PL16890B1

PL16890B1 - Sposób wyrobu materjalów sztucznych.

Info

Publication number: PL16890B1
Application number: PL16890A
Authority: PL
Filing date: 1931-09-01
Publication date: 1932-10-31

Description

mu? to8f '3?/w Wynalazek niniejszy opiera sie na spo¬ strzezeniu, ze przez zetkniecie produktu kondensacji pochodnej amoniakalnej dwu¬ tlenku wegla (np. mocznika lub dwucyjan- kodwuamidu) lub amonjakalnej pochodnej siarkowej pochodnej dwutlenku wegla (np. tiomocznik) i aldehydu (np. formaldetydu) w kazdym stopniu jego produkcji z jednem lub wiecej cialami, otrzymanemi sposobem, opisanym w patencie angielskim Nr 25246 (1911 r.), zwlaszcza z cialem, naizwanem w powyzszym patencie 2-oksytrójmetyle- nem-/.3-siarczkiem lub pochodna albo jego produktem polimeryzacji, otrzymuje sie wartosciowe techniczne materjaly.Produkty otrzymane przez wspomniane traktowanie powyzszych produktów kon¬ densacji ulepsza sie przez polaczenie z pro¬ duktem traktowania, w kazdym stopniu je¬ go produkcji, z estrem, zwlaszcza pochodna chlorcowa alkoholu dwuwartosciowego lub wielowartesciowego.Wedlug niniejszego wynalazku mozna wytwarzac rozmaitego rodzaju materjaly sztuczne, np. masy plastyczne, filmy, blony, plytki, uksztaltowane przedmioty, okladzi¬ ny, powloki z nadrukiem, powloki na sztyw¬ nych podstawach takich jak drzewo, sizklo lub podobnych, lub na podstawach elastycz¬ nych takich, jak tkaniny, papier, skóra lub podobnych, odpowiednio do stosunkowej zawartosci ciala lub cial, otrzymanych przez.. ^proces wedlug patentu angielskiego Nr lv^3B46 [iP).tjr.\larazi estru (o ile takie sie znajduje), znajdujacego sie w masie, przy- czem produkty moga posiadac znaczna gietkosc i elastycznosc. Przez odpowiedni dobór takiego stosunku i warunków pracy (np. temperatury, czasu trwania reakcji lub podobnych), w których materjal przechodzi ze stanu cieklego do stalego, mozna otrzy¬ mac produkrty wykazujace wszystkie stop¬ nie gietkosci i elastycznosci, poczynajac od elastycznosci kruchego szkla do gietkosci ce¬ luloidu i od gietkosci celuloidu do elastycz¬ nosci gumy.Pomiedzy amonjakalnemi pochodnemi dwutlenku wegla odpowiednim dla wyna¬ lazku okazal sie np. mocznik i dwucyjano- dwuamid oraz ich pochodne; odpowiednie sa równiez wyciagi wodne otrzymane z cy- jianamidu wapnia (wapna azotowego). Mie¬ dzy amonjakalnemi pochodnemi siarkowych pochodnych dwutlenku wegla szczególnie odpowiednim okazal sie tiomocznik i jego pochodne.Z pomiedzy aldehydów z dobrym wyni¬ kiem daje sie zastosowac w niniejszym wy¬ nalazku formaldehyd, polimery formalde¬ hydu (np. trójoksymetylen, paraformalde- hyd), oraz pochodne formaldehydu, jak np. szesciometylenotrójamina, jak równiez a- kroleina.Zamiast formaldehydu i mocznika moz¬ na uzyc dwumetyloloniocznik, to znaczy mozna go bezposrednio doprowadzic do ze¬ tkniecia z jednem lub klkoma cialami, o- tnzymanemi sposobem wedlug patentu an¬ gielskiego Nr 25246 (1911 r.), z estrem lub bez estru, np. z halogenowa pochodna alko¬ holu dwuwartosciowego lub wielowartoscio- wego, lub pochodna takiej pochodnej chlo¬ rowcowej (halogenowej), np. eterem takiej pochodnej chiorowcowej, Kondensacje mozna przeprowadzic w obecnosci lub nieobecnosci zasadowego srodka kondensujacego (np. amonjaku, pi¬ rydyny, soli zasadowej, alkaljów lub tym podobnych), lub w obecnosci kwasnego srod¬ ka kondensujacego (np. rozpuszczalnego kwasu nieorganicznego np. kwasu siarkowe¬ go, kwasu glicerofosforowego lub kwas glice- rosiarkowego, lub kwasu organiczngo, np. kwasu winowego lub kwasu cytrynowego al¬ bo ich kwasnych soli), albo tez w obecnosci jednego ze znanych przyspieszaczy. Celem przyspieszenia .przejscia ze stanu plynnego w stan staly, mozna dodawac jeden lub kil¬ ka przyspieszaczy po skonczeniu kondensa¬ cji i (albo), w razie potrzeby, równiez po wyparowaniu czesci lub calej zawartosci wody w mieszaninie kondensujaoej.Oprócz, tego kondesacje mozna przepro¬ wadzic w obecnosci fenolu lub fenylomocz- nika lub tym podobnych zwiazków.Do produktu niniejszego wynalazku moz¬ na dodac w kazdym okresie jego wyrobu je¬ den ze srodków zmiekczajacych lub nadaja¬ cych plastycznosc lub elastycznosc, zna¬ nych w technologji sztucznych zywic lub w literaturze technicznej, np. gliceryne, glikol, cykloheksanol lub im podobne. Produkty niniejszego wynalazku mozna równiez wy¬ rabiac wraz z innym koloidem lub koloida¬ mi, np. naturalna zywica, guma i t. d.Nastepujace przyklady wyjasniaja bli¬ zej niniejszy wynalazek, przyczem poszcze¬ gólne czesci skladowe oznaczaja czesci wa¬ gowe.Przyklad 1. 