PL170423B1 - Sposób formowania przędzy dwuwarstwowej i urządzenie do formowania przędzy dwuwarstwowej - Google Patents

Abstract

Sposób formowania przędzy dwuwarstwowej za pomocą wiru stacjonarnego, polegający na tym, że w jednej z nieobrotowych komór formowana jest ze strumienia włókien staplowych przędza stanowiąc rdzeń na który w drugiej komorze okręca się włókna staplowe z odrębnego strumienia, znamienny tym, że obydwa strumienie włókien staplowych doprowadza się do komory podciśnieniowej, przy czymjeden z nich prowadzi się współosiowo w tej komorze aż do komory nadciśnieniowej, w której nadaje się mu nibyskręt przy pomocy wirującego powietrza tłoczonego do tej komory i na tak utworzony rdzeń okręca się włókna z drugiego strumienia wirującego wokół osi komory podciśnieniowej pod wpływem strumienia powietrza zasysanego do tej komory

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania przędzy dwuwarstwowej oraz urządzenie do formowania przędzy dwuwarstwowej.

Znany sposób formowania przędzy metodą wiru stacjonarnego polega na tym, że do nieobrotowej komory przędzącej zasypuje się włókna staplowe oraz doprowadza się powietrze nadając włóknom ruch wirowy prostopadły do osi komory. Z formowanego w ten sposób wirującego pierścienia włókien dokręca się te włókna do przędzy wyprowadzonej z komory w jej osi.

Znany jest sposób i urządzenie do formowania przędzy rdzeniowej metodą wiru stacjonarnego jak to przedstawiono w polskim opisie patentowym 67 331 czy 123 520. Sposób ten polega na tym że na przeprowadzony przez nieobrotową komorę przędzącą rdzeń z włókien ciągłych dokręca się włókna staplowe wirujące w tej komorze pod wpływem doprowadzonego powietrza.

Znany jest również sposób i urządzenie do formowania przędzy wieloskładnikowej metodą podwójnego wiru stacjonarnego. Według tego sposobu w pierwszej komorze przędzącej licząc od urządzenia zadającego włókna staplowe do tej komory formowana jest metodą wiru stacjonarnego przędza stanowiąca rdzeń, na który w drugiej komorze przędzącej okręca się włókna w taki sposób jak przy formowaniu przędzy rdzeniowej metodą wiru stacjonarnego. Urządzenie do realizacji tego

170 423 sposobu charakteryzuje się tym, że każda komora przędząca wyposażona jest w oddzielny kanał dla włókien usytuowany stycznie do wewnętrznej ścianki komory co umożliwia formowanie przędzy z dwóch wirujących pierścieni włókien zasilanych strumieniem pojedynczych włókien. Ten sposób formowania przędzy nie zapewnia prostowania i odpowiedniego ułożenia włókien wzdłuż osi przędzy jak ma to miejsce przy przędzeniu obrączkowym.

Wadę tę eliminuje sposób według wynalazku, który opiera się o proces ciągłości dostarczania włókien staplowych od urządzenia zadającego aż do urządzenia odbierającego gotową przędzę. Charakteryzuje się on tym, że obydwa strumienie włókien staplowych doprowadza się do komory podciśnieniowej. Jedne z nich prowadzi się współosiowo w tej komorze aż do komory nadciśnieniowej, w której nadaje się mu nibyskręt przy pomocy wirującego powietrza tłoczonego do tej komory. Na formowany w ten sposób w komorze nadciśnieniowej - drugiej licząc od urządzenia zadającego włókna staplowe rdzeń okręca się włókna ze strumienia włókien staplowych wirującego wokół osi komory podciśnieniowej pod wpływem powietrza zasysanego do tej komory. W wyniku tego procesu otrzymana przędza ma uformowany z jednego strumienia włókien nibyskrętem rdzeń zawierający włókna wyprostowane na którym okręcone są włókna z drugiego strumienia. Sposobem według wynalazku można uformować przędzę o zróżnicowanych składnikach.

Urządzenie według wynalazku wyposażone jest w dwie komory: podciśnieniową i nadciśnieniową, usytuowane względem siebie współosiowo i związane konstrukcyjnie. Komora podciśnieniowa ma dwa kanały doprowadzające włókna staplowe, przy czym jeden z nich umiejscowiony jest w osi tej komory, zaś drugi - na jej obwodzie stycznie do wewnętrznej ścianki. Poniżej tych kanałów usytuowane są kanały przepływu powietrza: kierownice powietrza umiejscowione na obwodzie komory podciśnieniowej stycznie do jej wewnętrznej ścianki oraz kanał odprowadzania powietrza znajdujący się poniżej tych kierownic. W komorze podciśnieniowej umiejscowiona jest współosiowo rurka, której wlot jest niezwiązany konstrukcyjnie i znajduje się pod kanałem doprowadzającym włókna umiejscowionym w osi tej komory, ale powyżej wlotu kierownic powietrza. Wylot tej rurki znajduje się w komorze nadciśnieniowej. Komora ta wyposażona jest w kanał doprowadzający tłoczone powietrze oraz kierownice powietrza usytuowane stycznie w stosunku do wewnętrznej ścianki komory nadciśnieniowej.

