KR101989968B1 - Fire retardant composition and its manufacturing method - Google Patents
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- C09K21/00—Fireproofing materials
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Abstract
Description
본 발명은 방염조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 난연성 및 내화성 효과가 있는 규산칼륨을 이용한 방염조성물을 제조함으로써, 천, 직물, 목재 또는 페인트 등의 다양한 방염대상물에 쉽게 적용할 수 있는 방염조성물에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a flame retardant composition which can be easily applied to various flame retardants such as cloth, woven fabric, wood or paint by producing a flame retardant composition using potassium silicate having flame retardancy and refractory effect .
최근, 자동차, 항공기, 철도, 건축물 등의 내장용재나 필터재에는, 많은 섬유가 사용되고, 섬유 소재의 종류도, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴로니트릴, 폴리프로필렌 등의 합성 섬유, 레이온, 면, 마 등의 셀룰로오스계 섬유, 또는 양모, 비단, 우모 등의 동물성 섬유가, 단독 또는 복합 상태로 사용되고 있다.BACKGROUND ART In recent years, many kinds of fibers have been used for viscous materials and filter materials such as automobiles, airplanes, railways, buildings, and the like, and the kinds of the fiber materials are also widely used in synthetic fibers such as polyester, nylon, acrylonitrile and polypropylene, , Or animal fibers such as wool, silk, and wool are used singly or in combination.
이들을 사용한 섬유 제품은 연소되기 쉽다는 결점이 있기 때문에, 방염 성능이 요구되고 있다 예를 들어, 항공기의 파일럿용 제복 등, 일부의 용도에서는 소재 난연 섬유가 사용되고 있지만, 비용면에서 후가공 방염이 일반적으로 실시되고 있다.Flame retardant performance is demanded because fiber products using these materials are prone to be burned. For example, material flame retardant fibers are used for some uses such as pilot uniforms for aircraft. However, in terms of cost, post- .
후가공 방염에는, 방염제를 직접 섬유 제품에 부착시키는 방법과, 각종 합성 섬유 바인더에 방염제를 첨가하고, 방염 바인더로서 부착시키는 방법이 대표적이고, 자동차, 항공기, 철도 차량 등의 의자깔개용 시트, 혹은 카페트 등의 배킹 가공 등에 일반적으로 사용되고 있다 특히 후자의 방염 가공 방법에서는, 섬유의 방염화뿐만 아니라, 병용하는 합성수지 바인더의 방염화도 필요하다.In post-processing, flame retardant is directly applied to a fiber product, and a flame retardant is added to various synthetic fiber binders to attach the flame retardant as a flame-retardant binder. Typical examples thereof include a seat for a car seat of an automobile, an aircraft, And the like. In the latter flame retarding method, not only flame retarding of fibers but also flame retardation of a synthetic resin binder to be used in combination is required.
종래, 방염제로서 할로겐계 화합물 또는 할로겐계 화합물과 산가 안티몬의 병용 처방이 실시되고 있다. 그러나 최근, 환경 보전, 연소시의 발생 가스의 유해성 면에서, 할로겐계 방염제를 사용하지 않은 방염화의 요구가 늘고 있다.Conventionally, as a flame retardant, a halogen-based compound or a combination of a halogen-based compound and an antimony acid has been used. However, recently, from the viewpoint of environmental preservation and toxicity of gases generated at the time of combustion, there is an increasing demand for flameless flame without using a halogen flame retardant.
비할로겐계 방염제로는, 인산암모늄, 술파민산암모늄, 황산암모늄, 붕사, 붕산, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 인산에스테르 등 수많은 방염제가 알려져 있다.As the non-halogen flame retardant, a number of flame retardants such as ammonium phosphate, ammonium sulfamate, ammonium sulfate, borax, boric acid, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, phosphate ester and the like are known.
그러나 방염 효과를 내는 데에 필요한 양을 첨가하면, 수용성 방염제에서는, 합성수지 에멀션의 증점, 파괴(검업)가 발생하거나, 수지의 피막 강도 저하, 내열성의 저하, 질감의 저하 등의 문제가 있다.However, when the amount required for imparting a flame retarding effect is added, the water-soluble flame retardant causes problems such as thickening and destruction (inspection) of the synthetic resin emulsion, degradation of the film strength of the resin, deterioration of heat resistance, and deterioration of the texture.
또한, 비할로겐계에서 비교적 방염 효과가 있는 폴리인산암모늄은 물에 대한 용해성이 있으므로, 내수성이 요구되는 조건에서는, 물에 대한 용출이 발생하여 제품의 물성면, 방염성에서 문제가 발생한다. In addition, ammonium polyphosphate, which has a relatively flame-proofing effect in a non-halogen system, has solubility in water, and therefore, when water resistance is required, elution occurs in water, which causes problems in terms of physical properties and flame retardancy of the product.
또한, 개량된 수지 등으로 캡슐화한 폴리인산암모늄이라도 내수성은 충분하지 않다. 이 때문에, 할로겐계 방염제를 사용하지 않고, 충분한 방염성 및 제반 물성을 갖는 방염 가공 방법은 제공되어 있지 않기 때문에 개발이 요구되어 왔다.Further, even with ammonium polyphosphate encapsulated with an improved resin or the like, the water resistance is not sufficient. For this reason, a flame retardant processing method having sufficient flame retardancy and various physical properties without using a halogen-based flame retardant has not been provided, and development thereof has been demanded.
