczelnie zamocowaną do obudowy 1 i tulei centralnej 27.

Tarcze dociskające 29,30 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania są uszczelnione względem tulei 36. Tarcza dociskowa 29 uszczelniona jest także względem obudowy 1.

Średnica wewnętrzna obudowy 1 jest większa od średnicy zewnętrznej wkładów filtrujących 16, 26, a średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania jest większa od średnicy zewnętrznej tulei 36, co umożliwia utworzenie między nimi przestrzeni dla przepływu cieczy roboczej.

Cała ciecz robocza wpływająca do filtra przez otwory wlotowe 5 przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania i wpływa do przestrzeni między wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania a tuleją centralną 27. Jedna część cieczy roboczej wypływa przez otwór przepływowy 28 do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6. Druga część o mniejszej objętości wypływa przez otwór przepływowy 35 w przegrodzie 34 do przestrzeni między obudową 1 a wkładem filtrującym 26 dokładnego oczyszczania, następnie przez wkład

170 559 filtrujący 26 i otwór przepływowy 37 w tulei 36 do wnętrza filtra i centralnego otworu gwintowanego 6.

Działanie filtra przy wzroście ciśnienia w filtrze jest takie jak opisano przy omawianiu fig. 6 rysunku.

Przedstawiony na fig. 8 filtr zespolony ma obudowę 1 zamkniętą pokrywą 2 z zamocowanym do niej wzmocnieniem 3. Wzmocnienie 3 ma kołnierz 3A z centralnym otworem gwintowanym 6 oraz kilka otworów wlotowych 5 usytuowanych równomiernie na okręgu. Pokrywa 2 ma kanałek. w którym usytuowany jest pierścień uszczelniający 4.

Filtr zawiera tuleję centralną 27 z otworem przepływowym 28 osadzoną na kołnierzu 3A wzmocnienia 3. Tuleja centralna 27 dociska membraną gumową 7 do wzmocnienia 3. W górnej części tulei centralnej 27 osadzona jest tarcza dociskająca 8 i sprężyna 9. Na dolnej części tulei centralnej 27 osadzony jest wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi 29 i 30.

Wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania. Tarcze dociskające 29 i 30 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania uszczelnione są względem tulei centralnej 27. Między denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania a tarczą dociskającą 29 zamocowana jest szczelnie tarcza dystansowa 22 z otworem przepływowym 23. Filtr zawiera także zawór przelewowy 19 oraz sprężynę dociskającą 17.

Średnica zewnętrzna wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania jest mniejsza od wewnętrznej średnicy obudowy 1, a średnica wewnętrzna wkładu 16 wstępnego oczyszczania jest większa od średnicy zewnętrznej wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania, natomiast średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania jest większa od zewnętrznej tulei centralnej 27 co umożliwia powstanie między tymi elementami przestrzeni dla przepływu cieczy roboczej.

Ciecz robocza wpływająca do filtra przez otwory wlotowe 5 płynie przez przestrzeń między obudową 1 a wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania i przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania do przestrzeni między wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania a wkładem filtrującym 26 dokładnego oczyszczania. Większa część cieczy roboczej oczyszczana we wkładzie filtrującym 16 wstępnego oczyszczania przepływa przez otwór przepływowy 23 w tarczy dystansowej 22 do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6. Druga część cieczy roboczej z wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania przepływa przez wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania i przez otwór przepływowy 28 tulei centralnej 27 wpływa do wnętrza filtra.

Przy wzroście ciśnienia w filtrze spowodowanym zanieczyszczeniem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania następuje otwarcie zaworu przelewowego 19 i przepływ nie filtrowanej cieczy roboczej przez filtr do układu smarowania silnika.

Filtr zespolony przedstawiony na fig. 9 jest podobny do filtra z fig. 8 z tym, że filtr zawiera tuleję 38 stanowiącą przegrodę dla przepływu cieczy roboczej usytuowaną między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania, a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania. Między tuleją 38 a powierzchnią wewnętrzną wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania i zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.