100 czesci tiomocznika miesza sie z 170 czesciami handlowego roz¬ tworu formaldehydu (okolo 40%-owego).Do mieszaniny tej dodaje sie nastepnie 60 czesci produktu, otrzymanego sposobem o- pifsanym w patencie angielskim Nr 25246 (1911 r.) (zwlaszcza 2-oksytrójmetyleno- /;3-siarczek). Jezeli produkt ten nie jest bezwodnikiem, lecz zawiera wode, nalezy go uzyc w obliczonej ilosci odpowiadajacej zawartosci 60 czesci suchego materjalu.Nastepnie mieszanine reakcyjna ogjrzewa sie w kapieli wodnej do 60°C. Z chwila o- siagniecia tej temperatury przerywa sie o- grzewanie, ochladza sie klarowny roztwórdo 30eC i utrzymuje sie go w tej tempera¬ turze przez 20 — 26 godzin.Czesc klarownego roztworu rozposciera sie na szklanej plytce i suszy do 60°C, do¬ póki prze&taoie przylegac i bfonka materja- fu staje sie Stacha w dotknieciu. W ten spo¬ sób otrzymana blona jest calkowicie prze¬ zroczysta i w porównaniu z blonami, wy- tworzomemi tym samym sposobem lecz bez oksytrójmetylenosiarozfeu odznacza si^ znaczna gietkoscia, rozciagliwoscia i ela¬ stycznoscia na wyciaganie i zginanie.Reszte roztworu koncentruje sie pod zmniejszonem cisnieniem w temperaturze 40°C, az nabierze syropowej konsystencji.Przezroczysty syrop przerabia sie nastepnie na szklanej plytce na blone lub w formach na plytki lub ksztaltowane przedmioty po¬ zadanej wielkosci, pnzyczem plytke szkla¬ na lub fonnie wraz z powloka lub zawarto¬ scia utrzymuje sie w tym celu w tempera¬ turze 60°C az do stwardiniecia.Przyklad 2. Postepuje sie tak samo, jak w przykladzie 1, z ta róznica, ze bierze sie 100 czesci produktu otrzymanego spo¬ sobem, opisanym w patencie angielskim Nr 25246 (1911 r.), Przyklad 3. Postepuje sie, jak w przy¬ kladzie 1, z ta róznica, ze bierze sie 150 cze¬ sci produktu otrzymanego sposobem, opi¬ sanym w patencie angielskim Nr 25246 (1911 r.).Przyklad 4. Postepuje sie tak samo, jak w przykladzie 1, z ta tylko róznica, ze bierze sie 200 czesci produktu, otrzymanego sposobem opisanym w patencie angielskim Nr 25246 (1911 r.).Przyklad 5. Postepuje sie tak samo, jak w jednym z przykladów 1 —4 z ta tyl¬ ko róznica, ze na poczatku dodaje sie do mieszaniny reakcyjnej 12,5 czesci roztworu amonjaku 25%-owego; Przyklad 6. Postepuje sie tak samo, jak w jedtoym z przykladów 1 — 5 z ta tylko róznica, ze gdy mieszanina reakcyjna osia¬ ga temperature 60°C, wówczas utrzymuje sie ja przez 2 godziny w temperaturze 60°C i dopiero wtedy ochladza sie do 3G°C, Przyklad 7. Postepuje sie tak samo, jak w jednym z przykladów 1—6 z ta tylko róznica, ze warstwy lub uksztaltowane przedmioty twardnieja w temperaturze 110UC, przez co w znacznym stopniu przy¬ spiesza sie zamiane na stan staly.Przyklad 8. 100 czesci tiomocznika i 79 czesci' mocznika miesza sie z 340 cze¬ sciami handlowego roztworu formaldehydu.Do tej mieszaniny dodaje sie nastepnie 60 czesci produktu otrzymanego sposobem, o- pisanym w patencie angielskim Nr 25246 (1911 r.) (zwlaszcza produktu bedacego 2- oksytrójmetylenjo-l/J-siarcafciem), Jezeli produkt ten nie jest bezwodnikiem, lecz za¬ wiera wode, wówczas nalezy go uzyc w obli¬ czonej ilosci, odpowiadajacej zawartosci 60 czesci suchego materjalu. Nastepnie miesza¬ nine reakcyjna ogrzewa sie do 40°C w ka¬ pieli wodnej. Po uzyskaniu tej temperatury przerywa sie ogrzewanie, przezroczysty roz¬ twór ochladza sie do 30°C i uftrzymtije w tej temperaturze przez 20—26 godzin.Przezroczysty roztwór lub syrop, otrzy¬ many przez konoeautracje [roztworu, przera¬ bia sie w sposób opisany w jednym z po¬ przednich przykladów na blony, plytki, ksztaltowane przedmioty, preciki lub tym podobne. Czysty roztwór lub syrop