특히, 염소는 액상, 고상에서는 무거운 가스로써 표면을 덮어 열과 산소를 차단하며, 탄화하기 쉬운 이중결합을 가진 화합물의 생성작용을 하는 것으로 염소계 난연제로는 염소화파라핀, 염소화폴리에틸렌, 지방족 염소계, 염소계 파라핀 및 폴리에틸렌 등의 화합물이 이용되어 왔으며, 브롬계 방염 및 난연제로도 트리브로모페녹시에탄, 이테트라브 로모비스페놀A(TBBA) 등의 화합물이 이용되고 있으나 이들은 강성이 취약한 단점이 있었다..Particularly, chlorine is a liquid in the liquid phase, and it is a heavy gas to cover the surface to block heat and oxygen. It produces a compound having a double bond which is easy to carbonize. As the chlorine flame retardant, chlorinated paraffin, chlorinated polyethylene, aliphatic chlorine, chlorine paraffin, Polyethylene and the like have been used. As the bromine flame retardant and flame retardant, compounds such as tribromophenoxyethane and tetrabromobisphenol A (TBBA) have been used, but they have a disadvantage that they are weak in stiffness.
또한, 수용성 무기염류는 방염효과는 비교적 우수하나 목조 문화재에 적용한 경우 건조 후 목재 표면에 결정성 분말이나 백분 현상을 일으키거나, 단청 색상 중 뇌록색 등에 포함되어 있는 호분의 주된 성분인 탄산칼슘과 반응하여 황산인산칼슘 등의 불용성 염으로 변하여 백화현상 등을 일으켜, 단청의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 방염성도 저하시키는 결과를 가져온다.In addition, water-soluble inorganic salts have a relatively high flame retarding effect. However, when applied to wooden cultural properties, they cause a crystalline powder or white powder on the surface of the wood after drying or react with calcium carbonate, which is the main component of the horn, Which is converted into an insoluble salt such as calcium sulfate and the like, causing a whitening phenomenon and the like, which not only damages the appearance of the monochromatic but also lowers the flame retardancy.
따라서 본 발명은 난연성 및 내화성이 강한 규산칼륨을 이용한 방염조성물을 제공함으로써, 방염대상물에 결정성 분말 또는 백화현상이 일어나는 것을 예방하고, 천, 직물, 목재 또는 페인트 등의 다양한 방염대상물에 쉽게 적용 및 도포할 수 있으며, 인체에 무해하고 토양을 오염시키지 않는 친환경 방염조성물을 제공하는데 그 주된 목적이 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a flame-retardant composition using potassium silicate having high flame retardancy and high fire resistance, which can prevent the occurrence of crystalline powder or whitening phenomenon in a flame-retardant object and can be easily applied to various flame retardants such as cloth, Which is harmless to the human body and does not pollute the soil.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방염조성물은, 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨, 붕산아연 및 규산칼륨을 포함하고,In order to achieve the above object, the flame retardant composition according to the present invention comprises calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate, zinc borate and potassium silicate,
증류수 100 중량부에 대하여 인산칼슘 3 ~ 10 중량부, 인산 3 ~ 20 중량부, 탄산수소나트륨 5 ~ 20 중량부, 붕산아연 1 ~ 10 중량부 및 규산칼륨 3 ~ 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하며,3 to 10 parts by weight of calcium phosphate, 3 to 20 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 20 parts by weight of sodium hydrogencarbonate, 1 to 10 parts by weight of zinc borate and 3 to 20 parts by weight of potassium silicate, based on 100 parts by weight of distilled water In addition,
상기 인산칼슘, 인산 및 탄산수소나트륨은 상기 증류수에 투입되어 10 ~ 40분간 각각 교반하고, 상기 붕산아연은 상기 증류수에 인산칼슘, 인산 및 탄산수소나트륨이 투입되어 혼합된 후 투입되어 10 ~ 30분간 교반하며, 상기 규산칼륨은 상기 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨 및 붕산아연이 혼합된 후 투입하여 40 ~ 90분간 교반하는 것을 특징으로 한다.The calcium phosphate, phosphoric acid and hydrogencarbonate are added to the distilled water and stirred for 10 to 40 minutes. The zinc borate is added to the distilled water by adding calcium phosphate, phosphoric acid and sodium hydrogencarbonate, Potassium silicate is added to the distilled water after mixing calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate and zinc borate, followed by stirring for 40 to 90 minutes.
또한, 상기 방염조성물은 황산마그네슘을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the flame-retardant composition further comprises magnesium sulfate.
본 발명은 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨, 황산마그네슘, 붕산아연 및 규산칼륨이 혼합되어 형성되는 방염조성물에 관한 것으로, 난연성 및 내화성 효과가 있는 규산칼륨을 이용하여 액상의 방염제를 제조함으로써, 천, 직물, 목재 등의 다양한 방염대상물에 스프레이 또는 붓 등을 이용하여 쉽게 적용할 수 있고, 페인트에도 쉽게 혼용할 수 있어 스프레이 방식으로 방염대상물을 쉽게 방염처리 할 수 있으며, 이로 인해 작업의 번거로움 및 작업시간을 단축할 수 있는 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a flame retardant composition in which distilled water is formed by mixing calcium phosphate, phosphoric acid, sodium bicarbonate, magnesium sulfate, zinc borate and potassium silicate. A liquid flame retardant is prepared by using potassium silicate having flame retardancy and refractory effect It can be easily applied to various kinds of flame-retarding objects such as cloth, fabric, wood, etc. by using a spray or a brush, and can easily mix with paint, so that flame-retarding object can easily be flame retarded by spraying method, And there is a remarkable effect that the work time can be shortened.