Średnica wewnętrzna obudowy 1 jest większa od zewnętrznej średnicy wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania, zaś średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania jest większa od średnicy zewnętrznej tulei centralnej 27, co umożliwia utworzenie między mmi przestrzeni dla przepływu cieczy roboczej. Tarcze dociskające 29, 30 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania uszczelnione są względem tulei centralnej 27.

Działanie filtra z fig. 9 jest następujące. Ciecz robocza wpływająca do filtra przez otwory wlotowe 5 rozdziela się na dwa strumienie. Jeden z nich, o większej objętości wpływa do przestrzeni między obudową 1 i wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania, przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania do przestrzeni między wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania a tuleją 38, skąd wpływa do wnętrza filtra i dalej do otworu gwintowanego 6. Drugi strumień cieczy roboczej wpływa do przestrzeni między tuleją 38 i wkładem filtrującym 26 dokład170 559 nego oczyszczania, przepływa przez wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania i przez otwór przepływowy 28 tulei centralnej 27 wypływa do wnętrza filtra.

Wzrost ciśnienia w filtrze powoduje otwarcie zaworu przelewowego 19 i przepływ nie filtrowanej cieczy roboczej z przestrzeni między obudową 1 a wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania do wnętrza filtra.

Przedstawiony na fig. 10 filtr zespolony zawiera obudowę 1 i z pokrywą 2 i zamocowanym do pokrywy 2 wzmocnieniem 3. Wzmocnienie 3 ma kołnierz 3A z centralnym otworem gwintowanym 6 i szereg otworów wlotowych 5 rozmieszczonych równomiernie na okręgu. Na kołnierzu 3A wzmocnienia 3 osadzona jest tulejka 10 filtra dociskająca membranę gumową 7 do wzmocnienia 3. Na tulejce 10 filtra usytuowana jest tarcza dociskająca 8 oraz sprężyna 9. Filtr zawiera wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania umieszczony wewnątrz wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania. Wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi 29 i 30 osadzony jest na tulei 39, stanowiącej przegrodę między wkładami filtrującymi 16 i 26. Dolna tarcza dociskająca 29 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania jest uszczelniona względem obudowy 1.

Średnica wewnętrzna obudowy 1 jest większa od średnicy zewnętrznej wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania, a średnica wewnętrzna wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania jest większa od średnicy zewnętrznej tulei 39, natomiast średnica wewnętrzna tulei 39 jest większa od średnicy zewnętrznej wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania co umożliwia utworzenie między tymi elementami przestrzeni dla przepływu cieczy roboczej. W dolnej części tulei 39 usytuowany jest otwór przepływowy 40. Wewnątrz wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania zamocowany jest pierścieniowy wspornik 25, na którym oparta jest sprężyna zaworu przelewowego 19. Między dnem obudowy 1 a denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania usytuowana jest sprężyna 17.

Wpływająca do filtra ciecz robocza przez otwory wlotowe 5 rozdziela się na dwa strumienie, z których jeden o większej objętości wpływa do przestrzeni między wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania a tuleją 39 i przepływa przez wkład filtrujący 16 wstępnego oczyszczania do wnętrza filtra i dalej do centralnego otworu gwintowanego 6. Drugi strumień cieczy roboczej wpływa do przestrzeni między obudową 1 i wkładem filtrującym 26 dokładnego oczyszczania, przepływa przez wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania do przestrzeni między wkładem filtrującym 26 dokładnego oczyszczania a tuleją 39 i wypływa do wnętrza filtra przez otwór przepływowy 40.

W przypadku zanieczyszczenia wkładów filtrujących i wzrostu ciśnienia, w filtrze otwiera się zawór przelewowy 19 i nie filtrowana ciecz robocza przepływa do układu smarowania silnika.