mozna równiez zastosowac do wyrobu proszku for¬ mierskiego np. przez odparowanie go z do¬ datkiem lub bez dodatku materjalu wypel¬ niajacego, np. wysuszonej silnie rozdrobnio¬ nej masy drzewnej, oraz mielenie suchej pozostalosci w znany sposób i formowanie jej pod wplywem ciepla.Przyklad 9. Postepuje sie tak samo, jiak w przykladzie 8 z ta tylko róznica, ze bierze sie 100 czesci produktu, otrzymanego sposobem, opisanym w patencie angielskim Nr 25246 (19111 r.).Przyklad 10. Postepuje sie tak samo, jak w przykladzie 8, z ta tylko róznica, ze bierze sie 150 czesci produktu, otrzymanegosposobem, opisanym w patencie angielskim Nr 25246 (1911 rj.Przyklad' 11. Postepuje sie tak samo, jak w przykladzie 8, z ta tylko róznica, ze bierze sie 200 czesci produktu, otrzymanego sposobem, opisanym w angielskim patencie Nr 25246 (1911 r.)- Przyklad 12. Postepuje sie tak samo, jak w jednym z przykladów 8—11, z ta tyl¬ ko róznica, ze do mieszaniny reakcyjnej do¬ daje sie na poczatku 12,5 czesci roztworu amonjaku 25%-owegp.Przyklad 13. Postepuje sie tak samo, jak w jednym z przyklad :ów 8 — 12, z ta tylko róznica, ze warstwy lub uksztaltowa¬ ne .przedmioty twardnieja w temperaturze 110°C, przez oo w wysokim stopniu przy¬ spiesza sie zamiane na stan staly.Przyklad 14. Postepuje sie tak samo, jak w jednym z przykladów 1 — 13, z ta tylko róznica, ze produkt, otrzymany spo¬ sobem wedlug patentu angielskiego Nr 25246 (1911 r.), tmiesiza sie z mieszanina reakcyj¬ na po calkowitem przeprowadzeniu konden¬ sacji, np. albo przed oziebieniem miesza¬ niny reakcyjnej do 30°C albo bezposrednio przed przerobieniem mieszaniny reakcyjnej na filmy, plytki lub tym podobne przed¬ mioty.Przyklad 15. Proces przeprowadza sie, jak w jednym z poprzednich przykladów, z ta tylko róznica, ze na poczatku dodaje sie do miesjzaniny reakcyjnej 100 czesci a - dwiichlorohydryny.Przyklad 16. Proces przeprowadza sie, jak w przykladzie 15 z ta tylko róznica, ze na poczatku dodaje sie do mieszaniny re¬ akcyjnej 150—200 czesci a -dwuchlorohy¬ dryny.Przyklad 17. Postepuje sie tak samo, jak w przykladzie 15 lub 16 z ta tylko rózni - ca, ze po calkowitem przeprowadzeniu kon¬ densacji a -dwuchlorohydryne miesza sie z mieszanina reakcyjna, np. albo przed1 ozie¬ bieniem mieszaniny reakcyjnej do 30°C, al¬ bo bezposrednio przed przerobieniem mie¬ szaniny reakcyjnej na blony, plytki lub po¬ dobne.Przyklad 18. Tkanine bawelniana po¬ wleka sie raz lub kilka razy recznie lub ma¬ szyna do powlekania skondensowanym roz¬ tworem, otrzymanym wedlug jednego' z przykladów 11—17, lub syropem otrzyma¬ nym przez (zgeszczenie takiego skondenso¬ wanego roztworu, przyczeni roztwór lub sy¬ rop bierze sie osobno lub zmieszany z ma- terjalem wypelniajacym (np. z biela cynko¬ wa lub glinka porcelanowa), albo barwni¬ kiem, lakierem, farba (np* sadzami, ochra, mika i L d.). W ten sposób otrzymuje sie materjal miekki, przypominajacy skóre.Mozna go walcowac (kalandrowac) i (lub) zaopatrzyc w odpowiednie zylki zapomoca wytlaczania lub wyciskania.Przyklad 19. Skondensowany roizitwór, otrzymany wedlug jednego z przykladów 1—17, przedzie sie w znany sposób w celu otrzymania sztucznych wlókien, przyczem czynnosc te przeprowadza sie najlepiej po skrzepnieciu roztworu na syrop.Przyklad 20. Skondensowany roztwór, otrzymany wedlug jednego z przykladów 1—17, jako taki lub po skrzepnieciu na syro- powa konsystencje, stosuje sie do powlekania lub lakierowania sztywnego przedtmiotu, np. drzewa, blachy metalowej lub tym podob¬ nego.W poprzednich przykladach zamiast a-dwiuchlorohydryny mozna uzyc równocza- steczkowa ilosc innej pochodnej chlorowco¬ wej alkoholu dwiu- lub wielowartosciowego, np. etylenochlorohydryne, p -dwuchlorohy- dryne, a - i p -diwuchlorohydryne, epkhloro- hydryne, manitolochlorohydryne, manitolo- dwuchlorohydryne, pinakonochlorohydryne, pkakonodNi\ruc^loirohydryne lub tym podob¬ ne, albo pochodna, np. eter, chlorowcowej pochodnej dwu- lub wielowartosciowego al¬ koholu np. dwuoctan lub temu podobny.Zamiast pochodnych chlorowcowych mozna równiez uzyc pochodne bromu lub jodu. PL