도 1 및 도 2는 본 발명의 방염조성물이 적용된 직물과 방염처리가 되지 않은 직물의 연소실험 및 이의 결과를 나타낸 비교사진
도 3 및 도 4는 본 발명의 방염조성물이 적용된 합판과 방염처리가 되지 않은 합판의 연소실험 및 이의 결과를 나타낸 비교사진
도 5 및 도 6은 본 발명의 방염조성물이 혼용된 페인트와 방염처리가 되지 않은 페인트의 연소실험 및 이의 결과를 나타낸 비교사진FIGS. 1 and 2 show combustion experiments of a fabric to which the flameproofing composition of the present invention is applied and a fabric which is not flameproofed and a comparative photograph
Figs. 3 and 4 are graphs showing combustion experiments of plywood to which the flameproofing composition of the present invention is applied and plywood which is not flame-retarded, and comparative photographs showing the results thereof
FIG. 5 and FIG. 6 are graphs showing combustion experiments of a paint mixed with a flame-retardant composition of the present invention and a paint not subjected to a flame-retardant treatment,
본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
이하, 본 발명에 따른 방염조성물의 바람직한 실시예를 자세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the flameproofing composition according to the present invention will be described in detail.
본 발명의 방염조성물은, 소정의 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨, 붕산아연 및 규산칼륨을 혼합하여 형성된다.The flameproofing composition of the present invention is formed by mixing calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate, zinc borate and potassium silicate into predetermined distilled water.
본 발명의 방염조성물은, 증류수 100 중량부에 대하여 인산칼슘 3 ~ 10 중량부, 인산 3 ~ 20 중량부, 탄산수소나트륨 5 ~ 20 중량부, 붕산아연 1 ~ 10 중량부 및 규산칼륨 3 ~ 20 중량부를 포함한다.The flame-retardant composition of the present invention comprises 3 to 10 parts by weight of calcium phosphate, 3 to 20 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 20 parts by weight of sodium hydrogencarbonate, 1 to 10 parts by weight of zinc borate and 3 to 20 parts by weight of potassium silicate per 100 parts by weight of distilled water Parts by weight.
또한, 본 발명의 방염조성물은, 상기 증류수에 인산칼슘, 인산 및 탄산수소나트륨이 각각 투입되어 혼합된 후 붕산아연과 규산칼륨이 투입되기 전, 황산마그네슘이 더 투입되어 혼합되는 것을 특징으로 한다.Further, in the flame-retardant composition of the present invention, calcium phosphate, phosphoric acid, and sodium hydrogen carbonate are added to the distilled water, respectively, and mixed. Then, magnesium sulfate is further added and mixed before zinc borate and potassium silicate are added.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 방염조성물은, 소정의 증류수에 인산칼슘을 투입하고, 소정시간 교반한다. 이후, 상기 증류수와 인산칼슘의 혼합물에 인산을 투입하고 다시 소정시간 교반한다. In the flame-retardant composition according to the present invention constituted as described above, calcium phosphate is added to predetermined distilled water and stirred for a predetermined time. Thereafter, phosphoric acid is added to the mixture of distilled water and calcium phosphate and stirred again for a predetermined time.
상기 인산칼슘과 인산은 증류수에 차례대로 또는 순서에 상관없이 투입될 수 있다.The calcium phosphate and phosphoric acid can be added to the distilled water in order or in any order.
상기 인산칼슘은 인산석회라 불리는 것으로, 인산이 삼염기산이기 때문에 인산수소칼슘, 인산이수소칼슘, 인산삼칼슘 등 3종이 알려져 있으며, 특히 인산삼칼슘(삼차인산칼슘)을 가리킬 때 많이 사용되고 있다.Since calcium phosphate is called calcium phosphate, three kinds of calcium phosphate such as calcium hydrogen phosphate, calcium dihydrogen phosphate, tricalcium phosphate and the like are known, and calcium triphosphate is widely used .
상기 인산칼슘은 후술할 인산의 조해성을 낮추기 위해 증류수에 혼합되는 것으로, 인산이 증류수에 투입되기 전 증류수에 먼저 투입되어 혼합되는 것이 바람직하나, 인산이 증류수에 혼합된 후 증류수에 투입되어 혼합될 수도 있다.The calcium phosphate is mixed with distilled water to lower the deliquescence of the phosphoric acid which will be described later. It is preferable that the phosphoric acid is first added to the distilled water before being added to the distilled water and mixed. However, when the phosphoric acid is mixed into the distilled water, have.
상기 인산칼슘은 상기 증류수 100 중량부에 대하여 3 ~ 10 중량부, 바람직하게는 약 6 내지 7 중량부를 투입하고, 10 ~ 40분간 교반한다.The calcium phosphate is added in an amount of 3 to 10 parts by weight, preferably about 6 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of the distilled water, and stirred for 10 to 40 minutes.
