PL168726B1 - Laminated product, in particular filling material holding fabric and method of making same - Google Patents
Laminated product, in particular filling material holding fabric and method of making sameInfo
- Publication number
- PL168726B1 PL168726B1 PL29397592A PL29397592A PL168726B1 PL 168726 B1 PL168726 B1 PL 168726B1 PL 29397592 A PL29397592 A PL 29397592A PL 29397592 A PL29397592 A PL 29397592A PL 168726 B1 PL168726 B1 PL 168726B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polyvinyl chloride
- plasticizer
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
1. Wyrób warstwowy, zwłaszcza tkanina podsadzkowa mająca na nośniku włókienniczym nieorganicznym i/lub organicznymjedno- albo dwustronnie warstwę (powłokę) z plastyfikowanego polichlorku winylu zawierająca środki antypirenowe oraz środki antystatyczne i środki pomocnicze szczególnie stabilizatory termiczne oraz rozcieńczalniki, znamienna tym, że warstwa plastyfikowanego polichlorku winylu zawierająca na 100 części wagowych polichlorku winylu, od 45 - 70 części wagowych zmiękczacza, od 10 - 50 części wagowych antypirenu, od 1 - 20 części wagowych rozcieńczalnika, od 0,1 - 2,0 części wagowych stabilizatora termicznego oraz od 5 - 25 części wagowych antystatyku ma drobne otwory i dodatkowo zawiera związek lub związki nieorganiczne lub organiczne rozpuszczalne (wymywalne) w wodzie w ilości do 1% wagowych korzystnie w postaci mieszaniny jednozasadowego fosforanu amonowego oraz siarczanu amonowego i środków powierzchniowo czynnych albo mieszaniny fosforanujednoamonowego fosforanu dwuamonowego, mocznika, siarczanu amonu i kwasu borowego lub heksametafosforanu sodowego lub chlorku wapniowego albo polioksyetylenowego glikolu, przy czym stosunek masy nośnika włókienniczego do masy powłoki plastyfikowanego polichlorku winylu wynosi średnio 1 : 1 do 1 : 7. 6. Sposób wytwarzania wyrobu warstwowego, zwłaszcza tkaniny podsadzkowej, polegający na powlekaniu jedno- lub dwustronnie nośnika włókienniczego plastizolem polichlorku winylu, przy czym plastizol otrzymuje się przez zmieszanie zmiękczacza z polichlorkiem winylu, a następnie do tej mieszaniny dodaje się wypełniacz antypirenowy oraz inne dodatkijak rozcieńczalniki, stabilizatory termiczne i antystatyki, a po naniesieniu warstwy plastizolu polichlorku winylu na nośnik włókienniczy wyrób suszy się, żeluje i następnie schładza do temperatury pokojowej, znamienny tym, że do wytwarzanej pasty polichlorku winylu z 45 - 70 części wagowych zmiękczacza, 100 części wagowych polichlorku winylu, od 10 - 50 części wagowych antypirenu, od 1 - 20 części wagowych rozcieńczalnika, od 0,1 - 2,0 części wagowych stabilizatora termicznego oraz od 5 O 25 części wagowych antystatyku dodaje się związek lub związki nieorganiczne i/lub organiczne rozpuszczalne (wymywalne) w wodzie w ilości do 1%> wagowego, korzystnie w postaci mieszaniny jednozasadowego fosforanu amonowego oraz siarczanu amonowego i środków powierzchniowo czynnych albo heksametafosforanu jednoamonowego, fosforanu dwuamonowego, mocznika, siarczanu amonu i kwasu borowego lub heksametafosforanu sodowego lub chlorku wapniowego albo polioksyetylenowego glikoluCLAIMS 1. A layered product, especially a proppant fabric having an inorganic textile support and / or organic one or both sides of a layer (coating) of plasticized polyvinyl chloride containing flame retardants and antistatic agents and auxiliary agents, especially thermal stabilizers and diluents, characterized in that the layer of plasticized polyvinyl chloride contains per 100 parts by weight of polyvinyl chloride, from 45 - 70 parts by weight of plasticizer, from 10 - 50 parts by weight of anti-pyrene, from 1 - 20 parts by weight of a diluent, from 0.1 - 2.0 parts by weight of a thermal stabilizer, and from 5 - 25 parts by weight of the antistatic has fine holes and additionally contains an inorganic compound or compounds or water-soluble (leachable) organic up to 1% by weight, preferably in the form of a mixture monobasic ammonium phosphate and ammonium sulfate and surfactants, or mixtures of mononammonium phosphate, diammonium phosphate, urea, ammonium sulfate and boric acid or sodium hexametaphosphate or calcium chloride or polyoxyethylene glycol, the ratio being the weight of the textile support to the weight of the plasticized polyvinyl chloride coating is on average 1: 1 to 1: 7. 6. A method for producing a layered product, especially a prop fabric, consisting in coating one or both sides of the textile support with polyvinyl chloride plastisol, the plastisol being obtained by mixing the plasticizer with the polyvinyl chloride, then the filler is added to the mixture flame retardant and other additives such as thinners, thermal stabilizers and antistatic agents, and after applying a layer polyvinyl chloride plastisol for a textile carrier, the product is dried, gelled and then cooled to the temperature room, characterized in that for the produced polyvinyl chloride paste with 45 - 70 parts by weight of plasticizer, 100 parts by weight of polyvinyl chloride, from 10 to 50 parts by weight of anti-pyrene, from 1 to 20 parts by weight diluent, from 0.1-2.0 parts by weight of a heat stabilizer and from 5 to 25 parts by weight of an antistatic up to 1% water-soluble (leachable) inorganic and / or organic compound or compounds are added by weight, preferably as a mixture of monobasic ammonium phosphate and ammonium sulfate and surfactants or monoammonium hexametaphosphate, diammonium phosphate, urea, ammonium sulphate and boric acid, or sodium hexametaphosphate or calcium chloride, or polyoxyethylene glycol
Description
Przedmiotem wynalazku jest wyrób warstwowy, zwłaszcza tkanina podsadzkowa i sposób wytwarzania wyrobu warstwowego, zwłaszcza tkaniny podsadzkowej. Rozwiązania techniczne według wynalazku przeznaczone są do obróbki przędziny i tkaniny polegającej na nakładaniu na włókienniczy nośnik plastizolu polichlorku winylu.The present invention relates to a layered product, in particular a backing fabric, and a method of making a layered product, in particular a backing fabric. The technical solutions according to the invention are intended for the treatment of yarn and fabric by applying polyvinyl chloride plastisol to a textile support.
