PL169628B1 - Mould for making precast reinforced concrete units - Google Patents
Mould for making precast reinforced concrete unitsInfo
- Publication number
- PL169628B1 PL169628B1 PL29526192A PL29526192A PL169628B1 PL 169628 B1 PL169628 B1 PL 169628B1 PL 29526192 A PL29526192 A PL 29526192A PL 29526192 A PL29526192 A PL 29526192A PL 169628 B1 PL169628 B1 PL 169628B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flanges
- mold
- central
- double
- inserts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Forma do produkcji żelbetowych prefabrykatów, znamienna tym, że posiada nastawne, rozdzielne obrzeża (9) składające się z konstrukcyjnej ramy (12) i z połączonych rozłącznie z nią formujących wkładów (13), przy czym rozdzielne obrzeża (9) są z podłużnymi ramami (3) łączone nastawnie przez przesuwanie trzpieni (10) w podłużnych ramach (3) i posiada środkowe, podwójne, czołowe obrzeża (5), podnoszone przy użyciu działających dwuetapowo zawiesi (18) a skrajne, czołowe obrzeża (8) posiadają odspajający układ (24).Form for the production of reinforced concrete prefabricated elements, characterized in that it has adjustable, separable folding rims (9) from the structural frame (12) and from the connected ones separably forming inserts with it (13), with the separable borders (9) being z with longitudinal frames (3) connected controllably by shifting the pins (10) in the longitudinal frame (3) and has a central, double, leading flanges (5), raised at using two-stage slings (18) and the frontal edges (8) have a breakout system (24).
Description
Przedmiotem wynalazku jest forma do produkcji żelbetowych prefabrykatów o różnych szerokościach, umożliwiająca przeniesienie formy na nowe stanowisko, bezpośrednio po zawibrowaniu i wstępnym stwardnieniu betonu przed związaniem masy betonowej. Forma jest przeznaczona zwłaszcza do produkcji ściennych prefabrykatów.The subject of the invention is a mold for the production of reinforced concrete prefabricates of various widths, enabling the mold to be transferred to a new station, immediately after vibration and initial hardening of the concrete before setting the concrete mass. The mold is intended especially for the production of precast wall elements.
Dotychczas znane formy do produkcji żelbetowych prefabrykatów były wykonywane w postaci stalowych, lub drewnianych ram stanowiących obrzeża dla prefabrykatów. Ramy te były łączone w sposób rozbieralny, lecz były oddzielne dla każdego typu prefabrykatów. Powodowało to, że w zakładzie prefabrykacji potrzebna była duża ilość form, często nieznacznie tylko różniących się wymiarami i było przyczyną wysokich kosztów, przy często niewielkim wykorzystaniu niektórych form. Znane są konstrukcje form umożliwiające w jednych formach produkcje podobnych prefabrykatów, przy zmianie ustawienia obrzeży przy wykorzystaniu specjalnych gniazd znajdujących się w podkładach, na których były ustawiane formy. Było to możliwe tylko przy odpowiednio zaprojektowanych podkładach i ograniczonej ilości możliwych zmian w zakresie wymiarów prefabrykatów.Previously known forms for the production of reinforced concrete prefabricated elements were made in the form of steel or wooden frames constituting the edges for prefabricated elements. The frames were dismountable, but separate for each type of precast element. As a result, a large number of molds were needed in the prefabrication plant, often with only slightly different dimensions, and was the cause of high costs, often with little use of some molds. There are known designs of molds that enable the production of similar prefabricated elements in some forms, while changing the position of the rims using special seats located in the sleepers on which the molds were placed. It was possible only with properly designed sleepers and a limited number of possible changes in the dimensions of prefabricated elements.
Dalszą wadą znanych form była możliwość ich rozformowania dopiero po związaniu betonu w stopniu umożliwiającym rozfromowanie bez uszkodzenia kształtu, co przy prefabrykatach posiadających boki o złożonym ukształtowaniu wymagało dłuższego czasu czekania na uzyskanie odpowiedniej wytrzymałości betonu.A further disadvantage of the known forms was the possibility of their demoulding only after setting the concrete to the extent that it could be deformed without damaging the shape, which in the case of prefabricated elements with sides of complex shape required longer waiting time for obtaining the appropriate strength of the concrete.