상기 인산칼슘의 투입량이 상기 기재된 수치범위의 양보다 많아질 경우 증류수에 녹지 않고, 교반 시간이 증가하게 되며, 너무 소량을 투입하게 되면 후술할 인산의 투입량을 증가시켜야 하는데 상기 인산은 조해성이 강해 습기를 머금게 되므로 많은 양을 투입하지 못하는 문제점이 있다.When the amount of the calcium phosphate is greater than the amount in the above-described range, it is not dissolved in distilled water and the agitation time is increased. When the amount of calcium phosphate is too small, the amount of phosphoric acid to be described later must be increased. So that it is not possible to inject a large amount of water.
한편, 상기 증류수에 인산칼슘이 혼합된 후에는 인산을 상기 증류수와 인산칼슘의 혼합물에 투입하고 교반한다.On the other hand, after calcium phosphate is mixed with the distilled water, phosphoric acid is added to the mixture of distilled water and calcium phosphate and stirred.
상기 인산은 인과 질소가 결합한 폴리머로서, 접착력이 우수하고, 가교가 용이할 뿐 아니라, 난연성을 지닌다. 또한, 탄소원자를 갖는 인산은 목재 내의 세포 내강, 세포간극 등 미세한 공극에 건조된 후 접착되며, 목재 표면에 잔존하여도 백화현상이 발생하지 않아 접착이나 도장 및 외관에 영향을 미치지 않는 효과가 있다.The phosphoric acid is a polymer in which phosphorus and nitrogen are bonded, has excellent adhesion, is easy to crosslink, and has flame retardancy. In addition, the phosphoric acid having a carbon atom is dried and adhered to fine pores such as intracellular lumens and cell spaces in the wood, and even if it remains on the surface of the wood, the whitening phenomenon does not occur, which has an effect of not affecting adhesion, painting and appearance.
상기 인산은 방염 기능을 가지나, 그 기능이 미비하여 주로 촉매로 사용되는데, 후술할 탄산수소나트륨(중조)과 결합하여 규산칼륨의 알칼리를 중화하게 된다.Although the phosphoric acid has a flame retardant function, its function is insufficient and is mainly used as a catalyst. It is neutralized with alkali of potassium silicate by binding with sodium bicarbonate which will be described later.
상기 인산은 증류수와 인산칼슘의 혼합물에 증류수 100 중량부에 대하여 약 3 ~ 20 중량부, 바람직하게는 약 10 중량부를 투입하고, 다시 10 ~ 40분간 교반한다.The phosphoric acid is added to the mixture of distilled water and calcium phosphate in an amount of about 3 to 20 parts by weight, preferably about 10 parts by weight, per 100 parts by weight of distilled water, and further stirred for 10 to 40 minutes.
상술한 바와 같이, 상기 인산이 상기 기재된 투입량보다 많은 양이 투입될 경우 조해성이 강해져 습기를 머금게 되고 이로 인해 녹아 없어지는 문제점이 있으며, 상기 투입량보다 적게 투입될 경우에는 후술할 규산칼륨의 알칼리 성질이 중화되지 않고 그대로 나타나게 되는 문제점이 있다.As described above, when the phosphoric acid is added in an amount greater than the above-described input amount, the deliquescence becomes strong and moisture is caught and melted. In the case where the amount of phosphoric acid is less than the above amount, the alkaline property of potassium silicate There is a problem that it is displayed without being neutralized.
상기 증류수에 인산칼슘 및 인산이 차례로 투입되어 혼합된 후에는 소정의 탄산수소나트륨을 투입하고 소정시간 교반한다.After calcium phosphate and phosphoric acid are added to the distilled water in order and mixed, predetermined sodium hydrogencarbonate is added and stirred for a predetermined time.
상기 탄산수소나트륨은 증류수 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부, 바람직하게는 약 8 내지 8.5 중량부를 투입하고, 10 ~ 40분간 교반한다.The sodium hydrogencarbonate is added in an amount of 5 to 20 parts by weight, preferably about 8 to 8.5 parts by weight based on 100 parts by weight of distilled water, and stirred for 10 to 40 minutes.
상기 탄산수소나트륨(중조)은 상기 인산과 결합하여 후술할 규산칼륨의 pH농도를 조절하여 규산칼륨이 중성화되도록 하고, 이산화탄소를 발생하여 방염효과를 극대화하는 효과가 있다.The sodium bicarbonate (sodium bicarbonate) has an effect of neutralizing the potassium silicate by adjusting the pH concentration of potassium silicate to be described later by binding with the phosphoric acid to generate carbon dioxide, thereby maximizing the flame retarding effect.
상기 탄산수소나트륨은 증류수에 투입시 기포가 발생하지 않도록 천천히 투입하여야 하고, 특히 너무 많은 양이 투입될 경우 기포가 다량 발생하여 제조시 넘침현상이 발생하며, 너무 적게 투입될 경우 규산칼륨의 pH농도 조절이 잘되지 않는 문제점이 있다.The sodium hydrogencarbonate should be slowly added to the distilled water so as not to generate air bubbles. In particular, when too much water is added, a large amount of bubbles are produced and overflow occurs during manufacture. When too little sodium hydrogen carbonate is added, There is a problem that adjustment is not performed well.
또한, 본 발명의 방염조성물은 상기 증류수에 인산칼슘, 인산 및 탄산수소나트륨이 투입되어 혼합된 후, 황산마그네슘이 투입된다.Further, in the flame-retardant composition of the present invention, calcium phosphate, phosphoric acid, and sodium bicarbonate are added to and mixed with the distilled water, and then magnesium sulfate is added.