Znana tkanina podsadzkowa z normy branżowej nr BN-72/7527-01 wykonana jest przeważnie z lnu zgrzebnego o splocie płóciennym bez apretury albo z pozostałych włókien łykowych o splocie skośnym o masie 1 m2, w granicach od 325 do 490g, a także z przędzy polipropylenowej (PP), w której osnowa wykonana jest z przędzy 100 lub 120 tex, a wątek z przędzy 120 lub 100 tex o masie (gramaturze) 100 albo 245 g/m2 oraz o liczbie nitek w osnowie 39 ± 1 albo 55 ± 1, a wątku 40 ± 1 albo 52 ± 1. Wytrzymałość tkaniny podsadzkowej na rozciąganie dla pierwszego rodzaju po osnowie wynosi 73 daN, a po wątku - 59 daN, a dla drugiego rodzaju po osnowie i po wątku - 117 daN.The well-known backing fabric from the industry standard No. BN-72 / 7527-01 is usually made of carded linen with a plain weave without finishing or other bast fibers with a twill weave weighing 1 m 2 , ranging from 325 to 490 g, as well as yarn polypropylene (PP), in which the warp is made of 100 or 120 tex yarn, and the weft is made of 120 or 100 tex yarn with a weight (grammage) of 100 or 245 g / m2 and the number of threads in the warp 39 ± 1 or 55 ± 1, and the weft 40 ± 1 or 52 ± 1. The tensile strength of the proppant fabric after the warp is 73 daN, and after the weft - 59 daN, and for the second type after the warp and weft - 117 daN.
Znana tkanina podsadzkowa jest palna i ma niedostateczne właściwości antystatyczne, co stwarza w warunkach kopalni podziemnej zagrożenie pożarowe.The known backfill fabric is combustible and has insufficient antistatic properties, which creates a fire hazard in underground mine conditions.
Stosowana powszechnie ostatnio tkanina podsadzkowa wykonana jest z tkanin polipropylenowych, w której nadawanie właściwości antyelektrostatycznych tworzywu dokonuje się poprzez dodawanie środka antystatyzującego do granulatu w czasie wytwarzania folii albo poprzez pokrywanie zewnętrzne tkaniny w kąpieli. Tkanina ta spełnia wymagania bezpieczeństwa w zakresie antystatyczności, ale jej wadą jest natomiast palność.The recently used proppant fabric is made of polypropylene fabrics, in which the antistatic properties of the material are imparted by adding an antistatic agent to the granulate during film production or by covering the outer fabric in the bath. This fabric meets the safety requirements in the field of antistatic, but its disadvantage is flammability.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 134 689 sposób impregnacji tkanin syntetycznych i naturalnych, zapewniający właściwści trudnopalne i antystatyczne tych wyrobów, polega na impregnacji tkanin w kąpieli zawierającej mieszaninę wodorozcieńczalnej żywicy aminowo-formaldehydowej stanowiącej produkt reakcji kwasu ortofosforowego, sześciometylenoczteroaminy i związku aminowego w stosunkach molowych 0,1-1 mola związku aminowego na 1 mol formaldehydu i 0,2 - 3 mola formaldehydu na 1 mol kwasu oraz dyspersji wodnej polimeru winylowego i/lub jego kopolimerów o stężeniu 20 - 60% wagowych, przy stosunku wagowym roztworu żywicy do wodnej dyspersji polimeru winylowego wynoszącym od 1 : 2 do 1 : 1. Jako dyspersję wodną polimeru winylowego i/lub jego kopolimerów stosuje się dyspersję wodną' zmiękczonego polichlorku winylu i/lub jego kopolimerów. Kąpiel impregnacyjna zawiera 25 części wagowych dodatku stabilizującego w postaci związku aminowego oraz do 1,5 części wagowych dodatku regulującego lepkość w postaci żywicy melaminowej.The method of impregnating synthetic and natural fabrics, known from Polish patent specification No. 134 689, ensuring flame-retardant and antistatic properties of these products, consists in impregnating the fabrics in a bath containing a mixture of water-soluble amino-formaldehyde resin which is a reaction product of orthophosphoric acid, hexamethylenetetramine and an amino compound in molar ratios 0 , 1-1 mole of amine compound per 1 mole of formaldehyde and 0.2 - 3 mole of formaldehyde per 1 mole of acid and an aqueous dispersion of vinyl polymer and / or its copolymers with a concentration of 20 - 60% by weight, with the weight ratio of the resin solution to the aqueous polymer dispersion from 1: 2 to 1: 1. The aqueous dispersion of the vinyl polymer and / or its copolymers is an aqueous dispersion of softened polyvinyl chloride and / or its copolymers. The impregnation bath contains 25 parts by weight of the stabilizing additive in the form of an amine compound and up to 1.5 parts by weight of the viscosity-regulating additive in the form of melamine resin.
168 726168 726
Kąpiel impregnacyjna o wymienionym składzie wykazuje bardzo długo stabilność i może być przechowywana przez okres powyżej sześciu miesięcy. Sposób impregnacji może być prowadzony przy użyciu maszyn wykorzystywanych do stabilizacji i do impregnacji tkanin. W trakcie suszenia tkanin następuje sieciowanie wodororozcieńczalnej żywicy i jej trwałe połączenie ze strukturą włókna. Proces, suszenia zaimpregnowanych tkanin prowadzi się w temperaturze od 120° do 180°C w suszarkach tunelowych.. Zaimpregnowane tkaniny wykazują dobrą elastyczność, a przy naniesieniu impregnatu w ilości 150 - 230 g/m2 w zależności od typu tkaniny charakteryzują się bardzo wysokim stopniem trudnopalności. W badaniach metodą indeksu tlenowego osiągają wartość 35 - 42 w zależności od gramatury użytej tkaniny. W badaniach właściwości dieletrycznych, zaimpregnowane tkaniny wykazują oporność powierzchniową rzędu 107 - 109 omów. Zaimpregnowane tkaniny mogą być następnie powlekane plastizolem polichlorku winylu dla nadania im szczelności.The impregnation bath with the above-mentioned composition is very stable for a long time and can be stored for over six months. The impregnation method can be carried out with the use of machines used for stabilizing and impregnating fabrics. When the fabrics are dried, the water-soluble resin is cross-linked and its permanent bond with the fiber structure. The process of drying impregnated fabrics is carried out at a temperature of 120 ° to 180 ° C in tunnel dryers. The impregnated fabrics show good flexibility, and when the impregnation is applied in the amount of 150 - 230 g / m 2 , depending on the type of fabric, they are characterized by a very high degree of flame retardant. In tests with the oxygen index method, they reach the value of 35 - 42 depending on the basis weight of the fabric used. In clinical properties dieletrycznych, the impregnated fabric have a surface resistivity of 10 7 - 10 9 ohms. The impregnated fabrics can then be coated with polyvinyl chloride plastisol to make them airtight.