Claims

Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu sztucznych materja- lów, iznamiienny tern, ze produkt kondensa¬ cji amonjakalnej pochodnej dwutlenku we¬ gla lub amonjakalnej pochodnej siarkowa¬ nego kwasu weglowego z aldehydem w do¬ wolnej fazie wyrobu doprowadza sie do ze¬ tkniecia z jedna lub kilkoma siarkowemi po¬ chodnymi, otrzymaniem! przez traktowanie dwuchlorohydryny nieorganicznemi siarcz¬ kami w wodnym lub alkoholowym roztwo¬ rze, zwlaszcza z cialem nazwanem 2-oksy- trójmetyleno-1,3-siarczkiem lub z pochodna lub produktem polimeryzacji takiego ciala siarkowego.
2. Sposób wyrobu sztucznych materja- lów wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze ja¬ ko ipochodnej amonjakalnej dwutlenku we¬ gla lub pochodnej siarkowej pochodnej a- monjakalnej dwutlenku wegla uzywa sie mocznika lub tiomocznika.
3. Sposób wyrobu wedlug zastrz. 2, znamienny tern, ze mocznik lub tiomocznik lub jego pochodna zastepuje sie d^wucyjano- dwuamidem lub jego pochodna.
4. Sposób wyrdbu wedlug zastrz. 1—3, znamienny tern, ze jako aldehyd uzywa sie formaldehyd, polimer lub jego pochodna, lub akroleine.
5. Sposób wyrobu sztucznych materja- lów wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze jako pochodnej amonjakalnej dwutlennku wegla uzywa sie dwumetylolomocznika.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze produkt kondensacji lub za¬ wierajaca go mieszanine miesza sie w kaz¬ dej fazie otrzymywania z estrem, najodpo- wiedniej pochodna chlorowcowa alkoholu dwu- lub wielowartosoiowego.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tern, ze do mieszaniny konden- sujaoej dodaje sie fenolu lub fenylomoczni- ka lub tym podobnych zwiazków.
8. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tern, ze do masy kondensujacej w kazdej fazie dodaje sie srodek zmiekczaja¬ cy lulb srodek nadajacy elastycznosc, albo cialo koloidalne, wzglednie dwa albo kilka takich srodków lub cial. Leon Lilie nfeld. Zastepca: Idz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Skl, Warszawa PL