Celem opracowania wynalazku jest konstrukcja formy umożliwiająca produkcje przy jej użyciu prefabrykatów o zróżnicowanych wymiarach i umożliwiająca rozformowanie prefabrykatu po wstępnym związaniu betonu przy zabezpieczeniu boków prefabrykatów przed uszkodzeniem.The aim of the invention is the construction of the mold that enables the production of prefabricated elements of various dimensions with its use and enables the demoulding of the prefabricated element after the initial setting of the concrete while protecting the sides of the prefabricates against damage.
Forma do produkcji żelbetowych prefabrykatów według wynalazku posiada nastawne, rozdzielne obrzeża składające się z konstrukcyjnej ramy i z połączonych rozłącznie z niąThe mold for the production of reinforced concrete prefabricated elements according to the invention has adjustable, separate edges consisting of a structural frame and detachably connected
169 628 formujących wkładów, przy czym rozdzielne obrzeża są z podłużnymi ramami łączone nastawnie przez przesuwanie trzpieni w podłużnych ramach i posiada środkowe, podwójne, czołowe obrzeża, podnoszone przy użyciu działających dwuetapowo zawiesi a skrajne, czołowe obrzeża posiadają odspajający układ.169,628 forming inserts, the separate rims being adjustable to the longitudinal frames by sliding pins in the longitudinal frames, and having central, double, leading rims, lifted using two-stage slings, and the leading rims having a break-out arrangement.
Środkowe, podwójne, czołowe obrzeża posiadają formujące wkłady połączone częściowo - obrotowo z główną belką przy użyciu bolcy.The central, double, leading rims have forming inserts partially - pivotally connected to the main beam by means of a pin.
Odspajający układ skrajnych, czołowych obrzeży posiada dźwignie połączoną z parą prętów łączących bolce osadzone w czołowym obrzeżu i w poprzecznej ramie.The disengaging system of the leading edge rims has levers connected to a pair of rods connecting the pins embedded in the leading rim and in the transverse frame.
Formujące wkłady i główna belka środkowych, podwójnych, czołowych, obrzeży są rozdzielnie połączone łańcuchowym układem z dwuetapowo działającym zawiesiem.The forming inserts and the main beam of the middle, double, front flanges are separately connected by a chain system with a two-stage sling.
Formujące wkłady nastawnych, rozdzielnych obrzeży posiadają części stykające się z betonem wykonane ze sztucznych tworzyw lub są pokryte sztucznymi tworzywami.Forming inserts of adjustable, separable edges have parts in contact with concrete made of plastics or are covered with plastics.
Forma jest rozdzielona na dwie części przez środkowe, podwójne, czołowe obrzeża.The mold is divided into two parts by middle, double, front flanges.
Nastawne, rozdzielne obrzeża umożliwiają przeniesienie formy na nowe stanowisko formowania po zawibrowaniu betonu i tylko wstępnym związaniu masy betonowej, dzięki rozdzieleniu tych obrzeży na konstrukcyjną ramę przenoszoną razem z pozostałymi elementami formy i pozostawienie formujących wkładów jako zabezpieczenie przed uszkodzeniem boków prefabrykatów posiadających ukształtowanie ulegające łatwej deformacji przed uzyskaniem odpowiedniej wytrzymałości przez masę betonową. Pozwala to na ograniczenie ilości form potrzebnych do wyprodukowania prefabrykatów w danym czasie i na rezygnację z podgrzewania betonu dla przyspieszenia jego twardnienia, ze względu na zwiększenie wielokrotności zastosowania formy.Adjustable, separable rims enable the transfer of the mold to a new forming station after the concrete has vibrated and only initially binds the concrete mass, thanks to the separation of these rims into a structural frame carried together with the remaining mold elements, and leaving the forming inserts as a protection against damage to the sides of prefabricated elements having an easily deformable shape before obtaining the appropriate strength by the concrete mass. This allows to reduce the number of molds needed to produce prefabricated elements in a given time and to resign from heating the concrete to accelerate its hardening, due to the increased use of the mold.