Niedogodnością znanego sposobu impregnacji tkanin jest fakt, że w czasie impregnacji roztworem żywicy aminoformaldehydowej uzyskuje się nasycenie włókna tkaniny kąpielą impregnacyjną, ale nie daje to wyrobu ażurowego. Przesycenie żywicą aminowo-formaldehydową powoduje ponadto zwiększenie sztywności poddawanego obróbce nośnika włókienniczego. Sposób ten umożliwia wytworzenie w przypadku użyciu plastizolu szczelnej folii.A disadvantage of the known method of impregnating fabrics is the fact that during impregnation with an aminoformaldehyde resin solution, the fabric fiber is saturated with an impregnation bath, but it does not result in an openwork product. Supersaturation with amino-formaldehyde resin also increases the stiffness of the treated textile carrier. This method makes it possible to produce a tight foil when plastisol is used.
Znany sposób modyfikacji plastizolu polichlorku winylu z polskiego opisu patentowego nr 139 023 polega na tym, że przy sporządzeniu plastizolu stosuje się oprócz tradycyjnych zmiękczaczy fosforanowych dodatek polimeru fosforowoazotowego w postaci proszku o granulacji 10- 50 μm w ilości 5-50 części wagowych polimeru w stosunku do 100 części wagowych polichlorku winylu. Jako polimer fosforowo-azotowy stosuje się produkt reakcji 1-5 moli kwasu fosforowego oraz 1,5-8 moli mocznika i/lub melaminy w stosunku do 1 mola formaldehydu in statu nascendi.The known method of modifying polyvinyl chloride plastisol from Polish patent specification No. 139 023 consists in the fact that in the preparation of plastisol, in addition to traditional phosphate plasticizers, the addition of a nitrogen phosphorus polymer in the form of a powder with a granulation of 10-50 μm in an amount of 5-50 parts by weight of polymer in relation to 100 parts by weight of polyvinyl chloride. The phosphor-nitrogen polymer used is the reaction product of 1-5 moles of phosphoric acid and 1.5-8 moles of urea and / or melamine, based on 1 mole of nascendi formaldehyde.
Plastizole polichlorku winylu otrzymane znanym sposobem mogą być stosowane do wytwarzania tkanin syntetycznych powlekanych zmiękczonym PCW o podwyższonym stopniu trudnopalności. Tkaniny takie, przy naniesieniu plastyfikatu rzędu 500 - 600 g/m2, spełniają 20-sekundowy test trudnopalności i mają indeks tlenowy na poziomie 30 - 40. Plastizole otrzymane znanym sposobem są szczególnie przydatne przy produkcji wyrobów wielowarstwowych, ale nie umożliwiają wytwarzania ażurowego wyrobu.Polyvinyl chloride plastisols obtained by the known method can be used for the production of synthetic fabrics coated with softened PVC with an increased level of flame retardant. Such fabrics, with the application of a plasticizer of the order of 500-600 g / m2, meet the 20-second flame-retardant test and have an oxygen index of 30-40. The plastisols obtained by the known method are particularly useful in the production of multilayer products, but they do not allow the production of an openwork product.
Celem wynalazku jest usunięcie lub co najmniej zmniejszenie niedogodności znanych tkanin podsadzkowych oraz znanych sposobów wytwarzania wyrobów wielowarstwowych. Aby osiągnąć ten cel wytyczono zadanie opracowania budowy wyrobu warstwowego, zwłaszcza tkaniny podsadzkowej i udoskonalonego sposobu wytwarzania wyrobu warstwowego, zwłaszcza tkaniny podsadzkowej, umożliwiających wytwarzanie ażurowego wyrobu warstwowego cechującego się przy wysokiej wytrzymałości mechanicznej szybką odsączalnością wody z mieszaniny przy zatrzymywaniu najdrobniejszych frakcji ziarnowych podsadzki, przy jednoczesnym spełnieniu górniczych warunków bezpieczeństwa w atmosferze kopalnianej w zakresie właściwości antystatycznych i niepalności.It is an object of the invention to overcome or at least reduce the disadvantages of known backing fabrics and known methods of making multi-layer articles. In order to achieve this goal, the task of developing the structure of a layered product, especially a proppant fabric, and an improved method of producing a layered product, especially a proppant fabric, enabling the production of an openwork layered product characterized by high mechanical strength by rapid drainage of water from the mixture while retaining the finest grain fractions of the proppant, was set out. meeting the mining safety conditions in the mine atmosphere in terms of antistatic and non-flammable properties.