Proces formowania przędzy według wynalazku przebiega samoczynnie przy ciągłym doprowadzaniu obu strumieni włókien do komory podciśnieniowej i przy ciągłym odbieraniu przędzy z komory nadciśnieniowej. Zapoczątkowanie procesu przędzenia polega na wytworzeniu podciśnienia w rurce doprowadzającej włókna do komory nadciśnieniowej poprzez tłoczenie powietrza do tej komory, co powoduje przechwycenie włókien doprowadzanych do komory podciśnieniowej kanałem umiejscowionym w jej osi. Dzięki temu włókna tego strumienia są prostowane, co w połączeniu z ich nibyskręcaniem w komorze nadciśnieniowej z jednoczesnym okręcaniem włóknami wirującymi w komorze podciśnieniowej nadaje przędzy znacznie większą wytrzymałość od wytrzymałości przędzy formowanej metodą podwójnego wiru stacjonarnego.

Urządzenie według wynalazku jest przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku w przekroju wzdłużnym.

Sposób według wynalazku jest realizowany następująco: do wnętrza komory podciśnieniowej 1 doprowadza się dwa strumienie włókien staplowych, przy czym jeden z nich zagęszcza się w pierścień i nadaje się mu ruch obrotowy wokół osi komory przy pomocy powietrza zasysanego do tej komory, zaś drugi prowadzi się współosiowo do komory nadciśnieniowej 7, w której nadaje mu się nibyskręt przy pomocy wirującego powietrza tłoczonego do tej komory i na tak utworzony rdzeń okręca się włókna z pierścienia włókien wirującego w komorze podciśnieniowej 1.

Urządzenie do formowania przędzy składa się z dwóch komór nieobrotowych: nadciśnieniowej 7 i podciśnieniowej 1, przy czym komora nadciśnieniowa 7 jest zagłębiona w komorze podciśnieniowej 1 i związana z nią konstrukcyjnie. Komora podciśnieniowa 1 ma dwa kanały 2,3 doprowadzające włókna. Jeden z kanałów 2 doprowadzających włókna umiejscowiony jest w osi komory podciśnieniowej 1, a drugi - na jej obwodzie stycznie do wewnętrznej ścianki. Poniżej tych kanałów usytuowane są kanały przepływu powietrza: kierownice 4 powietrza usytuowane na obwodzie komory podciśnieniowej 1 stycznie do jej wewnętrznej ścianki oraz kanał 5 odprowadzania powietrza znajdujący się poniżej tych kierownic. W komorze podciśnieniowej 1 umiejscowiona

170 423 jest współosiowo rurka 6, której wylot jest niezwiązany konstrukcyjnie i znajduje się pod kanałem 2 doprowadzającym włókna umiejscowionym w osi tej komory ale powyżej wlotu kierownic powietrza 4. Komora nadciśnieniowa 7 wyposażona jest w kierownice 9 powietrza oraz kanał 8 do tłoczenia powietrza Rurka. 6 połączona, jest z komorą nadciśnieniową 7 w sposób trwały, zaś jej wylot znajduje się powyżej kierownic 9 powietrza tej komory.

i 2 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób formowania przędzy dwuwarstwowej za pomocą wiru stacjonarnego, polegający na tym, że w jednej z nieobrotowych komór formowana jest ze strumienia włókien staplowych przędza stanowiąc rdzeń na który w drugiej komorze okręca się włókna staplowe z odrębnego strumienia, znamienny tym, że obydwa strumienie włókien staplowych doprowadza się do komory podciśnieniowej, przy czym jeden z nich prowadzi się współosiowo w tej komorze aż do komory nadciśnieniowej, w której nadaje się mu nibyskręt przy pomocy wirującego powietrza tłoczonego do tej komory i na tak utworzony rdzeń okręca się włókna z drugiego strumienia wirującego wokół osi komory podciśnieniowej pod wpływem strumienia powietrza zasysanego do tej komory.
2. 2. Urządzenie do formowania przędzy dwuwarstowej, za pomocą wiru stacjonarnego, wyposażone w dwie nieobrotowe komory, kanały doprowadzające włókna oraz kanały przepływu powietrza umiejscowione poniżej kanałów doprowadzających włókna, znamienne tym, że komora podciśnieniowa (1) wyposażona jest w dwa kanały (2), (3) doprowadzające włókna, kanały przepływu powietrza: kierownice powietrza (4) usytuowane na obwodzie tej komory oraz kanał odprowadzający powietrze znajdujący się poniżej tych kierownic, a ponadto w komorze podciśnieniowej (1) umiejscowiona jest współosiowo rurka (6) do przenoszenia włókien z kanału (2) doprowadzającego włókna usytuowanego w osi komory podciśnieniowej (1) do komory (7) nadciśnieniowej, która to komora zaopatrzona jest w kanał (8) doprowadzające tłoczone powietrze oraz kierownice powietrza (9) usytuowane na obwodzie tej komory, przy czym obie komory związane są konstrukcyjnie.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wlot rurki (6) do przenoszenia włókien usytuowany jest pomiędzy wylotem kanału (2) doprowadzającego włókna usytuowanego w osi komory podciśnieniowej (1) a kierownicami (4) powietrza tej komory, przy czym rurka ta połączona jest z komorą nadciśnieniową (7) w sposób trwały, zaś jej wylot jest usytuowany poniżej lub powyżej wlotu kierownic powietrza (9) komory nadciśnieniowej (7).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kierownice powietrza są styczne do wewnętrznej ścianki komory na obwodzie której są usytuowane.