Nastawne, rozdzielne obrzeża ustawiane przy użyciu trzpieni osadzonych przesuwnie w podłużnej ramie formy umożliwiają wytwarzanie prefabrykatów o różnych szerokościach w jednej formie.Adjustable, separable rims set by means of pins slidably mounted in the longitudinal mold frame allow the production of prefabricated elements of various widths in one mold.
Układ odspajający skrajnych, czołowych obrzeży i połączenie obrotowe środkowych, czołowych obrzeży z ich dolną belką ułatwiają odspojenie obrzeży formy od stwardniałej masy betonowej. Rozdzielenie formy na dwie części, pozwala najednoczesną produkcję dwóch rodzai prefabrykatów na jednym stanowisku formowania.The break-off system of the extreme, leading edges and the pivoting connection of the central, leading edges with their lower beam make it easier to detach the mold edges from the hardened concrete mass. Dividing the mold into two parts allows for the simultaneous production of two types of prefabricated elements at one forming station.
Zastosowanie tworzyw sztucznych na części formujących wkładów zapobiega łączenia się twardniejącej masy betonowej z obrzeżami, bez stosowania smarowania obrzeży środkami antyadhezyjnymi.The use of plastics on the forming parts of the inserts prevents the hardening concrete mass from joining the edges, without the use of lubricating the edges with anti-adhesive agents.
Przykładowe wykonanie wynalazku pokazano na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia formę do produkcji żelbetowych prefabrykatów w widoku z góry, bez zawiesia do podnoszenia środkowej ramy, fig. 2 - ta sama forma w pionowym przekroju połowy formy i środkowej ramy z zawiesiem, fig. 3 - pionowy przekrój rozdzielnego, formującego boku.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, in which fig. 1 shows a mold for the production of reinforced concrete precast elements in top view, without a sling for lifting the central frame, fig. 2 - the same form in a vertical section of the half of the mold and the middle frame with a sling, fig. 3 - vertical section of a separate, forming side.
Forma do produkcji żelbetowych prefabrykatów jest ustawiana na stalowych podkładach 1, lub na odpowiednio przygotowanej posadce w miejscu prefabrykacji. Forma ta posiada główną, konstrukcyjną ramę 2 składającą się z podłużnych ram 3 i poprzecznych ram 4 i jest rozdzielona środkowymi, podwójnymi, czołowymi obrzeżami 5 na lewą część 6 i na prawą częśćThe mold for the production of reinforced concrete prefabricated elements is placed on steel sleepers 1, or on a properly prepared floor at the prefabrication site. This form has a main structural frame 2 consisting of longitudinal frames 3 and transverse frames 4 and is separated by middle, double, front flanges 5 into the left part 6 and the right part.
7.Rozdzielenie formy na lewą część 6 i na prawą część 7 umożliwia równoczesną produkcję dwóch prefabrykatów o różnych wymiarach długości i szerokości.7. The division of the mold into the left part 6 and the right part 7 enables the simultaneous production of two blanks with different dimensions in length and width.
Długość prefabrykatów produkowanych w formie jest określona odległością pomiędzy środkowymi, podwójnymi, czołowymi obrzeżami 5 i skrajnymi, czołowymi obrzeżami 8 lewej części 6 lub prawej części 7 formy. Zmiana długości prefabrykatu wymaga zmiany czołowych obrzeży 5 i 8. Przy produkcji prefabrykatów o jednakowej długości, na przykład przy produkcji ściennych prefabrykatów o jednakowej wysokości, lecz różnych szerokościach zmianę szerokości produkowanych prefabrykatów uzyskuje się przez odpowiednie ustawienie nastawnych, rozdzielnych obrzeży 9. Ustawienie tych obrzeży 9 uzyskuje się przez odpowiednie przesunięcie w podłużnych ramach 3 trzpieni 10 połączonych z obrzeżami 9 i zabezpieczenie ich położenia przy użyciu przetyczek 11 przechodzących przez otwory w trzpieniach 10 i ramach 3.The length of the blanks produced in the mold is determined by the distance between the central, double, leading flanges 5 and the extreme, leading flanges 8 of the left part 6 or the right part 7 of the mold. Changing the length of the prefabricated element requires changing the front flanges 5 and 8. In the production of prefabricated elements of the same length, for example in the production of wall prefabricated elements of the same height but different widths, the change of the width of the prefabricated elements produced is achieved by appropriate setting of adjustable, separate flanges 9. Setting these flanges 9 is obtained by appropriate shifting in the longitudinal frames 3 of the pins 10 connected to the rims 9 and securing their position by means of pins 11 passing through the holes in the pins 10 and the frames 3.