Zadanie to rozwiązano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, że warstwa plastyfikowanego polichlorku winylu na nośniku włókienniczym zawieraj ąca na 100 części wagowych polichlorku winylu od 45 - 70 części wagowych zmiękczacza od 10 - 50 części wagowych wypełniacza antypirenowego od 1 - 20 części wagowych rozcieńczalnika, od 0,1 - 2,0 części wagowych stabilizatora termicznego oraz od 5 - 25 części wagowych antystatyku - ma drobne otwory i dodatkowo zawiera związek lub związki nieorganiczne lub organiczne rozpuszczalne (wymywalne) w wodzie w ilości do 1 % wagowych korzystnie w postaci mieszaniny jednozasadowego fosforanu amonowego oraz siarczanu amonowego i środków powierzchniowo czynnych albo mieszaniny fosforanu jednoamonowego, fosforanu dwuamonowego, mocznika, siarczanu amonu i kwasu borowego lub heksametafosforanu sodowego lub chlorku wapniowego albo polioksyetylenowego glikolu, przy czym stosunek masy nośnika włókienniczego do masy powłoki plastifikowanego polichlorku winylu wynosi średnio 1 : 1 do 1 : 7. Zmiękczacz - plastyfikator pierwszorzędowy - stanowi dogodnie mieszanina fosforanów alkiloarylo-2,3-dwuchloropropylowych albo modyfikowany fosforan alkiloarylowy jako mieszanina 50% wagowych izodecylo-dwufenylofosforanu, 40% wagowych trójfenylofosforanu i 10% wagowych izopropy168 726 lodwufenylo-fosforanu. Wypełniacz antypirenowy stanowi korzystnie bezwodny wodorotlenek glinu o średnim uziarnieniu od 5 - 6 pm i/lub trójtlenek antymonu o uziarnieniu poniżej 0,06 mm albo wodorotlenek magnezu o drobnej granulacji. Antystatyk stanowi dogodnie antyelektrostatyk zawierający jako główny związek metylosiarczan N/2-hydroksy-3-dodecylatetradecykloksypropylo- N,N-dwu/3-hydroksyetylo/N-metyloamoniowy/. Jako środki pomocnicze stosuje się stabilizator termiczny, który stanowi dogodnie dwubutylomaleinian dwubutylocyny w kompozycji z ftalanem benzylobutylowym i epoksydowanym olejem rzepakowym albo epoksydowany olej sojowy i/lub rzepakowy, a rozcieńczalnik - plastyfikator drugorzędowy stanowi chloroparafina o zawartości związanego chloru od 40 - 44% wagowych.This problem is solved in accordance with the invention in that a layer of plasticized polyvinyl chloride on the textile support containing, for 100 parts by weight of polyvinyl chloride, from 45 to 70 parts by weight of plasticizer, from 10 to 50 parts by weight of flame retardant filler, from 1 to 20 parts by weight of diluent, from 0.1 - 2.0 parts by weight of a thermal stabilizer and 5 - 25 parts by weight of an antistatic - have fine holes and additionally contain a water-soluble (leachable) inorganic or organic compound or compounds in an amount up to 1% by weight, preferably in the form of a monobasic phosphate mixture ammonium and ammonium sulphate and surfactants or a mixture of monoammonium phosphate, diammonium phosphate, urea, ammonium sulphate and boric acid or sodium hexametaphosphate or calcium chloride or polyoxyethylene glycol, the weight ratio of the textile carrier to the weight of the plastic coated polyvinyl chloride coating is avg respectively 1: 1 to 1: 7. The plasticizer - primary plasticizer - is suitably a mixture of alkylaryl-2,3-dichloropropyl phosphates or a modified alkylaryl phosphate as a mixture of 50% by weight isodecyl diphenylphosphate, 40% by weight triphenylphosphate and 10% by weight isoprophenyl 726 phosphate. The flame retardant filler is preferably anhydrous aluminum hydroxide with an average grain size of 5 - 6 µm and / or antimony trioxide with a grain size of less than 0.06 mm or fine grain magnesium hydroxide. The antistatic agent is suitably an anti-electrostatic containing N (2-hydroxy-3-dodecylatetradecycloxypropyl-N, N-di (3-hydroxyethyl) (N-methylammonium) methyl sulfate as the principal compound. The excipients used are a heat stabilizer which is suitably dibutyltin dibutyl maleate in combination with benzylbutyl phthalate and epoxidized rapeseed oil or epoxidized soybean and / or rapeseed oil, and the secondary plasticizer diluent is chloroparaffin with a combined chlorine content of 40-44% by weight.
Wytyczone zadanie rozwiązuje również sposób wytwarzania wyrobu warstwowego, zwłaszcza tkaniny podsadzkowej charakteryzujący się tym, że do wytwarzanej pasty polichlorku winylu z 45 - 70 części wagowych zmiękczacza, 100 części wagowych polichlorku winylu, od 10 - 50 części wagowych antypirenu, od 1 - 20 części wagowych rozcieńczalnika, od 0,1 - 2,0 części wagowych stabilizatora termicznego oraz od 5 - 25 części wagowych antystatyku dodaje się związek lub związki nieorganiczne i/lub organiczne rozpuszczalne (wymywalne) w wodzie w ilości do 1% wagowego, korzystnie w postaci mieszaniny jednozasadowej fosforanu amonowego oraz siarczanu amonowego i środków powierzchniowo czynnych albo mieszaniny fosforanu jednoamonowego, fosforanu dwuamonowego, mocznika, siarczanu amonu i kwasu borowego lub heksametafosforanu sodowego lub chlorku wapniowego albo polioksyetylenowego glikolu. Zmiękczacz - plastyfikator pierwszorzędowy - stanowi dogodnie mieszanina fosforanów alkiloarylo-2,3-dwuchloropropylowych albo modyfikowany fosforan alkiloarylowy jako mieszanina 50% wagowych izodecylodwufenylofosforanu, 40% wagowych trójfenylo-fosforanu i 10% wagowych izopropylodwufenylofosforanu. Antypiren - wypełniacz antypirenowy stanowi korzystnie bezwodny wodorotlenek glinu o średnim uziarnieniu od 5 - 6 pm i/lub trójtlenek antymonu o uziarnieniu poniżej 0,06 mm albo wodorotlenek magnezu o drobnej granulacji. Antystatyk stanowi dogodnie antyelektrostatyk zawierający jako główny związek metylosiarczan N/2-hydroksy-3-dodecylotetradecyloksy-propylo-N,N-dwu/3-hydroksyetylo/N-metyloamoniowy/. Jako środki pomocnicze stosuje się stabilizator termiczny, który dogodnie stanowi dwubutylomaleinian dwubutylocyny w kompozycji z ftalonem benzylobutylowym i epoksydowanym olejem rzepakowym albo epoksydowany olej sojowy i/lub rzepakowy, a rozcieńczalnik - plastyfikator drugorzędowy - stanowi chloroparafina o zawartości związanego chloru od 40 - 44% wagowych.The set task is also solved by the method of producing a layered product, especially a proppant fabric, characterized by the fact that for the produced polyvinyl chloride paste from 45 - 70 parts by weight of plasticizer, 100 parts by weight of polyvinyl chloride, from 10 - 50 parts by weight of anti-pyrene, from 1 - 20 parts by weight of the diluent, from 0.1-2.0 parts by weight of a thermal stabilizer and from 5-25 parts by weight of an antistatic agent, inorganic and / or organic compounds soluble in water are added in an amount up to 1% by weight, preferably in the form of a monobasic mixture ammonium phosphate and ammonium sulfate and surfactants or mixtures of monoammonium phosphate, diammonium phosphate, urea, ammonium sulfate and boric acid, or sodium hexametaphosphate or calcium chloride or polyoxyethylene glycol. The plasticizer - the primary plasticizer - is suitably a mixture of alkylaryl 2,3-dichloropropyl phosphates or a modified alkylaryl phosphate as a mixture of 50% by weight isodecyldiphenylphosphate, 40% by weight triphenylphosphate and 10% by weight isopropyl diphenylphosphate. The flame retardant filler is preferably anhydrous aluminum hydroxide with an average grain size of 5 - 6 µm and / or antimony trioxide with a grain size less than 0.06 mm or magnesium hydroxide with fine graining. The antistatic agent is suitably an antistatic agent containing N (2-hydroxy-3-dodecyltetradecyloxypropyl-N, N-di (3-hydroxyethyl) (N-methylammonium) methylsulfate as the principal compound. The excipients used are a heat stabilizer which is suitably dibutyltin dibutyl maleate in combination with benzylbutyl phthalone and epoxidized rapeseed oil or epoxidized soybean and / or rapeseed oil, and the diluent secondary plasticizer is chloroparaffin with a combined chlorine content of 40-44% by weight.