상기 황산마그네슘은 상기 인산과 탄산수소나트륨에 의해 pH농도가 조절된 규산칼륨을 안정화시키는 것으로, 증류수 100 중량부에 대하여 1.5 ~ 5 중량부, 바람직하게는 약 3 중량부 정도를 투입하고, 10 ~ 30분간 교반한다.The magnesium sulfate is used to stabilize potassium silicate whose pH is controlled by the phosphoric acid and sodium hydrogencarbonate. The magnesium sulfate is added in an amount of 1.5 to 5 parts by weight, preferably about 3 parts by weight, per 100 parts by weight of distilled water, Stir for 30 minutes.
다음, 상기 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨 및 황산마그네슘이 투입되어 혼합된 후에는 소정의 붕산아연을 투입한다.Next, calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate, and magnesium sulfate are added to the distilled water and mixed with predetermined zinc borate.
상기 붕산아연은 증류수 100 중량부에 대하여 약 1 ~ 10 중량부, 바람직하게는 약 6 중양부 정도를 투입하고, 10 ~ 30분간 교반한다.About 1 to 10 parts by weight, preferably about 6 parts by weight, of the zinc borate is added to 100 parts by weight of distilled water, and the mixture is stirred for 10 to 30 minutes.
상기 붕산아연은 인산의 조해성을 방지하고, 유독성 연기를 억제해주는 효과(억연효과)가 있으나, 다량 투입시 증류수에 잘 녹지 않는 문제점이 있다.The zinc borate has the effect of preventing the disturbance of phosphoric acid and suppressing toxic smoke (abrasive effect), but it has a problem of being insoluble in distilled water when a large amount of zinc borate is added.
그리고 상기 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨, 황산마그네슘 및 붕산아연이 투입되어 혼합된 후에는 규산칼륨을 투입한다.Then, calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate, magnesium sulfate and zinc borate are added to the distilled water and mixed with potassium silicate.
상기 규산칼륨은 증류수 100 중량부에 대하여 약 3 ~ 20 중량부, 바람직하게는 약 6 내지 7 중량부 정도를 증류수에 투입하고, 40 ~ 90분간 교반한다.The potassium silicate is added to distilled water in an amount of about 3 to 20 parts by weight, preferably about 6 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of distilled water, and stirred for 40 to 90 minutes.
상기 규산칼륨은 물에 대해 용해성이 있는 것으로, 알칼리금속(K2O)이 실리카(SiO2)와 다양한 몰비와 농도에 따라 물성이 변화하는 화합물로, 산화칼륨의 일부가 물에 의하여 치환된 화합물도 여기에 포함될 수 있다. The potassium silicate is a compound which is soluble in water and in which the alkali metal (K 2 O) is a compound whose physical properties vary with silica (SiO 2 ) at various molar ratios and concentrations and in which a part of potassium oxide is substituted with water May also be included herein.
일반적인 규산칼륨이라고 하는 것은 메타규산칼륨 K2SiO3이며, 이것은 이산화규소와 수산화칼륨을 융해하여 700∼800℃로 유지하면 얻어지는 유리상(狀)의 투명한 고체이고, 물에는 잘 녹는 친수성이 강한 알칼리금속을 함유하고 있어 점결력과 분산력이 우수하다.Common potassium silicate is potassium metasilicate K 2 SiO 3 , which is a glass-like transparent solid obtained by melting silicon dioxide and potassium hydroxide at 700 to 800 ° C. and is a water-soluble, highly hydrophilic alkali metal And it is excellent in point tension and dispersing ability.
특히, 액상 규산칼륨은 유사한 몰비와 농도를 갖는 액상 규산나트륨에 비하여 점도가 낮고, 높은 용해성을 갖으며, 덜 끈적거리고 방염대상물에 도포시 백화현상도 덜 일어나며, 고온에서 상대적으로 안정적인 효과가 있습니다.In particular, liquid potassium silicate is less viscous, has higher solubility, is less sticky, less whitening occurs when applied to flame retardants, and has a relatively stable effect at higher temperatures than liquid sodium silicate having similar molar ratios and concentrations.
또한, 상기 규산칼륨은 내화성이 강하여 방염대상물에 도포시 가연물질이 산소와 접촉되는 것을 전면 차단한다. 즉, 규산칼륨은 400℃ 온도에서는 도포면이 부풀어 산소가 화원으로 유입되는 것을 차단하고, 1000℃ 이상의 온도에서는 액상으로 변화시켜 물질 상호간을 견고하게 결합시킴으로써 수막을 형성하여 산소가 화원으로 유입되는 것을 차단하는 효과가 있다.In addition, the potassium silicate is highly resistant to fire, thereby completely preventing contact of the combustible material with oxygen upon application to the object to be flame-retarded. That is, the potassium silicate is swollen at a temperature of 400 ° C to block the introduction of oxygen into the fire source and changes into a liquid phase at a temperature of 1000 ° C or higher to firmly bond the substances to each other, thereby forming a water film to prevent oxygen from entering the fire source .
상기 규산칼륨의 투입량은 증류수 100 중량부에 대하여 3 ~ 20 중량부 정도 투입하고, 바람직하게는 약 6 내지 7 중량부 정도를 증류수에 투입 후 약 40 ~ 90분(약 1시간) 동안 교반한다.The amount of the potassium silicate is about 3 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of distilled water, preferably about 6 to 7 parts by weight of the potassium silicate is added to distilled water and stirred for about 40 to 90 minutes (about 1 hour).