Nastawne, rozdzielne, obrzeża 9 posiadają stalową konstrukcyjną ramę 12 i połączone rozłącznie z nią formujące wkłady 13 wykonane z tworzyw sztucznych, lub z drewna pokrytegoAdjustable, separable, rims 9 have a steel structural frame 12 and detachably connected to it forming inserts 13 made of plastic or wood covered with
169 628 wykładziną z tworzyw sztucznych z celu zabezpieczenia przed adhezją betonu do formujących wkładów 13.169 628 with a plastic lining to prevent adhesion of concrete to the molding inserts 13.
Środkowe, podwójne, czołowe obrzeża 5 posiadają formujące wkłady 14 ukształtowane odpowiednio do kształtu czoła prefabrykatu, oddzielne dla lewej części 6 i prawej części 7 formy. Formujące wkłady 14 są połączone częściowo - obrotowo bolcami 15 z główną belką 16 środkowych obrzeży 5. W czasie rozformowywania prefabrykatu formujące wkłady 14 są łączone rozdzielnie łańcuchowym układem 17 z dwuetapowo działającym zawiesiem 18.The central, double, front rims 5 have molding inserts 14 shaped according to the shape of the face of the blank, separate for the left 6 and right 7 mold parts. The molding inserts 14 are pivotally connected with pins 15 to the main beam 16 of the central rims 5. During the demoulding of the blank, the molding inserts 14 are connected separately by a chain system 17 with a two-stage sling 18.
Dwuetapowe zawiesie 18 posiada dolną belkę 19 połączoną trzpieniem 20 z górną belką 21, która jest połączona z dolną belką 16 środkowego, podwójnego, czołowego obrzeża 5 łańcuchowym układem 17. Na trzpieniu 20 znajduje się zaczep 22, który w czasie podnoszenia zawiesia 18 po dojściu do górnej belki 21 powoduje jej podnoszenie wraz w połączoną z nią łańcuchowym układem 17 dolną belką 16 podwójnego obrzeża 5.The two-stage sling 18 has a lower beam 19 connected by a mandrel 20 to an upper beam 21, which is connected to the lower beam 16 of the central, double, leading edge 5 by a chain system 17. On the mandrel 20 there is a catch 22, which when lifting the sling 18 after reaching the upper beam 21 causes it to be lifted together with the chain system 17 connected to it by the lower beam 16 of the double flange 5.
Trzpień 20 jest zakończony uchwytem 23 służącym do zawieszania zawiesia 18 na haku urządzenia dźwigowego, obsługującego stanowisko z formą.The mandrel 20 ends with a handle 23 for suspending the sling 18 on the hook of a lifting device serving the mold station.
Skrajne, czołowe obrzeża 8 są połączone z odspajającym układem 24 składającym się z dźwigni 25 połączonej z parą prętów 26 łączących bolce 27 osadzone obrotowo w czołowym obrzeżu 8 i w poprzecznej ramie 4.The leading rims 8 are connected to a breakout system 24 consisting of a lever 25 connected to a pair of rods 26 connecting the pins 27 rotatably mounted in the leading rim 8 and in the transverse frame 4.