Wyrób warstwowy, zwłaszcza tkanina podsadzkowa i sposób wytwarzania wyrobu warstwowego, zwłaszcza tkaniny podsadzkowej według wynalazku umożliwiają otrzymywanie ażurowego wyrobu warstwowego o dużej wytrzymałości bez stosowania perforacji, a ponadto nieoczekiwanie dzięki zawieszonym w powłoce związkom nieorganicznym i/lub organicznym, rozpuszczalnym w wodzie, w trakcie eksploatacji tkaniny podsadzkowej ma miejsce powiększanie się drobnych otworków w wyrobie warstwowym przy jednoczesnym synergistycznym oddziaływaniu na zwiększenie przewodnictwa powierzchniowego dzięki wprowadzeniu do powłoki związków o właściwościach higroskopijnych i jednocześnie rozpuszczalnych w wodzie. Ponadto nieoczekiwanie okazało się, że związki rozpuszczalne w wodzie szczególnie nieorganiczne zwiększają właściwości trudnopalne powłoki z plastizolupolichlorkuwinylu naniesione na przędzinę lub tkaninę wykonaną z przędzy jedwabiu poliamidowego.The layered product, especially the proppant fabric, and the method of manufacturing a layered product, especially a proppant fabric, according to the invention make it possible to obtain a high-strength openwork layered product without the use of perforation, and, unexpectedly, thanks to inorganic and / or organic compounds suspended in the coating, soluble in water, during operation. of the proppant fabric, the enlargement of small holes in the layered product takes place with a simultaneous synergistic effect on increasing the surface conductivity due to the introduction of hygroscopic and water-soluble compounds into the coating. Moreover, it has been surprisingly found that especially inorganic water-soluble compounds increase the flame-retardant properties of a plastisol-polyvinylchloride coating applied to a yarn or a fabric made of polyamide silk yarn.
Przedmiot wynalazku jest dokładniej wyjaśniony na podstawie jego przykładów wykonania.The subject matter of the invention is explained in more detail on the basis of its embodiments.
Przykład I. Nośnik włókienniczy stanowi przędzina płaska, stabilizowana, wykonana systemem Malimo w której osnową przeszywającą wykonaną z przędzy jedwabiu poliamidowego o dtex 200jest przeszywany ciągły układ wątkowo-osnowowy z jedwabiu poliamidowego, przy czym osnowa wypełniająca i wątek wykonane są z przędzy jedwabiu poliamidowego o dtex 940. Przędzina ma średnio masę (gramaturę) - 120 g/m2, powierzchnię oczek - 0,7 mm2 i wytrzymałość na zerwanie oznaczoną na pasku 5 cm wzdłuż osnowy powyżej 900N, a wzdłuż wątka powyżej 1000N. Skurcz przędziny po wątku w temperaturze 180°C nie przekracza 6,0% i podobnie skurcz po osnowie nie przekracza 6%.Example I. The textile carrier is a flat yarn, stabilized, made with the Malimo system, in which the piercing warp made of polyamide silk with dtex 200 is stitched through a continuous weft-warp system made of polyamide silk, while the filling warp and weft are made of polyamide silk with dtex 940. The weight (grammage) of the yarn is on average - 120 g / m 2 , the mesh area - 0.7 mm 2 and the breaking strength marked on the 5 cm strip along the warp above 900N, and along the weft above 1000N. The weft yarn shrinkage at 180 ° C does not exceed 6.0% and similarly the warp shrinkage does not exceed 6%.
168 726 α168 726 α
Pastę polichlorku winylu przygotowuje się w mieszalniku o pojemności 1 m wprowadzając kolejno 55 kg zmiękczacza fosforanowego (plastyfikator FIF) stanowiącego mieszaninę fosforanów alkiloarylo-2,3-dwuchloropropylowych, a do mieszalnika zawierającego zmiękczacz fosforanowy dodaje się 100 kg polichlorku winylu emulsyjnego o liczbie K = 68 i równocześnie dodaje się wypełniacz antypirenowy - 50 kg bezwodnego wodorotlenku glinu o średnim uziarnieniu 5-6 μm. Zawartość mieszalnika miesza się do momentu powstania jednolitej masy. W procesie fizyko - chemicznym mieszania ma miejsce wnikanie plastyfikatora między łańcuchy polimeru albo rozpuszczenie polimeru w zmiękczaczu fosforanowym. Następnie dodaje się 15 kg chloroparafiny 40%, 1 kg bezsiarkowego stabilizatora cynoorganicznego (Ergoterm BMB) stanowiącego dwubutylomaleinian dwubutylocyny w kompozycji z ftalanem benzylobutylowym i epoksydowanym olejem rzepakowym, 1 kg epoksydowanego oleju sojowego oraz 13 kg antyelektrostatyku PS-13, zawierającego jako główny składnik metylosiarczan N/2-hydroksy-3-dodecylotetradecyloksypropylo-N,N-dwu/3-hydroksyetylo/N-metyloaminowy/ w którym ponadto zawartość IV rzędowych soli amonowych wynosi co najmniej 78% wagowych, zawartość amin ogólnych nie więcej niż 2,5% wagowych i zawartość amin III rzędowych w granicach 0,5 - 2,0% wagowych i w końcu 300g silignitu RW zawierającego jednozasadowy fosforan amonowy oraz siarczan amonowy i środki powierzchniowo czynne. Mieszanie prowadzi się do osiągnięcia upakowania wszystkich dodatków, to jest do homogenizacji powstającej pasty i osiągnięcia temperatury 50°C. Następnie wytworzoną pastę sezonuje się przez okres 3 godzin.The polyvinyl chloride paste is prepared in a mixer with a capacity of 1 m3 by successively introducing 55 kg of phosphate plasticizer (FIF plasticizer), which is a mixture of alkylaryl-2,3-dichloropropyl phosphates, and 100 kg of emulsion polyvinyl chloride with the number K = 68 is added to the mixer containing the phosphate plasticizer. and at the same time, a flame retardant filler is added - 50 kg of anhydrous aluminum hydroxide with an average grain size of 5-6 μm. The contents of the mixer are mixed until a homogeneous mass is formed. In the process of physico-chemical mixing, the plasticizer penetrates between the polymer chains or the polymer dissolves in the phosphate plasticizer. Subsequently, 15 kg of chloroparaffin 40%, 1 kg of the sulfur-free organotin stabilizer (Ergoterm BMB) consisting of dibutyltin dibutyl maleate in a composition with benzylbutyl phthalate and epoxidized rapeseed oil, 1 kg of epoxidized soybean oil and 13 kg of the antielectrostatic PS-13 as the main component are added. (2-hydroxy-3-dodecyltetradecyloxypropyl-N, N-di (3-hydroxyethyl) N-methylamino / in which, in addition, the content of fourth order ammonium salts is at least 78% by weight, the content of total amines is not more than 2.5% by weight, and content of tertiary amines between 0.5 and 2.0% by weight and finally 300 g of silignite RW containing monobasic ammonium phosphate, ammonium sulphate and surfactants. The mixing is carried out until all the additives are packed, i.e. the resulting paste is homogenized and a temperature of 50 ° C is reached. Then the produced paste is aged for a period of 3 hours.