상기 규산칼륨의 투입량이 상기 하한치 미만인 경우에는 실리케이트 무기질 막을 형성시키지 못할 수 있고, 너무 많은 양이 투입될 경우에는 겔(gell)화가 진행되는 문제점이 있다.When the amount of the potassium silicate is less than the lower limit value, the silicate inorganic film may not be formed, and when the amount is too much, gelation may occur.
상기 규산칼륨이 증류수에 혼합되어 본 발명의 방염조성물이 완성되면, 방염조성물의 pH를 측정 및 확인하며, 방염조성물의 pH 측정시 중성 영역인 6.5 ~ 7.5가 되도록 상기한 각 구성요소의 투입 비율을 조절하여 투입할 수 있다. When the flame-retardant composition of the present invention is completed by mixing the potassium silicate with distilled water, the pH of the flame-retardant composition is measured and confirmed. When the pH of the flame-retardant composition is measured to be in the neutral range of 6.5 to 7.5, Can be adjusted.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 방염조성물의 바람직한 제조방법을 일 실시예를 통해 살펴본다.Hereinafter, preferred embodiments of the flame-retardant composition according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
먼저, 증류수 100 중량부에 인산칼슘 3 ~ 10 중량부, 바람직하게는 약 6 중량부를 투입하고, 10 ~ 40분간 교반한다.First, 3 to 10 parts by weight, preferably about 6 parts by weight, of calcium phosphate is added to 100 parts by weight of distilled water, and the mixture is stirred for 10 to 40 minutes.
상기 증류수에 인산칼슘이 혼합된 후 인산 3 ~ 20 중량부, 바람직하게는 약 10 중량부을 투입하고, 10 ~ 40분간 교반한다.After the calcium phosphate is mixed with the distilled water, 3 to 20 parts by weight, preferably about 10 parts by weight, of phosphoric acid is added and stirred for 10 to 40 minutes.
상기 증류수에 인산칼슘 및 인산이 혼합된 후, 탄산수소나트륨 5 ~ 20 중량부, 바람직하게는 약 8 중량부를 투입하고, 10 ~ 40분간 다시 교반한다.After the calcium phosphate and phosphoric acid are mixed with the distilled water, 5 to 20 parts by weight, preferably about 8 parts by weight, of sodium hydrogencarbonate is added and stirred again for 10 to 40 minutes.
상기 탄산수소나트륨은 증류수에 투입 및/또는 교반할 때, 다량의 기포가 발생하지 않도록 천천히 안정적으로 투입 및/또는 교반하는 것이 바람직하다.It is preferable that the sodium hydrogencarbonate is slowly and stably added and / or stirred so that a large amount of bubbles are not generated when the sodium hydrogencarbonate is added to the distilled water and / or stirred.
그리고 상기 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨이 혼합된 후에는 황산마그네슘을 증류수 100 중량부에 대하여 1.5 ~ 5 중량부, 바람직하게는 약 3 중량부를 투입하고, 10 ~ 30분간 교반한다.After mixing the distilled water with calcium phosphate, phosphoric acid and sodium hydrogencarbonate, 1.5 to 5 parts by weight, preferably about 3 parts by weight, of magnesium sulfate is added to 100 parts by weight of distilled water, and the mixture is stirred for 10 to 30 minutes.
상기 증류수, 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨 및 황산마그네슘이 혼합된 후, 붕산아연을 증류수 100 중량부에 대하여 1 ~ 10 중량부, 바람직하게는 6 중량부를 투입하고, 10 ~ 30분간 교반한다.After the distilled water, calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate and magnesium sulfate are mixed, 1 to 10 parts by weight, preferably 6 parts by weight, of zinc borate is added to 100 parts by weight of distilled water and stirred for 10 to 30 minutes.
마지막으로 상기 증류수, 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨, 황산마그네슘 및 붕산아연의 혼합물에 규산칼륨 3 ~ 20 중량부, 바람직하게는 6 중량부를 투입하고, 40 ~ 90분간 더 교반한다.Finally, 3 to 20 parts by weight, preferably 6 parts by weight, of potassium silicate is added to the mixture of distilled water, calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate, magnesium sulfate and zinc borate, followed by further stirring for 40 to 90 minutes.
상기 탄산수소나트륨 및/또는 황산마그네슘은 상기 증류수에 마지막에 투입될 수 있고, 또한 상기 각 구성이 증류수에 투입되는 순서는 바뀔 수 있다. The sodium hydrogencarbonate and / or magnesium sulfate can be added to the distilled water lastly, and the order in which the above components are put into the distilled water can be changed.
다음, [표 1] 내지 [표 3]은 한국 소방산업 기술원의 인증 기준에 따라 본 발명의 방염조성물(pH 7.04, 비중 1.16)이 적용된 직물, 목재(합판) 및 페인트의 방염 테스트 결과표이고, 도 1 내지 도 6은 본 발명의 방염조성물이 적용된 방염대상물(A)과 방염처리가 되지 않은 대상물(B)의 연소실험(방염테스트) 및 이의 결과를 비교한 사진이다(검사환경: 온도 22.3±1.9℃, 상대습도 48±3).Next, [Table 1] to [Table 3] are flame-proof test result tables of fabric, wood (plywood) and paint to which the flame-retardant composition (pH 7.04, specific gravity 1.16) of the present invention is applied according to the certification standards of Korea Fire Industry Technical Institute 1 to 6 are photographs comparing combustion results (flame-proof test) of the flame-retardant object (A) to which the flame-retarding composition of the present invention is applied and objects (B) not subjected to the flame-retardant treatment and their results (test environment: temperature 22.3 ± 1.9 ° C, relative humidity 48 ± 3).