Forma do produkcji prefabrykatów jest ustawiana kolejno na stanowiskach produkcyjnych, korzystnie na stalowych podkładach 1. Ustawienie formy zaczyna się od ustawienia głównej konstrukcyjnej ramy 2 ze skrajnymi, czołowymi obrzeżami 8 i środkowymi, podwójnymi, czołowymi obrzeżami 5 ustalającymi długość prefabrykatów. Następnie ustala się szerokość prefabrykatów przez ustawienie rozdzielnych obrzeży 9 przy wykorzystaniu trzpieni 10. Przy produkcji prefabrykatów z otworami okiennymi, lub drzwiowymi ustala się pomiędzy obrzeżami 5, 8 i 9 odpowiednie wkłady formujące te otwory, nie pokazane na rysunkach. Po ułożeniu zbrojenia, napełnieniu formy masą betonową i jej zawibrowaniu pozostawia się formę w spokoju na okres wstępnego wiązania betonu wynoszący około 2 godziny. Po tym przystępuje się do rozformowywania obrzeży 5, 8 i 9 przy czym odejmuje się tylko konstrukcyjne ramy 12 pozostawiając formujące wkłady 13. Pozostawienie formujących wkładów 13 umożliwia rozformowanie prefabrykatów już po wstępnym wiązaniu masy betonowej, bez uszkodzenia boków prefabrykatów ukształtowanych z wypustami i wpustami tworzącymi odpowiednie zamki w złączach prefabrykatów po ich zamontowaniu w budynkach. Unika się w ten sposób pozostawiania formy aż do stwardnienia betonu w stopniu umożliwiającym rozformowanie prefabrykatów o złożonym kształcie boków. Pozwala to na szybkie użycie formy do następnej produkcji.The mold for precast production is sequentially positioned on the production stations, preferably on steel sleepers 1. The alignment of the mold begins with the alignment of the main structural frame 2 with end front flanges 8 and central double front flanges 5 defining the length of the precast parts. Then, the width of the blanks is determined by arranging the separate rims 9 with the use of pins 10. During the production of blanks with window or door openings, appropriate inserts are provided between the rims 5, 8 and 9 to form these openings, not shown in the drawings. After placing the reinforcement, filling the form with concrete mass and vibrating it, the form is left undisturbed for a period of initial concrete setting of about 2 hours. After that, the demoulding of the rims 5, 8 and 9 is subtracted, only the structural frames 12 are subtracted, leaving the molding inserts 13. Leaving the molding inserts 13 allows the prefabricated elements to be demoulded after the initial setting of the concrete mass, without damaging the sides of the prefabricated elements formed with tongues and grooves forming the respective locks in the joints of prefabricated elements after their installation in buildings. This avoids leaving the mold until the concrete has hardened to such an extent that it is possible to unform prefabs with complex side shapes. This allows the mold to be quickly used for the next production.
Układ odspajający 24 przy nacisku na dźwignię 25 przesuwa obrzeże 8 do góry z jednoczesnym odsuwaniem obrzeża 8 od betonu, ułatwiając rozformowanie bez uszkodzenia prefabrykatu.The breakout system 24, by applying pressure to the lever 25, moves the bead 8 upwards while simultaneously moving the bead 8 away from the concrete, facilitating demoulding without damaging the precast.
Odspajanie formujących wkładów 14 środkowych obrzeży 5 następuje w pierwszym etapie podnoszenie obrzeży 5 dwuetapowym zawiesiem 18 przez odciągnięcie formujących wkładów 14 od betonu przez łańcuchowy układ 17 połączony z dolną belką 19 zawiesia 18. Podniesienie środkowych, podwójnych, czołowych obrzeży 5 następuje w drugim etapie podnoszenia dwuetapowego zawiesia 18 przy dojściu zaczepu 22 na trzpieniu 20 do górnej belki 21 połączonej łańcuchowym układem 17 z dolną belką 16 obrzeży 5.The loosening of the forming inserts 14 of the central rims 5 takes place in the first stage, lifting the rims 5 with a two-stage sling 18 by pulling the forming inserts 14 away from the concrete by a chain system 17 connected to the lower beam 19 of the sling 18. The lifting of the central, double, leading rims 5 takes place in the second stage of two-stage lifting the sling 18 when the catch 22 on the pin 20 reaches the upper beam 21 connected by a chain system 17 with the lower beam 16 of the edges 5.