Przygotowaną pastą o średniej lepkości od 40.000 do 50.000 cP powleka się jednostronnie nośnik poliamidowy o konstrukcji ażurowej, umożliwiający swobodne przenikanie pasty. W miejscu nakładania pasty na przędzinę pasta znajduje się w stanie ciągłego szybkiego ruchu i szybkość ścinania pasty pod nożem powlekającym wynosi średnio około 1000/sek. Nakładaną pastę rozlewa się równo po powierzchni nośnika. Naniesiona pasta przelewa się przez otwory w nośniku poliamidowym oblepiając nitki tworzące nośnik, po czym przywiera do włókien nośnika z równoczesnym powstawaniem drobnych otworów w wytwarzanym wyrobie warstwowym. Pasta polichlorku winylu w czasie ruchu to jest w okresie wzrostu szybkości ścinania pod nożem powlekającym charakteryzuje się obniżoną lepkością to znaczy że jest tworzywem tiksotropowym. Z drugiej strony drobne otwory nośnika powinny zostać zalane pastą tak, aby powstały drobne otwory w wytwarzanym wyrobie warstwowym o powierzchni około 0,3 mm2. Pasta zatem powinna się charakteryzować także odpowiednią bezwładnością w warunkach powlekania czyli powinna być dylatantna to znaczy mieć podwyższoną lepkość w czasie wzrostu szybkości ścinania. Tiksotropowość pasty zapewnia plastyfikator, a dylatancję wypełniacz - wodorotlenek glinu szczególnie o dużym rozdrobnieniu.The prepared paste with an average viscosity of 40,000 to 50,000 cP is coated on one side with a polyamide carrier with an openwork structure, allowing the paste to penetrate freely. At the point where the paste is applied to the yarn, the paste is in a state of continuous rapid movement and the shear rate of the paste under the coating knife is approximately 1000 / sec on average. The applied paste is spread evenly over the surface of the carrier. The applied paste is poured through the holes in the polyamide support, sticking to the threads forming the support, and then adheres to the fibers of the support while creating fine holes in the laminated product. The polyvinyl chloride paste during movement, i.e. in the period of increasing shear rate under the coating knife, is characterized by a reduced viscosity, i.e. it is a thixotropic material. On the other hand, the fine holes of the carrier should be poured with the paste so that fine holes are formed in the produced layered product with an area of approximately 0.3 mm 2 . Therefore, the paste should also have appropriate inertia under the coating conditions, i.e. it should be dilatant, i.e. it should have increased viscosity during the increase in shear rate. The thixotropy of the paste is ensured by the plasticizer, and the dilatation by the filler - aluminum hydroxide, especially with high fineness.
Powleczoną przędzinę suszy się w temperaturze do 150°C, po czym żeluje się w temperaturze 180°C. Operacje te prowadzi się w komorze grzewczej, w której medium grzewczym działającym na wyrób warstwowy - tkaninę podsadzkową jest gorące powietrze. W czasie wzrostu temperatury postępuje zjawisko solwatacji plastyfikatora przez polimer. Ten proces fizyczno-chemiczny zmniejsza ilość zmiękczacza w fazie ciekłej. Równocześnie zwiększa się objętość fazy stałej. Lepkość plastizolu polichlorku winylu rośnie. W pewnym momencie cząsteczki polimeru napęczniałe plastifikatorem przylegają do siebie. Jest to faza żelowania. Przy dalszym wzroście temperatury w czasie gdy większość zmiękczacza zostaje pochłonięta, plastizol zmienia się w suchą kruchą masę, nie posiadającą jeszcze właściwości charakterystycznych dla ciała stałego z powodu braku spoistości. W momencie tym istnieją jeszcze dwie fazy. Jest to punkt żelowania. Dalszy wzrost temperatury wywołuje stapianie się poszczególnych ziaren polichlorku winylu w homogeniczną masę pod wpływem ciepła i ciśnienia wywołanego zwiększoną objętością napęczniałych cząstek polimeru. Plastizol staje się wtedy jednorodnym, jednofazowym roztworem klarownym na skutek zaniku poszczególnych cząstek. Jest to punkt stopienia. Dalsze ogrzewanie prowadzi do gwałtownego spadku lepkości. W procesie żelowania drobne otwory są utrwalane w wyrobie warstwowym.The coated yarn is dried at a temperature of up to 150 ° C and then gelled at 180 ° C. These operations are carried out in a heating chamber in which hot air is the heating medium acting on the layered product - the backing fabric. As the temperature increases, the phenomenon of plasticizer solvation by the polymer progresses. This physico-chemical process reduces the amount of plasticizer in the liquid phase. At the same time, the volume of the solids increases. The viscosity of the polyvinyl chloride plastisol increases. At some point, the polymer particles swollen with the plasticiser adhere to each other. This is the gelling phase. As the temperature continues to rise while most of the plasticizer is absorbed, the plastisol turns into a dry, brittle mass that does not yet have the characteristics of a solid due to lack of cohesiveness. At this point, there are two more phases. This is the gel point. A further increase in temperature causes the individual grains of polyvinyl chloride to fuse into a homogeneous mass under the influence of heat and pressure caused by the increased volume of the swollen polymer particles. Plastisol then becomes a homogeneous, single-phase clear solution due to the disappearance of individual particles. It is a melting point. Further heating leads to a sharp drop in viscosity. In the gelling process, fine holes are fixed in the layered product.