20cm이내Carbonization length
Within 20cm
100% 직물polyester
100% fabric
20cm이내Carbonization length
Within 20cm
합 판
Plywood
20cm이내Carbonization length
Within 20cm
Mixed paint
상기 [표 1] 내지 [표 3]에서 "잔염시간"은 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리며 연소하는 상태가 그칠 때까지의 시간, 약 10초 이내이고, "잔신시간"은 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는 상태가 그칠 때까지의 시간, 약 30초 이내이며, "탄화면적"은 시험 후 대상물이 탄화된 부분의 면적이고, "탄화길이"는 시험 후 대상물이 탄화된 부분의 길이를 의미한다.In the above Tables 1 to 3, the term "residual time" refers to the time from when the flame is removed from the burner to the time when the flame is raised to the end of the burning time, within about 10 seconds, The carbonization area is the area of the carbonized part of the object after the test, and the "carbonization length" is the carbonization length of the object after the test is carbonized Quot; is the length of the " part "
본 발명의 방염조성물이 적용된 폴리에스터 직물은, 본 발명의 방염조성물에 약 30~ 90초가량 침전하거나 직물이 충분히 젖도록 스프레이 분사하여 도포하며, 방염조성물의 적용 및 도포가 완료되면 상온에서 12 ~ 24시간 동안 건조한 것으로, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방염조성물로 방염처리된 직물(A)이 방염처리가 되지 않은 직물(B)보다 탄화면적이 약 1/10 정도 작음을 확인할 수 있다. The polyester fabric to which the flame retardant composition of the present invention is applied is applied by spraying to the flame retardant composition of the present invention for 30 to 90 seconds or so that the fabric is sufficiently wetted. When the application and application of the flame retardant composition are completed, As shown in Figs. 1 and 2, the fabric (A) flame-retarded with the flame-retardant composition of the present invention has a carbonization area of about 1/10 smaller than the flame-retardant fabric (B) Can be confirmed.
또한, 합판과 같은 목재의 경우, 합판의 표면을 사포로 먼저 정리하여 합판표면의 이물질을 제거하여 부드럽게 한다. 그리고 본 발명의 방염조성물을 2 ~ 3회에 걸쳐 붓으로 도포(도장)하며, 이후 약 30분 정도 건조한다(1회 도장 시 사용량은 29×19cm 합판 기준으로 3 ~ 5g 정도면 충분하다). 도 3은 본 발명의 방염조성물이 도장된 합판(A)과 방염처리가 되지 않은 합판(B)의 연소실험(방염테스트)을 나타낸 것으로, 도 4를 통해 결과를 확인할 수 있듯이, 본 발명의 방염조성물이 도장된 합판(A)이 방염처리가 되지 않은 합판(B)보다 탄화면적이 약 1/10 정도 작음을 알 수 있다.In the case of wood such as plywood, the surface of the plywood is first cleaned with sandpaper to remove the foreign substances on the surface of the plywood and soften it. Then, the flameproofing composition of the present invention is applied with a brush twice or three times, and then dried for about 30 minutes. (The amount of 3 to 5 grams of 29 x 19 cm plywood is enough for one application). Fig. 3 shows the combustion test (flame-proof test) of the plywood (A) coated with the flame-retardant composition of the present invention and the plywood (B) not flame-retarded. As shown in Fig. 4, It can be seen that the plywood (A) coated with the composition has a carbonization area smaller than that of the plywood (B) which is not flame-retarded by about 1/10.
합판에 본 발명의 방염조성물을 도포함에 있어 스프레이 방식으로 도포할 수도 있다.The flame-retardant composition of the present invention may be applied to the plywood by spraying.
그리고 본 발명의 방염조성물을 페인트에 혼용하고자 할 경우에는 칠하고자하는 페인트의 양에 본 발명의 방염조성물을 약 20 ~ 30%를 투입하고, 교반기로 잘 섞어준다. 도 5는 본 발명의 방염조성물이 적용된 페인트가 도포된 판(A)과 방염처리가 되지 않은 페인트가 도포된 판(B)의 연소실험을 나타낸 것으로, 본 발명의 방염조성물이 혼용된 페인트(A)의 탄화면적이 방염처리가 되지 않은 페인트(B)의 탄화면적보다 절반 이상 작음을 도 6을 통해 확인할 수 있다. When the flame-retardant composition of the present invention is to be mixed with paint, about 20 to 30% of the flame retardant composition of the present invention is added to the amount of the paint to be applied, and the mixture is well mixed with a stirrer. FIG. 5 shows the burning test of the plate (A) coated with the flame-retardant composition of the present invention and the plate (B) coated with the flame-retardant treated paint. ) Is half or more smaller than the carbonized area of the paint (B) which is not flame-treated, as shown in FIG.