Pozostawiając formujące wkłady 13 rozdzielnych obrzeży 9 na podkładzie 1 aż do uzyskania odpowiedniej wytrzymałości prefabrykatu przenosi się formę na nowy podkład 1 i powtarza się cykl produkcyjny.Leaving the molding inserts 13 of separate rims 9 on the sleeper 1 until the required strength of the precast element is obtained, the mold is transferred onto a new sleeper 1 and the production cycle is repeated.
Ilość formujących wkładów 13 do każdej formy według wynalazku wynosi kilka ich kompletów, praktycznie odpowiadając ilości form potrzebnych do wyprodukowania prefabrykatów w tym samym czasie.The number of mold inserts 13 for each mold according to the invention is several sets thereof, practically corresponding to the number of molds needed to produce the blanks at the same time.
Stosowanie wynalazku umożliwia ograniczenie kosztów na formy do produkcji prefabrykatów i eliminację podgrzewania betonu dla przyspieszenia dojrzewania betonu w celu zwiększenia wielokrotności użycia formy w danym czasie.The use of the invention allows to reduce the costs of molds for the production of prefabricated elements and to eliminate the heating of the concrete to accelerate the maturation of the concrete in order to increase the multiple use of the mold over time.
169 628169 628
1659 6281659 628
FIG. 2FIG. 2
FIG. 3FIG. 3
FIG. 1FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 2.00
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29526192A PL169628B1 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Mould for making precast reinforced concrete units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29526192A PL169628B1 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Mould for making precast reinforced concrete units |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL295261A1 PL295261A1 (en) | 1994-01-24 |
| PL169628B1 true PL169628B1 (en) | 1996-08-30 |
Family
ID=20058075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29526192A PL169628B1 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Mould for making precast reinforced concrete units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL169628B1 (en) |
-
1992
- 1992-07-10 PL PL29526192A patent/PL169628B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL295261A1 (en) | 1994-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2158195C2 (en) | Concrete moulding system | |
| DK2646210T3 (en) | AUTOMATED CONCRETE STRUCTURE ELEMENT MANUFACTURING SYSTEM, DEVICE AND PROCEDURE | |
| AU2009202374A1 (en) | Moulding apparatus for forming blocks made from concrete or other cured material | |
| KR101199997B1 (en) | P.C mold equipment and Method for septic tank using thereof | |
| KR101886308B1 (en) | Manufacturing apparatus of headed rib PC slab and manufacturing method thereof, headed rib PC slab | |
| EP0029832A1 (en) | Mould for and method of moulding concrete panels. | |
| CN112359962A (en) | Method for manufacturing quick detachable and re-built assembled building unit | |
| US9758943B1 (en) | Molded concrete blocks having simulated brick or stone outer surfaces and method of making same | |
| PL169628B1 (en) | Mould for making precast reinforced concrete units | |
| KR100448221B1 (en) | Movable Steel Form for Constructing Culvert and Continuous Constructing Method of Culvert Using the Same | |
| US7918628B1 (en) | Landscaping blocks for forming retaining walls and method of producing landscaping blocks | |
| JP4652624B2 (en) | Formwork panel for wall construction and exterior, and manufacturing method thereof | |
| CN111391112B (en) | Production method of prefabricated reinforced concrete hollow template with internal crossed holes | |
| CN110154224B (en) | Production mold, workshop and process for length-width-adjustable prefabricated superposed beam | |
| CN214424517U (en) | Box culvert side form moving mechanism | |
| CN112523243B (en) | Caisson template | |
| US3694531A (en) | Method of making hollow concrete panels | |
| KR102044149B1 (en) | Steel mold system using horizental curing bar | |
| CN112959472A (en) | Concrete prefabricated mould and mould stripping method thereof | |
| US2671941A (en) | Form for casting concrete building blocks | |
| CN210589828U (en) | Mold for prefabricating assembled components | |
| CA1064723A (en) | Method and apparatus for forming crypts | |
| US4439131A (en) | Apparatus for producing concrete elements of high dimensional accuracy | |
| KR101559578B1 (en) | Device for Fixing and Inducing Wire | |
| US3498012A (en) | Stair tread with riser locking means |