Wyżelowany wyrób warstwowy schładza się na walcach o powierzchni chłodzonej wodą. Ochłodzenie prowadzi się do temperatury 30°C, a wyrób warstwowy uzyskuje odpowiednią wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność. W procesie schładzania drobne otwory są utrwalaneThe gelled layered product is cooled on rollers with a water-cooled surface. Cooling is carried out to the temperature of 30 ° C and the layered product obtains appropriate tensile strength and flexibility. During the cooling process, fine holes are fixed
168 726 w gotowym wyrobie warstwowym. Drobne otwory umożliwiają odsączalność 1 litra wody na powierzchni koła o średnicy 20 cm w czasie do 10 sekund. Równocześnie wyrób warstwowy spełnia test trudnopalności przy 20-sekundowym podpalaniu palnikiem spirytusowym Barthl’a i posiada oporność powierzchniową maksimum 1 · 1010 oma. W wyrobie warstwowym stosunek masy poliamidowego nośnika włókienniczego do pasty polichlorku winylu wynosi 1 : 3,6.168 726 in the finished layered product. Small holes allow 1 liter of water to be drained on the surface of a circle with a diameter of 20 cm in up to 10 seconds. At the same time, the layered product passes the flame retardant test for 20 seconds ignition with a Barthl alcohol burner and has a surface resistance of a maximum of 1 × 10 10 ohms. In the layered product, the weight ratio of the polyamide textile support to the polyvinyl chloride paste is 1: 3.6.
Przykład II. Nośnik włókienniczy stanowi tkanina płaska, w której spójność dwóch układów nitek względem siebie prostopadłych (osnowa i wątek) uzyskuje się przez ich wzajemne przeplecenie. Tkaninę wykonuje się z przędzy poliamidowej o dtex 940, przy gęstości osnowy 60 ± 2 nitki poliamidowe i gęstości wątka 50 ± 2 nitki poliamidowe na 10 cm. Tkanina ma średnią masę (gramaturę) - 100 g/m2, powierzchnię prześwitów powyżej 1 mm2, a wytrzymałość na pasku 5 cm wzdłuż osnowy powyżej 1100 N, a wzdłuż wątka powyżej 1000 N.Example II. The textile carrier is a flat fabric in which the cohesion of two thread systems perpendicular to each other (warp and weft) is achieved by interweaving them. The fabric is made of polyamide yarn with dtex 940, with a warp density of 60 ± 2 polyamide threads and a weft density of 50 ± 2 polyamide threads per 10 cm. The fabric has an average weight (grammage) - 100 g / m 2 , the area of clearances above 1 mm 2 , and the strength on a 5 cm strip along the warp above 1100 N, and along the weft above 1000 N.
Nośnik poliamidowy powleka się jednostronnie pastą polichlorku winylu.The polyamide support is coated on one side with a polyvinyl chloride paste.
Pastę polichlorku winylu przygotowuje się następująco: do mieszalnika o pojemności 1 m3 w którym zadozowano 55 kg modyfikowanego fosforanu alkiloarylowego (Santicizer 1439), zawierającego 50% wagowych izodecylodwufenylofosforanu, 40% wagowych trójfenylofosforanu i 10% wagowych izopropylodwufenylofosforanu - dozuje się 100 kg polichlorku winylu emulsyjnego o liczbie K = 68. Mieszaninę miesza się mieszadłem tarczowym z szybkością 550 obr./min. do uzyskania jednolitej masy. Następnie do mieszalnika dozuje się 15 kg chloroparafiny 40%, 20 kg bezwodnego wodorotlenku glinu, 10 kg trójtlenku antymonu, zawierającego co najmniej 97,5% wagowych Sb2O3, 1 kg stabilizatora cynoorganicznego, 1 kg epoksydowanego oleju rzepakowego, 2 kg emulsji sadzowej EOA zawierającej sadzę aktywną i ftalanu dwuoktylu oraz 12 kg Rokastatu PW stanowiącego mieszaninę w ilości 15% wagowych ftalanu dwuoktylu i 85% produktu kondensacji trójetanoloaminy z kwasem stearynowym i w końcu 300g Fobosu M-2 zawierającego fosforan jednoamonowy, fosforan dwuamonowy, mocznik, siarczan amonu, kwas borowy. W trakcie mieszania prowadzi się homogenizację powstającej pasty i ustala się lepkość na poziomie 40000 do 50000 cP. Dalej postępowanie prowadzi się jak w przykładzie I. Stosunek masy poliamidowego nośnika włókienniczego do plastizolu wynosi 1 : 4.The paste PVC prepared as follows: into the mixer with a capacity of 1 m 3 wherein the dosed 55 kg of the modified alkylaryl phosphate (Santicizer 1439) containing 50% by weight izodecylodwufenylofosforanu, 40% by weight of triphenylphosphorane and 10% by weight izopropylodwufenylofosforanu - Dispense 100 kg of polyvinyl chloride emulsion K-number = 68. The mixture is agitated with the disc stirrer at 550 rpm. until a homogeneous mass is obtained. Then, 15 kg of chloroparaffin 40%, 20 kg of anhydrous aluminum hydroxide, 10 kg of antimony trioxide containing at least 97.5% by weight of Sb2O3, 1 kg of organotin stabilizer, 1 kg of epoxidized rapeseed oil, 2 kg of EOA carbon black emulsion containing carbon black are dosed into the mixer. active and dioctyl phthalate and 12 kg of Rokastat PW, which is a mixture of 15% by weight of dioctyl phthalate and 85% of the condensation product of triethanolamine with stearic acid, and finally 300 g of Phobos M-2 containing monoammonium phosphate, diammonium phosphate, urea, ammonium sulphate, boric acid. While stirring, the resulting paste is homogenized and the viscosity is adjusted to 40,000 to 50,000 cps. The procedure is then as in Example 1. The weight ratio of the polyamide textile support to the plastisol is 1: 4.
Przykład III. Nośnik włókienniczy stanowi przędzina. Nośnik ten powleka się dwustronnie pastą polichlorku winylu.Example III. The textile support is yarn. This carrier is coated on both sides with a polyvinyl chloride paste.