따라서 본 발명은 난연성 및 내화성 효과가 있는 규산칼륨을 이용하여 액상의 방염제를 제조함으로써, 천, 직물, 목재 등의 다양한 방염대상물에 스프레이 또는 붓 등을 이용하여 쉽게 적용할 수 있고, 페인트에도 쉽게 혼용할 수 있어 스프레이 방식으로 방염대상물을 쉽게 방염처리 할 수 있으며, 이로 인해 작업의 번거로움 및 작업시간을 단축할 수 있는 현저한 효과가 있다.Accordingly, the present invention can easily be applied to a variety of flame-retarding objects such as cloth, fabric, and wood by spraying or brushing by producing a liquid flame retardant agent using potassium silicate having flame retardancy and refractory effect, It is possible to easily flame the object to be flame-retarded by the spraying method, which makes it possible to shorten the work time and work time.
이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the present invention as defined by the appended claims. Examples should be understood.
Claims (7)
증류수 100 중량부에 대하여 인산칼슘 3 ~ 10 중량부, 인산 3 ~ 20 중량부, 탄산수소나트륨 5 ~ 20 중량부, 황산마그네슘 1.5 ~ 5 중량부, 붕산아연 1 ~ 10 중량부 및 규산칼륨 3 ~ 20 중량부를 포함하고,
상기 인산칼슘, 인산 및 탄산수소나트륨은 상기 증류수에 차례로 투입되어 10 ~ 40 분간 각각 교반하며,
상기 황산마그네슘은 상기 증류수에 투입되어 10 ~ 30 분간 교반하고,
상기 붕산아연은 상기 증류수에 투입되어 10 ~ 30 분간 교반하며,
상기 규산칼륨은 상기 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨, 황산마그네슘 및 붕산아연이 혼합된 증류수에 투입하여 40 ~ 90 분간 교반하고,
상기 인산과 탄산수소나트륨은 규산칼륨의 알칼리를 중성화시켜, 조성물의 ph가 6.5 ~ 7.5인 것을 특징으로 하는 방염조성물.
In the flame retardant composition,
3 to 10 parts by weight of calcium phosphate, 3 to 20 parts by weight of phosphoric acid, 5 to 20 parts by weight of sodium hydrogencarbonate, 1.5 to 5 parts by weight of magnesium sulfate, 1 to 10 parts by weight of zinc borate and 3 to 10 parts by weight of potassium silicate are added to 100 parts by weight of distilled water, 20 parts by weight,
The calcium phosphate, phosphoric acid and sodium hydrogencarbonate are sequentially added to the distilled water and stirred for 10 to 40 minutes,
The magnesium sulfate is added to the distilled water and stirred for 10 to 30 minutes,
The zinc borate is added to the distilled water and stirred for 10 to 30 minutes,
The potassium silicate is added to distilled water containing calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate, magnesium sulfate and zinc borate, stirred for 40 to 90 minutes,
Wherein the phosphoric acid and sodium bicarbonate neutralize the alkali of potassium silicate to form a composition having a pH of 6.5 to 7.5.
상기 증류수에 인산칼슘이 혼합된 후 인산 3 ~ 20 중량부를 투입하고, 10 ~ 40 분간 교반하는 단계;
상기 증류수에 인산칼슘 및 인산이 혼합된 후 탄산수소나트륨 5 ~ 20 중량부를 투입하고, 10 ~ 40 분간 교반하는 단계;
상기 증류수에 인산칼슘, 인산 및 탄산수소나트륨이 혼합된 후 황산마그네슘 1.5 ~ 5 중량부를 투입하고, 10 ~ 30 분간 교반하는 단계;
상기 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨 및 황산마그네슘이 혼합된 후 붕산아연 1 ~ 10 중량부를 투입하고, 10 ~ 30 분간 교반하는 단계; 및
상기 증류수에 인산칼슘, 인산, 탄산수소나트륨, 황산마그네슘 및 붕산아연이 혼합된 후 규산칼륨 3 ~ 20 중량부를 투입하고, 40 ~ 90 분 교반하는 단계;를 포함하고,
상기 인산과 탄산수소나트륨은 규산칼륨의 알칼리를 중성화시켜, 조성물의 ph가 6.5 ~ 7.5인 것을 특징으로 하는 방염조성물의 제조방법.Adding 3 to 10 parts by weight of calcium phosphate to 100 parts by weight of distilled water and stirring for 10 to 40 minutes;
Adding calcium phosphate to the distilled water, adding 3 to 20 parts by weight of phosphoric acid, and stirring for 10 to 40 minutes;
Adding calcium phosphate and phosphoric acid to the distilled water, adding 5-20 parts by weight of sodium hydrogencarbonate thereto, and stirring the mixture for 10 to 40 minutes;
Adding 1.5 to 5 parts by weight of magnesium sulfate to the distilled water after mixing calcium phosphate, phosphoric acid and sodium hydrogencarbonate, and stirring for 10 to 30 minutes;
Adding 1 to 10 parts by weight of zinc borate after mixing the distilled water with calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate and magnesium sulfate, and stirring for 10 to 30 minutes; And
Adding 3 to 20 parts by weight of potassium silicate after mixing the distilled water with calcium phosphate, phosphoric acid, sodium hydrogencarbonate, magnesium sulfate and zinc borate, and stirring the mixture for 40 to 90 minutes;
Wherein the phosphoric acid and sodium hydrogen carbonate neutralize the alkali of the potassium silicate and the pH of the composition is 6.5 to 7.5.
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