Filtr zespolony przedstawiony na fig. 11 jest podobny do filtra z fig. 10, z tym, że filtr zawiera tuleję centralną 27 z otworem przepływowym 28 oraz tuleję 41 usytuowaną między wkładami filtrującymi 16.26. Na tulei 41 osadzony jest wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi 29,30. Filtr zawiera jeszcze przegrodę 42 z otworem przepływowym 43 uszczelnioną względem dolnej tarczy dociskowej 29 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania.

Tuleja centralna 27 jest uszczelniona względem przegrody 42. Górna tarcza dociskająca 30 wkładu filtrującego 26 dokładnego oczyszczania jest uszczelniona względem obudowy 1. Między denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania a przegrodą 42 utworzona jest przestrzeń dla przepływu oleju.

Ciecz robocza wpływa przez otwory wlotowe 5 do przestrzeni między tuleją 41 a wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania, przepływa przez ten wkład i wypływa do przestrzeni między wkładem filtrującym 16 wstępnego oczyszczania a tuleją centralną 27. Jedna część cieczy roboczej wypływa przez otwór przepływowy 28 do wnętrza filtra i otworu gwintowanego 6. Druga część cieczy roboczej przepływa przez przestrzeń między denkiem wkładu filtrującego 16 wstępnego oczyszczania i przegrodą 42 i w przestrzeni między tuleją 41 i wkładem filtruj ącym 26 dokładnego oczyszczania. Następnie płynie przez wkład filtrujący 26 dokładnego oczyszczania i przestrzeń między wkładem filtrującym 26 dokładnego oczyszczania a obudową 1, po czym przez otwór przepływowy 43 wpływa do wnętrza filtra.

Przy wzroście ciśnienia w filtrze otwiera się zawór przelewowy 19 i nie filtrowana ciecz robocza wpływa do układu smarowania silnika.

170 559

4 5 10 6

Fig. 2

170 559

4 5 6

Fig. 3

4 5 6 -.

Fig. 4

170 559

2_ _4_ 5 9 6 .

Fig.®

170 559

Fig.11

170 559

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.

Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadającą kilka otworów wlotowych rozmieszczonych na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania stanowiący rolkę taśmy papierowej posiadającej wzdłużnie fakturowane powierzchnie, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskową oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (11) dokładnego oczyszczania ma w górnej części wewnętrzną tulejkę (12), osadzoną na tulejce (10) filtra, posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego (11), a w dolnej części zawiera wewnętrzną tulejkę (14) z tarczą posiadającą obwodową, ostrą krawędź, wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego (11) i otwór przepływowy (15), przy czym między czołem wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania a tarczą wewnętrzną tulejki (14) umieszczone są krążki (13) siatki, natomiast między wkładem filtrującym (11) dokładnego oczyszczania a wkładem filtrującym (16) wstępnego oczyszczania usytuowany jest pierścień uszczelniający (18).
2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że między zewnętrznymi powierzchniami wkładów filtrujących (11), (16) a wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.
3. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że wkład filtrujący (11) dokładnego oczyszczania usytuowany jest pod wkładem filtrującym (16) wstępnego oczyszczania i ma wewnętrzną tulejkę (20) posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego (11) oraz denko, na którym zamocowany jest zawór przelewowy (19).
4. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych, rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania stanowiący rolkę taśmy papierowej posiadającej wzdłużnie fakturowane powierzchnie, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskającą oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (11) dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, i ma w górnej części wewnętrzną tulejkę (12) osadzoną na tulejce (10) filtra, posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania i w dolnej części wewnętrzną tulejkę (14), posiadającą tarczę z otworem przepływowym (15) i obwodową, ostrą krawędzią wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania, a między tarczą wewnętrznej tulejki (14) i czołem wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania usytuowane są krążki (13) siatki, natomiast filtr zawiera tarczę mocującą (21) uszczelnioną względem tulejki (10) filtra oraz tarczę dystansową (22) z otworem przepływowym (23) usytuowaną między tarczą wewnętrznej tulejki (14) a denkiem wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania.
5. Filtr według zastrz. 4, znamienny tym, że między powierzchnią zewnętrzną wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.
6. Filtr według zastrz. 4, znamienny tym, że między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania a powierzchnią wewnętrzną wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.
7. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych, rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczysz170 559 czania stanowiący rolkę taśmy papierowej posiadającej wzdłużnie fakturowane powierzchnie, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskającą oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (11) dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania i ma w górnej części wewnętrzną tulejkę (12) posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego (11) i w dolnej części wewnętrzną tulejkę (14), posiadającą tarczę z otworem przepływowym (15) i obwodową, ostrą krawędzią wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego (11), oraz że między tarczą wewnętrznej tulejki (14) i czołem wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania usytuowane są krążki (13) siatki, natomiast filtr zawiera tuleję (24) stanowiącą przegrodę usytuowaną między wkładami filtrującymi (11), (16).
8. Filtr według zastrz. 7, znamienny tym, że między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) oraz między zewnętrzną powierzchnią tulei (24) stanowiącej przegrodę a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.
9. Filtr według zastrz. 7, znamienny tym, że średnica wewnętrzna tulei (24) stanowiącej przegrodę jest równa średnicy wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania.
10. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych, rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania stanowiący rolkę taśmy papierowej posiadającej wzdłużnie fakturowane powierzchnie, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskającą oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (11) dokładnego oczyszczania usytuowany jest na zewnątrz wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, i ma w górnej części wewnętrzną tulejkę (12) posiadającą obwodową, ostrą krawędź wciśniętą w czoło wkładu filtrującego (11) i w dolnej części wewnętrzną tulejkę (14), posiadającą tarczę z otworem przepływowym (15) i obwodową, ostrą krawędzią wciśniętą w drugie czoło wkładu filtrującego (11), oraz że między tarczą wewnętrznej tulejki (14) i czołem wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania usytuowane są krążki (13) siatki, natomiast wkład filtrujący (16) wstępnego oczyszczania ma wspornik pierścieniowy (25) na którym opiera się sprężyna zaworu przelewowego (19).
11. Filtr według zastrz. 10, znamienny tym, że między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania utworzona jest przestrzeń dla przepływu cieczy roboczej.
12. Filtr według zastrz. 10, znamienny tym, że średnica zewnętrzna wkładu filtrującego (11) dokładnego oczyszczania jest równa średnicy wewnętrznej obudowy (1).
13. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania z tarczami dociskającymi, wykonany z pulpy celulozowej Llub włókniny, posiadającej kanaliki z sorpcyjnie aktywnymi powierzchniami, centralną tuleję perforowaną, sprężynę dociskową oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania usytuowany jest nad wkładem filtrującym (16) wstępnego oczyszczania, przy czym filtr ma tuleję (31) z otworem przepływowym (32), usytuowaną między centralną tuleją (27) a denkiem wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania oraz tuleję (33) usytuowaną między denkiem wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a górną tarczą dociskającą (30) wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania.
14. Filtr według zastrz. 13, znamienny tym, że między zewnętrzną powierzchnią tulei (33) i zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a powierzchnią wewnętrzną obudowy (1), między zewnętrzną powierzchnią tulei (31) a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei (33) a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania a także