Pastę przygotowuje się następująco: do mieszalnika o pojemności 1 m3 w którym zadozowano 70 kg fosforanu trójkrezylu kieruje się 100 kg polichlorku winylu emulsyjnego o liczbie K = 68, a po wymieszaniu pozostałe składniki jak w przykładzie I, przy czym jako środek rozpuszczalny w wodzie do mieszaniny dodaje się 500g glikolu polioksyetylenowego o liczbie hydroksylowej 170-200.The paste is prepared as follows: into the mixer with a capacity of 1 m 3 wherein the dosed 70 kg phosphate, tricresyl directed 100 kg of polyvinyl chloride emulsion of the number K = 68, and mixing the remaining ingredients as in Example I, using water-soluble agent to 500 g of polyoxyethylene glycol with a hydroxyl number of 170-200 are added to the mixture.
Otrzymany wyrób ma stosunek masy poliamidowego nośnika włókienniczego do pasty polichlorku winylu jak 1 : 5.The resulting product has a weight ratio of polyamide textile support to polyvinyl chloride paste of 1: 5.
Przykład IV. Nośnik włókienniczy w postaci tkaniny wykonanej z przędzy poliamidowej powleka się dwustronnie pastą polichlorku winylu.Example IV. The textile carrier in the form of a fabric made of polyamide yarn is coated on both sides with a polyvinyl chloride paste.
Pastę przygotowuje się następująco: do mieszalnika o pojemności 1 i^w którym zadozowano zmiękczacz kieruje się 80 kg polichlorku winylu emulsyjnego o liczbie K = 68 i 20 kg polichlorku winylu supensyjnego o liczbie K = 67, a po wymieszaniu pozostałe składniki jak w przykładzie I, II i III po czym jako antystatyk 20 kg grafitu średniopłatkowanego, a w końcu jako środek rozpuszczalny w wodzie chlorek wapnia w ilości 200g.The paste is prepared as follows: 80 kg of K = 68 emulsion polyvinyl chloride and 20 kg of K = 67 supplementary polyvinyl chloride are fed to the mixer with a capacity of 1 and 2, and the remaining ingredients are mixed as in example 1, II and III, then as an antistatic agent 20 kg of medium flake graphite, and finally as a water-soluble agent of calcium chloride in the amount of 200 g.
Otrzymany wyrób ma stosunek masy poliamidowego nośnika włókienniczego do pasty polichlorku winylu jak 1 : 5,5.The product obtained has a weight ratio of the polyamide textile support to the polyvinyl chloride paste of 1: 5.5.
Przykład V. Nośnik włókienniczy stanowi przędzina. Nośnik ten powleka się dwustronnie pastą polichlorku winylu.Example 5 The textile support is yarn. This carrier is coated on both sides with a polyvinyl chloride paste.
Pastę polichlorku winylu przygotowuje się jak w przykładzie I, II, III albo IV, przy czym jako antypiren dodaje się 50 kg polimeru fosforowo-azotowego (FUMWA) zawierającego 80% wagowych fosforanu urotropinowo-mocznikowego i 20% węglanu wapnia o uziarnieniu poniżej 10 gm.A polyvinyl chloride paste is prepared as in Example I, II, III or IV, 50 kg of a nitrogen phosphorus polymer (FUMWA) containing 80% by weight of urotropine urea phosphate and 20% by weight of calcium carbonate with a grain size of less than 10 gm are added as flame retardant.
Otrzymany wyrób ma stosunek masy poliamidowego nośnika włókienniczego do pasty polichlorku winylu jak 1 : 5.The resulting product has a weight ratio of polyamide textile support to polyvinyl chloride paste of 1: 5.
168 726168 726
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 1.50
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29397592A PL168726B1 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Laminated product, in particular filling material holding fabric and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29397592A PL168726B1 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Laminated product, in particular filling material holding fabric and method of making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL293975A1 PL293975A1 (en) | 1993-10-04 |
| PL168726B1 true PL168726B1 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=20057184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29397592A PL168726B1 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Laminated product, in particular filling material holding fabric and method of making same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL168726B1 (en) |
-
1992
- 1992-03-24 PL PL29397592A patent/PL168726B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL293975A1 (en) | 1993-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU732581B2 (en) | Halogen-free fire-retarding composition, yarn fire-retarded with the latter and fire-resistant textile structure comprising such yarns | |
| US9346935B2 (en) | Thermoplastic polymer compositions including silica-containing nucleating agents | |
| EP0525671A1 (en) | Synthetic resin composition and interior material coated with the same | |
| US6495210B2 (en) | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheet | |
| JP3781250B2 (en) | Flame retardant for mesh sheet and flameproof mesh sheet using the same | |
| Reti et al. | Intumescent biobased-polylactide films to flame retard nonwovens | |
| JP3249940B2 (en) | Flame retardant for mesh sheet and flameproof mesh sheet using the same | |
| KR100485722B1 (en) | Flame retardant for mesh sheet and flameproof mesh sheet using it | |
| CN101553518B (en) | Flame-retardant compound and method of forming a continuous material therefrom | |
| EP1836342B1 (en) | Fire retardant compositions | |
| PL168726B1 (en) | Laminated product, in particular filling material holding fabric and method of making same | |
| KR101989968B1 (en) | Fire retardant composition and its manufacturing method | |
| Kozlowski et al. | Intumescent flame-retardant treatments for flexible barriers | |
| JPH0214468B2 (en) | ||
| EP2813616A1 (en) | Flame retardant composition for textile | |
| JP3589867B2 (en) | Flame retardant for mesh sheet and flameproof mesh sheet using the same | |
| PL238541B1 (en) | Composition of substances reducing the smoke emission of polymers during the burning process | |
| JP2002003690A (en) | Frame retardant for construction sheet and construction sheet using it | |
| EP3802944B1 (en) | Fire resistant coated polyester mine grid and method for producing it | |
| JPS5947468A (en) | Fire retardant primary base cloth for tufted carpet | |
| GB2085899A (en) | Flame retardant composition | |
| JPS5964682A (en) | Adhesive composition | |
| PL219844B1 (en) | Anti-static and flame retardant protective fabric, especially for use in deep-sea mining | |
| Bourbigot et al. | R. Kozlowski, D. Wesolek, M. Wladyka-Przybylak, S. Duquesne, A. Vannier | |
| PL166335B1 (en) | Method of making a gas impermeable woven fabric |