170 559 między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania i zewnętrzną powierzchnią centralnej tulei (27) utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.
15. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi, wykonany z pulpy celulozowej i/lub włókniny, posiadającej kanaliki z sorpcyjnie aktywnymi powierzchniami, centralną tuleję perforowaną, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania sprężynę dociskową oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania usytuowany jest pod wkładem filtrującym (16) wstępnego oczyszczania, natomiast filtr zawiera tuleję (36) z otworem przepływowym (37), na której osadzony jest wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania oraz przegrodę (34) z otworem przepływowym (35) szczelnie zamocowaną do obudowy (1) i tulei centralnej (27).
16. Filtr według zastrz. 15, znamienny tym, że wkład filtrujący (16) wstępnego oczyszczania ma wspornik pierścieniowy (25), na którym opiera się sprężyna zaworu przelewowego (19).
17. Filtr według zastrz. 15, znamienny tym, że między powierzchniami zewnętrznymi wkładów filtrujących (16), (26) a wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) oraz między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei (36) utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.
18. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi, wykonany z pulpy celulozowej i/lub włókniny posiadającej kanaliki z sorpcyjnie aktywnymi powierzchniami, centralną tuleję perforowaną, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskową oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, a filtr zawiera tarczę dystansową (22) z otworem przepływowym (23), usytuowaną między denkiem wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a tarczą dociskającą (29) wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania.
19. Filtr według zastrz. 18, znamienny tym, że między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) oraz między zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania a wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, a także między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei centralnej (27) utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.
20. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi, wykonany z pulpy celulozowej i/lub włókniny, posiadającej kanaliki z sorpcyjnie aktywnymi powierzchniami, centralną tuleję perforowaną, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskową oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania usytuowany jest wewnątrz wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, a filtr zawiera tuleję (38) stanowiącą przegrodę usytuowaną między wkładami filtrującymi (16), (26) i uszczelnioną względem denka wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania oraz tarczy dociskającej (29) wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania.
21. Filtr według zastrz. 20, znamienny tym, że między wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei (38) oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei (38) a zewnętrzną powie170 559 rzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania a także między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania, a zewnętrzną powierzchnią tulei centralnej (27) utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.
22. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi, wykonany z pulpy celulozowej i/lub włókniny, posiadającej kanaliki z sorpcyjnie aktywnymi powierzchniami, centralną tuleję perforowaną, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskową oraz centralny otwór gwintowany, znamienny tym, że wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania usytuowany jest na zewnątrz wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, a filtr zawiera tuleję (39) z otworem przepływowym (40), na której osadzony jest wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania, przy czym dolna tarcza dociskająca (29) wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania jest uszczelniona względem obudowy (1).
23. Filtr według zastrz. 22, znamienny tym, że wkład filtrujący (16) wstępnego oczyszczania ma wspornik pierścieniowy (25), na którym opiera się sprężyna zaworu przelewowego (19).
24. Filtr według zastrz. 22, znamienny tym, że między wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania, między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania, a zewnętrzną powierzchnią tulei (39) oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei (39) a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.
25. Filtr zespolony przeznaczony do filtrowania niewodnych cieczy roboczych, zwłaszcza produktów naftowych, posiadający obudowę, pokrywę połączoną z obudową, wzmocnienie połączone z pokrywą, posiadające kilka otworów wlotowych rozmieszczonych równomiernie na okręgu i kołnierz z centralnym otworem gwintowanym, wkład filtrujący dokładnego oczyszczania z tarczami dociskającymi, wykonany z pulpy celulozowej i/lub włókniny, posiadającej kanaliki z sorpcyjnie aktywnymi powierzchniami, centralną tuleję perforowaną, wkład filtrujący wstępnego oczyszczania, sprężynę dociskową oraz zawór przelewowy, znamienny tym, że wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania usytuowany jest na zewnątrz wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania, a filtr zawiera tuleję (41) usytuowaną między wkładami filtrującymi (16), (26), na której osadzony jest wkład filtrujący (26) dokładnego oczyszczania oraz przegrodę (42) z otworem przepływowym (43), uszczelnioną względem dolnej tarczy dociskowej (29) wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania i tulei centralnej (27), przy czym górna tarcza dociskająca (30) wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania uszczelniona jest względem obudowy (1).
26. Filtr według zastrz. 25, znamienny tym, że wkład filtrujący (16) wstępnego oczyszczania ma wspornik pierścieniowy (25), na którym opiera się sprężyna zaworu przelewowego (19).
27. Filtr według zastrz. 25, znamienny tym, że między wewnętrzną powierzchnią obudowy (1) a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania, między wewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (26) dokładnego oczyszczania a zewnętrzną powierzchnią tulei (41) oraz między wewnętrzną powierzchnią tulei (41) a zewnętrzną powierzchnią wkładu filtrującego (16) wstępnego oczyszczania utworzone są przestrzenie dla przepływu cieczy roboczej.